湖北剪力墻結構高層商住小區(qū)模板工程施工技術交底多示意圖,地下室模板

1、技 術 交 底 記 錄表B2 編號：工程名稱中維地產(chǎn)武漢月湖琴聲項目D地塊工程交底時間2012年5月9日交底提要：模板工程施工交底交底內(nèi)容：1 工程概況1.1 設計概況中維地產(chǎn)武漢月湖琴聲C、D地塊工程，總建筑面積233983，其中地上建筑面積176693，地下建筑面積57344，由兩層地下室、8棟高層住宅和部分商業(yè)區(qū)組成。本工程地下室分別在C、D區(qū)滿布，地下室車庫及裙樓為框架結構，主樓為剪力墻結構主樓基礎形式為樁基加筏板式基礎，其余部分為樁基加承臺式基礎。插表1 地下室結構主要情況表底板結構標高C區(qū)板面標高為-9.600，D區(qū)板面標高為-10.900。地下室結構標高C區(qū)-1層結構標高為-5.

2、8m，頂板結構標高大面為-1.8m，局部-0.9m，-1.85m，-2.0m(商業(yè)區(qū)域)；D區(qū)-1層結構標高為-6.9m，頂板結構標高大面為-1.8m，局部-2.9m，-1.85m，-2.0m(商業(yè)區(qū)域)；C區(qū)層高地下室-1層位4.0m，-2層為3.8m；D區(qū)層高地下室-1層位5.0m，-2層為4.0m。結構板厚地下室頂板板厚250mm，局部180mm；-1層板厚120mm，150mm，180mm；底板板厚600mm。地下連通車道底板板厚600mm頂板板厚400mm，其它號碼車道底板厚500mm，-1層車道板厚250mm，頂板厚250mm。D地塊人防區(qū)頂板厚250mm。結構梁高300*700m

3、m，250*550mm,其他區(qū)域梁高750mm,900mm，600mm，500mm等墻柱厚度外墻300mm，內(nèi)墻200mm，框架柱600*600,框架柱間距8.4m*8.4m,人防防護外墻300mm,臨空墻300mm，密閉墻分200mm和250mm厚兩種。結構后澆帶按功能劃分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，后澆帶寬度800mm，詳圖做法及模板支撐詳見本方案。插表2 塔樓地上結構主要情況表C區(qū)塔樓一層C區(qū)塔樓標準層D區(qū)塔樓一層D區(qū)塔樓標準層層高(m)7.25.4、5.17.23.0板厚(mm)100、110、120，機房層120，大屋面250100100，機房層120，樓梯平臺板100墻厚(mm)40

4、0，300，200300,250,200D2D3樓500,其他400，350，300，250，200300,250,200梁寬高(mm)二層400*1200200（250,300）*570300*600,200*570，200*500（*550,600,1500）插表3 商業(yè)裙樓及幼兒園地上結構主要情況表商業(yè)一層商業(yè)標準層幼兒園一層幼兒園標準層層高(m)5.15.13.63.6板厚(mm)180120180100，120墻柱尺寸(mm)600*600,500*500,400*400500*500,400*400梁寬高(mm)400*900,300*700250*5001.2 工程特點地下室結構

5、施工階段主要特點是單層面積大，單區(qū)單層模板支設量較大，以常規(guī)的柱模抱箍支設、梁模支設、梁柱接頭配模、大面積連續(xù)性的剪力墻拼模和板模鋪設為主。地上結構單體模板工程特點是：1.豎向模板主要為剪力墻，且剪力墻不連續(xù)，平面布置分段和轉(zhuǎn)折較多；2.板模標高及板面標高變化頻繁；3.建筑立面豎向和水平線條較多，且基本在結構施工中成型，且模板定位和拼裝質(zhì)量直接影響結構成線的垂直度要求和美觀程度；4.弧形線條頻繁出現(xiàn)，且需結構成型；5.地上單體處底部幾層外基本均為標準層，可大量針對電梯井和上述結構成線區(qū)設計定型模板進行周轉(zhuǎn)使用；6.因樓面降板、立面線條，弧形構件等處的混凝土觀感質(zhì)量要求較高，且容易出現(xiàn)尺寸偏差，

6、此部分模板將采用定型模板。 2 施工準備1.3 技術準備1.進行三級技術交底，項目部在證實施工前內(nèi)部進行逐級技術交底，即技術負責人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括進度質(zhì)量目標、施工部署、技術操作要領及注意事項、質(zhì)量要求、安全防護、成品保護等；2.提前與設計院、業(yè)主、監(jiān)理等協(xié)商解決圖紙中遺留的各種問題，形成圖紙會審紀要；3.確定各部分模板、滿堂架施工方法及整體施工部署；4.會同安裝及人防預留埋施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應注意的有關事項；特別是對安裝埋件、人防埋件等部位的保護問題，提出并落實保證措施。5.為使本工程主體結構質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準，確保湖北省省優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）工

7、程標準，項目部結合本工程設計特點、施工進度安排、模板體系選擇和現(xiàn)場施工部署等情況，編制詳細的專項模板工程施工方案來指導現(xiàn)場施工；1.4 現(xiàn)場準備1.按照施工總平面部署做好模板加工房的布置、搭設，硬化加工車間，接入施工用電源；2.按照總體施工計劃及時組織模板、木枋、鋼管、模板加工；3.機械設備和施工人員進場；3 施工方法1.5 模板工程施工目標及模板體系1.5.1 施工目標混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸

8、允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.5.2 施工原則選擇適當?shù)哪０弩w系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。1.5.3 模板體系選型插表4模板及支撐體系選型一覽表部 位模板體系模板材料支撐加固體系剪力墻散拼木模板18厚九層板對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架框架柱散拼木模板18厚九層板14對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架框架梁梁高600散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管抱箍+普通鋼管架支撐+鐮刀卡梁高60050100木枋背楞+普通鋼管抱箍+14對拉螺栓+普通鋼管架+鐮刀卡+鐮刀卡支撐梁高120050100木枋背楞+普通鋼管抱箍+兩道14對拉螺栓+普通鋼管架+鐮刀卡

9、+鐮刀卡支撐樓板散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+碗扣式滿堂架 樓梯散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架梁柱接頭散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架后澆帶密目鋼絲網(wǎng)密目鋼絲網(wǎng)14鋼筋支架門窗洞口（剪力墻內(nèi)）散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架根據(jù)主體結構施工合同約定，豎向結構模板為黑色雙面鍍膜模板模板制作時，所有木枋與模板的接觸面刨平刨直，確保木枋平直；模板側(cè)邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴密。所有模板配制完成后，均要按模板設計平面布置圖編號，分類堆碼備用。1.5.4 施工工藝流程模板工程施工工藝流程見下圖：插圖 1模板工程施

10、工工藝流程圖1.6 模板加工制作1.6.1 準備工作模板制作前應完成如下準備工作：1.木工機具進場，木工房搭設完畢，用電線路布置完畢；2.各種材料按計劃進場，進場模板、木方嚴格檢查，對不符合質(zhì)量要求的嚴禁收料；3.施工隊伍已進場，并進行質(zhì)量、技術、安全教育；1.6.2 操作程序與施工方法1.所有木枋加工成統(tǒng)一尺寸，木方與模板接觸面必須用壓刨刨平刨直；2.模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，必須彈好墨線后才能用鋸下料；3.對拉螺桿眼按照不同部位（外墻、內(nèi)墻、梁等）事先畫十字線打孔。1.7 滿堂架搭設本工程支撐滿堂架采用以A48碗扣式腳手架為主，并以扣件鋼管搭配使用支撐。立桿間距與橫桿步距：(1) 地上

11、樓板或屋面板厚度不超過120mm的區(qū)域立桿間距為1200mm*1200mm，橫桿步距為1.8m，模板支架驗算見7.1節(jié)(架體高度取7.1m，樓板厚取120mm)；(2) 樓板厚度大于120mm的區(qū)域，立桿間距取1200mm*900mm，橫桿步距不得超過1.8；模板支架驗算見7.2節(jié)(架體高度取7.1m，樓板厚取250mm)；立桿高度不足處加設“快拆頭”來加高；滿堂架設置，最上一排橫桿距梁、板不超過500mm，否則增加一道掃天桿。搭設要點：(1)滿堂架底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應不超過350mm，橫桿步距不超過1.8m(主樓底部及裙樓非標準層層高區(qū)步距為1.5m)，立桿上段包括可調(diào)螺

12、桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m?？烧{(diào)螺桿伸出鋼管頂部不得超過0.2m，螺桿外徑與立桿內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。(2)本工程立桿間距小于1.5m，根據(jù)規(guī)范要求，模板滿堂架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，間距不超過4.5m。(3)剪刀撐斜桿與地面夾角應在4560之間，且斜桿應在每步與立桿扣接。(4)對于本工程中裙樓、主樓一層等處模板架體高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，若上下層水平剪刀撐高差大于4.8m，則應在中間位置加設水平剪刀撐，保證相鄰上下層水平剪刀撐間距不超過4.8m。(5)滿堂架應與區(qū)域內(nèi)結構柱進行拉結，采

13、用抱箍方式，抱箍應在每步橫桿處拉結。(6)對于局部梁高超過1m的梁，梁底立桿、梁底橫桿及連接該橫桿的兩側(cè)立桿的沿梁方向間距為600。 1.8 各部位模板施工方法1.8.1 墻、柱模板1.剪力墻模板1）墻模板施工工藝流程：放線焊模板下口限位鋼筋安裝門窗洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板墻鋼筋驗收穿對拉螺桿安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預檢2）剪力墻模板采用木模板體系。模板采用鋼管、對拉螺桿加固體系。3）墻模板采用厚18mm木模板，50100mm木枋背楞豎向布置，中心間距150mm,水平背楞為雙排直徑483.0mm鋼管，第一排鋼管至樓板高度200mm；墻模板加固采用對拉螺桿，間距500*500 mm設置。4）對拉螺桿采用

14、直徑14mm圓鋼制作，兩端車絲長度不小于100mm，不同部位采用不同的螺桿。非防水對拉螺桿在墻模板內(nèi)穿D16PVC管。防水對拉螺桿封模時在螺桿兩端穿上楔形橡膠塞，螺桿拆除后用高標號防水水泥砂漿填坑。最底下四道對拉螺桿均加雙螺帽以防受力脫落而爆模。插圖 2對拉螺桿加工示意圖插圖 3墻模板支撐示意圖 2.柱模板1）柱模板采用鋼管抱箍，利用滿堂腳手架作為支撐，在安裝模板時，所有柱（墻）根部模板底縫均用砂漿封抹，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2）柱模板施工工藝流程：放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設柱模板支撐架調(diào)整垂直度復核模板上口尺寸底部砂漿抹縫預檢。3）本工程各種矩形柱模板采用1

15、8厚木模板；所有柱均采用雙鋼管加固方式，抱箍間距為500mm，具體加固方法如下圖：插圖 3柱加固示意圖 3.墻柱模板安裝及加固注意事項：(1)墻、柱模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢,電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口、人防洞口等預埋是否完畢,鋼筋保護層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收。(2)安裝模板前，應把墻體內(nèi)木屑等清理鋼筋，同時將模板板面清理干凈,認真涂刷好脫模劑。(3)先按拼模尺寸裁割好模板后，在模板接縫處粘貼雙面膠條后在進行安裝模板，并將鋼管拉結牢固。(4)安裝墻模板前,檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準確,無誤后方可安裝墻模板。(5)墻柱模板拼縫必須嚴密；(6)內(nèi)墻體（非

16、人防墻）模板內(nèi)必須加設鋼筋內(nèi)撐，內(nèi)撐長度同墻體厚度，內(nèi)撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內(nèi)撐應吊線焊接；(7)模板之間的聯(lián)結處、墻體的轉(zhuǎn)角處,必須嚴密牢固可靠,防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙,在墻體模板外圍用砂漿敷設。(8)墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同部位采用相應的對拉螺桿，非抗?jié)B墻體穿設對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用；(9)測量放線時在墻柱邊線外側(cè)彈50cm控制線，便于模板就位準確；穿墻螺栓應按設計要求,全部上好、擰緊,以防墻體超厚。 (10)模板校正必須通過檢查模板安裝位置、垂直度檢查、拉通線檢查、模板上口位置等各

17、項檢查；(11)模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性；(12)模板校正完畢后仔細檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應仔細檢查，空隙位置采用木楔楔入；4.防柱腳爛根專項措施：(1)安裝模板前，應先將柱腳范圍內(nèi)鑿毛，并將廢渣清理干凈；(2)驗收后進行模板封閉，模板封閉完成后，用砂漿抹柱腳模板底縫封閉;(3)澆筑混凝土時首先對柱腳注入50mm厚水泥凈漿后，再灌注混凝土。注意: a.禁止使用廢機油做脫模劑;b.不許在模板就位后刷脫模劑,以防止污染鋼筋和污染砼接觸面;c.脫模劑應涂刷均勻,不得漏刷; 1.8.2 梁、板模板1對梁

18、高600mm的梁加設A14對拉螺桿(梁高每增加400mm時，則增設一排對拉螺桿，排距400mm)，水平間距500mm。梁模采用膠合板，模板拼縫嚴密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。根據(jù)結構設計總說明規(guī)定：對跨度3.6m的板施工時，按短跨的0.2%起拱；第條規(guī)定：跨度4m的梁，梁跨中按0.2%起拱。樓板支撐系統(tǒng)采用碗扣滿堂式鋼管腳手架支撐，部分配置可調(diào)支撐頭。具體加固及支撐形式見下圖；插圖 4梁板模板支模示意圖插圖 5雙鋼管托梁示意圖插圖 6梁柱接頭示意圖2.梁板模板安裝及加固要點：(

19、1)采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)樓板模板應與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。(3)樓板底模下設50100木枋作為縱向擱柵,間距為300mm左右,大擱柵采用A48雙鋼管，放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭或直接與立桿用扣件相連。(4)梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；7）當梁高超過1000mm時，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應適當留置清渣口。9）樓板模板按樓板尺寸,鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設,盡可能將邊角或小塊模板鋪設在板中央；10）樓板模板拼縫應保證嚴密，防止漏漿；11）樓板模板鋪設完畢,應用水平儀測量模板標高,進行校正

20、。12）支撐搭設時,應盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。13）梁、板模板支設時應注意各種預留洞、盒的留置，加腋梁留置3.其他注意事項1）鋼管立柱底部設墊木頂部設快拆頭，快拆頭于愣梁之間必須楔緊，快拆頭螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。1.9 特殊部位模板方案1.9.1 樓梯模板樓梯模板沿斜坡方向設兩道10050mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整；模板支架用普通鋼管架支撐；樓梯欄桿預埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防止移位及表面不平整。樓梯踏步模板支設加固示意圖1.9.2 弧形部位模板弧形梁、墻均需事先放大樣完成；弧形

21、部位模板支設見下圖：1.9.3 門洞模板門窗洞口模板同樣采用雙面腹膜木模板（同墻柱模板），50100mm木方背楞，預先制作塔吊吊至現(xiàn)場安裝固定，為保證門洞下部砼澆筑，宜在門洞底框模板上鉆23個透氣孔或設置砼澆筑下料口（兼作觀察孔）。門窗洞口模板支設示意圖1.9.4 電梯井模板電梯井模板采用現(xiàn)場預制大模板體系，塔吊吊裝就位，確保電梯井模板垂直度和弧線墻體的曲面平整度；電梯井部位必須嚴格控制梯井內(nèi)部尺寸及上下垂直度。 電梯井內(nèi)每3層穿剪力墻根部搭設井字形操作架。梯井部位模板支設示意圖1.9.5 特殊部位1.后澆帶因后澆帶使原連續(xù)梁改變成懸臂梁,根據(jù)圖紙要求，后澆帶兩側(cè)的模板支撐需搭設獨立模板體系，

22、且應在后澆帶封閉且達到設計強度后方可拆除。 2.施工洞口邊緣對于因施工組織需要，經(jīng)相關部門同意留設的臨時性施工洞口(如塔吊洞口、材料出口、或其他因基坑支護系統(tǒng)留設洞口)的模板體系應相對獨立，以便保留至洞口封閉并達到設計強度后拆除。1.10 模板拆除1.10.1 拆除條件混凝土結構澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。1.不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；2.承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（ m

23、）按設計的砼強度標準值的百分率計板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100備注：本工程后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構件拆模期限；1.10.2 模板拆除施工要點及注意事項1.模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術總工簽發(fā)后方可實施；拆模申請表 拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位 同條件養(yǎng)護試塊強度砼強度要求 %實際強度 %申 請 人日 期年 月 日試驗員質(zhì)安部審批意見技術負責人審批意見2.模板拆除時應首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均

24、落在滿堂腳手架上。3.模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。4.梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5.內(nèi)墻模板拆除時，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用；6.模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；7.墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害；8.模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)；9.模板拆除時應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。1.10.

25、3 對拉螺桿孔洞修補墻、柱在施工過程中采用對拉螺桿進行模板支撐，拆模后產(chǎn)生孔洞，用高一標號混凝土填補。施工工藝：孔洞鑿毛清理干凈潤濕高一標號砼填補抹平收光。1.11 成品保護1.模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。2.不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；3.墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害；4 質(zhì)量標準及保證措施1.12 質(zhì)量標準1.現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差, 應符合下表的規(guī)定：2.固定在模板上的

26、預埋件和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04預留洞中心線位置10尺寸+10，01.13 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號項 目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，完成加固后另行復查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修保養(yǎng)5墻、

27、柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸群蛣偠?.14 質(zhì)量保證措施1.模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。2.認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。3.模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4.各類模板制作須嚴格要求，應經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。5.模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.為保證模板拼縫嚴密而不產(chǎn)生漏漿