檢修過程質(zhì)量管理規(guī)定

1、檢修過程質(zhì)量控制管理辦法一、范圍及目的本公司設備檢修過程質(zhì)量管理的組織、職責及工作程序，它是所有參加設備檢修工作人員共同遵守的行為準則，目的在于使設備檢修質(zhì)量可控、在控。二、引用文件GB/T 1.1-1993S 標準化工作導則GB/T 15498-1995企業(yè)標準體系管理標準工作標準體系的構成和要求GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求國家電力公司電業(yè)安全工作規(guī)程集團公司火電機組A級檢修管理導則三、職責1、生產(chǎn)副廠長、總工程師職責（1）、負責對檢修質(zhì)量體系的運作進行控制、評審、考核。（2）、審批設備檢修規(guī)程、作業(yè)指導書。（3）、批準異常/不符合項、讓步接

2、收措施。2、設備管理部部長（1）、設備管理部為設備檢修質(zhì)量管理的主管部門。大修質(zhì)檢組組長由設備管理部部長擔任；設備管理部部長負責與檢修質(zhì)量相關的管理工作，確保檢修過程質(zhì)量得到有效保證。（2）、審核設備檢修規(guī)程、作業(yè)指導書。（3）、審核異常/不符合項、讓步接收措施。（4）、確定保證檢修質(zhì)量的重點項目。（5）、負責督促、檢查檢修過程中各項管理辦法、工作辦法和技術辦法的有效貫徹執(zhí)行。（6）、對任何違反質(zhì)量管理辦法的事件提出通報批評，并按相關辦法進行處理。3、設備部質(zhì)檢員（1）、由被授權的點檢員擔任，對設備管理部部長負責，及時向設備管理部部長報告檢修過程中出現(xiàn)的嚴重異常情況。（2）、檢查并確保相關專業(yè)

3、檢修活動在有效的質(zhì)量體系控制之下。監(jiān)督檢修過程中質(zhì)量管理文件是否得到有效執(zhí)行。（3）、負責對人員資格、作業(yè)指導書的執(zhí)行情況進行檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正。（4）、對發(fā)生的質(zhì)量事件進行監(jiān)督和跟蹤，直至質(zhì)量事件得到有效處理。對任何違反質(zhì)量管理辦法的行為進行糾正，并有權提出通報、處罰、整改、停工等處理意見。（5）、負責對檢修準備和檢修實施過程進行質(zhì)量監(jiān)督。（6）、負責對檢修質(zhì)量管理進行評價與總結。（7）、負責作業(yè)指導書的編制、初審、下發(fā)、檢查存檔，并對作業(yè)指導書的執(zhí)行過程進行監(jiān)督控制。按照分公司設備解體點檢指導意見，開展解體點檢工作，做好解體點檢記錄。解體點檢格式見附件。汽輪發(fā)電機組本體、鍋爐本體

4、、容器、轉機、開關、變壓器、DN100以上高壓閥門均要有解體點檢記錄，點檢記錄應詳細記錄日期、數(shù)據(jù)等。最后由高級主管收集歸檔。（8）、根據(jù)技術辦法，對檢修過程中的見證點、停工待檢點進行獨立檢查或驗證，檢查、監(jiān)督檢修報告的執(zhí)行，見證設備再鑒定結果。（9）、審核異常/不符合項報告，并負責異常/不符合項的管理工作。4、監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師經(jīng)授權在檢修中履行質(zhì)量監(jiān)督職責，對所監(jiān)理設備的檢修質(zhì)量監(jiān)督、負責。5、檢修方質(zhì)檢員檢修單位內(nèi)部的工程技術人員，經(jīng)授權不直接參加檢修工作，只進行驗證、檢查，以確認檢修工作是否符合質(zhì)量要求。檢修方根據(jù)工作需要，監(jiān)督、協(xié)助工作負責人進行自檢工作，檢查并確保工作負責人檢修活

5、動在有效的質(zhì)量體系控制之下執(zhí)行。6、工作負責人（1）、堅定“檢修質(zhì)量是干出來的”理念，工作負責人要認真履行好自己的職責，強化自檢工作。（2）、負責帶領工作成員，嚴格按照作業(yè)指導書進行檢修工作。（3）、負責檢修過程質(zhì)量和設備修后的質(zhì)量。（4）、負責做好每項工序的自檢。有責任和義務發(fā)現(xiàn)檢修過程中的異常/不符合項。（5）、負責作業(yè)指導書中的見證點、停工待檢點的自檢，并在“工作負責人欄中”簽名，并聯(lián)系各級質(zhì)量控制人員進行驗證檢查。（6）、積極有效配合各級質(zhì)量控制人員對檢修工作所進行的觀察、測量、復測、文件檢查等一切與質(zhì)量控制相關的活動。（7）、負責檢修報告和各種記錄的填寫和整理，做到記錄完整，技術數(shù)據(jù)

6、準確無誤，字跡清楚、工整，填寫規(guī)范。（8）、負責作業(yè)指導書中經(jīng)驗反饋的填寫。（9）、填寫設備再鑒定申請單，質(zhì)檢員審核后，由工作負責人送交發(fā)電部設備再鑒定負責人，并參與設備再鑒定工作。四、檢修過程質(zhì)量管理內(nèi)容及程序1、作業(yè)指導書的準備2、計劃檢修中的所有檢修項目均應編制作業(yè)指導書。3、作業(yè)指導書正本一式一份，應對檢修項目的工藝規(guī)范和步驟、技術要求和質(zhì)量辦法作出明確的辦法，并按工序的重要程度，設置合理的W點和H點。作業(yè)指導書由設備管理部點檢員（質(zhì)檢員）編制，專業(yè)高級主管初審，部長或副部長審核，總工程師批準執(zhí)行。4、批準后的作業(yè)指導書經(jīng)設備管理部登記并蓋“生效印”。5、蓋有“生效印”的作業(yè)指導書由質(zhì)

7、檢員在計劃開工前15天交工作負責人，并辦理登記、簽字手續(xù)。6、作業(yè)指導書的執(zhí)行（1）、檢修質(zhì)量控制工作以質(zhì)量程序文件為載體進行實施，作業(yè)指導書經(jīng)審批發(fā)布后，以受控文件形式生效。（2）、工作負責人在開始工作前應組織參加該項目的檢修工作人員進行作業(yè)指導書內(nèi)容的學習、掌握，在完成作業(yè)指導書所要求的準備工作后方可開工。執(zhí)行過程中的作業(yè)指導書始終由工作負責人妥善保管，質(zhì)檢員可隨時進行檢查。（3）、作業(yè)指導書在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)與實際工作不相符合的工序，工作負責人通知質(zhì)檢員進行確認、修改、簽字。（4）、檢修過程中，工作負責人應隨時攜帶作業(yè)指導書，按質(zhì)量安全計劃、作業(yè)指導書等質(zhì)量文件辦法的要求逐項進行檢修，及

8、時記錄技術數(shù)據(jù)、及時聯(lián)系見證點驗收。（5）、作業(yè)指導書中的見證點和停工待檢點由工作負責人首先進行自檢，再由授權監(jiān)理工程師和質(zhì)檢員進行復檢或獨立驗證。（6）、檢修過程中，遇有見證點和停工待檢點時，工作負責人要提前半個小時通知有關質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員接到通知后應準時到達現(xiàn)場進行查驗簽證。其中H點未經(jīng)簽字不得進行下一步工作，擅自越過H點的需無條件返工。（7）、檢修過程中，如發(fā)生異常/不符合項，各級工作人員應執(zhí)行異常/不符合項管理辦法辦法，實施處理、驗證等工作，直至異常/不符合項關閉。在檢修過程中，如發(fā)生與作業(yè)指導書中質(zhì)量要求不相符合項，應由工作負責人填寫“異常/不符合項（讓步接收）申請報告”，并按異常

9、/不符合項管理辦法的辦法關閉后，才能進行下一階段的工作。（8）、設備再鑒定工作按照設備再鑒定管理辦法執(zhí)行。工作負責人提交設備再鑒定申請單，質(zhì)檢員審核，交發(fā)電部組織實施。（9）、執(zhí)行后的作業(yè)指導書應在檢修完工7天內(nèi)履行完所有手續(xù)，由工作負責人送交質(zhì)檢員，同時辦理登記、簽字手續(xù)。（10）、作業(yè)指導書的關閉質(zhì)檢員檢查作業(yè)指導書手續(xù)符合要求，內(nèi)容完整齊全后，對該項作業(yè)指導書實行關閉、存檔。五、要求與方法1、檢修質(zhì)量管理應按系統(tǒng)、分層次、程序化、責任制，做到“四個凡事”，即“凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督”，加強全過程管理。各級檢修技術管理人員都要做好質(zhì)量管理工作，加強檢修人員的

10、技術培訓，提高檢修人員的質(zhì)量意識，預防質(zhì)量問題的發(fā)生。2、在任何設備上進行檢修工作都應持有工作票，嚴格按照本公司“兩票”管理辦法執(zhí)行。3、系統(tǒng)或設備開口（人孔門、管口等）應進行可靠的封堵或包扎，重要部位貼上封條，并嚴格執(zhí)行檢修系統(tǒng)和設備防異物及清潔度控制管理辦法。4、作業(yè)指導書應隨身攜帶，且執(zhí)行內(nèi)容與實際工作相符。5、檢修過程中應嚴格執(zhí)行檢修現(xiàn)場環(huán)境管理辦法、腳手架管理辦法、檢修期間起重設備使用管理辦法等相關辦法。6、規(guī)范使用各種工器具。7、嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書。8、嚴格按作業(yè)指導書辦法進行檢修工作。9、不允許隨意取消作業(yè)指導書中的檢修工序。10、認真、及時并正確記錄檢查結果和測量數(shù)據(jù)。解體前檢

11、修人員應測量設備的主要技術尺寸、相對位置等數(shù)據(jù)并記錄完整，妥善保存，作為組裝復位時的參考依據(jù)。修前重要技術數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員要親自核對。設備解體檢查、清理后，應對各部件進行尺寸測量，特別是對有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質(zhì)量標準數(shù)據(jù)對照，并記錄完整。修后重要技術數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員要親自復核。設備組裝后對轉動設備的振動值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度、可調(diào)整部件的靈活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時消除，并記錄完整。11、按程序辦法要求使用測量工具。12、檢查或測量結果超標應填寫“不符合項/異常項報告”。檢修單位質(zhì)

12、檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員等技術人員，要深入現(xiàn)場，及時糾正不正確的檢修工藝和違反作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)象。13、作業(yè)指導書中設置的W、H點，應提前半小時通知質(zhì)檢人員。14、工序結束經(jīng)自檢或必要的驗證并確認合格后，相關人員才能在作業(yè)指導書中簽字。檢修施工和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。15、嚴禁跨越作業(yè)指導書中的“W”、“H”點（嚴禁提前簽字或完工后補簽字）。16、設備再鑒定時工作負責人應持作業(yè)指導書在再鑒定現(xiàn)場。17、使用的備品備件應及時填寫在“檢修報告”中。18、使用的工器具和儀表儀器名稱、規(guī)格、編號等應及時填寫在“檢修報告”中。19、檢修過程中備品備件質(zhì)量管理、測量器具管理20、檢修過程中備

13、品備件的更換應經(jīng)質(zhì)檢人員同意。21、工作負責人負責備品備件的領用，并對備品備件的質(zhì)量進一步檢查、測量、核實。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報質(zhì)檢員進行處理。22、作業(yè)指導書辦法的工具、測量器具確認符合要求。23、測量器具應有明顯的標識（編號、檢定合格證）。24、作業(yè)指導書填寫辦法（1）、作業(yè)指導書記錄應真實、完整、清楚。（2）、質(zhì)量安全計劃中的“W”、“H”點簽字完整。（3）、使用的備品備件記錄完整、正確。（4）、使用的工器具記錄完整、準確。（5）、檢修記錄填寫完整無誤、計量單位正確，不允許涂改；寫錯時經(jīng)質(zhì)檢員同意后可以杠改，杠改處工作負責人應簽字。（6）、設備再鑒定數(shù)據(jù)和結果記錄完整、準確。（7）、對檢修過

14、程中發(fā)現(xiàn)的問題應填寫經(jīng)驗反饋。（8）、為便于資料存檔，所有程序文件的填寫、簽證、記錄應使用水筆，禁止使用鉛筆、圓珠筆。六、檢查與考核1、質(zhì)量監(jiān)理組在檢修期間要定期對質(zhì)量控制文件的執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。2、質(zhì)檢員在自己所管轄設備范圍內(nèi)未發(fā)生任何質(zhì)量事件，一次性獎勵200元。3、檢修過程中發(fā)現(xiàn)重大設備隱患、解決重大問題，由部門提出申請，領導小組酌情獎勵部門或個人100200元。4、若發(fā)生W點越點現(xiàn)象，每次考核直接責任人100元。5、若發(fā)生H點越點現(xiàn)象，每次考核直接負責人200元，并令其返工，因此延誤工期產(chǎn)生罰金的由工作負責人承擔。6、發(fā)生不符合項不報告每項考核工作負責人50元，私

15、自采用未經(jīng)批準的方案進行處理的每項考核工作負責人100元，因此造成后果的由工作負責人（檢修單位）承擔。7、文件包丟失的每個考核工作負責人50元。8、再鑒定首次不合格扣直接責任者20元、扣各級質(zhì)檢員20元，重新再鑒定不合格扣直接責任者50元、扣各級質(zhì)檢員50元；再鑒定項目無故未執(zhí)行，每項扣責任單位或部門50元；未經(jīng)再鑒定的檢修項目，設備運行七日內(nèi)發(fā)生缺陷，每項/次扣直接責任人50元、扣各級質(zhì)檢員30元；設備不具備再鑒定條件，發(fā)電部放行進行再鑒定工作，每項扣責任人50元。9、因驗證不力出現(xiàn)檢修質(zhì)量問題，以致修后形成遺留問題，每臺次扣各級質(zhì)檢員50元。10、未按時到達現(xiàn)場進行驗證檢查，耽誤工期的，每

16、發(fā)現(xiàn)一次扣責任人30元。11、因監(jiān)督、驗收不力造成修后設備缺陷，導致機組啟動并網(wǎng)后30日內(nèi)發(fā)生非計劃停運事件（含滅火），依照廠安全管理獎懲辦法進行考核。12、無不可抗拒因素，修后技術經(jīng)濟指標較修前降低或達不到預期目標，扣施工負責人、各級質(zhì)檢員各300元。13、由于檢修質(zhì)量造成修后發(fā)生缺陷，依照缺陷管理制度進行考核，可與本辦法重復考核。七、附件各專業(yè)典型設備解體點檢記錄表汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓缸序號點檢項目標 準點檢方法記錄1汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結合面漏汽痕跡目視2松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查3外缸起吊后外缸起吊后

17、檢查內(nèi)缸、持環(huán)緊固件無松動、斷裂現(xiàn)場檢查4高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查5測量通流部分間隙20%抽檢6汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場查看7轉子、內(nèi)缸、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各抽汽口、疏水口、汽封進回汽口封堵及時、徹底現(xiàn)場確認8清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入

18、深度/沿汽缸結合面長度9汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查10靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現(xiàn)象必要時修正目視檢查11汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺12隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結束塞尺檢查中分面處汽封間隙13清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認14高壓上內(nèi)缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨15高壓上內(nèi)缸，隔板套螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在

19、汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現(xiàn)場見證確認，核對樣板尺寸16熱緊結束，確認螺母標記線與汽缸上基準線重合現(xiàn)場確認17撤離全部臨時堵板現(xiàn)場確認18扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音19螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現(xiàn)場見證確認，核對樣板尺寸20高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現(xiàn)場見證確認，核對樣

20、板尺寸21盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲聽音22導管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確均勻對稱緊固卡尺測量23保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場確認24盤車及機組啟動中聽音無異音聽音汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體低壓缸序號點檢項目標 準點檢方法記錄1調(diào)開中低壓連通管，檢查中壓側、低壓側法蘭漏汽情況現(xiàn)場目視檢查2低缸進汽膨脹節(jié)灌水查漏見證3低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內(nèi)缸螺栓是否有松動、斷裂情況檢查檢查確認4松開低壓內(nèi)缸結合面螺栓后檢查低壓內(nèi)缸結合面間隙用塞尺檢查5低壓內(nèi)缸分面漏汽痕跡檢查低壓內(nèi)缸吊開后，未踩

21、踏、未清掃前，及時檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結合面修復準備目視檢查6清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結合面長度7測量低壓內(nèi)缸中分面縱橫向水平見證、抽檢8汽缸裂紋檢查：重點檢查進、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補區(qū)目視檢查無裂紋，對焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查9內(nèi)缸底鍵無裂紋宏觀檢查，著色檢查10汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合

22、格千分尺11調(diào)整轉子工作位置，測量調(diào)整后通流間隙20%抽檢12隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結束塞尺檢查下半中分面汽封間隙13清缸，檢查各進、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認14低壓上內(nèi)缸，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音15檢查各抽汽孔螺栓無漏緊手錘敲擊聽音16盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲聽音17須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號，在汽缸上做好基準線現(xiàn)場見證確認，核對樣板尺寸18熱緊結束，螺母標記線與汽缸上基準線重合現(xiàn)場確認19撤

23、離全部臨時堵板，抽汽人孔封堵結束現(xiàn)場確認20扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音21盤動轉子，檢查有無碰磨情況盤動轉子，用聽棒仔細聽汽缸內(nèi)應無部件碰擦及其它異聲聽音22低壓外觀整潔現(xiàn)場確認23盤車及機組啟動中聽音無異音聽音24真空嚴密性0.13Pa/min優(yōu)良，0.27Pa/min合格試驗確認汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪機本體高中壓轉子、低壓轉子序號點檢項目標 準點檢方法記錄1測量中低、低發(fā)壓對輪的同心度讀表2測量汽缸與轉子的軸向定位尺寸，并進行標記內(nèi)徑千分尺測量3測量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測量4測量修前全缸軸系中心讀表5測量各軸承處

24、軸頸揚度，并進行標記，便于修前修后比較合相水平儀測量6測量修前中低對輪半缸中心讀表7高中壓轉子在起吊前，先測量轉子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測量8用塞尺測量軸頸與橋規(guī)的間隙,與原始安裝的橋規(guī)值比較塞尺測量9測量半缸狀態(tài)下軸頸揚度合相水平儀測量10逐級逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應無裂紋或損傷變形目視檢查，對目視檢查懷疑部位著色檢查現(xiàn)場目視檢查11檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動。檢查葉片結垢情況 現(xiàn)場目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點的葉片，再用510倍放大

25、鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進一步詳細檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無松動。嚴重結垢葉片在清洗前應取樣分析12葉片清理情況轉子的每級葉片都應打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查13測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量14清理后測量轉子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分15中低半缸中心調(diào)整結果讀表16測量軸徑橋規(guī)值塞尺17中低全缸中心調(diào)整結果讀表汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱發(fā)電機轉子機務部分序號點檢項目標 準點檢方法記錄1測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度0.02mm外徑千分尺測量2清理后測量轉子的彎曲、晃度、

26、葉輪瓢偏讀表沿對輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽輪發(fā)電機組本體軸承序號點檢項目標 準點檢方法記錄1測量軸承側隙、頂隙和緊力旁站見證，塞尺測量側隙2檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現(xiàn)場查看3著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況現(xiàn)場查看確認4將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測軸瓦與瓦枕的接觸內(nèi)、外瓦枕接觸面積應達到70%以上，且接觸點均布。對來油孔的部位，油孔周圍接觸點嚴密，以防止?jié)櫥屯庑埂Ｇ蛎鎯蓚冉佑|較差時，可用0.03塞尺檢查，塞尺塞入的深度應不超過球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05的間隙使兩測墊鐵

27、與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查5回裝時軸承側隙、頂隙和緊力塞尺測量6測量軸頸尺寸外徑千分尺測量7油擋間隙塞尺8軸承箱內(nèi)進油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無偏斜現(xiàn)場檢查9測量密封瓦間隙內(nèi)外徑千分尺發(fā)電機10油系統(tǒng)投運后油擋不漏油盤車及啟動中聽音啟動后瓦振、軸振瓦溫現(xiàn)場查看聽音讀表讀表汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱主汽門、調(diào)速汽門序號點檢項目標 準點檢方法記錄1閥桿彎曲百分表2預啟閥行程測量3閥碟與閥座密封線對研檢查4閥碟上氧化皮情況目視檢查5門桿與油動機門桿連接件膨脹間隙塞尺6油動機碰缸行程及實際動作行程百分表7閥門開關靈活無卡澀，且能全開全關掛閘、伺服閥測試儀

28、現(xiàn)場開關閥門，觀察8汽門關閉時間測試9嚴密性試驗看畫面10超速試驗1101%讀表11汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱立式離心凝泵序號點檢項目標 準點檢方法記錄1修前中心測量讀表2轉子提量讀表3機械密封壓縮量深度尺測量4解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流殼目視檢查目視檢查5泵軸跳動測量讀表6回裝機械密封壓縮量深度尺測量7回裝轉子提量現(xiàn)場測量8修后中心測量讀表9試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱臥式離心泵序號點檢項目標 準點檢方法記錄1修前中心測量讀表2機械密封壓縮量深度尺測量3解體清

29、掃后對葉輪、導翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查4葉輪口環(huán)間隙測量內(nèi)外徑千分尺5回裝機械密封壓縮量深度尺測量6修后中心測量讀表7試轉聽音試轉軸承振動軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱立式斜流循環(huán)泵序號點檢項目標 準點檢方法記錄1修前中心復查讀表2電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量3電機轉子上軸端水平度合相水平儀測量4轉子提量測量讀表5轉子擺度測量讀表6解體清掃后對葉輪、誘導輪、泵軸、導流殼目視檢查目視檢查7臺板水平合相水平儀測量8泵軸跳動測量讀表9回裝轉子提量現(xiàn)場測量10電機支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量11電機轉子上軸端水平度合相水

30、平儀測量12修后中心測量讀表13試轉聽音試轉電機上機架軸承振動電機軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱高、低壓加熱器、除氧器序號點檢項目標 準點檢方法記錄1高、低加水室隔板是否泄漏目視檢查2除氧器內(nèi)沉積物檢查目視檢查3除氧器隔板、進汽擋板、疏水擋板、管道、支撐裂紋情況檢查目視檢查4汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱主油箱序號點檢項目標 準點檢方法記錄1油泥沉積量目視2油管、表管固定牢固無松脫現(xiàn)場檢查確認3管道法蘭螺栓無松動、彈簧墊片完好檢查確認4逆止門完好檢查確認5濾網(wǎng)目視檢查6磁棒磁力強勁7油箱清理干凈用面檢查不變色、

31、無雜物汽機專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標 準點檢方法記錄1閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量2閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個

32、別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察密封線連續(xù)無斷線4閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.20.3mm填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的1/3法蘭間隙測量四點誤差小于0.2mm觀察觀察量具測量鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱汽包序號點檢項目標 準點檢方法記錄1汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無斷牙或絲扣拉毛現(xiàn)象,螺母隨手可擰到底觀察2汽包內(nèi)部汽水分離裝置（旋風分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號清晰、準確；旋風分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無變形、脫落，各連接部位銷釘緊固、無松動，旋風筒側的法蘭結合面干凈。旋風分離器中心線垂直度偏斜不大于1/10

33、0均汽孔板水平度不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm觀察測量計算3汽包彎曲度、傾斜度測量汽包兩端傾斜度不大于6mm測量4汽包內(nèi)部清理汽包內(nèi)部無銹垢、無雜物遺漏觀察鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱無盲區(qū)雙色水位計序號點檢項目標 準點檢方法記錄1水位計壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應光滑，無腐蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長或塑性變形等。觀察觀察2云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無折痕、撕裂現(xiàn)象。云母片邊角整齊，無起皮、龜裂、折痕觀察觀察3表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度

34、不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計的汽側取樣管需較汽包側取樣孔低，而水側取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測量4水位計零位校訂水位計零位按照汽包中心線下100mm再加-102mm校定將透明塑料管內(nèi)灌滿水，并確保管內(nèi)無氣泡或異物堵塞，利用聯(lián)通管原理從汽包人孔處測定水位計零位鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱省煤器序號點檢項目標 準點檢方法記錄1省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過壁厚的30時應更換，局部面積小于10cm2磨損小于30可堆焊處理，大面積磨損應更換新管測量管徑2省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于20

35、0mm；管口距離彎頭起彎點不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標準執(zhí)行觀察3防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應進行更換，防磨板應完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對自由膨脹觀察4聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應無水垢，無堵塞現(xiàn)象。隔板應固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內(nèi)窺鏡檢查5新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質(zhì)用

36、卡規(guī)檢查從管子全長中選擇34個位置進行測量金相人員光譜檢查鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱送引風機序號點檢項目標 準點檢方法記錄1進風錐體、機殼及擴散段進風口鐵板無嚴重腐蝕及變形，各處焊縫完好，無裂縫及假焊，磨損超過厚度的2/3應挖補，內(nèi)部撐桿應焊接牢固可靠。各法蘭結合面處焊縫應完整無裂縫 觀察觀察2出口擋板出口擋板無彎曲變形，擋板軸轉動靈活，開的足，關的嚴3葉輪葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等。葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于 mm。葉片頂部徑向跳動不可超過 mm葉片頂和風機外殼之間間隙值為 mm觀察測量測量塞尺測量4主軸主軸無明顯磨損、無裂紋（必要時探傷檢查

37、），各部絲扣完好無損及無其它嚴重缺陷，最大彎曲不大于0.10 mm裝配尺寸符合圖紙要求觀察5聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10 mm觀察6軸承軸承室間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動無卡澀、異音等軸承游隙 mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承室無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通軸承外套與軸承蓋之間間隙 mm支力端膨脹間隙 mm推力軸承軸向間隙 mm觀察、塞尺測量觀察塞尺測量軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設備不同不應統(tǒng)一7葉輪中心葉片與機殼的間隙 mm葉

38、片調(diào)節(jié)范圍為 度測量計算8送風機找中心聯(lián)軸器與軸的配合應有 mm緊力電機、風機中心偏差小于 mm。外圓偏差 mm端面偏差 mm軸向間距 mm測量讀表9送風機試轉振動測量、檢查振動 mm/s軸承溫度 、無聲音使用測振儀、測溫儀測量10油站油泵振動測量、油壓讀表振動 mm/s出口壓力 Mpa測量讀表鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱磨煤機序號點檢項目標 準點檢方法記錄1磨壁護板磨損檢查磨壁護板磨損超過原厚1/2時更換，對殘留厚度小于10毫米的進行挖補,新的磨壁護板焊接時不應有漏焊夾渣的地方， 觀察2軸瓦檢查研磨檢查3水平度檢查測量4減速機間隙檢查測量5油站油泵間隙測量油泵軸承游

39、隙螺桿與泵體間隙、螺桿間間隙為 mm軸承無明顯缺陷，游隙應 mm。測量6磨煤機中心對輪間隙為 mm軸向偏差 mm垂直偏差 mm，測量讀表鍋爐專業(yè)典型設備解體點檢標準（點檢員）設備（裝置）名稱閥門序號點檢項目標 準點檢方法記錄1閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量2閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點深度應于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉動靈活。無麻點、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察3閥芯和閥座密封面結合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察閥芯和閥座進行對合檢驗：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細檢查接觸部分（密封線）4閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭