模板工程施工方案文字新VIP

1、中央音樂學院附中遷建工程A區(qū)綜合樓模板工程施工方案中 建 一 局 四 公 司 一九九九年七月 審批： 審核： 編制：中央音樂學院附中項目經(jīng)理部一九九九年七月目 錄第一 章 概況32.1模板工程概況31.2施工條件3第二章 施工總體安排42.1施工準備42.2勞動力計劃5第三章 施工方法53.1模板設計及配置53.2模板驗算113.3模板的加工263.4模板的現(xiàn)場吊運263.5模板的安裝263.6模板的拆除29第四章 技術質量保證措施294.1進場鋼模和竹膠板質量標準294.2現(xiàn)場加工竹膠模板質量標準314.3模板安裝質量標準314.4模板工程質量控制32第五章 節(jié)約材料措施33第六章 成品保護

2、33第七章 安全、環(huán)保、文明施工347.1安全347.2環(huán)保與文明施工35第一 章 概況1.1模板工程概況項目鋼模板竹膠墻模板鋼柱模板竹膠柱模板竹膠頂板、梁模板數(shù)量680m2 700m2 55m2 70m2 9698m21.2施工條件所有鋼模一律采取定制和租賃，只在現(xiàn)場東北角設封閉式木模加工棚（見附圖1），不設鋼模加工場。模板堆放區(qū)布置見附圖1，但堆放區(qū)要避開道路、消防管線,并滿足相關消防要求。木模堆放區(qū)維護見附圖2、附圖3；鋼模堆放區(qū)內(nèi)部不設維護，鋼模維修、保養(yǎng)、吊裝用鋼爬梯（見附圖4），四周設2米高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，必須75（現(xiàn)場用木條制作75角尺：長直角邊為1000mm

3、，短直角邊為268mm）對面堆放,不能順排放。所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每個堆放區(qū)設一出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設專人（王忠保）負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起（木模雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；大模

4、用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。第二章 施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線和獨立柱基礎控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2材料進場計劃。序號名稱進場日期1A區(qū)綜合樓鋼模9月10日2.1.3審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，找出模板工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等）、安全質量施工注意點等，作到異型模板配置及時、施工中重點突出。2.1.4

5、管理人員及勞務人員培訓項目協(xié)調部除按規(guī)定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周二下午1：30利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目協(xié)調部和質量部參加。2.2勞動力計劃序號工種人數(shù)進場日期1木工401999年8月10日2木工401999年8月30日3木工301999年10月10日4木工451999年10月25日第三章 施工方法3.1模板設計及配置3.1.1設計依據(jù)3.1.1.1業(yè)主提供結構、建筑施工圖。3.1.1.2按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)

6、一整齊（盡量在安裝之前配置）。3.1.1.3墻、柱混凝土側壓力按70Kn/m2考慮。3.1.1.4在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。3.1.1.5模板設計中所有鋼材均為Q235A。3.1.2模板設計、配置3.1.2.1 A區(qū)綜合樓1、剪力墻模板A、形式采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫(見附圖5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度2m(5m每塊配置三套)每塊配置兩套斜支撐，長度2m每塊配置一套斜支撐(

7、見附圖6、7、8)。陰角模結構形式、材料與大模板相同，陰角模不與對面角模、模板拉接,與大模子母口搭接20mm，并留2mm空隙（見附圖5、9）；其它陰角模見附圖10、11。較長直墻處模板用子母口接縫，先用螺栓（M-16）聯(lián)接，后用直芯帶加固校直（見附圖12）。模板后上部操作平臺架與豎向背楞連接，水平間距1.2米，用腳手板連成整體后鋪跳板(見附圖7、8)。用30大直徑錐形穿墻螺栓（一端為螺母，另一端為銷板），間距900mm，不加套管（見附圖13）。B、模板最大重量為20.125140kg=2817.5kg/m2，滿足塔機起吊要求。C、配制明細（見下表）及拼裝圖（見附圖14）序號編號規(guī)格：長（寬）高

8、單位數(shù)量（塊）1N131003500塊22N222003650塊33N322003650塊14N424003500塊15N511753500塊16N621003650塊47N76503650塊28N851753500塊19N932503500塊210N1038003500塊111N1141003500塊112N1229503500塊213N1340503500塊114N1436003600塊215N1524503600塊216N1657503500塊117N1757003500塊118N185003500塊319N195003500塊120N206003500塊121N216003500塊22

9、2N2241863500塊123N2324003500塊124N2418354043500塊125N2516876883500塊126N266503500塊127N276503500塊128N286003650塊229N2922003600塊230N3036003500塊131N3137683650塊232N3240823500塊233N3351528473650塊234N3443328363500塊235D12003500塊136D23002400塊137JM12202203650塊838JM22202203600塊439JM32202203500塊240JM42203003500塊141J

10、M52202343500塊22、其它墻體模板A、形式采用面層厚=15mm雙面覆膜竹膠板、50100mm2木方作豎向背楞（間距20cm）的拼裝大模板，橫背楞為248鋼管（間距50cm）（見附圖15、16、17）。采用48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道（見附圖16）。陰角模見附圖18。穿墻螺栓采用14螺桿梅花型間距為60cmm。地下室外墻及消防水池墻體，穿墻螺栓采用內(nèi)直徑20鋼管內(nèi)置14螺桿，并灌與砼同配比膨脹水泥砂漿，外焊三道40404止水鋼板（見附圖19）；梅花型間距為600mm。B、配制明細（見下表）及拼裝圖（見附圖20）序 號編 號規(guī)格：長（寬）高數(shù)

11、量（塊）1N135004200122N21800420023N33647420014N43800420015N54150420016N64440420017N73440420028N82240420019N928004200110N1021404200111N115174200112N1240954200113N1310264200114N1458274200215N1566104200216N1652304200117N1746304200218N1827904200119N1930754200120N2026224200121N2130004200122N2210054200123N231

12、1134200124N2427404200125JM12673154200126JM23001054200127JM330023042001328JM41752004200829JM52002004200130JM64002004200131JM73503004200432JM82492004200133JM92492004200134JM108582004200135JM112052004200136JM1225030042001037JM131752004200138JM143142004200139JM151532004200140JM1650022254200141D165042004

13、42D27004200343D35504200144D4800420043、柱模板A、形式：方柱鋼模為400400mm2 -10001000mm2截面可調鋼模，每50mm設一調節(jié)孔，高4850mm；構造為：6mm鋼面板，8#槽鋼橫肋，直徑=16通扣拉接螺栓（見附圖21）。圓柱鋼模和方柱木模見附圖22、23、24。柱模支撐同2、A中墻體模板支撐方法。B、配制明細（見下表）及拼裝圖（見附圖21、22、23、24）工程部位截面規(guī)格（mm）數(shù)量（套）備注A區(qū)綜合樓100010002可調方柱鋼模800（直徑）3圓柱鋼模700（直徑）1圓柱鋼模550（直徑）2圓柱鋼模7007003方柱木模6006004方

14、柱木模4、頂板、梁模板A、形式面板為厚=12mm（12002400mm2）單面覆膜竹膠板，截面50100mm2木方次擱柵間距400mm，下方垂直其平鋪的方鋼管主擱柵間距為1000mm。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管（內(nèi)直徑48）腳手架相結合（見附圖25、26）。梁的規(guī)格有：300650、250600、200350、200250、300400、300600；板厚為100mm、120mm。B、配制明細及拼裝圖（見附圖25、26）5、螺旋樓梯模板A、形式采用定制鋼模，板面為6mm厚鋼板，豎向次龍骨為8#槽鋼，橫向主龍骨為10#槽鋼。接頭處用子母口搭接。支撐2、A。模板四等份配置（見附圖27）。地下部分

15、內(nèi)模用定制鋼模、外模同2中墻模。B、配置明細（見1、C）和拼裝圖（見附圖14、27）。其它模板1、樓梯模板見附圖28。2、預留洞口模板見附圖29。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。3、底板模板見附圖30。底板采用磚砌模（防水卷材外貼）和導墻模板相結合，后者用普通竹膠模板。3.2模板驗算3.2.1墻體鋼模已知：A區(qū)綜合樓剪力墻鋼模最大高度H=3650mm，面板厚=6mm、豎肋按8#槽鋼計算，間距為30cmm（見附圖31）；橫背楞為兩根10#槽鋼，中距100cm。4.2.1.1荷載計算1、采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆砼側壓力標準值：F=0.22rto12V1/2其中：r：為砼重力密度，普通鋼

16、砼取24KN/m3t0：新澆砼初凝時間，t0=200/（T+15），T為砼溫度，T：常溫下取15 t0=6.67V：砼澆注速度2m/h1：外加劑影響系數(shù)，加外加劑時取1.22：砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼取1.15所以：F=0.22rt012V1/2 =0.22246.671.21.1521/2 =68.73KN/m22、振搗砼對垂直模板所產(chǎn)生的荷載為4KN/m23、垂直模板側壓力設計值為F1=68.73+4=72.73KN/ m24.2.1.2各部位驗算 1、穿墻螺栓計算： A、設計強度=1/880.0031.12106/79400=152.4N/mm2依據(jù)手冊Q235鋼抗拉強度設計值為f=21

17、5N/mm2f 故強度滿足要求B、剛度計算： fmax=-5/384ql14 1=1.1m而q1是橫背楞是的截荷標準q1=72.731.1=80.0031)懸臂部分：Vmax=qla4/8EIX其中：E為彈性模量，其值為2.06105IX慣性矩，其值為396.6cm4A=1500mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax=80.0031504/82.06396.6109 =0.0062mm許用撓度V=150/500=0.3mmVmaxV故懸臂部分滿足要求2）跨中部分：Vmax=qlI4（5-24（a/l）2）/384ETx其中：a/l=150/1150=0.13Vmax=80.00311504(

18、5-240.132)/3842.06396.6109根據(jù)建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式NAnfb fb為A3鋼抗拉強度設計值選用=30穿墻螺栓An=560.6平方毫米fb =170N/mm2Anfb =560.6mm2170N/mm2=95.302KN按穿墻螺栓橫向最大間距1.1米，縱向最大間距1.0米計算穿墻螺栓承受的拉力為N=1.11.072.73=80.003KNAnfb故穿墻螺栓滿足要求2、橫背楞的計算：A.強度的計算橫背楞是以穿墻栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖見附圖32. q=fl=72.73f：砼側壓力最大值l：穿墻螺栓最大間距所以橫背楞最大彎距為Mmax= 1/8ql2= Mma

19、x/W其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為wx= 39.72=79.4立方厘米= Mmax/W =2. 04mmVmaxV=1/500=1150/500=2.3mm故 跨中部分剛度滿足要求3、豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算間圖見附圖33。 A、強度計算： 豎肋布置間距h=300mm q=F1h=68.730.3=20.62KNm 依據(jù)建筑施工手冊，考慮載荷最為不利時 Mmax=Kmqlh2式中km為彎矩影響系數(shù)，最大利情況下取0.125查表得wx=25300cm3 Ix=101000cm4M=0.12520.621.022=Mmax/Wx = 2.58*106/1.01*

20、25.3*103 =102N/mm2f=215故 強度滿足要求B、剛度計算1）懸臂部分：而Vmax=qlhl4/8Elx ql=fh=72.730.25=18.18h為豎肋最大懸臂長度取250mmvmax= 18.182504/82.06101.3109 =0.3mm許可撓度V=300/500=0.6mmvmaxV2）跨中部分：vmax=qlh24（5-24a2）/384EIx其中：a懸臂部分與跨中部分長度之比a=250/1000=0.25h2為垮中最大垮距1000mmvmax=18.1810004(5-240.2522)/3842.06101109 =1.39mm許用撓度V=1000/500

21、=2mmvmaxV4、吊鉤的計算：依據(jù)砼結構設計規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，吊鉤計算拉應力不應大于50kN/m2,吊鉤的截面面積An=px/250（mm2）Px吊裝時所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為65002850模板自重按120kg/m2考慮P=1206.52.58=2223KNPx=1.32223=2889.9KN式中1.3為動荷載系數(shù)An=308.37mm2而的An設計值：吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為314mm2 ,每塊模板裝兩個吊鉤Anl=628mm2An 故吊鉤滿足要求 說明：因砼側力即受溫度影響，又受澆注速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大砼澆注速

22、度（6m/h）；秋冬季施工溫度降低，砼澆注速度也要適當降低，當T=15時，砼澆注速度不應大于2m/h。低砼澆注速度也要適當降低。當T=15時，砼澆注速度不應大于2米/小時。3.2.2非剪力墻竹膠模板3.2.2.1對墻模板承受到的側壓力的計算A區(qū)綜合樓墻厚最大值B=350mm，墻高最大值H=4200mm。1、新澆筑砼對模板的側壓力：A、F1=24H計算，（取H=3.70m）。 則：F1=244.20=88.8B、按F2=0.22.t0.1.2.1/2計算 其中： =24KN/m3 t0=200/T+15（取T=30） =200/30+15=6.66(h) V=1.0(m/h) 1=1(不摻緩凝劑

23、) 2=1.15(坍落度取110150mm)。 則：F2=0.22.t0.1.2.1/2 =0.22246.6611.1511/2 =40.44KN/m2上述兩種計算結果取其較小值：F2=40.44KN/m2。2、傾倒砼時產(chǎn)生的側壓力：查表：F3=2KN/m2。根據(jù)上述計算，墻體砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力為：F=F2+F3=40.44+2=42.44KN/m2=0.04N/mm23.2.2.2對模板各部位的驗算假設模板面板、背楞等符合強度要求和撓度要求的情形下，首先對對拉螺桿予以驗算：方案中確定采用14的對拉螺桿間距為600600mm。根據(jù)上述F=0.04N/mm2，查表得：螺桿間距ab=60

24、0600mm符合要求。 根據(jù)圖示，大模板屬單向面板的大模板：下面將對大模板各部位進行驗算。1、面板驗算A、計算簡圖：根據(jù)圖示，一塊面板的寬度為1.22m。肋的間距為0.30m，故面板按四等跨連續(xù)梁計算（竹面板在第五條肋處斷開）。受力簡圖見附圖34。根據(jù)上述砼側壓力的計算，澆筑墻砼的側壓力為0.4N/mm2。 取其10mm板條作為計算單元，則： q=0.04N/mm210mm=0.4N/mm。 B、強度驗算：跨度/板厚=300/15=20100，屬小撓度連續(xù)板。查表得：彎矩系數(shù)Km=0.107（按靜截最大值計）。得：M=Km.qL2 =0.1070.4(300)2 =3852N-mm截面抵抗矩：

25、W=bh2/6=10(15)2/6=375mm3式中b取10mm h取15mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=3852/375=10.272N/mm2按竹膠合板模板行業(yè)標準f竹=55N/mm2上述計算結果=10.272N/mm2f竹=55N/mm2。C、撓度驗算：本工程確定砼表面平整度為4mm。查表得kf=0.632得：fmax=kfqL4/100EJ=0.6320.4(300)4/1007103（10154/12） =2.05109/2.91010=0.07mm4mm。通過計算面板的強度和撓度符合要求。2、肋的計算A、計算簡圖（見附圖35）根據(jù)圖示：一塊竹面板的高度為2.44m，圖檁的間距為0.6

26、0m故肋可近似地按四等跨連續(xù)梁計算。其計算簡圖如下： 荷載q=0.04300=12N/mmB、強度驗算：查表得：彎矩系數(shù)Km=0.107得：M=KmqL2=0.107126002=4.62105N-mm50100mm木方的截面抵抗矩：W=b.h2/6=501002/6=8.3104mm3肋的最大內(nèi)力為：=M/W=4.62105/8.3104=5.57N/mm2F木=17N/mm2C、撓度驗算：查表得kf=0.632f=kfqL4/100E:I=0.63212(600)4/1001000050(100)3/12=9.831011/4.171012=0.24mm通過計算整肋的強度和撓度符合要求。3

27、、檁的計算： A、計算簡圖（見附圖36）： 對拉螺桿作為圍檁的支承，根據(jù)對拉螺桿的布置，檁的計算簡圖如下： F=q.L=12600=7200N B、強度計算查表得：彎矩系數(shù)KW=0.286得：M=km.F.a =0.2867200150=3.09105N-mm圍檁采用2根48腳手架鋼管 W=2（D4d4）/32D=2（484404）/3248=1.12104mm3圍檁的最大內(nèi)力為：=M/W=3.09105/1.12104=35.11N/mm2f鋼=215N/mm2C、撓度計算：查表得kf=1.764得：fmax=Kf.F.a.l2.3-4（a2/12）/24.E.I =1.7647200150

28、(600)2/（484404）/64 /242.06105 =6.861011/6.671011=1.03mm通過上述計算，墻體大模面板、豎肋、圍檁強度；撓度均符合要求，且對拉螺桿采用14，600600mm符合要求。 3.2.3梁板結構模板 3.2.3.1荷載計算： 1、模板及支架自重：查表?。篎1=0.5KN/m22、新澆砼自重：取最厚板120mm厚。則：F2=24KN/m20.12m=2.88KN/m23、鋼筋重量：查表?。篎3=1.1KN/m30.12m=0.132KN/m24、施工人員及設備的重量：查表?。篎4=2.5KN/m25、振搗砼時產(chǎn)生的荷載：查表取：F5=2.0KN/m26、

29、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：采用泵管輸送：查表?。篎6=2.0KN/m2上述荷載總計：F=F1+F2+F3+F4+F5+F6 =0.5+2.88+0.132+2.5+2.0+2.0 =10.012KN/m2 =0.01N/mm23.2.3.2模板各部位的驗算：1、面板的計算：A、計算簡圖（見附圖37）：本工程頂板模板采用=13mm厚的1.22.4m竹膠板，次擱柵間距為400mm，取沿竹膠板寬度方向計算。故面板按三等跨連續(xù)計算。取板寬10mm作為計算單位。則： q=F.b=0.01N/mm210=0.1N/mmB、強度計算：跨度/板厚=400/13=30.8100，屬小撓度連續(xù)板。查表：Km=0.117

30、則：M=km.q.L2 =0.1170.14002 =1872Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=10132/6=282mm3式中?。篵=10mm h=13mm面板最大內(nèi)力為：=M/W=1872/282=6.6N/mm2按竹膠合板模板行業(yè)標準f竹=55N/mm2上述計算結果：=6.6N/mm2f竹=55N/mm2C、撓度計算：查表得：Kf=0.990則：fmax=kf.（q.l4/100.E.I） =0.99（0.14004）/（1007103）（10134/12） =0.152mmf通過上述計算面板的強度和撓度符合要求2、次擱柵的計算A、計算簡圖（見附圖38）：根據(jù)模板設計，主擱柵的間距為1.

31、0m，次擱柵的計算長度取4.0m。則：次擱柵按四等跨連續(xù)梁計算。 荷載：q=0.01400=4N/mmB、強度計算：查表得：km=0.121則：M=km.q.l2 =0.121410002 =4.84105N-mm本工程采用50100mm木方，作次擱柵。則：W=b. h2/6=501002/6=8.3104mm3式中取：b=50 h=100則：次擱柵的最大內(nèi)力為：=M/W=4.84105/8.3104=5.8N/mm2f木=17N/mm2C、撓度計算：查表：kf=0.967則：fmax=kf.（q.l4/） =0.967（410004）/（10010000）（501004/12） =0.928

32、mmf上述計算：次擱柵的強度和撓度均符合要求。3、主擱柵的計算：A、計算簡圖（見附圖39）：根據(jù)模板設計：主擱柵的支撐縱橫向間距離為1.01.0m。主擱柵的計算長度取4.0m。則主擱柵可按四等跨連續(xù)梁計算。 荷載：F=q.L=41000=4000NB、強度計算：查表得：Km=0.321則：M=km.F.a =0.3214000400 =5.14105N-mm W=8.3104 mm3則：=M/W=5.14105/8.3104 = 6.19N/mm2f木N/mm2C、撓度計算：查表得：Kf=2.657則：fmax=kf.（2） =2.657400040010002/(10010000501003

33、/12) =1.02mmf上述計算：主擱柵的強度和撓度均符合要求。 3.2.4柱模板柱模板高度為4850，其配置形式同剪力墻，且面板=6mm厚，故其剛度滿足背楞符合要求。3.3模板的加工本工程鋼模板由中建模板廠負責，木模的加工由勞務承包方現(xiàn)場加工。3.4模板的現(xiàn)場吊運由模板堆放負責人進行模板發(fā)放，用塔吊運輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應檢查模板的幾何質量、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合。模板吊運到使用部位時，安裝班組應再次按上述方面核準后方可安裝。3.5模板的安裝施工流程3.5.1.1總體流程(按流水段劃分確定，以A區(qū)綜合樓地上部分梁板為例)梁板模板： 1段 2段 3段3.5.1

34、.2標準施工程序放線 墻、柱鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽 支外側模板 穿套管、螺桿 支內(nèi)側模板 模板緊固校正 模板驗收 澆砼 拆模養(yǎng)護砼 模板堆放原位修復、保養(yǎng)3.5.2模板的支設梁板部分支設前模板班組應事先依據(jù)圖紙、本方案、洽商等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁板模板的拼板圖（要有拼板編號），并據(jù)此加工好模板（在背面用白粉筆編號），需調整誤差模板（梁中部模和板角部模）應留出1-2cm余量。安裝模板時要依據(jù)編號支設。根據(jù)3.1.1中下層平面控制軸線，用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等確定柱上口中心線，并把每邊中心線標注在柱的四個側面上；從鋼筋上標高控制點用卷尺量出主梁底模（先確定背楞標高）豎向位置，并結合柱中心線固定柱端第

35、一塊主梁底模；依此類推固定多塊柱端主梁底模；然后補齊柱網(wǎng)之間主梁底模(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)，并在底模上放出主梁中心線，依此和主梁底模標高用同樣方法支設次梁底模。依據(jù)梁底模用鋼卷尺量出板底標高，并固定第一塊頂板模（最好不在每塊板角部，應先確定背楞標高）；依此標高向板角部鋪模，待每塊板大部分中間模鋪好后，由專業(yè)測量人員(見本工程測量方案)用校核一次梁、板底模標高、平面位置。后結合柱中心線用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等定出角板和梁側模位置，并兩者結合考慮(用刨子或無齒鋸調整誤差,減小接縫)完成頂板和梁的模板支設。主梁與次梁底標高不同交接處封堵12mm厚小塊竹膠板。梁、板跨度4m時，在加工背楞

36、時應起拱（要均勻），高度為全跨長度的1/1000。背楞找平后，在能固定面板的情況下盡量少釘釘子。3.5.2.2墻柱部分查看本工程相關方案（例如：腳手架方案）及相關規(guī)范，檢查其操作條件是否具備，必須在操作條件具備時才能安裝。依據(jù)3.1.1中的控制軸線放出要支設模板表面的平面位置線。墻、柱都為大模板，必須按編號支設。將要支墻模房間的四個角模安裝牢固后，再吊放墻體中部一側大模就位（用斜支撐暫時放穩(wěn)）及另一側對應大模就位（外墻模增設臨時承重架，待對拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撐調整模板位置及垂直度。電梯井及2#樓梯筒體施工下層時，在墻上預留60洞作為上層模板支設的固定穿墻用。將一根柱的所有模板依據(jù)平

37、面位置線初步吊裝就位（給燈籠架附加斜支撐暫時放穩(wěn)，且與對面模板用鐵絲暫時拉接），利用柱箍及斜支撐調整模板位置及垂直度。3.5.2.3其它部分1、樓梯模板分解成柱、梁、板來支設，方法基本同4.5.2.1、4.5.2.2。但如果柱模重量較小，用手扶即可安裝；梁、板模標高如方便可從樓層1m控制線來確定。2、預留洞（包括圓洞）模板在洞口四周用16#鐵絲加綁216400長450mm鋼筋定位（門洞下部除外）。3、底板模板依據(jù)3.1.1中控制軸線在墊層上放出墻模內(nèi)邊線（考慮墻體抹灰和防水層厚度），據(jù)此砌筑底板墻模（240mm厚）并抹灰壓光。 待防水及其壓頭磚砌完、上層一個方向網(wǎng)片筋布完，據(jù)附圖30逐塊支設、

38、調整導墻模板。4、A區(qū)螺旋樓梯先施工圓形筒體，樓梯梁預留洞（作梯跑時用膨脹鋼筋混凝土二次澆注），最下一節(jié)筒體支設同4.5.2.2（但要放出模板控制線），拆模后在筒體中部搭設滿堂紅腳手架并滿鋪腳手板（異形部位用木板補齊，四周必須用鋼管支頂在筒體上；上節(jié)模板拆除后可周轉使用），并在其上用鋼卷尺、鉛錘、水平尺等移投第二節(jié)筒模支設控制線。依此控制線隨每層樓板施工進度用同樣方法支設第二節(jié)筒模。但從第二節(jié)筒模開始，每節(jié)都要吊通線至底層較核其整體垂直度和平面尺寸（與底層模板控制線比較）。5、施工縫處模板支設見附圖40。3.6模板的拆除3.6.1拆模條件3.6.1.1鋼筋混凝土結構強度條件（通過制作同條件試塊

39、并作試驗來確定）結構類型結構跨度砼強度值板2設計砼強度標準值百分率50%2，8設計砼強度標準值百分率75%梁8設計砼強度標準值百分率75%外墻、柱7.5Mpa內(nèi)墻、柱1.2Mpa3.6.1.2冬施時應符合本工程冬季施工拆模條件（見本工程冬季施工方案）。3.6.2拆模注意事項拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。第四章 技術質量保證措施4.1進場鋼模和竹膠板質量標準4.1.1進場鋼模質量標準4.1.1.1化學成分及機

40、械性能必須符合質量標準（通過檢查其材質來實現(xiàn)）4.1.1.2加工規(guī)格、尺寸質量標準必須符合4.3.2.1、4.3.4.2和4.3.3中3、4、5、6標準。 4.1.2進場竹膠板質量標準4.1.2.1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。4.1.2.2外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3、每平米單板脫膠0.001m2。4、每平米污染面積0.005m2。5、每400平方毫米最大凹陷深度1mm，且1個。4.1.2.3規(guī)格尺寸標準序號項 目偏差標準1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm

41、2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.1.2.4其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。4.1.3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質量標準。4.2現(xiàn)場加工竹膠模板質量標準必須符合4.3.2.1、4.3.4.2和4.3.3中3、4、5、6

42、標準。4.3模板安裝質量標準必須符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）及相關規(guī)范要求。4.3.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（通過按本方案第四章安裝、檢驗進場支撐材料質量和4.1、4.2中標準來保證）。4.3.2基本項目4.3.2.1接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。4.3.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。4.3.3允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大

43、模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量4.3.4其它4.3.4.1安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。4.3.4.2陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。4.4模板工程質量控制4.4.1質量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任師、質量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的建筑工程施工技術資料管理實用手冊（1999年版）及技

44、術資料管理方案填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。4.4.2質量控制注意點4.4.2.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.4.2.2砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。4.4.2.3所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質量，外墻模根部內(nèi)貼塑料板、緊貼模板上口加焊100mm(寬)

45、6mm(厚)鋼板帶（見附圖41）。4.4.2.4上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。4.4.2.5柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。第五章 節(jié)約材料措施5.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。5.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。5.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，以竹膠板要切、鋸損失。5.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5.6拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人

46、員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第六章 成品保護6.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。6.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。第七章 安全、環(huán)保、文明施工7.1安全支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除

47、，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。木工機械必須

48、嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。7.2環(huán)保與文明施工夜間22：00-6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，

49、并存放進指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完場清。方 案 交 底出席人員：交底地點：經(jīng)理部會議室 交底時間：1999年7月18日 1.施工中加強測量放線控制根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上放出底板控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2. 剪力墻模板采用整體式大鋼模板，面層鋼板厚=6mm，豎肋（副龍骨）為8#槽鋼布置（中距300mm），橫背楞（主龍骨）為并排兩根10#槽（中距1000mm），并與副龍骨焊接成整體，豎向布置四道橫背楞(見方案附圖5)。模板后部配置堆放、支撐用的鋼斜支架，長度2m(5m每塊配置