橋梁工程施工工藝標準共享精品

1、橋梁工程施工工藝標準編號: SZ-DL-02-2010編制: 鄭志飛審批: 賀建端無錫市市政建設集團有限公司二0一0年十月目 錄2-1橋梁工程施工測量工藝標準12-2橋梁明挖基礎、基坑回填施工工藝標準82-3橋梁鋼筋施工工藝標準142-4橋梁混凝土施工工藝標準332-5鋼筋混凝土墩臺施工工藝標準532-6砌石墩臺施工工藝標準662-7鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標準762-8預應力鋼筋混凝土箱梁施工工藝標準962-9橋梁支座安裝施工工藝標準1252-10預制梁、板吊車安裝施工工藝標準1332-11預制梁、板雙導梁設備安裝施工工藝標準1452-12先張法預應力空心板預制工藝標準1632-13、后張法預

2、應力空心板、梁預制工藝標準1872-14預應力混凝土真空灌漿施工工藝標準2122-15橋面混凝土鋪裝層施工工藝標準2182-16橋梁伸縮裝置安裝施工工藝標準2282-17現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護欄施工工藝標準2342-18橋面APP卷材防水施工工藝標準2422-19鉆孔灌注樁施工工藝標準2472一1橋梁工程施工測量工藝標準（201)1 適用范圍本標準適用于新建、改建公路及城市橋梁工程施工測量。2 施工準備2.1儀器設備主要測量儀器：全站儀(測角精度不低于6、測距精度不低于5mm+5ppm·D)。經緯儀(不低于J6)、水準儀(不低于S3)。2.2輔助工具和材料工具及材料：對講機、棱鏡組、對

3、中桿、水準尺、塔尺、鋼卷尺、盒尺、大錘、斧頭、木鋸、墨斗、木樁、紅漆、墨汁、鐵釘、小線等。2.2.2全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等必須經有資質的計量檢測部門檢定合格。2.3作業(yè)條件工程定位依據(jù)的平面控制點不得少于三個，水準點不得少于兩個，資料齊全、有效。具備施工設計圖紙及與測量相關的設計文件。測量人員必須具有測量職業(yè)資格證書，持證上崗。2.4技術準備審核設計圖紙，勘查施工現(xiàn)場。編制施工測量方案，履行審批手續(xù)，并對相關人員進行技術交底。3 操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法測量樁位交接.1交接樁工作一般由建設單位組織，設計或勘測單位向施工單位交樁，施工單位應由測量負責人接樁。.2交接樁應在現(xiàn)

4、場進行，并附有樁位平面布置圖、坐標和高程成果表等交樁資料，交接樁后辦理交接手續(xù)。.3接樁時應檢查樁位是否完好，交接樁數(shù)量能否滿足定位測量需要，如果橋梁與在建道路連接時，應在連接處向橋區(qū)外多交至少一個坐標點，以便于和道路進行聯(lián)測，并根據(jù)現(xiàn)場通視情況，向相關單位提出補樁加密的要求。.4接樁時應在現(xiàn)場進行樁位標注，并做好標記。.5接樁后應及時進行樁位保護，必要時可采取混凝土加固、砌井、釘設防護欄桿等措施。樁位復測.1接樁后依據(jù)設計圖紙和交樁資料進行內業(yè)校核，檢查成果表中的各項計算是否合格。.2控制樁的坐標復測應采用附合導線測量方法，高程復測應采用附合水準測量方法。復測精度不應低于原控制樁的測量精度等

5、級。.3復測后發(fā)現(xiàn)問題應及時與交樁單位聯(lián)系解決，并向監(jiān)理或建設單位提交復測報告，復測成果得到確認后方可使用。建立橋區(qū)控制網(wǎng).1平面控制測量(1)平面控制網(wǎng)應根據(jù)地形、地貌和橋梁形狀布設，小型橋梁可在原有導線網(wǎng)的基礎上做適當加密形成橋區(qū)加密平面控制網(wǎng)，但應盡量形成直伸導線，以保障測量精度。特大橋、跨河橋或跨高速公路橋的平面控制網(wǎng)，可根據(jù)橋形和地形及施工要求布設成三角網(wǎng)或導線網(wǎng)。(2)符合國家技術標準規(guī)定的三角點、二級以上的導線點及相應精度的GPS點，均可作為橋梁工程的首級控制。(3)平面控制網(wǎng)通常采用導線測量、GPS測量和三角測量等方法測設。水平角測量采用方向觀測法，距離測量宜采用電磁波測距，并

6、應選用與控制網(wǎng)精度要求相應的等級。(4)點位應設置穩(wěn)定，控制點間通視良好，便于施測和長期保留。(5)橋區(qū)平面控制網(wǎng)測設后應與道路平面控制網(wǎng)進行聯(lián)測，并繪制點位布置圖，標注必要的點位數(shù)據(jù)。.2高程控制測量(1)首級高程控制網(wǎng)應布設成環(huán)形或附合水準路線，并與道路高程控制網(wǎng)聯(lián)測。(2)2000m以上的特大橋一般為三等水準測量，10002000m的特大橋為四等，1000m以下的橋梁為五等。(3)在多丘或山地不便于進行水準測量時，可采用電磁波測距三角高程測量，其精度應滿足相應等級水準測量的技術要求。(4)高程控制點應布設在土質堅實、便于施測的地方，并定期復測。橋梁墩、臺定位.1橋梁墩、臺平面定位控制應依

7、據(jù)橋區(qū)平面控制網(wǎng)，在墩、臺的軸線上布設控制點或引樁。也可直接用橋區(qū)控制點作為墩、臺定位的控制點。.2橋梁墩、臺高程控制點一般直接采用橋區(qū)高程控制網(wǎng)上的控制點。.3橋梁墩、臺定位一般采用極坐標等方法，定位后應對墩、臺實際位置與設計的相關數(shù)據(jù)進行校核。.4墩、臺定位控制點測設后應繪制平面控制樁定位圖，標注點號及與墩、臺各部位的數(shù)據(jù)關系。基礎施工測量.1明挖基礎的施工放樣應根據(jù)墩、臺平面控制點，按設計圖紙先測放出墩、臺位置控制線，再進行細部放樣。.2明挖基礎的高程控制采用水準測量，必要時利用懸吊鋼尺，將高程引測至基槽內，并在距槽底1m處穩(wěn)定的坑壁兩側布設臨時水準點。.3樁基放樣應根據(jù)墩、臺控制點，用

8、軸線交會法或極坐標法進行定位。施工前應對各樁基分別定出十字控制樁，以便于施工過程中進行檢查。.4沉井下沉過程中的平面位置應用極坐標法或角度交會法進行檢測。采用角度交會法測量時交會角應盡量接近60°，同時，必須用三個控制點進行交會。.5樁基施工過程中的高程控制可采用十字高程樁控制。.6在水準測量條件不允許的情況下，沉井下沉前的高程測放和在下沉過程中的監(jiān)控一般采用電磁波三角高程測量。墩、臺施工測量.1墩、臺施工放樣采用借線法投測軸線控制線，也可用極坐標方法或角度交會法進行施工放樣。.2墩、臺高程控制測量采用附合水準測量方法，高差較大時用鋼尺懸吊法配合觀測。.3墩、臺垂直度可采用經緯儀、鉛

9、直儀或垂線法進行控制。上部結構施工測量.1墊石的施工放樣一般先根據(jù)軸線控制點測設梁臺中線和墩柱中心點，檢查同一梁臺的墩柱間距以及與相鄰梁臺的跨距，符合設計要求后再根據(jù)梁臺中線和墩柱中心點進行墊石放樣。.2上部結構施工前應根據(jù)墩(臺)的墊石(支座)中心檢查跨度和全長，并復測支座頂面的高程和平整度。.3橋梁護欄安裝前應根據(jù)橋梁中線進行放樣，分別彈上護欄邊線或控制線。沿護欄邊線測設高程點，直線段點間距l(xiāng)Om測設一點，曲線段點間距25m。根據(jù)測設的高程點控制護欄頂面的安裝標高。.4橋面鋪裝前應復測橋梁中線的高程，并在護欄內側的立面上測設橋面標高控制線?？⒐y量.1竣工測量應由建設單位委托具有相應資質等

10、級的測繪單位進行。.2竣工測量完成后，由承接竣工測量的單位編制竣工測量成果報告書，由建設單位留存并報送規(guī)劃部門。4 檢驗標準導線測量的技術要求應符合表4.1.1的規(guī)定。表 導線測量的主要技術要求等級導線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回數(shù)方位角閉合差（）相對閉合差DJ1DJ2DJ6一級40.55151/3000024101/15000二級2.40.258151/1400013161/10000三級1.20.112151/700012241/5000 GPS測量控制網(wǎng)的設置精度和作業(yè)方法應符合公路全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范的規(guī)定，其主要技術指標應符

11、合表4.1.2的規(guī)定。 表 GPS控制網(wǎng)的主要技術指標級別每對相鄰點平均距離d(Km)固定誤差a(mm)比例誤差b(mm/Km)最弱相鄰點點位中誤差m(mm)一級4.05110二級2.05210三級1.05210橋梁平面控制測量等級的確定應符合表4.1.3的規(guī)定。表 橋梁平面控制測量等級多跨橋梁總長（m）單跨橋長（m）控制測量等級L3000L500二等2000L3000300L500三等1000L2000150L300四等500L1000L150一級L500二級三角測量的技術要求應符合表4.1.4的規(guī)定。表 三角測量的技術要求等級平均邊長（km）測角中誤差()起始邊邊長相對中誤差最弱邊邊長相對

12、中誤差測回數(shù)三角形最大閉合差()DJ1DJ2DJ6二等3.0±1.01/2500001/12000012±3.5三等2.0±1.81/1500001/7000069±7.0四等1.0±2.51/1000001/4000046±9.0一級0.5±5.01/400001/2000034±15.0二級0.3±10.01/200001/1000012±30.0測距的主要技術要求應符合表4.1.5的規(guī)定。表 測距的主要技術要求平面控制網(wǎng)等級測距儀精度等級觀測次數(shù)總測回數(shù)一測回讀數(shù)較差（mm）單程各測回較差

13、（mm）往返較差往返二、三等116572（a+b·D）8815四等4657481015一級2101542030二級12101522030注：1 測回是指照準目標1次，讀數(shù)24次的過程；2 根據(jù)具體情況，測邊可采取不同時間段觀測代替往返觀測；3 表中a標稱精度中的固定誤差（mm）；b標稱精度中的比例誤差系數(shù)（mm/km）；D測距長度（km）。水準測量的技術要求應符合表4.1.6的規(guī)定。表 水準測量的主要技術要求等級每公里高差中數(shù)中誤差（mm）水準儀的型號水準尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差M全中誤差MW與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線二等±1±2DS1銦

14、瓦往返各一次往返各一次±4三等±3±6DS1銦瓦往返各一次往一次±12DS3往返各一次四等±5±10DS3雙面往返各一次往一次±20五等±8±16DS3單面往返各一次往一次±30注：L為往返測段、附和或環(huán)線的水準中線長度（km）。電磁波測距三角高程測量的技術要求應符合表4.1.7的規(guī)定。表 電磁波測距三角高程測量的的主要技術要求等級儀器測回數(shù)指標差較差（）豎直角較差（）對向觀測高差較差（mm）附合或環(huán)形閉合差（mm）三絲法中絲法四等DJ2377±40±20五等DJ212101

15、0±60±30注：D為電磁波測邊長度（km）各項施工測量定位后應進行驗線，其限差應符合表4.1.8的規(guī)定。表施工測量定位限差施工部位平面位置允許偏差(mm)高程允許偏差(mm)墩、臺定位±5±3樁基定位±15±10沉井定位±15±10支座定位±5±35 成品保護橋區(qū)控制網(wǎng)的樁位和橋梁軸線控制樁種類應根據(jù)工期長短確定。合同工期在兩年以內的用木樁、樁頂釘小釘作標志；合同工期在兩年以上的用混凝土樁、樁頂用鋼筋斷面劃十字線作標志。樁底的埋深應在當?shù)貎鐾翆右韵?。各種控制樁一律用水泥加固和砌磚圍護；在樁位旁

16、釘設標志牌、標注橋名和點號；特殊樁位應釘設三角架或搭設圍護欄進行保護。橋區(qū)控制網(wǎng)應每年復測一次，雨水多的地區(qū)應增加復測次數(shù)。做好樁位保護的宣傳教育工作，使施工人員和當?shù)厝罕姼叨戎匾?，做到不碰撞樁位、不在樁位上堆壓物品、不遮擋樁位之間視線。施工中測放好的臨時點位應及時交付施工人員保管使用，需要進行復測或報驗時應有專人在現(xiàn)場負責保管。測量資料應及時整理，原始測量數(shù)據(jù)應保留原件，需要使用時可采用復印件。6 應注意的質量問題測量作業(yè)前要嚴格審核起始依據(jù)的正確性，測量中堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法，做到“有測必復”。以保證測量成果的正確可靠。水準測量前要對儀器嚴格檢校，觀測中注意消除視差，

17、盡量使前后視線等長和選擇奇偶測站的操作方法，必要時采用上午往測、下午返測的方法進行觀測，以避免閉合差超限。極坐標定位所選擇的測角儀器與測距設備要匹配，如缺少高精度測距設備時可采用角度交會法進行定位，以提高定位精度。角度交會法定位時應盡量使交會角接近60°。除了布設控制網(wǎng)時考慮這一因素外，交會時也不能將儀器始終固定在某控制點上，而應根據(jù)交會點的位置選擇合適的控制點。必要時也可在控制網(wǎng)上增設插點，以保證定位精度。7 質量記錄測量交線、交樁通知書。工程定位測量記錄。導線點復測記錄。水準點復測記錄。測量復核記錄?？⒐y量委托書和竣工測量報告。8 安全措施測量儀器使用過程中禁止離人，嚴防碰撞，

18、不得將儀器架設在不穩(wěn)固的基礎上及易坍塌的溝槽邊；架設儀器的場地應清除雜物。在堤岸上作業(yè)時應注意保持安全的距離。盡量避免在交通繁雜的路口或通道架設儀器，遇有特殊情況時應設專人負責安全監(jiān)護和疏導交通。立體交叉作業(yè)時應避免高空墜落物體，在高空作業(yè)時應系好安全帶，上下施工作業(yè)面應走安全通道，不得翻越公路護欄或攀爬腳手架。夜間作業(yè)時測量人員應穿著帶有熒光反射標志的作業(yè)服。在泄洪河道中作業(yè)時應注意天氣變化和上游泄洪的信息。22橋梁明挖基礎、基坑回填施工工藝標準(202)1 適用范圍 本標準適用于公路及城市橋梁工程的橋墩和橋臺基坑土方工程。2 施工準備2.1機具設備2.1.1機械：挖土機、推土機、自卸汽車等

19、。2.1.2工具：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小線或20#鉛絲和鋼卷尺等。2.2作業(yè)條件2.2.1土方開挖前，應根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除，完成對地下管線進行改移和采取保護措施。2.2.2場地平整，并做好臨時性排水溝。2.2.3夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志。2.2.4施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁等應事先經過檢查，并進行必要的加固或加寬。2.2.5施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)橋梁工程墩臺的大小、埋深、機械性能、土方運距等情況加以確定。2.2.6配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機械施工無法作業(yè)的部位。2.3技術準備2.3.

20、1熟悉圖紙，編制土方開挖施工方案，并向有關人員進行技術交底和安全交底。2.3.2根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與基坑深度、土方量選擇機械或人工挖土。2.3.3開挖低于地下水位的橋墩臺基坑時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施將地下水位降至基礎底面以下0.5m后再開挖。3 操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1橋墩臺施工測量放線可參照本冊“橋梁工程施工測量工藝標準”(201)規(guī)定進行。3.2.1.2橋墩臺的定位控制線(樁)，水準基點(樁)和開槽的上口灰線尺寸，必須經檢驗合格，并辦理預檢手續(xù)。3.2.2土方開挖3.2.2.1基坑尺寸和坡度的確定橋墩臺基坑尺寸應滿

21、足施工要求。當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般基底應比基礎設計的平面尺寸寬0.51.Om。當不設模板時，可按基礎的設計尺寸開挖基坑?；涌颖谄露葢吹刭|條件、基坑深度、施工方法等情況一般確定如下：a.在天然濕度的土中，開挖基坑時，當挖土深度不超過下列規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)不深于1.Om；硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土不深于1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)不深于1.5m：堅硬的粘土不深于2.Om。b.超過上述規(guī)定深度，在3m以內時，當土具有天然

22、濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，基坑可不加支撐，但必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表3.2.2.1的規(guī)定。表.1 各類土的邊坡坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜載基坡頂緣有動載砂類土1111.2511.5碎、卵石類土10.751111.25亞砂土10.6710.7511亞砂土、粘土10.3310.510.75極軟土10.2510.3310.67軟質巖1010.110.25硬質巖101010c.如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。d.當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分應采取措施加固后再開挖。3.2.2.2開挖放

23、坡的基坑時，應按施工方案規(guī)定的坡度，隨挖隨修坡，一次成活。3.2.2.3開挖基坑時，應合理選擇開挖機械，確定開挖順序、路線，盡可能將墩臺基坑土方一次挖除。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進行基礎施工。3.2.2.4在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于1.5m時，應根據(jù)土質變化情況做好基坑的支撐準備，以防塌方。3.2.2.5開挖基坑時，不得超挖，避免擾動基底原狀土?？稍谠O計基底標高以上暫留O.3m不進行土方機械開挖，應在抄平后由人工挖出。如超挖，應將松動部分清除，其處理方案應報監(jiān)理、設計單位批準。3.2.2.6在機械施

24、工挖不到的土方(如樁基間土方)，應配合人工隨時進行清除。3.2.2.7開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。3.2.2.8在基槽邊棄土時，應保證邊坡的穩(wěn)定。當土質良好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2m以外，垂直的坑壁條件下不應小于3m。 高度不得超過1.5m。3.2.3當土體不穩(wěn)定時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用土釘墻、錨噴、板撐等措施對坑壁加以支護，具體施工應按國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041明挖地基有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.4修邊和清底：在距基底設計標高O.2O.5m槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。

25、同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基槽寬度，以此修整槽邊。3.2.5釬探驗收：開挖完成后，對于墩臺采用擴大基礎應按設計地基承載力要求對基底進行釬探檢測。基坑回填.1基礎施工完成后，基坑應及時回填，回填前應符合下列要求： 1）基礎混凝土的強度，應達到設計強度的70%； 2）在復土線以下的結構，應通過隱蔽工程驗收； 3）基坑內不得有積水、淤泥和垃圾等雜物。.2選擇適宜的回填土，填土中不得含有淤泥、腐蝕土及有機物等；回填應分層填筑并壓實?；靥钸^程中檢查填筑厚度、填料含水量和壓實度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)填料材質、壓實度及所用機具確定。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工.1基坑

26、開挖施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，否則開挖面不宜過大，應逐坑、逐段、逐片分期完成。3.3.1.2雨期施工時，在基坑四周外0.51m處設排水溝和擋水埝，防止地面水流入基坑內。當基坑較大地下水位較高時，應設臨時排水溝和集水坑?；尤斯で宓椎皆O計標高后，應及時澆筑墊層混凝土。3.3.1.3雨期開挖基坑，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時，可以適當放緩邊坡或設置支撐。.4挖至標高的土質基坑不得長期暴露，基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必須清除干凈，其他不符合設計要求的雜物必須處理。3.3.2冬期施工.1土方開挖不宜在冬期施工。如在冬期施工時，作業(yè)方法應按冬施方案進行。3.3.2.1冬期開挖基坑土方時，應在凍結以前

27、用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于0.3m。3.3.2.2開挖基坑時，必須防止基底土受凍。當混凝土墊層不能及時施工時，應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。4 檢驗標準4.1主控項目4.1.1不得擾動基底原狀土。如基坑擾動超挖，應按規(guī)定處理至不低于基底原狀土狀態(tài)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。4.1.2地基承載力（和地基處理結果）必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察；按設計要求進行標準貫入試驗、觸探試驗或其他形式試驗。檢查地基處理記錄（或報告）。4.1.3基坑放坡或基坑支護必須符合設計規(guī)定或施工組織設計

28、規(guī)定要求；基坑支護必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查、用鋼尺量，檢查基坑監(jiān)控、監(jiān)測記錄和施工記錄。4.1.4支撐系統(tǒng)所用材料品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定或方案要求；支撐方式、支撐結構尺寸應符合設計或方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、用鋼尺量，檢查施工記錄。4.2一般項目基坑開挖偏差應符合表4.2.1的規(guī)定。表 基坑開挖允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)基底高程土方0，-20每座基坑5用水準儀測量四角和中心石方+50，-2005軸線偏位504用經緯儀檢查，縱橫各2點基坑尺寸不小于設計規(guī)定4用鋼尺量每邊各1點基坑內應無

29、積水和其他雜物，基底在填筑前應清理干凈，無任何影響填筑質量的物質。填料應符合設計要求，一切不適宜的物質必須清除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查回填壓實度報告和施工記錄?；犹钪謱踊靥?、分層夯實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查，檢查回填壓實度報告和施工記錄。填方的壓實度標準應符合表4.2.4規(guī)定。表 填方壓實度標準表項 目允許偏差（mm）檢測頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)一般情況95%（輕型擊實）每個構筑物每層4點用環(huán)刀法或灌砂法填土上當年筑路按道路標準每層4點4.3外觀鑒定基坑坑底無積水、無超挖、無擾動，基坑邊坡無反坡現(xiàn)象。5 成品保護5.1.1開挖完成后，嚴禁對邊坡

30、、基底進行擾動。施工人員必須從指定地點的梯道上下。5.1.2土方開挖時，應防止鄰近已有道路、管線發(fā)生下沉和變形，并與有關單位協(xié)商采取保護措施。5.1.3土方開挖時應對定位樁、軸線引樁、標準水準點加以保護、防止挖土時碰撞。6 應注意的質量問題6.1.1開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。6.1.2基坑開挖后應盡量減少對基底土的擾動。如遇承臺不能及時施工時，可在基底標高以上預留O.3m土層不挖，待做承臺時再挖。6.1.3基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，宜根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度，以防開挖尺寸

31、不足。7 質量記錄7.1.1工程定位測量記錄和測量復核記錄。7.1.2地基處理記錄和地基釬探記錄。7.1.3隱蔽工程檢查記錄。7.1.4質量驗收記錄。8 安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1溝槽深度超過1.5m時，必須按規(guī)定放坡或做可靠支撐，并設置人員上下坡道或爬梯。深度超過2m時，在距溝槽邊lm處設置兩道不低于1.2m高的護身欄。施工期間設警示牌，夜間設紅色標志燈。8.1.2夜間施工要有足夠的照明。8.1.3溝槽邊堆土高度不得超過1.5m，堆土距放坡的溝槽邊大于l.2m。8.1.4汛期開槽時要放緩邊坡坡度，并做好排水措施。8.1.5嚴禁在機械運行范圍內停留，機械行走前應檢查周圍情況，確

32、認無障礙后鳴笛操作。施工中遇有危險物、不明物和文物應立即停止作業(yè)、保護現(xiàn)場，報告上級和主管單位，經處理后方可恢復作業(yè)；嚴禁敲擊和擅自處理。8.2環(huán)保措施8.2.1施工現(xiàn)場道路和場地應做硬化處理，配備灑水車灑水降塵。8.2.2土方施工在城區(qū)運輸時必須封閉、覆蓋，不得沿途遺灑，運土車輛出土地時，應對輪胎進行清洗，防止污染社會道路。8.2.3夜間土方開挖時，司機不得隨意鳴笛，應控制施工機械人為噪聲，防止噪聲擾民。23橋梁鋼筋施工工藝標準(203)1 適用范圍本標準適用于橋梁工程鋼筋加工、制作、安裝作業(yè)。2 施工準備2.1材料2.1.1鋼筋：品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，應有出廠

33、合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應進行復試，確認合格后使用。經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應作化學成分分析或其它專項檢驗。2.1.2電焊條：應有產品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經烘干后使用。2.1.3其它材料：綁扎絲、氧氣、乙炔等。2.2機具設備2.2.1主要機具設備：鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2.2.2工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.3作業(yè)條件2.3.1所需材料

34、機具及時進場，機械設備狀況良好。2.3.2鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。2.3.3鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。2.4技術準備2.4.1認真審核結構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2.4.2編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全和技術交底。3、操作工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1鋼筋進場檢查3.2.1.1鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應按表3.2.1.1進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表.1鋼筋外觀要求鋼筋種類外 觀 要 求熱軋鋼筋表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的

35、高度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污3.2.1.2核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。3.2.2鋼筋儲存3.2.2.1鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。3.2.2.2鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內或棚內存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。3.2.3鋼筋取樣試驗3.2.3.1

36、按不同批號和直徑，按照表3.2.3.1規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗。表.1鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣數(shù)量熱軋鋼筋1.同一截面尺寸和同一爐號2.同一廠別、同一交貨狀態(tài)。60t每批在任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣熱處理鋼筋1.同一截面尺寸、同一熱處理制度和爐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)2.同鋼號組成的混合批，不超過6個爐號60t每批任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑20t每批在任取兩根鋼筋上，每根取一個拉力試樣和一個冷彎試樣3.2.3.2檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該

37、批鋼筋判為不合格。3.2.4鋼筋加工3.2.4.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。3.2.4.2鋼筋調直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調直后使用。調直可采用冷拉法或調直機調直，冷拉法多用于較細鋼筋的調直，調直機多用于較粗鋼筋的調直，采用冷拉法調直時應勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率應1。3.2.4.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆

38、、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。3.2.4.4鋼筋宜在加工棚內集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。3.2.4.5鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。3.2.4.6鋼筋彎制鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合表3.2.4.6-1的規(guī)定。箍筋的末端應做彎鉤，

39、彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合表3.2.4.6-2的規(guī)定。表.6-1鋼筋彎制及末端彎鉤形狀注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，除應滿足表內規(guī)定外，當鋼筋直徑d20mm時，彎鉤內直徑D不得小于4d；當d20mm時，彎鉤內直徑D不得小于6d；直線段長度不得小于5d。表.6-2箍筋末端彎鉤箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小得小于箍筋直徑的10倍。3.2.5鋼筋接頭連接3.2.5.1鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連

40、接接頭，具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定。3.2.5.2普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。3.2.5.3對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接；冷拉鋼筋的接頭應在冷拉前焊接。3.2.5.4焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041的有關規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18。3.2

41、.5.5鋼筋連接應優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041的規(guī)定。3.2.5.6鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。若設計無規(guī)定時，可按表3.2.5.6選用。表.6 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊級E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB40

42、0E5003E5003E6016 E60153.2.5.7手工電弧焊施焊準備檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接三個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。3.2.5.8手工電弧焊施焊操作引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作應協(xié)調平穩(wěn)。收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應將熔池填滿，注意不要在表面造

43、成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂紋。平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫

44、向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜70°80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°90°角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3.2.5.9采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應

45、符合表3.2.5.9的規(guī)定。表.9 鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度級HPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335HRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖3.2.5.9-1。采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應留25mm的間隙。圖.9-1 鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑；L一搭接長度幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍，見圖3.2.5.9-2。圖.9-2 焊縫尺寸示意圖d一焊縫

46、寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直徑.10對鋼筋接頭的質量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。3.2.5.11各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規(guī)定：在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接接頭設置見圖3.2.5.11。圖.11搭接焊接頭位置注：圖中所示L區(qū)段內有接頭的鋼筋面積按兩根計。在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋直

47、徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3.2.5.12鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表3.2.5.12的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。表.12 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25高于C

48、25級35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1當HRB335、HRB400牌號鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用。 2當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。 3當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加。 4在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d。 6當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20

49、的數(shù)值相應增加10d，HRB400牌號鋼筋不宜采用。 7對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加5d。8兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.2.5.13各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規(guī)定:從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(見圖3.2.5.13)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。圖.13 鋼筋搭

50、接示意圖注：圖中所示L(1.3倍L1)區(qū)段內有接頭的鋼筋面積按兩根計。對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構件寬度內，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區(qū)段L內(見圖3.2.5.13)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。 注：1采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經設計單位同意，可適當放寬。 2綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應采取專門措施。3.2.6鋼筋綁扎及安裝3.2.6.1鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的I級熱軋鋼

51、筋制作，嚴禁以其它鋼筋代替。3.2.6.2在結構配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。3.2.6.3焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接

52、。3.2.6.4鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表3.2.6.4的數(shù)值。表.4 簡支梁鋼筋骨架預拱度構件跨度（m）工作臺上預拱度（mm）骨架拼裝拱度(mm)構件預拱度（mm）7.5301001012.530502030101540503020205070405030注：跨度大于20m時應按設計規(guī)定預留拱度。 拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。

53、施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.2.6.5焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應符合下列規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構件的最大彎矩處。焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表3.2.6.5的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。表.5 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25高于C25級30d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d45d注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。 2當混凝土強度等級低于C20時，I級鋼筋的搭接長度不得小于40d,HRB335牌號鋼