某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案VIP

1、目錄第1工程概況2第2編制依據(jù)2第3施工準(zhǔn)備2第4主要施工方案3第5進(jìn)度計劃7第6人力及機(jī)具安排7第7質(zhì)量要求8第8安全保證措施8工程概況1.1 某電廠2X60萬千瓦機(jī)組，設(shè)計為兩臺鍋爐?；A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對于絕對標(biāo)高為1227.00米虐礎(chǔ)埋深-5.5米?；A(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓，抗剪支撐埋件?；A(chǔ)下為混凝土攪拌樁。樁頭高出基礎(chǔ)墊層100mm。岱海地區(qū)冬季最低溫度零下35攝氏度，凍土層厚度為1.6米。地下水水位為-2.4米本工程主要工程量如下表所示:結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)成臺基礎(chǔ)柱鋼筋材質(zhì)等級C15C30C40工程量165.76m32610.424

2、m3343.833m3220TGBJ202-83GB50204-2002DL/T5074-97施工圖 10-F122S-T0247編制依據(jù)1.2 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.4 火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)范1.5 鍋爐基礎(chǔ)施工圖10-F122S-T02361.1施工準(zhǔn)備3.1 施工隊伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。3.2 電源由現(xiàn)場#7箱式變引接，水源由井點降水處臨時引接，施工機(jī)械、材料的布置落3.3 周轉(zhuǎn)工具、模板、腳手管及其附件準(zhǔn)備。3.4 方案考慮，圖紙會審，鋼筋委托等。3.5 制作控制樁，分別設(shè)在1、3、5、7、10軸和A、2/A、B、C、K

3、2、K4、K6歹上3.6外支架制作安裝材料：序號名稱數(shù)量主要用途1鋼管108*4米520螺栓支架2槽鋼10米400螺栓支架3鋼板S=1012m2支架埋件4鋼板S=627.5m螺栓支架5鋼筋25米780斜拉條6組合鋼模板4410支模m27腳手管74600m模板及腳手架搭設(shè)工。主要施工方案4.1基槽：首先驗收基槽內(nèi)混凝土樁標(biāo)高及基槽底標(biāo)高，確認(rèn)符合規(guī)范后進(jìn)行下步施墊層施工：測量放出墊層灰線 進(jìn)行混凝土,弁在墊層四周抄-5.500m標(biāo)高，經(jīng)工地驗收合格，即可的澆筑，待混凝土初凝后，可放基礎(chǔ)底板模板線。弁用紅油漆標(biāo)出柱頭四角頭準(zhǔn)確施工？鋼筋工程：所有現(xiàn)場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證和復(fù)檢報告，現(xiàn)場存放鋼筋均應(yīng)

4、掛標(biāo)識牌, 使用部位，弁墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎(chǔ)墨線角框和柱頭墨線角框均標(biāo)明規(guī)格和用紅漆標(biāo)出，保證柱頭插筋的準(zhǔn)確，勻?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序板分布筋在墊層上用石筆劃出間距,保證綁扎時分布均:先綁扎底板鋼筋，底板上層鋼筋用12鋼筋馬凳墊牢。底板下皮鋼筋綁上砂漿墊塊，保證保護(hù)上層鋼筋用馬凳支層厚度。底板鋼筋綁扎時，按劃出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，下面綁好墊塊,墊綁扎，鋼筋網(wǎng)片交叉點均應(yīng)按梅花型綁扎牢固。4.4 直埋螺栓施工：441施工順序：柱頭以下部分施工完T焊立柱、橫梁T固定螺栓T柱頭鋼筋模板T澆筑混凝土。4.4.2支架的設(shè)計原則：柱下底板混凝土澆筑時，將固定外支架的鐵件埋好，因為支

5、架和模板體系相互獨立，一條中心距柱子邊線 300mm ,另一條中心和螺栓中心相同。4.4.2.2 將豎向支架立管焊在埋件上，做到位置準(zhǔn)確，支架垂直。4.4.2.3 在立管上抄水平標(biāo)高，利用火焊切割找平。水平固定框提前制作拼裝好，人工或吊車就位找正焊于豎向立管上，保證固定框水平 栓垂直的前提。4.4.3固定框與立柱計算4.4.3.1 在施工中固定框以 JC-8b為例進(jìn)行計算（在此例中固定框最長，載最多）計算模型如圖：鐵件位置是保證螺承受集中荷4.4.3.2強度計算：固定框選用10槽鋼，自重q=100N/m,P=600N經(jīng)計算由3個集中荷載產(chǎn)生的跨中彎矩M 仁 840N ?m ,由自重產(chǎn)生的跨中彎

6、矩跨中彎矩Mmax=M1+M2=840+72X2=984N?m滿足強度要求。撓度計算：滿足穩(wěn)定要求。立柱計算：立柱選用1008鋼管，因為選用210焊于立柱頂部，立柱假設(shè)為軸心受壓桿，只需滿足N/A<f,入=l0/i<150即可，每根立柱承受N=900+260=1160N/A=1160/1307v210N/mm2立柱一端視為固定，一端視為自由，所以計算長度為10=21=2X2.4=4.8m長細(xì)比入=10/1=480/3.68=130.4v150滿足要求。4.5 模板工程4.5.1 模板側(cè)壓力計算：由于泵送混凝土塌落度較大，且摻加外加劑，故選用Ks=1.15,Kw=1.2,則有Pm=4

7、+1500/(T+30)XKsXKwXV1/3Pm1=4+1500/(30+30)X1.15X1.2X31/3=53.758Pm2=25h=92.5一個拉桿所承受的拉力F=PmXA=53.758X0.6X0.75=24.1KN/m216螺栓拉力為24.5KN>24.1KN，所以滿足要求。鍋爐基礎(chǔ)模板采用經(jīng)過挑選的光滑、平整的定型組合鋼模板，模板縫之間均夾吹塑紙，防止砼澆灌時漏漿。鍋爐基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)側(cè)用12單頭螺桿和底板主筋焊接，外側(cè)用51X3.5圍檁和斜撐加固，12鉤頭螺栓加固，保證整體剛度，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。柱頭模板，首先在基礎(chǔ)底板上彈出模板邊線，然后立

8、模，用12對拉螺桿間距750X600mm拉緊，橫、豎圍檁加固，加強模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性，柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)”爛根"現(xiàn)象。4.5.5 模板支設(shè)尺寸準(zhǔn)確，接縫寬度小于1.5mm，相臨模板平整度偏差不大于3mm。4.5.6 模板支好后應(yīng)清理干凈，不得留有吹塑紙等雜物。4.5.7 模板施工完后應(yīng)通過工地驗收，驗收合格方可打灰。4.6 混凝土工程4.6.1 基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站混凝土。4.6.2 打灰前應(yīng)由測量抄好標(biāo)高，尤其是基礎(chǔ)柱頭標(biāo)高，更應(yīng)嚴(yán)格控制。由于J-1J-3基礎(chǔ)體積超過200m3,因此我們按大體積混凝

9、土處理.由于大體積混凝土的截面尺寸較大，.在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界條件的共同作用，而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。我們主要采取以下措施加以控制：1.1 .3.1選用低水化熱或中水化熱品種的水泥配制混凝土使用粗骨料；選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以達(dá)到降低水化熱的目的。1.2 .3.2降低混凝土的入模溫度；避開中午炎熱天氣進(jìn)行大體積混凝土施工，1.3 在混凝土澆注完畢后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩緩降溫。1.4 采取長時間澆水養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范確定拆模時

10、間，延緩降溫時間和速度。1.5 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在20°C以內(nèi)。1.6 在結(jié)構(gòu)完成后及時回填，以避免基礎(chǔ)長期暴露。混凝土分層澆灌，振搗密實。分層厚度底板50cm以下，柱頭以40cm為宜，上層砼澆灌應(yīng)在下層砼初凝前完成，并且振搗時插入下層5cm，保證混凝土整體性?；炷翝仓谋毕蚰线M(jìn)行，分層澆筑。振搗應(yīng)密實、均勻，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿，而且石塊不在沉落時方可換下一振點，振搗器與模板距離控制適當(dāng)，應(yīng)盡量避免震動模板以及鋼筋、螺桿。柱頭底部設(shè)水平施工縫一道，澆灌砼前鑿毛清理，清除松動石子，并提

11、前澆水濕潤，澆灌5cm相同標(biāo)號的砂漿后，再澆灌砼。1.7 基礎(chǔ)底板底泛出的砼應(yīng)在終凝前除去，砼澆灌完后表面用木抹子用力搓壓密實。1.8 每次混凝土施工均應(yīng)由試驗室取樣做抗壓試驗，且現(xiàn)場應(yīng)留試塊。1.9 澆筑結(jié)束應(yīng)做好保溫措施，蓋塑料薄膜和草袋子，每跨軸線設(shè)測溫孔兩個，專人做好測溫記錄，檢查混凝土內(nèi)部和表面溫差，如超過25°，應(yīng)及時采取措施，加蓋塑料布、蓋草袋子。1.9.1.1 混凝土熱工計算：混凝土裂縫主要由于其平均降溫差和收縮差引起的收縮應(yīng)力大于混凝土此時的抗拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫?；A(chǔ)混凝土標(biāo)號按C30計算，采用普通425水泥，其摻量為350kg/m3,收縮應(yīng)力計算過程如下：Z混凝土的

12、溫度應(yīng)力(N/mm2)E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)a混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X10-6(1/°C)混凝土的最大綜合溫度差(°C)TH(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)R混凝土的外約束系數(shù)，一般土地基取0.3混凝土的泊松比，取，則為降溫。0.15混凝土的入模溫度。其中t=to+t+Ty-Th計算結(jié)果如為負(fù)值式中T0T(t)混凝土水化熱絕熱溫升值。其中T(t)=(1-e-mt)C為每方混凝土中水泥用量Q為每公斤水泥的水化熱c為混凝土比熱，取0.96p為混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t為齡期按7天齡期的混凝土強度為：E(

13、7)=E(t)3.0X104(1-e-0.09X7)a取10X10-6(1/°C)T=TO+T(t)+Ty(t)-Th其中T0為混凝土的入模溫度，T(7)=(1-e-mx7)=50.256Ty八7)=-其中，£y(7)=£0y(1-e-0.01x7)xM1XMN=3.24X10-4X(1-e-0.01X7)1.0X1.35X1.0X1.0X1.2X1.11X0.77X1.0X1.0=0.303X10-4則Ty(7)=-X10=-3.03°C取T0為15°C,Th為20°CT=T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X50.256-3.

14、03-20=25.474Z=-=X10-6X104X0.502X0.4=1.009>0.75X1.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊知：7天混凝土抗拉強度為1.1N/mm2,卻1.009>0.75X1.1, 所以混凝土表面會產(chǎn)生裂縫.因此，我們通過在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布和草袋，提高混凝土的表面溫度，即Th提高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，通過保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度可達(dá)到25°C,此時的溫差為T=T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X50.256-3.03-25=20.474Z=-=X106X10-4X0.502X0.4=0.678N/mm2v0.75X1.1N/mm2=0.825由此可見

15、，基礎(chǔ)表面通過覆蓋保溫將溫度提高到25°C以上時，混凝土表面不會出現(xiàn)裂縫.按15天齡期計算：E(15)=E(c)(1-e-0.09X15)其中，E(c)為3.0X104=2.22X104T(15)=(1-e-mX15)=(1-e-mX15)其中,m取0.3=56.634Sy(15)=S0y(1-e-0.01X15)XM1.XMN=3.24X10-4X(1-e-0.01X15)1.0X1.35X1.0X1.0X1.2X1.11X0.77X1.0X1.0=0.687X10-4Ty(15)=-a取1.0X105=-X 10=-6.87取T0為15°C,Th為15°CT=

16、T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X56.634-6.87-15=37.756Z=-=-x10-6x104X0.411x0.4=1.604N/mm2根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊知：15天混凝土抗拉強度為1.1N/mm2,卻1.604>0.75x1.1, 所以混凝土表面會產(chǎn)生裂縫?因此，我們通過在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布和草袋，提高混凝土的表面溫度，即Th提高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，通過保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土表面溫度可達(dá)到30°C,此時的溫差為：T=T0+T(15)+Ty(15)-Th=15+x56.634-6.87-25=15.886°CZ=-=-x10-6x104x0.411x0.

17、4=0.682N/mm2v1.1N/mm2進(jìn)度計劃施工計劃嚴(yán)格按項目部網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行。人力及機(jī)具安排6.1施工組織機(jī)構(gòu)。6.2主要施工機(jī)具計劃表如下序號名稱數(shù)單主要用途1泵車1臺混凝土澆筑2地泵1混凝土澆筑臺3罐車4臺混凝土澆筑425馬力拖拉機(jī)及拖車1套材料運輸5195翻斗車2臺材料運輸6插入式振搗器4套混凝土澆筑7電焊機(jī)4臺支架安裝8火焊2套支架安裝9無齒鋸1臺支架制作10火焰切割機(jī)1臺支架及埋件制作質(zhì)量要求7.1 加強過程控制，堅決執(zhí)行驗收程序，每一步工序結(jié)束，均應(yīng)按程序通過相應(yīng)級別驗收，驗收合格方可進(jìn)行下一步施工。7.2 鋼筋綁扎時，要清理表面的鐵銹、污漬。同一截面接頭百分率小于50%。7

18、.3 模板支設(shè)前要經(jīng)過挑選，模板接縫處夾吹塑紙，防止漏漿。7.4 硅分層澆灌振搗密實，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫。7.5 彼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格監(jiān)控混凝土溫度情況。7.6 鋼筋、鐵件焊接，混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件，有試驗報告。安全保證措施8.1 安全施工8.1.1 危害辯識與危險評價見附表。8.1.2 危險控制計劃見附表。8.2 文明施工：8.2.1 平臺的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號。8.2.2 施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。8.2.3 焊把線、氧氣、乙烘帶的走向應(yīng)整齊。8.2.4 現(xiàn)場材料應(yīng)按單個煤斗提計劃，材料隨用隨進(jìn)。8.3 環(huán)境因素辨識與評價環(huán)境因素辨識與評價表部門：建2003年8月27日序作業(yè)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價景響程度/注M1M模板支設(shè)噪音噪音污染01車2度混凝土澆筑噪音噪音污染01車2度危險控制計劃清單部門2003年8月27日號_序作業(yè)活危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施備注鋼筋綁k鋼筋搬運放置不穩(wěn)人員碰傷1輕抬輕放，綁牢模板支設(shè)搬運時亂扔人員碰傷1文明施工