磨床的基本操作

1、磨床的基本操作 第七周 第2次課 湖南省婁底市技師學院實習教學教案教師姓名：劉聯(lián)盟學科磨削基本技能執(zhí)行記錄日期星期檢查簽字班級節(jié)次課題磨床的基本操作課的類型實習課教學目的知識點：1、磨床的基本操作的具體內容。 2、潤滑油的相關知識。教學重點技能點：1、正確開關磨床。2、正確使用自動進給手柄實現(xiàn)空車對刀。3、磨床的維護保養(yǎng)。教學難點主要教學方法講授、示范與巡回指導相結合。教具掛圖實物作業(yè)教學環(huán)節(jié)時間分配1組織教學時間1-3min4巡回指導時間120-130 min2講授新課時間80-90min5歸納小結時間1-5min3示范時間30-40min6.單元考試時間教學后記一、 任務引入前面我們已經(jīng)學

2、習了磨床的結構以及磨床的種類和磨削加工的特點，本節(jié)我們將主要學習磨床的基本操作。二、 任務分析磨床的基本操作的內容有哪些？我們如何開關機床呢？這就涉及到磨床電器的一般常識和磨床是如何傳動的相關知識。三、 相關知識1、 潤滑劑及潤滑方式潤滑劑 磨床上常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩大類。（1）潤滑油 一般用全損耗系統(tǒng)用油（機械油）。其主要特性指標是“運動粘度（簡稱“粘度”）。它表示油液在外力作用下流動時，在其內部產(chǎn)生的摩擦力的性質，單位為m²/s。粘度大，表示油的流動性好，油分子之間的摩擦阻力小。粘度隨溫度升高而變小，溫度降低則變大。因此，使用時應注意季節(jié)的變化。 粘度小的潤滑油適用于運

3、動速度高、摩擦表面間隙小的配合面；而運動速度低，摩擦表面配合間隙大的地方，則應用粘度大的潤滑油。（2）潤滑脂（黃油） 潤滑脂是有基礎油（礦物油或合成油）和稠化劑再加入改善性能的添加劑所制成的一半固體潤滑劑，通常呈油膏狀。潤滑脂粘附力強，除能有效地潤滑外，還能起密封，防銹作用。如表1-1所示。2、潤滑方式 常用的潤滑方式有下列幾種：（1）滴油潤滑 包括手工潤滑和油杯潤滑兩種。手工潤滑是用油壺或油槍向油孔、油嘴加油；油杯潤滑是依靠油杯里的油的自重向潤滑部位滴油。滴油潤滑主要用于低速、輕負荷的摩擦表面。（2）油氈（墊）、油繩潤滑是將油氈、墊或泡沫塑料、油繩等浸油，采用毛細管的虹吸作用進行供油。其本身

4、可其過濾作用，故能使油保持清潔，且供油連續(xù)均勻。主要用于低、中速的摩擦部位。（3）油池潤滑 是依靠淹沒在油池中的旋轉零件，將油帶到需潤滑的部位進行潤滑。這種潤滑方法適用于在封閉箱內（如磨床的頭架變速箱）轉速較低的摩擦副中等部位。（4）飛濺潤滑 是利用高速旋轉零件或附加甩油盤、甩油片及軸承等處。 表1-1潤滑油型號種類牌號適用范圍潤滑油N2主軸油N5主軸油L-AN10全損耗系統(tǒng)用油L-AN32全損耗系統(tǒng)用油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油L-AN68全損耗系統(tǒng)用油砂輪主軸砂輪主軸砂輪主軸、一般滑動摩擦面普通磨床導軌、一般滑動摩擦面普通磨床導軌、一般滑動摩擦面精密磨床導軌潤滑脂3號鋰基潤滑脂3號鈣基潤滑

5、脂內圓磨具主軸高精度滾動軸承四、 操作實習1、 磨床的開關機床的基本操作（1） 把總開關旋到“開”的位置，接通電源。（2） 調整砂輪上下位置使之接近工件。（3） 啟動液壓工作電源，調整縱向進給速度。（4） 啟動步進電機開關，調整橫向進給速度。（5） 搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，切削液打開，調節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫向進給開啟運動，讓工件前后往復運動直至火花冒出，對刀結束。（6） 關悼切削液，工作臺，砂輪。（7） 將總電源開關旋到“關”的位置，切斷電源。2、 磨床的空車對刀搖動主軸上下手柄，讓砂輪盡量與工件貼近，開始試切對刀，對刀步驟為將砂輪開啟，

6、切削液打開，調節(jié)砂輪位置，工作臺縱向橫向進給開啟運動，讓工件前后往復運動直至火花冒出，對刀結束。3、 磨床的潤滑磨床潤滑的目的是減少磨床摩擦面和機構傳動副的磨損，使傳動平穩(wěn)，并提高機構工作的靈敏度和可靠度。（1）潤滑的基本要求 潤滑的基本要求是“五定”，即定點、定質、定量、定期、和定人。1）定點 確定機床的潤滑部位、潤滑點（用圖形表示），明確規(guī)定的加油方法。操作人員應熟悉各供油部位。2）定質 正確確定各潤滑部位、潤滑點加什么牌號的潤滑劑，按規(guī)定加注。3）定量 確定機床各潤滑部位的加油數(shù)量，做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油。4）定期 確定各潤滑部位的加油間隔期，同時應根據(jù)機床實際運行及油質情況，

7、合理地調整加（換）油周期，以保持正常潤滑。5）定人 確定潤滑負責人，一般潤滑部位和潤滑事業(yè)由操作者進行潤滑，二級保養(yǎng)或大修機床，則由專人負責。以萬能外圓磨床為例，尾座套筒注油孔，每班注入一次機械油；內圓磨具滾動軸承，500h更換一次鋰基潤滑脂；砂輪架油池，每三個月更換一次精密主軸油；床身油池則半年更換一次液壓油。（2）潤滑注意事項（1）嚴格執(zhí)行潤滑“五定”，做好潤滑記錄。（2）潤滑劑應純凈清潔，不得混入雜質和水分，以免堵塞油路，引起銹蝕。（3）夏天時應采用粘度較大的潤滑油；冬天則應采用粘度較小的潤滑油。（4）油孔、油槽應密封良好，油池在換油時應清洗干凈。4、磨床的保養(yǎng)操作人員必須對機床做到“三

8、好”“四會”?！叭谩敝腹芎?、用好、維修好；“四會”則是會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般小故障。其中，維護保養(yǎng)機床是最基礎的工作。（1）磨床的日常維護保養(yǎng) 磨床的維護保養(yǎng)要做到經(jīng)常化、規(guī)范化。一般采取日清掃、周維護、月保養(yǎng)的“三步法”。1）日清掃 每天下班前用15min的時間擦洗機床，清除磨屑、垃圾，保持機床外觀清潔。2）周維護 每周末下午用30min的時間除進行外觀保潔外，還要對機床進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時配合維修人員進行維修，保持機床設備完好。3）月保養(yǎng) 每月的月末進行了設備一級保養(yǎng)，用2h的時間按照有關要求逐項進行認真保養(yǎng)，達到整齊、清潔、潤滑、安全的規(guī)定標準。（2）磨床維護保養(yǎng)的注

9、意事項 維護保養(yǎng)磨床，具體應注意如下事項：1）正確使用機床，熟悉自用磨床各部件的結構、性能、作用、操作方法和步驟。2）開動磨床前，應首先檢查磨床各部分是否有故障；工作后仍須檢查各傳動系統(tǒng)是否正常，并做好交接班記錄。3）嚴禁敲擊磨床的零部件，不碰撞或拉毛工件面，避免重物磕碰磨床的外部表面。裝卸大工件時，最好預先在臺面上墊放木板。4）在工作臺上調整尾座、頭架位置時，必須擦凈臺面與尾座接縫處的磨屑，涂上潤滑油后再移動部件。5）磨床工作時應注意砂輪主軸的溫度，一般不得超過60°C。6）工作完畢后，應清除磨床上的磨屑和切削液，擦凈工作臺，并在敞開的滑動面和機械機構涂油防銹。（3）一級保養(yǎng)的內容

10、及操作步驟 以萬能外圓磨床為例，一級保養(yǎng)的內容為：1）外部保養(yǎng)清洗機床外表，使機床外表保持清潔、無銹蝕、無油痕。拆卸有關防護蓋板、擋板進行清洗。做好各有關部位清潔、安裝牢固。檢查補齊手柄、螺釘、螺母。2）砂輪架及頭架、尾座的保養(yǎng)拆洗砂輪架傳動帶罩殼及砂輪防護罩殼。檢查電動機及禁固用的螺釘、螺母是否松動。檢查、調整砂輪架傳動帶，使之松緊適中。拆洗頭架罩殼，調整傳動帶松緊程度，使之傳動穩(wěn)定拆洗尾座套筒，保持套筒和尾座殼體的清潔及良好潤滑。（4）液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)1）檢查液壓系統(tǒng)壓力情況，保持液壓部件運行正常。2）清洗液壓泵過濾器。3）檢查砂輪架主軸潤滑油的油質及油量。4）清洗導軌、檢查油質、保持油

11、孔、油路通暢；檢查油管安裝是否牢固，是否有斷裂、泄露現(xiàn)象。（5）冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)1）清洗切削油箱、調換切削液。2）檢查切削液泵，清除嵌入泵內的棉紗等雜質，保持電動機運轉正常。切削液應擱在水箱擋條上，以防止切削液泵悼落水箱內，損壞電動機。3）清洗過濾器，拆洗切削液管，做到管路通暢，構件安裝牢固、排列整齊。（6）電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)1）清掃電氣箱，保持箱內清潔、干燥。2）清理電線及蛇皮管、對裸露的電線及損壞管進行修復。3）檢查各電氣裝置，做到固定整齊，工作正常。4）檢查照明燈、工作狀態(tài)指示燈等發(fā)光裝置，做到工作正常、發(fā)光明亮。（6）隨機附件的保養(yǎng) 清洗附件如平衡架，開式、閉式中心架，砂輪修整器等，做到清潔、整齊、無銹跡。一級保養(yǎng)的操作步驟如下：1） 切斷電源，搖動砂輪架退至較后的位置，推動頭架、尾座至工作臺兩端。2） 清掃機床鐵屑較多的部位，如水槽、切削液箱、防護罩殼等。3） 用柴油清洗頭架主軸、尾座套筒、液壓泵過濾器等。4） 在維修人員指導配合下，檢查砂輪架及床身油池內的油質情況，油路工作情況等，并根據(jù)實際情況調換或補充潤滑油和液壓油。5） 在維修電工的指導配合下，進行電氣檢查和保養(yǎng)。6） 進行機床油漆表面保養(yǎng)，按從上到下，從后到前，從左到右的順序進行，如有油痕，可用去污粉或堿水清洗。7）