剪板機作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上剪板機作業(yè)指導書1    目的    為規(guī)范產品的生產過程，確保生產線人員對剪板機進行安全操作，制定本作業(yè)指導書。2    適用范圍適用于本公司生產部對于剪板機的操作控制。3    引用標準/法規(guī)/文件 JB87811998 剪板機安全技術要求4    定義 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（

2、人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。我公司使用的是QC12Y-12×4000的液壓擺式剪板機5    職責5.1  相關生產人員負責生產過程中的物料確認、質量保證和報表填寫。6    工作程序6.1物料選擇 相關工作人員根據生產要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產訂單上的要求一致。應先使用余料。6.2  

3、; 開機前的檢查  每天開機前，操作人員應根據機器每日維修檢查記錄上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產。   必須檢查以下項目：1） 所有保護項目必須齊全。2） 操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。3）在通向機床的各個方位必須自由出入。4）機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。6.3   機器的啟動和關閉     啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關放至“ON” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關至“ON”的位置。關機時，應先

4、將主控開關放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關旋至“OFF”狀態(tài)，上鎖。6.4 剪板機使用方法剪板機在使用過程中可能產生如下的情況： a）開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。 b）試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。 c）剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定2022MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。 d）操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。 e）剪板機操作

5、時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。 我公司使用的剪板機規(guī)格： 型號可剪板厚 （mm）可剪板寬（mm）剪切角材料強度 （N/mm）后擋料調節(jié)范圍（mm）行程次數 （次/分）主電機功率（Kw）重量（Kg）外形尺寸 L×W×H（mm）QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機1240001°4045020-6001018.5145004680×2150×20006.5   操作程序A） 操作準備6.4.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好

6、安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。6.4.2本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。6.4.3本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。6.4.4機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。B） 操作規(guī)程6.4.5操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。6.4.6操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。6.4.7開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質情況，蓋好

7、油杯孔蓋子。6.4.8工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。6.4.9不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。6.4.10刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。6.4.11根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好，運

8、轉無異常后才能進行工作。6.4.12禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。6.4.13刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。6.4.14開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。6.4.15在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內，防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被 刺傷、割傷。6.4.16剪切時，壓料裝置

9、應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。6.4.17送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。6.4.18剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。6.4.19要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發(fā)現設備有異?，F象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。6.4.20工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。C） 安全操作規(guī)程6.4.21禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。6.4

10、.22開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。6.4.23開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。6.4.24禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。6.4.25注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。6.6  安全在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：a) 不管出現什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。b) 不允許在刀架下方操作。c) 不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。d) 機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。e) 調整機器刀片間隙均勻度時，必須關閉主油泵電機。f

11、) 在機器運行過程中，如發(fā)現有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。g) 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關或按下按鈕。6.7 剪板機維護保養(yǎng)的方法：1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。 6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。 7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 8、嚴禁非指