環(huán)利超導洗井清蠟車介紹

1、環(huán)利牌超導洗井清蠟車盤錦遼河油田環(huán)利專用車制造有限公司新型超導熱洗清蠟車介紹盤錦遼河油田環(huán)利專用車制造有限公司概述：該車是以二類載重汽車底盤為載體的移動式清蠟設備。主要由汽車底盤、上裝構(gòu)架、操作室、三缸泵、超導換熱爐、發(fā)電機組、燃氣加熱 系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、吸入排出管匯系統(tǒng)組成。上裝設備動力是以車載發(fā) 電機或井場電源為動力源，驅(qū)動三缸柱塞泵，把洗井液注入超導換熱 爐，再把洗井液加熱到130-150C,最高蒸汽壓力6Mpa。注入油井 套管內(nèi)，融蠟解堵。該設備采用國際領先的真空超導傳熱技術，以柴 油或油井套管伴生氣為燃料，加熱油井產(chǎn)出液體（或補充水）使其變 成高溫蒸汽，并注入油井環(huán)形空間（油管和套管之

2、間），使油管內(nèi)的 溫度升高，融化油井管壁和抽油桿上的結(jié)蠟，伴隨產(chǎn)出液排出井口， 從而達到清蠟、洗井、通井、降粘、穩(wěn)產(chǎn)的目的。本設備工作壓力 0-6Mpa,進套管溫度120-150C、用水量0-8t、屬于低壓、少液、高 溫清洗?？蓾M足日產(chǎn)液量0.5-150m3的油井清蠟需要，無需停井施工， 不改變油層的油、水、氣流動規(guī)律，屬于保護性洗井。一、 主要技術參數(shù)：整車外形尺寸：10355X 2480x 3700mm （長x寬x高）整備質(zhì)量：15000Kg熱功率：230kw/h設備承壓：10Mpa出口溫度： 160c熱效率：90%1、 汽車底盤采用重汽斯太爾王型號：ZZ1257M4346c額定功率：19

3、1KW/2200r/min軸距：4300+ 1350mm2、 動力系統(tǒng)由發(fā)電機、電動機、無極減速機和三缸泵組成發(fā)電機型號：YC6J260N40 ,電動機功率：4Kw三缸泵型號：3D6-S柱塞直徑？22mm,柱塞行程160mm,最高排出壓力為10Mpa,排量36 （L/ min）,排出口直徑20mm,吸入口直徑40mm。3、 超導換熱主體鍋爐型式：臥式雙回程爐體，管束由超導管、輸油（氣）管和鏈接管構(gòu)成。爐殼分內(nèi)殼體、外殼體。內(nèi)外殼體之間設有保溫層。在爐體一端裝有進口燃燒器，根據(jù)控制柜上的溫度控制器預先設定所需的溫度，自動調(diào)節(jié)火焰及供風量，以滿足不同排量、溫度的需要。熱洗主體（鍋爐）技術參數(shù)爐體規(guī)

4、范額定熱功率KW230介質(zhì)清水、原油出口壓力Mpa6爐體流量MB/h0-2出口溫度C100-150爐體型式臥式雙回程爐體進口溫度C>5爐內(nèi)管規(guī)格mm?48 X4.5受熱面積M356.6超導管規(guī)格mm?76 X5排煙溫度C250燃燒方式強制送風爐內(nèi)容水量M30.32燃料不恢天然氣設計效率%90使用電源220V、380V/50Hz水壓試驗壓力Mpa10最大運輸重量kg控制全自動控制（可手動）4、 燃燒器型號：SPARKGAS35P （意大利百得）電源：220V/380V 50Hz電機功率：2.2KW外形尺寸：1080X 77b乂 700mm （長X寬X高）機組重量：94KG5、 車載鍋爐控制

5、系統(tǒng)車上安裝專用的鍋爐控制柜對鍋爐運行進行全自動控制，通過調(diào)節(jié)溫度，控制燃燒器工作。溫度表預先設定后，即可通過溫度傳感器采集 數(shù)據(jù)自動控制鍋爐燃燒器的工作。鍋爐及燃燒器的所有運行參數(shù)都在 控制柜儀表板上集中顯示。二、管匯系統(tǒng)該車高壓熱洗入井管匯采用1?”高壓管和高壓管活動彎頭組成。從爐 體排出為蒸汽管路。由管線、分汽缸、疏水器、安全閥、蒸汽工作閥 及快速油壬構(gòu)成，安裝布置在爐體左側(cè)。低壓吸入管匯用鋼絲膠管將 罐車出口與三缸泵入口相聯(lián)接，端頭帶有快速接頭。三、新技術特點1、 本設備核心采用專利真空超導傳熱技術，用超導液作為本設備的導熱介質(zhì)。其特點是：無熱阻、導熱極快，熱效率達 90%以 上。2、

6、 采用多燃料加熱，即可使用柴油動力，又能以天然氣、油井伴生氣為熱源。本車設計有油井伴生氣的采集、分離和降壓穩(wěn)壓 裝置，可直接使用油井伴生氣，大大降低了燃料成本。3、 洗井時間短，清蠟深度大，可清蠟深度可達 300-600m。4、 采用數(shù)字化控制，操作簡便，1名工人即可操作，大大降低了人工成本和工人勞動強度。5、 系統(tǒng)安全措施齊全可靠，燃燒器配有監(jiān)控系統(tǒng)，超導管配備自動泄壓防爆裝置，一旦有特殊情況（如溫控表失靈或抽油機干 抽）造成溫度上升至安全限度時，自動防爆裝置會自行泄壓， 保障安全；設備出口管配有自控安全閥，預防因工人操作失誤 帶來的安全隱患；天然氣減壓、穩(wěn)壓系統(tǒng)中，配備超壓自閉裝 置，一旦

7、高壓閥受損失靈，該裝置自動切斷高壓氣流，杜絕爆 燃事故發(fā)生；6、 節(jié)能高效超導熱洗清蠟設備采用蒸汽清蠟，不同于傳統(tǒng)的熱水清蠟方法， 因此，用水少，熱能高。7、 設備獨創(chuàng)折疊式排煙系統(tǒng)，排煙溫度 250 c左右，接近排煙最低極限溫度；8、 一機多用本設備不僅可用于油井清蠟、解卡，也可用于輸油管線的清洗、掃線、融油以及配合油井加藥作業(yè)。四、洗井方式的改進洗井方式分為油井自產(chǎn)液洗井和補充水洗井兩種。(1)用自產(chǎn)液洗井方式適用于水敏井、日產(chǎn)液量A 12m3的油井。自產(chǎn)液在加熱過程中，輸油管若直接接觸火焰，局部過熱會導致管內(nèi) 結(jié)焦、鼓包變形，存在安全隱患。超導清蠟設備采用超導傳熱技術， 避免了火焰直燒油

8、管的問題，從而實現(xiàn)了使用油井自產(chǎn)液自能洗井， 提高了洗井效果。(2)補充水洗井方式適用于稠油井、間歇井及日產(chǎn)液量在150m3的油井。設備配備了 49m3補充水箱及可調(diào)式補水泵。根據(jù)油井深度、 日產(chǎn)液量、結(jié)蠟情況的不同，隨時調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，向油井套管注入可 調(diào)溫度的熱水量和蒸汽量，從而保證洗井清蠟效果。五、 超導洗井清蠟車與常規(guī)熱洗清蠟車的區(qū)別單井次洗井清蠟直接經(jīng)濟效益對比項目超導洗井清好車傳統(tǒng)精蠟設備人工司機及操作人員共2名司機及操作人員共5名車輛1臺3臺補充水0-8 m33050m3燃用套管氣為燃料成本為0一臺洗井泵車、兩臺水罐車， 每井次洗井成本約60008000 元料 消用瓶裝天然氣為燃料

9、，成本約400元耗用柴油為燃料，成本約650元洗井后 無功作業(yè)時間0天25天分離排放污水0 m33050m3效益L年洗300 口油井計算，每井次節(jié)省5700元，一臺設備每年節(jié)省1710000元超導熱洗清蠟設備安全操作規(guī)程為確保洗井清蠟設備安全運行，設備操作人員必須按以下規(guī)程進行操 作。1、收集并掌握被洗井井況數(shù)據(jù)有關數(shù)據(jù)包括：井號、泵掛深度、動液面深度、日產(chǎn)量（產(chǎn)油量、產(chǎn)水量）、套壓及該井以前的清蠟情況，根據(jù)井況提前制定出洗井清蠟 方案。2、設備就位清蠟設備前后端應基本成水平狀態(tài)，距離采油樹有一定的安全距離 （8米）并做好安全警示標志。3、洗井前例行檢查檢查壓力表、溫度計是否損壞，閥門開關是否

10、靈活，燃燒器的氣路（或 油路）是否暢通，點火是否正常，補水泵運轉(zhuǎn)是否正常。測量洗前電 流并做好記錄。4、洗井方式本設備洗井方式分為兩種：4.1、 用自產(chǎn)液自循環(huán)（蒸氣）熱洗，適用于水敏井和日產(chǎn)液量A 12m 3且含水率較高的油井。4.2、 用補充水（蒸氣）洗井，適用于稠油井、低產(chǎn)井、間歇產(chǎn)油井、 日產(chǎn)液量 40m3的油井。5、用自產(chǎn)液洗井方法5.1、 進出口連接：用軟管將清蠟設備進口和采油樹油管生產(chǎn)閥門對接，清蠟設備出口和采油樹套管閥門對接。5.2、 導流程先開啟采油樹套管生產(chǎn)（洗井）閥門，再開啟采油樹的油管生產(chǎn)（洗 井）閥門，最后關閉進站閥門，使油井自產(chǎn)液通過清蠟設備流進油井 套管，開始循環(huán)

11、。檢查各連接部位有無滲漏、油路是否暢通、是否充 滿自產(chǎn)液。檢查方法是：打開放氣閥，如放氣閥已有自產(chǎn)液流出，表示循環(huán)正常。 確認循環(huán)正常后，啟動燃燒器，正式升溫。5.3、 溫控表設定進口溫度表不需設定，出口溫度按清蠟階段設定，超導管設定在210240c為宜，最高不得超過250C,中部調(diào)節(jié)溫度按需要設定。5.4、 洗井清蠟三個階段的溫度控制5.4.1 預熱階段：進套管溫度控制在 6080 C之間，不可升溫過快， 升溫過快易出現(xiàn)蠟卡現(xiàn)象。5.4.2 融蠟一階段：此階段溫度應該控制在 90 110c之間。如溫度 提升過高或過快，同樣會發(fā)生蠟卡現(xiàn)象。如果被洗井結(jié)蠟嚴重，則預 熱和融蠟兩階段都應該相對延長

12、，避免蠟卡事故發(fā)生。5.4.3 當進套管溫度升到100c以上，為融蠟二階段。此階段應綜合 考慮井深、結(jié)蠟情況、洗井周期等因素，進套管溫度保持在110160C,使油管結(jié)蠟充分融化，返出液溫度一般為 7595C左右（以 實際要求為準）。在融蠟階段，將進站閥門開啟若干次，進行排蠟。排蠟同時，有的井應補充一些水，以便加熱設備能夠不間斷地向油井 套管補充熱量。5.4.4 當融蠟階段達到相應時間，出口溫度提升至所需溫度，抽油機 電流下降（或下降、上升、又下降）井中結(jié)蠟全部排出油井，則本次 洗井目的基本達到。洗井清蠟時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。5.5、 熄火、降溫、導流程、反沖洗、拆除輸油管5.5.1 加溫結(jié)

13、束，燃燒器熄火，但不能立即停止熱洗流程中的自產(chǎn)液 循環(huán)，待設備出口溫度低于100c時，方可停止熱洗循環(huán)。先開啟進 站生產(chǎn)閥門，再關閉采油樹與設備對接的油管洗井閥門， 油井恢復正 常生產(chǎn)。5.5.2 反沖洗：關閉油井套管閥門，將設備進口軟管和采油樹的油管 連接處卸開，重新開啟油井套管的洗井閥門，用套管氣將清蠟設備內(nèi) 的余液反沖干凈。反沖洗時應注意將余液妥善收集，防止污染。關閉 套管閥門，再拆除軟管并收好。5.6、 測功圖、測電流洗井結(jié)束24小時以后，再測電流、測功圖、存檔備案6、補充水洗井方法6.1 軟管連接：用軟管將清蠟設備出口和采油樹套管對應閥門對接。6.2 導流程：關閉設備進口閥門，開啟設

14、備的出口閥門和套管的對應 閥門，再開啟補水閥門，啟動補水泵并檢查補水管路是否暢通，有無 滲漏。（此時抽油機正常運行）確定流程暢通后，正式升溫。6.3 溫控表設定進口溫度表不需設定，出口溫度按清蠟階段設定，超導管設定在210240c為宜，最高不得超過250C,中部調(diào)節(jié)溫度按需要設定。6.4 洗井清蠟三階段的溫度控制6.4.1 預熱階段：進套管溫度控制在 6080 C之間，不可升溫過快， 升溫過快易出現(xiàn)蠟卡現(xiàn)象。6.4.2 融蠟一階段：此階段溫度應該控制在90110C之間。如溫度提升過高或過快，同樣會發(fā)生蠟卡現(xiàn)象。如果被洗井結(jié)蠟嚴重，則 預熱和升溫兩階段都應該相對延長，避免蠟卡事故發(fā)生。6.4.3

15、 融蠟二階段：此階段應綜合考慮井深、結(jié)蠟情況、洗井周期 等因素，進套管溫度保持在 110160C,使油管結(jié)蠟充分融化，返出液溫度一般為7590 C左右（以實際要求為準）。6.4.4 補充水和蒸汽的比例調(diào)整因油井井況不同、產(chǎn)液量高低不等，故補充水量應按照洗井方案執(zhí)行。在升溫階段，設備出口應是熱水。 在融蠟階段，設備出口是汽水混 合物。在增加熱量的同時，適當?shù)臏p少進水量，達到合適的汽水比例。6.4.5 當融蠟階段達到相應時間，出口溫度提升至所需溫度，抽油 機電流下降（或下降、上升、又下降）井中結(jié)蠟全部排出油井，則本 次洗井目的基本達到。6.5 熄火、降溫燃燒器熄火，但不能立即停止補水，待設備超導管

16、溫度降至130 c左右，或設備出口溫度低于 90c時，方可停止補水，關閉套管閥門， 拆除設備和油井的連接管。6.6 測功圖、測電流洗井結(jié)束24小時以后，再測電流、測功圖、存檔備案超導熱洗清蠟設備使用注意事項1、洗井注意事項1.1 用補充水洗井時，可采用井水、自來水，也可采用自產(chǎn)液經(jīng)分離 后返回的污水。長期洗井，應采取定期除垢的方法清除管內(nèi)結(jié)垢。如管內(nèi)已結(jié)垢，可用耐酸泵將低度鹽酸溶液從清蠟設備進口注入，從設備出口排出，往復循環(huán)，直至結(jié)垢清除，再用清水反方向注入，將殘 余鹽酸溶液沖洗干凈。1.2 冬季使用時，為防止水泵泵頭結(jié)冰，每次使用完畢，應將泵頭的 泄水閥打開，放掉泵內(nèi)存水，再空轉(zhuǎn) 30秒，讓

17、余液徹底排除干凈。1.3 洗井過程中，當套管壓力A 4Mpa時，可以考慮采取泄壓措施。2、使用全自動燃油燃燒器注意事項2.1 根據(jù)溫度變化，選用不同標號的柴油。2.2 油路和燃燒器應及時清洗，防止堵塞。2.3 年終檢修時，應打開設備前后封蓋、用煙管刷或高壓水槍清除煙 垢。3、使用全自動燃氣燃燒器注意事項3.1 啟動前，應確認氣路暢通、無滲漏、方可點火。點火時，操作人員應站在觀火孔側(cè)面。3.2 使用全自動燃氣燃燒器時，應根據(jù)油井套壓高低調(diào)整減壓閥。 根 據(jù)用熱量的多少，調(diào)整進氣閥和配風按鈕。3.3 洗井過程中應及時排除汽水分離器內(nèi)的冷凝水。3.4 特別注意：每次洗井滅火后，將長明火閥門徹底關閉，

18、防止漏氣， 造成燃燒事故。油井采氣系統(tǒng)和減壓穩(wěn)壓裝置操作方法1、油井采氣系統(tǒng)1.1 將油井采氣器安裝在油井套管生產(chǎn)閥門上。1.2 用蒸氣輸送管將采氣器和清蠟設備出口對接。1.3 用天然氣輸送管將采氣器上的采氣閥與汽水分離器對接。汽水分離器是一種脫水裝置，使用過程中，應及時開啟泄水閥將積水排除。2、減壓穩(wěn)壓裝置的操作方法2.1 先關閉減壓裝置管路的高壓閥和旁通閥。 再緩緩開啟采氣器上的輸氣閥，根據(jù)井口套壓的高低緩慢地調(diào)整一級減壓閥至0.2Mpa(或0.3 Mpa)2.2 打開高壓閥調(diào)整二級減壓閥，將壓力從 0.2Mpa(或0.3 Mpa)調(diào)制 58Kpa,達到燃氣燃燒器使用要求。2.3 如果油井套壓低于0.3 M