焊接外觀質(zhì)量等級分等標準

1、1 適用范圍本標準適用于公司工程機械結(jié)構(gòu)件焊接部分的外觀檢驗。2 適用范圍的限制1） 本標準只做為焊接部位肉眼檢查的標準，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行評定時，不適用本標準，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。但是，無損檢測中表面浸透探傷也可適用本標準。2） 本標準檢查項目中，對圖紙中明確規(guī)定的缺陷，應(yīng)滿足圖紙要求為原則。3） 圖紙中未注焊接符號處，多余進行焊接的，原則上不允許。4） 對重復(fù)缺陷的判定參考3.17）項檢查項目5） 對超出檢查標準的焊接缺陷，應(yīng)進行必要的返修，返修結(jié)束后重新進行檢查。3 焊接部外觀檢查項目1） 焊角尺寸（LEG LENGTH）2） 咬邊（UNDER CUT）3） 焊縫表

2、面氣孔（BEAD表面BLOW HOLE）4） 焊瘤（OVER LAP）5） 未焊透6） 背面余高（燒穿：BURN THROUGH）7） 未熔合8） 裂紋（CRACK）9） 弧坑（CRATER）10） 焊縫連接11） 電弧損傷（ARC STRIKE）12） 焊縫形狀13） 焊腳不對稱14） 飛濺（SPATTER）15） 連接部錯邊16） 漏焊17） 重復(fù)缺陷18） 焊縫打磨4 檢查標準1） 焊腳尺寸a 圖紙標有焊腳尺寸的焊腳尺寸公差：SPEC：+25.0% 0.0%（例：焊腳為10mm時，允許值為1012.5mm，焊腳尺寸不允許有負公差）上述公差的情況對b項同樣適用。b圖紙未注焊腳尺寸時（單位：

3、mm）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1t1=t2母材厚度t1=t2時以薄板為厚度基準母材厚度6以下St-1St-169St-2St-212S9S619S14S1020S15S1022S16S1125S18S1226t以上以薄鋼板厚度為厚度基準，焊縫尺寸為母材厚度的75%以上，公差取0%+25%2）咬邊（UNDER CUT）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1UNDER CUT（上下部咬邊）t3.6不允許單獨，孤立的，短的允許單獨，孤立的，短的允許a0.2+0.05t末端切口部分的平滑過渡不視為咬邊超出標準的必須返修T3.6不允許單獨，孤立的，短的允許a0.5單獨，孤立的，短的允許a1.0o

4、r a0.1t2T3.6（末湍咬邊）單獨，孤立的，短的允許a0.2單獨，孤立的，短的允許a0.5單獨，孤立的，短的允許a1.0or a0.1t3）焊縫表面氣孔序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1針狀氣孔焊縫上孤立的，小的允許1，1個以下焊縫上孤立的，小的允許1，2個以下焊縫上孤立的，小的允許1，3或2，1個以下對接焊縫末端部位除外對于2個以上的群集氣孔不允許2SLAG夾渣（角焊縫）（對接焊縫）不允許焊縫上孤立的，小的允許1，2個以下焊縫上孤立的，小的允許1，2或2，1個以下焊縫的概念指的是，焊縫從起孤到收孤的距離。焊縫表面連續(xù)出現(xiàn)的線狀或群集狀氣孔，與它的大小和數(shù)量無關(guān)，均判為不合格。點

5、焊及弧坑氣孔根據(jù)上述基準檢查，對焊接下一到工序帶來障礙時，不允許。4）焊瘤（OVERLAP）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1焊瘤900時判定為焊瘤不允許不允許小的局部的允許5）末焊透適用外觀上可以進行檢查的角焊縫及對接焊焊縫末端部位 （單位mm）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1雙面焊發(fā)生的末焊透不允許不允許孤立的，較小的缺陷允許內(nèi)部缺陷6）背面余高（BACK BEAD；燒穿；焊漏；BURN THROUGH）序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1a1+0.1baMax2局部稍高允許a1+0.15baMax3局部稍高的允許a1+0.15baMax43級以上，則可判定為燒穿7

6、）末熔合適用于，從外觀上可以檢查的部位序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1坡口面和焊道及焊道之間末焊透不允許不允許局部的允許內(nèi)部缺陷對接焊縫的端部不允許2（對接焊縫）不允許不允許局部的允許3根部末焊透3.6t以下根部局部凹陷允許到b0.2+0.1a連續(xù)不太嚴重的根部凹陷現(xiàn)象允許到b0.3+0.2a不過分的情況允許內(nèi)部缺陷a=焊縫計算厚度3.6t以上局部根部凹陷現(xiàn)象允許到b0.3+0.1a連續(xù)不太嚴重的根部凹陷現(xiàn)象允許到b0.4+0.2a（最大1mm以下允許）根部凹陷現(xiàn)象允許到b0.5+0.3a（最大2mm以下允許）8）焊接裂紋由于母材分層引起的也適用本標準序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級

7、2級3級1焊接接頭內(nèi)外部裂紋不允許不允許不允許9）弧坑弧坑裂紋不允許，需要返修序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1端部弧坑現(xiàn)象（對接焊縫） 不允許弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2對于對接焊端部不允許2角焊縫不允許弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2最大允許到2mm10）焊縫連接序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1焊縫最大厚度差a1a2a3包括焊縫寬度不均11）電弧損傷序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1對接焊縫坡口外邊的不允許認為有不良影響的坡口外邊的不允許認為對材料有不良影響的或熱影響部分的應(yīng)除掉角焊縫坡口外邊的不

8、允許焊縫部位以外和外側(cè)的RASS應(yīng)去除，坡口外邊的不允許允許12）焊縫形狀序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1根部凹陷不允許局部淺的允許aMax1局部淺的允許aMax22余高過大t3.6a1+0.1ba1+0.15b局部稍高的允許a1+0.2b局部稍高的允許t>3.6a1+0.05ba1+0.1b局部稍高的允許最在允許到5mma1+0.2b局部稍高的允許最在允許到5mm3末填滿t3.6不允許a0.1+0.07t局部凹陷進去的允許a0.1+0.07t局部允許t>3.6不允許a0.2+0.02t局部凹陷進去的允許a0.2+0.04t局部允許4焊腳不足t3.6不允許a-b=0.3+

9、0.05a局部允許允許范圍之內(nèi)的可以包括過度凹陷焊縫的各種焊腳尺寸不足缺陷t>3.6不允許a-b=0.3+0.05aa-b1局部允許a-b=0.3+0.05aa-b2局部允許5t3.6凸度過大b-a1+0.2ab-a1+0.25a局部稍高允許不是過度的持續(xù)的凸形允許t>3.6b-a1+0.1ab-a3b-a1+0.15ab-a4局部稍高允許b-a1+0.2ab-a5局部稍高允許6不允許e0.1a0.5局部稍高的允許e0.2a0.8局部稍高的允許13）焊角不對稱適用于圖紙中標注的等角焊縫序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1過大的不對稱角焊縫z0.5+0.15az1+0.15a允

10、許局部稍高z2+0.2a允許局部稍高zz2+z1a：設(shè)計值14）飛濺序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1焊接飛濺允許在焊接部的小的飛濺允許小的孤立的飛濺允許小的孤立的飛濺認為對材料有不良影響的去除15）錯邊序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1雙面焊接e<0.1te2e<0.15te3e<0.2te5單面焊接e<0.1te2e<0.15te2e<0.2te3T形焊接（圓周焊）e<0.1teMax1e<0.15teMax2e<0.2teMax316）漏焊與部位無關(guān)，均判為不合格。焊接長度不足，也可視為漏焊，判定為不合格。17）重復(fù)缺陷序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級12種缺陷的重復(fù)分別判定缺陷的等級，并以最差的級別作為缺陷等級a：設(shè)計尺寸3種以上的重復(fù)缺陷不允許不允許不允許18）焊縫打磨a. 圖紙中標注的焊縫打磨應(yīng)滿足圖紙要求，由于打磨引起的切口打磨過度，母材損傷等，絕不允許b. 圖紙未注焊縫的打磨對于焊縫打磨，原則上不允許，僅允許為了缺陷返修的焊縫及母材的打磨序號焊接形態(tài)內(nèi)容質(zhì)量等級備注1級2級3級1弧坑及焊接起始點處的打磨局部小的打磨痕