橋梁墩柱施工方案

1、橋梁墩柱施工方案一、施工準備1、內(nèi)業(yè)準備內(nèi)業(yè)技術準備主要包括：審核施工圖紙，編制實施性施工組織設計，進一步編制可操作性施工工藝標準和保證措施，試驗室盡快進行砼配合比設計。硅為商品硅，經(jīng)批準硅廠家選取XX商品硅站供送。墩柱為C40砼，砼配合比已批準，可以用于施工。2、現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作主要做好以下幾項工作：1）、作好現(xiàn)場規(guī)劃：按照施工總平面布置圖結合實地考察情況搭設工棚、料庫、鋼筋加工場；安裝供水管線、架設供電線路；整修臨時道路和臨時排水設施等。2）、道路安全暢通大型機械車輛和設備進出場時，原有道路及橋涵能否承受此種重載，需要進行調(diào)查、驗算，經(jīng)調(diào)查、驗收不合要求的作加寬或加固處理，保證道路

2、安全暢通。二、墩柱施工方案及方法墩柱施工順序操作平臺搭設一鋼筋加工及安裝一模板安裝一硅澆筑一硅養(yǎng)護一鋼絞線張拉一壓漿封錨-質(zhì)量檢驗-拆除施工平臺1、操作平臺搭設平臺搭設形式為：碗扣式支架+下調(diào)節(jié)桿+下托，配以鋼管扣件作剪刀撐輔助支撐；順橋向步距900，總搭設寬度為7*900mm。橫橋向步距900、600，總單設寬度11*900+2*600mm。垂直步距1200。高度分兩次搭設，第一次搭設至直線段高度為11.0m，待直線段砼施工完成后，支架加高至花瓶墩頂面高度17.0m，高出墩頂1.0m,四周全部加設密目網(wǎng)，設置人行樓梯，詳見下圖。立柱罐鼓正顯示翅11M操作平臺整體穩(wěn)定措施：1 ）、立桿底座上方

3、，離地20cm左右加設橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固。2 ）、橫向和縱向均設置垂直剪刀撐，橫向設置4排，每排由一組剪刀撐組成，均勻分布在跨內(nèi)；縱向設置2排，每排由一組剪刀撐組成，均勻分布。剪刀撐由底至頂連續(xù)設置，斜桿必須落地，并與掃地桿緊固，傾斜角度控制在45七00,剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端和立桿上。3）、支架高度大于5m設置水平剪刀撐，間距2.4m。平臺搭設詳見BH4標墩柱施工平臺搭設專項方案2、鋼筋加工及安裝由于墩柱高度較高，且分為直線段和花瓶，結合施工經(jīng)驗，鋼筋擬先施工直線段，待直線段砼澆筑完成后，再施工花瓶段鋼筋。鋼材均采用沙鋼集團生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，批量鋼筋

4、經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋制作場地集中制作，然后再運至現(xiàn)場綁扎焊接成型。墩身在承臺檢驗合格后進行鋼筋焊接與綁扎。先將鋼筋調(diào)至正確位置，再焊接墩柱鋼筋，焊接鋼筋保證軸線一致，偏差不得大于0.1d，且不大于2mm。骨架片在鋼筋加工場地內(nèi)集中制作，必須保證骨架尺寸準確，焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設計要求。雙柱連墻花瓶墩立柱，按設計要求頂端連墻需要進行預應力施工，所以在完成普通鋼筋施工后，需按設計要求預埋預應力管道，預應力管道采用塑料波紋管，預應力管道的位置按設計要求準確布設，并采用每隔50cm一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢。預應力筋的下料長度要通過計算確定，計算考慮孔道曲

5、線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋的切割采用砂輪鋸切割，預應力筋編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預應力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼整束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢引進。按設計要求，墩柱中至少有一根鋼筋接地，具體的接地方法為：墩柱鋼筋與承臺鋼筋焊接，承臺中鋼筋與鉆孔樁中鋼筋焊接。需將要泄水管預埋到墩柱內(nèi)墩柱，砼澆筑前，將泄水管預埋到墩柱內(nèi)，并固定順暢、牢固。3、模板安裝對于橋梁墩柱所有定型鋼模，在有質(zhì)

6、資的專業(yè)模板加工廠家進行制作，其制作方案詳見BH4標橋梁下部結構模板專項設計方案。待墩柱直線段鋼筋焊接、綁扎完畢后，用吊車配合人工支立墩柱直線段模板。模板內(nèi)涂脫模劑，接縫處采用膠帶封縫，以防漏漿。立柱模板頂部對稱安裝四根纜風繩，用緊線器調(diào)整固定模板。采用高強塑料墊塊作為鋼筋保護層墊塊。直線段模板安裝完成后，用兩臺全站儀對模板兩個方向同時進行豎直度檢驗，若有偏差，及時調(diào)整纜風繩上的緊線器，確保立柱模板的垂直度?；ㄆ慷文０逶谒膫€角點上分別使用吊徒垂，用兩臺全站儀進行對其進行垂直度控制。雙柱連墻花瓶墩立柱需預應力施工，張拉時使用的錨板需事先安裝在模板上，錨板安裝前，要檢查錨板的幾何尺寸是否符合設計要

7、求，錨板要牢固的安裝在模板上。要使板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。對錨板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。4、混凝土澆筑由于墩柱首件工程高度較高，根據(jù)實際情況并結合施工經(jīng)驗，我部擬定對直線段分兩次澆筑，最后花瓶段砼澆筑，總共分為三次完成整個墩柱砼施工。K110墩柱直線段高度為11.0m，第一次澆筑高度為5.5m,第二次澆筑剩余直線段，第三次澆筑5.651m高度花瓶段。待模板及鋼筋檢測完畢后開始澆筑混凝土?；炷猎诎韬蛨霭韬?，砼攪拌運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。為了防止砼離析，對于高度小于2m的墩柱，可直接傾卸；高度大于2m的墩柱，使用串筒將砼送入模板內(nèi)。用插入式振搗器振

8、搗，澆筑時分層澆筑，每層不大于30cm，澆筑一次性完成振搗時應盡可能避免與模板、鋼筋及預應力筋管道相接觸。振搗充分，一般以振動到砼不再下沉，不出現(xiàn)大量氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務必使混凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達到內(nèi)實外秀的標準。對需要分兩次以上澆筑的墩柱，第一次砼施工完成后，應對施工縫進行處理，當砼強度達到2.5MPa后，用人工鑿除砼層表面的水泥砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理后，砼面層應用水沖洗干凈。硅澆筑后強度達到0.20.5MPa時方可脫模，脫模時應注意對墩柱身砼表面及棱角處進行保護，避免損壞。脫模后如表面有缺陷時，應及時予以修理。墩柱脫模后應立即進行養(yǎng)護，采用土工布

9、或塑料薄膜進行全包裹，養(yǎng)護時間不少7天。在養(yǎng)護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋片覆蓋，并經(jīng)常在模板及麻袋片上灑水，養(yǎng)護期不少于設計及規(guī)范規(guī)定的時間。當氣溫低于+5時，覆蓋保溫，不得灑水。拆模后，若墩柱出現(xiàn)砼外觀質(zhì)量缺陷，嚴禁突擊修補。需經(jīng)項目部會同相關部分對缺陷會診后，確保缺陷不影響結構物的使用安全，再按照批準的修補方案進行修補施工。具體實施詳見BH4標墩柱砼外觀質(zhì)量缺陷修補方案5、預應力鋼束張拉當砼強度達到設計強度的75%時，并報監(jiān)理工程師批準方可以進行預應力張拉施工。在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并按規(guī)定的周期進行校驗

10、，千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后的，需重新進行標定校驗。有幾套張拉設備時，要進行編組，不同組號的設備不得混合。當墩柱砼強度達到設計規(guī)定的張拉強度（試壓與墩柱同條件養(yǎng)生的試件）時，方可進行張拉。墩臺預應力筋長度較短，采用千斤頂單端張拉。為了保證張拉工作的安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力鋼絞線的張拉力。預應力鋼絞線的張拉力計算如下：Ny=nxonxAgX1/10000其中：Ny預應力鋼絞線的張拉力（KN）；6con一預應力鋼絞線的張拉控制應力Ccon=0.75Ryb=0.75x1860=1395Mpa；Ag單根鋼絞線的公稱面積Ag=14

11、0（mm2）；N一同時張拉的平面鋼絞線的根數(shù)，以N1為例，n=12;本施工段預應力張拉需用最大張拉力為：Nmax=12X1395X140X1/10000=234.36T;要求現(xiàn)場采用千斤頂?shù)淖畲髲埨Σ恍∮?50T，才能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。張拉施工前，錨環(huán)與墊板結合處用鋼刷將錨墊板表面的浮銹刷干凈。上好夾片，掛好油頂并檢查鋼絞線、夾片、油頂是否成一線，否則應調(diào)整。張拉采用雙控，以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，實際伸長量與設計張拉量差值應控制在±6%以內(nèi)。否則應停止張拉，待查明原因后再繼續(xù)施工。張拉控制程序為010%6con

12、20%6con一100%6con一持荷2min錨固。后張法預應力筋張拉時的理論伸長值為L=PL/AyEg（P為預應力筋的平均張拉力），由于預應力筋張拉時，先調(diào)整到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應力至張拉控制應力部的實測伸長量，二是初應力時推算的伸長值，實際伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術規(guī)范的要求進行。張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設計的規(guī)定，如超過應更換鋼絲或采取其它工程師同意的補救措施。張拉順序按圖紙要求進行，無明確規(guī)定時按分段、分批、對稱的原則進行張拉。張拉油泵供電線路應使用單獨線路，大動力機械應避免同時與油泵共同使用。以免影響油泵的電流穩(wěn)定。張拉

13、時的伸長量記錄應真實、不得有誤差，以免影響張拉數(shù)據(jù)的真實性。預應力施加過程中，若出現(xiàn)異常情況，應立即停止施工作業(yè)，現(xiàn)場技術員并向?qū)I(yè)工程師進行匯報。待問題解決后，方可繼續(xù)施工。6、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑量按施工技術規(guī)范及試驗標準中要求控制。為保證管道壓漿密實，水泥漿水灰比不大于0.4，由試驗確定減水劑的摻量，同時為防止水泥漿收縮，應摻入適量膨脹劑。按照設計要求，施工中采用真空輔助壓漿技術。真空輔助壓漿施工原理：將預應力孔道塑料波紋管的連接設計為全封閉型式，利用真空泵先行將預應力孔道內(nèi)的空氣清除，使孔道內(nèi)達到負壓狀態(tài)，原有壓

14、漿機以正壓力輕松地將水泥漿注入預應力孔管中，之后，再利用一系列地控制措施，使其壓漿飽和度達到95以上。真空輔助壓漿施工需要以下設備：A、塑料波紋管；B、塑料波紋管低熱焊接機；C、壓漿泵；D、抽真空機+漿液儲缸；E、漿體控制閥門；F、真空壓力控制器。真空輔助壓漿施工的步驟：A、壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存有廢氣、廢液，若有則開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道。B、確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度達到80%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進入管道。C、當水泥漿達到抽真空端時，打開該端三通的排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停

15、止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。D、再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。E、開啟壓漿機，壓力控制在0.5MPa左右，持壓2min,關閉進漿口閥門，停止壓漿。F、移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清洗設備。真空輔助壓漿施工中的注意事項：A、錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔應在孔道的下方，抽真空端孔應在孔道的上方。蓋帽安裝時，應清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內(nèi)水泥漿，安裝時在錨座平面上、蓋帽O(jiān)型圈內(nèi)涂上密封膠后，用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上，排廢孔向下。壓漿前

16、，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。B、關閉壓漿端閥門，在抽真空端接上抽真空機接口，抽真空度達到80以上時，即可認為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則，須找出泄漏位置進行處理，必須保證孔道內(nèi)的真空度達到80以上。三、橋梁墩柱施工的質(zhì)量保證措施1 、商品砼質(zhì)量控制措施為減少環(huán)境污染，降低噪音，根據(jù)招標文件要求，本工程不設砼攪拌站，均采用商品砼。如何控制商品砼質(zhì)量，使之滿足招標文件要求、滿足業(yè)主要求、滿足規(guī)范要求，是本工程砼施工的關鍵所在。1.1 、供應商選擇針對本工程的特點，我單位將在業(yè)主提供的準入廠家內(nèi)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好、供貨能力強的砼供應廠家，并按照規(guī)定的程

17、序進行資質(zhì)的申報，經(jīng)過業(yè)主認可后，才能作為本標段砼的合格供應商。1.2 、砼配合比選用砼配合比配制是砼生產(chǎn)的前提，是砼質(zhì)量控制的標準。工程進場后，我項目部技術人員即根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗、借鑒砼供應商砼配合比經(jīng)驗、分析材料試驗數(shù)據(jù)、合理套用試驗規(guī)范，進行砼配合比的計算和試配工作。要求同類砼至少選擇三個水灰比、三個砂率的成功配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師驗證合格后優(yōu)選一組作為生產(chǎn)用配比。砼配合比配制時與砼運輸及施工方式相配套，如橋梁下部結構有可能采用泵送和吊車配料斗施工方式，此時應按兩種形式進行試配，根據(jù)實際情況選用相應的配比。1.3 、材料控制砼拌和站材料到場后由項目部試驗室按不同的材料及批次按規(guī)定對材料

18、進行檢驗，合格后再報監(jiān)理工程師抽檢，同意后方可進入倉庫或料堆，自檢不合格材料不得進場。材料常規(guī)檢測項目為：水泥檢測細度、標準稠度用水量、凝結時間、膠砂強度、安定性等；砂檢測細度模數(shù)、含泥量等；碎石檢測顆粒級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量等；外加劑檢測減水率、緩凝時間等。1.4 、砼生產(chǎn)及運輸控制砼生產(chǎn)及運輸在項目部專門人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進行。試驗室在砼使用前測定砂石料含水量，雨天增加測定頻率，雨后及砼生產(chǎn)前及時測定含水率，用于指導拌和站砼生產(chǎn)用水量的調(diào)整。砼生產(chǎn)前由試驗室根據(jù)當時砂石料的含水率調(diào)整施工配合比，并出具配料單，技術人員根據(jù)料單調(diào)試攪拌機，并監(jiān)督砼正常生產(chǎn)。由于雨后砂石料料堆上

19、下層含水率不同，故在砼生產(chǎn)過程中還應及時測定含水率，并及時調(diào)整砼施工配比，使砼能滿足施工需要的坍落度、強度。砼外加劑在生產(chǎn)前予先用方便袋稱好分裝，拌和時直接添加，防止臨時添加造成的多放、少放或劑量不準。項目部專門人員及時與拌和站協(xié)調(diào)砼的運輸，砼運輸車輛的配套根據(jù)每次砼施工的工程量、運距綜合配置合適數(shù)量的砼運輸車輛。1.5 、砼施工控制砼施工中合理選擇施工機械、合理調(diào)度、保持砼施工前后場的聯(lián)系，才能使商品砼的質(zhì)量得到保證。工程施工中由項目部統(tǒng)一掌握砼供應和現(xiàn)場施工進度，有利于合理調(diào)度商品砼。項目部工程部人員負責進行工程計劃的安排和調(diào)整，將工程實際進度反饋給攪拌站，用于預先調(diào)控。施工現(xiàn)場指揮人員負

20、責進行砼澆筑計劃的編制和上報，提前一天將第二天的砼施工部位、砼標號、工程量、澆筑方式等上報至攪拌站，攪拌站根據(jù)砼生產(chǎn)的實際情況進行機械、人員、時間的安排，并及時將安排時間反饋給施工隊及相關負責人。砼施工中加強前后場的聯(lián)系，有利于攪拌站撐握砼的運輸情況、坍落度損失情況、便于及時調(diào)整施工配合比。砼構件成品完成后試驗人員及時跟蹤檢測構件強度、外觀，針對相同砼、不同施工隊、不同操作人員施工的同類構件檢測結果的不同提出來配合比調(diào)整建議，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時調(diào)整，以利于后期砼能更加滿足工程要求。2、確保墩柱砼外觀質(zhì)量的措施為了保證砼結構物的外觀質(zhì)量，特采用如下措施。2.1 、嚴把砼配比關，本工程雖然采用

21、商品砼，但砼配比、材料規(guī)格均由我單位統(tǒng)一控制，從而保證砼的質(zhì)量。2.2 、從進入砼的實體原材料把關，禁止不合格原材料使用，與砼供應商簽訂合同，使用同類原材料，至少確保地上部分同一構件使用同批次材料，一旦發(fā)現(xiàn)砼色差或材料來源不同，則退回重生產(chǎn)。2.3 、對各種模板根據(jù)施工要求，認真設計，并符合下列要求。1 ）、具有應的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中的各項荷載，保證結構各部形狀、尺寸準確。2）、盡可能采用大塊鋼模板或大塊塑膠合板，結構外露表面的模板采用同一類別模板和同一類別的脫模劑。模板表面光潔，無變形，接縫嚴密不漏漿。3）、模板的撓度，結構外露表面的模板，不超過1/400跨徑，結構隱蔽表面的模板，不超過1/250跨徑。4）、模板的面板變形不超過1.5mm。5）、模板按圖設置突出或凹槽的飾線，當有突出角如梁及墩臺帽，作成倒角或削邊，以便脫模。6）、當所有和模板有關的工作做完，待澆混凝土構件中所有預埋件安裝完，并經(jīng)工程師對該模板和物件檢查完畢，才能澆筑混凝土。7）、控制模板中澆筑混凝土速度，使不致發(fā)生超過規(guī)定所容許的模板或模板節(jié)間的撓度。2.4 、針對不同部位的砼，采用不同的養(yǎng)護方法，以保證砼的質(zhì)量。3、其他控制措施3