玻璃廠課程設計VIP

1、HenanUniversity of Urban Construction無機非金屬材料工藝學課程設計專業(yè)： 無機非金屬材料工程班級： 學號：姓名: 指導老師：成績：土木與材料工程系2013年12月30日 目錄玻璃配料的計算2 玻璃工藝流程圖5 主要原料5 原料處理7 配合料的制備8 玻璃的熔化8 玻璃的成型及工藝制度10 玻璃的退火及工藝制度12 玻璃板的切割13 原片裝箱14 注意事項14 水泥配料的計算151、某玻璃廠的一種玻璃配料工藝參數與所設數據如下：純堿揮散率 3.1%； 玻璃獲得率 81.5%； 碎玻璃摻入率 25%； 螢石含率 0.85%；芒硝含率 15%； 煤粉含率 4.7%

2、； 計算基礎 100Kg玻璃液； 計算精度 0.01。設有28%的CaF2與SiO2反應，生成SiF4而揮發(fā)，SiO2的摩爾量為60.09，CaF2的摩爾量為78.08。玻璃的設計成分見表1，各種原料的化學成分見表2。表1 玻璃的成分設計（質量%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OSO3總計72.42.10<0.26.44.214.50.2100表2 各種原料的化學成分（%）原料含水量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2ONa2SO4CaF2C硅砂4.588.636.460.340.420.163.48砂巖1.098.760.560.100.180.020.19菱

3、鎂石1.740.290.420.8446.39白云石0.30.680.140.1334.3719.12純堿2.457.94芒硝4.21.190.260.140.520.3841.4295.42螢石24.522.370.4351.8670.08煤粉85.11根據已知條件，（1）試設計合適的原料配量表。（2）畫出玻璃制備工藝流程圖，并簡要敘述各環(huán)節(jié)主要工藝參數與注意事項。1、螢石用量計算根據玻璃獲得率得原料總量為：=122.699kg 設螢石的用量為x kg，根據螢石含率得: 0.85%=×100% 得x=1.488kg 由表2可知引入1.488kg螢石將帶入的氧化物量分別為： SiO2

4、 1.488 × 24.52%0.11=0.253kg Al2O3 1.488 × 2.37%=0.035kg Fe2O3 1.488 × 0.43%=0.006kg CaO 1.488 ×51.86%=0.772kgSiO2=0.11kg 上式中的SiO2是SiO2 的揮發(fā)量，按下式計算: SiO2 + 2CaF2=SiF4+2CaO 設有28%的CaF4和SiO2 反應，生成SiF4而揮發(fā)，設SiO2 的揮發(fā)量為x kg，SiO2 的摩爾質量為60.09，CaF4的摩爾質量為78.08，則： x=60.09 × 1.488× 70

5、.08% × 28% ×=0.112kg2、純堿和芒硝用量的計算 設芒硝引入量為x kg根據芒硝含率得下式：×100%=15% 得x=5.251kg 芒硝引入的個氧化物的量見表2.1表2.1 由芒硝引入的各氧化物的量（kg）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O0.06250.0140.0070.02730.01992.175 純堿用量=21.27kg3、煤粉用量 設煤粉用量為x kg，根據煤粉含率得：×100%=4.7% 得x=0.277kg4、硅砂和砂巖用量的計算設硅砂和砂巖為x kg，砂巖用量為y kg，則： 0.8863x + 0.98

6、76y=72.40.2530.062=72.085 0.0646x + 0.0056y=2.100.0350.014=2.051 得： x=27.566kg y=48.251kg 由硅砂和砂巖引入的個氧化物的量見表4.1表4.1由硅砂和砂巖引入的個氧化物的量（kg）原料Si2OAl2O3Fe2OCaOMgONa2O硅砂24.431.780.0940.1160.0440.959砂巖47.650.270.0480.0870.0090.0925、白云石和菱鎂石用量的計算 設白云石的用量為x kg，菱鎂石的用量為y kg，則：0.3437 x +0.0084y=6.40.7720.0270.1160.

7、087=5.3980.1912x+0.4639y=4.20.0190.0440.0097=4.126 得： x=15.647kg y=2.446kg 由白云石和菱鎂石引入的個氧化物量見表5.1表5.1 由白云石和菱鎂石引入的個氧化物量（kg） 原料Si2OAl2O3Fe2O3CaOMgO白云石0.1060.02190.02035.37782.992菱鎂石0.04260.0070.01030.02051.1356、校正純堿用量和揮散量 設純堿的理論用量為x kg，揮散量為y kg，則：0.5794x=14.52.1750.9590.092得x=19.458kg×100%=3.1% 得y

8、=0.6225kg7、校正硅砂和砂巖用量設硅砂用量為x kg，砂巖用量為y kg，則： 0.8863x +0.9876y=72.40.25260.06250.04260.106=71.936 0.0646x +0.0056y=2.10.035270.01370.0070.022=2.022 得： x=22.095kg y=48.523kg8、把上述計算結果匯總成原料用料表 玻璃獲得率得計算： 玻璃獲得率=82.78% 已知條件：碎玻璃摻入率為25%；各種原料含水率見表1，配合料含水率為 4%，混合機容量為1200kg干基，計算如下： 1200kg中硅砂的干基用量為： 1200(1200 

9、15; 25%) × 22.43%=201.87kg 硅砂的濕基量為=211.38kg 同理可計算其他原料，結果見 表8.1表8.1 原料用量表原料用量(kg)(%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OSO3含水率干基濕基硅砂27.09522.4324.431.780.090.120.040.964.5201.87211.38砂巖48.52340.1747.650.270.050.090.010.091.0361.53365.18白云石15.64712.950.110.020.025.3782.990.3116.55116.90菱鎂石2.4462.020.0450.007

10、0.010.021.13518.1818.18純堿19.45816.1111.272.4144.99148.56純堿揮散量0.623芒硝5.2514.350.0620.0140.0070.0270.022.1754.239.1540.86螢石1.4881.230.2530.0350.0060.77211.8111.81煤粉0.2770.232.212.21合計120.80810072.552.1260.1836.4074.19514.490.1896.29915.08碎玻璃240總計1221.291、玻璃制備工藝流程圖碎玻璃煤粉芒硝白云石螢石菱鎂石硅砂砂巖巖純堿加水混合混合粉庫粉庫粉庫粉庫粉庫

11、粉庫粉庫粉庫粉庫篩分篩分篩分篩分篩分粉碎粉碎粉碎粗碎篩分篩分干燥破碎粉碎洗滌洗滌篩分粉碎粉碎水洗粗碎粗碎粗碎稱量稱量稱量熔化投料機料倉運輸切割成型退火 檢驗包裝2、主要原料硅砂、砂巖、菱鎂石、白云石、純堿、芒硝、螢石、煤粉其主要化學成分及含水率等工藝參數見表13、輔助原料3.1澄清劑 硫酸鹽原料.主要有硫酸鈉，它在高溫時分解逸出氣體而起澄清作用，玻璃廠大都采用此類澄清劑。3.2著色劑離子著色劑錳化合物的原料有：軟錳礦 (MnO2) 、氧化錳 ( Mn203) 、高錳酸鉀 ( KMnO4) 。 Mn2O3 使玻璃著成紫色，若還原成 MnO 則為無色。鈷化合物的原料有：綠色粉末的氧化亞鈷 (CoO

12、 ) 、深紫色的 Co 2 O 3 和灰色的 C0 30 4 。熱分解后的 CoO 使玻璃著成天藍色。鉻化合物的原料有：重鉻酸鉀 ( K 2Cr 2O 7 )鉻酸鉀 ( K 2CrO 4 ) 。熱分解后的 Cr 2 0 3 使玻璃著成綠色。銅化合物的原料有：藍綠色晶體的硫酸銅 (CuSO 4 ) 、黑色粉末的氧化銅 ( Cu O ) 、紅色結晶粉末的氧化亞銅 ( Cu 2 O ) 。熱分解后的 CuO使玻璃著成湖藍色。膠體著色劑金化合物的原料有：三氯化金 (AuC l3 ) 的溶液，為得到穩(wěn)定的紅色玻璃，應在配合料中加入 Sn02 。銀化合物的原料有：硝酸銀 ( AgNO 3 ) 、氧化銀 (

13、Ag 2 0 ) 、碳酸銀 ( Ag 2CO 3 ) 。其中以 AgN03 所得的顏色最為均勻，添加 Sn02 能改善玻璃的銀黃著色。銅化合物的原料有： Cu 2O 及 CuSO4 ，添加 SnO2 能改善銅紅著色?；衔镏珓┪c硫化鎘：常用原料有金屬硒粉、硫化鎘、硒化鎘。單體硒使玻璃著成肉紅色； CdSe 著成紅色； CdS 使玻璃著成黃色；Se與CdS 的不同比例可使玻璃著成由黃到紅的系列顏色3.3脫色劑 主要指減弱鐵氧化物對玻璃著色的影響。根據脫色機理可分為化學脫色劑和物理脫色劑兩類。常用的物理脫色劑有 Se 、MnO2 、 NiO等；常用的化學脫色劑有 As20 3 、Sb203 、

14、 Na2S 、硝酸鹽等。3.4氧化劑和還原劑 在熔制玻璃時能釋出氧的原料稱氧化劑，能吸收氧的原料稱還原劑。屬氧化劑的原料主要有硝酸鹽 ( 硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鋇 ) 、氧化鈰、As 20 5 、 Sb205 等。屬還原劑的原料主要有碳 ( 煤粉、焦炭、木屑 ) 、酒石酸鉀、氧化錫等。3.5乳濁劑 使玻璃產生乳白不透明的原料稱乳濁劑。最常用的原料有氟化物 ( 螢石、氟硅酸鈉 ) 、磷酸鹽 ( 磷酸鈣、骨灰、磷灰石 ) 等。3.6助溶劑 選用氟化物（CaF2）作助溶劑加速玻璃的熔制過程。4、原料處理4.1、 砂巖在機械破碎之前在1000以上進行煅燒，然后經過淬冷后用復擺式顎式破碎機粗碎、反擊式破碎

15、機細碎，采用機械振動篩篩分出0.15mm0.80mm范圍內的顆粒，電磁除鐵后放入粉庫待用。4.2 、精選的硅砂經回轉干燥筒進行干燥 ，干燥后其水分控制在0.2%以下，采用機械振動篩篩分出0.15mm0.80mm范圍內的顆粒，電磁除鐵后放入粉庫待用。4.3 、菱鎂石和白云石經顎式破碎機粗碎、反擊式破碎機細碎，采用機械振動篩篩分出140目至8目之間顆粒，電磁除鐵后分別放入粉庫待用。4.4、用水把螢石表面沖洗干凈，然后顎式破碎機粗碎、反擊式破碎機細碎，電磁除鐵后放入粉庫待用。4.5、純堿和芒硝拆包后經反擊式破碎機細碎，采用機械振動篩篩分出0.100.50mm范圍內的顆粒，電磁除鐵后分別放入粉庫待用。

16、4.6、煤粉采用機械振動篩篩分出符合要求的顆粒，電磁除鐵后放入粉庫待用。4.7、 碎玻璃經過料倉、皮帶機、旋轉壟式噴射管、沉淀池等設備清除所有的泥砂，是碎玻璃表面干凈、明亮、便于分撿。然后通過皮帶機，經反擊式破碎機破碎后，用機械振動篩對碎玻璃進行分級，合適的碎玻璃塊度為2040mm，符合要求的碎玻經過電磁除鐵后放入粉庫待用。5、配合料的制備5.1、配合料的稱量配料的稱量用電腦控制，采用自動電子秤；其優(yōu)點是可以實行遠距離給定、遠距離操作及回零指示，這樣可達到配料線自動化。 對秤的精度要求秤在出廠時的精度達到 1/ 1 000。5.2、配料的混合原料的混合指多種原料在外力作用下通過運動速度和方向的

17、發(fā)生變化，使各種原料得到均勻分布的操作?；旌舷到y主要由混合機、混合控制系統和混合機加水設備構成，混合機采用槳葉式混合機，槳葉式混合機是一種結構簡單的混合機。在橫向圓筒內，中間主軸旋轉，帶動焊在其上的括板回轉，使配合料攪拌混合，它的使用和維修均較方便，混合機的裝載量控制指標為40%。5.3、配合料的輸送與儲存 配合料的輸送與儲存要求保證生產的連續(xù)性和均衡性，避免分層、結塊和飛料。所選用設備：膠帶輸送機、単斗提升機。6、玻璃的熔化 玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：硅酸鹽的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。 6.1、硅酸鹽的形成 硅酸鹽生

18、成反應在很大程度上是在固體狀態(tài)下進行的，配合料各組分在加熱過程中經過了一系列的物理的、化學的和物理化學變化，結束了主要反應過程，大部分氣態(tài)產物逸散，到這一階段結束時配合料變成了由硅酸鹽和剩余 SiO 2 組成的燒結物。對普通鈉鈣硅玻璃而言，這一階段在800 900 終結。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變?yōu)楣杷猁}和殘余石英顆粒組成的燒結體。 6.2、玻璃液的形成 燒結物繼續(xù)加熱時，在硅酸鹽形成階段生成的硅酸鈉、硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鎂及反應后剩余的 SiO2開始熔融，它們間相互溶解和擴散，到這一階段結束時燒結物變成了透明體，再無未起反應的配合料顆粒，在 12 0 0 12 5

19、 0 范圍內完成玻璃形成過程。但玻璃中還有大量氣泡和條紋；因而玻璃液本身在化學組成上是不均勻的，玻璃性質也是不均勻的。由于石英砂粒的溶解和擴散速度比之其他各種硅酸鹽的溶擴散速度低得多，所以玻璃形成過程的速度實際上取決于石英砂粒的溶擴散速度。石英砂粒的溶擴散過程分為兩步，首先是砂粒表面發(fā)生溶解，而后溶解的 SiO2 向外擴散。這兩者的速度是不同的，其中擴散速度最慢，所以玻璃的形成速度實際上取決于石英砂粒的擴散速度。由此可知，玻璃形成速度與下列因素有關：玻璃成分、石英顆粒直徑以及熔化溫度。除SiO2 與各硅酸鹽之間的相互擴散外，各硅酸鹽之間也相互擴散，后者的擴散有利于SiO2 的擴散。硅酸鹽形成和

20、玻璃形成的兩個階段沒有明顯的界限，在硅酸鹽形成階段結束前，玻璃形成階段就已開始，而且兩個階段所需時間相差很大。6.3、玻璃液的澄清 玻璃液的澄清過程是玻璃熔化過程中極其重要的一環(huán)，它與制品的產量和質量有著密切的關系。對通常的鈉鈣硅玻璃而言，此階段的溫度為1400 1500。在硅酸鹽形成與玻璃形成階段中，由于配合料的分解、部分組分的揮發(fā)、氧化物的氧化還原反應、玻璃液與爐氣及耐火材料的相互作用等原因析出了大量氣體，其中大部分氣體將逸散于空間，剩余氣體中的大部分將溶解于玻璃液中，少部分以氣泡形式存在于玻璃液中，也有部分氣體與玻璃液中某種組分形成化合物，因此，存在于玻璃液中的氣體主要有三種狀態(tài)，即可見

21、氣泡、物理溶解的氣體、化學結合的氣體。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%20%。 6.4、 玻璃的均化均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。6.

22、5、玻璃液的冷卻為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩(wěn)進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。 玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發(fā)生的。 浮法窯平面圖 l - 投料口； 2 - 熔化部； 3 、 6- 小爐； 4- 冷卻部； 5- 流料口浮法窯立面圖1 - 小爐口； 2 - 蓄熱室； 3- 格子體； 4- 底煙道； 5- 聯通煙道； 6 - 支煙道； 7 - 燃油噴嘴7、玻璃的成型及工藝制度玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續(xù)流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張

23、力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。 錫槽各部分尺寸 項目 數值 項目 數值 玻璃帶寬度B/m 4.4 窄段長度L2/m 21.6 拉引量Q/（t/d） 600 收縮段長度/m 3 拉引速度V3 （m/s） 750 錫槽寬度S 8 3mm玻璃帶在錫槽中停 留時間T3/min 4.75 寬段長度S1/m 7.6 保護氣用量V(m3/h) 2000 窄帶寬度S2/m 5錫槽長度L/m 60 收縮段水平寬度S3/m 6.3寬段長度L1/m 35.34 錫槽面積F/m2 417 高

24、溫（1050）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為67mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區(qū)的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區(qū)兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。在錫槽

25、中完成拋光與拉薄，在錫槽末端的玻璃帶已冷卻到 600 左右，把即將硬化的玻璃帶引出錫槽，通過過渡輥臺進入退火窯。徐冷拉薄法和強冷拉薄法有括號和虛線者為強冷拉薄法.其余為徐冷法 浮法生產示意圖1一流槽；2玻璃液；3壁頂；4一玻璃帶5錫液6槽底;7一保護氣體管道。8一拉邊器；9一過渡輥臺；10閘板7.1徐冷拉薄法成型工藝制度7.11、玻璃通過坎式寬流槽流入錫槽，溫度約為11007.12、攤平拋光區(qū)，溫度約為1050900，玻璃液粘度為102.7103.2Pa·s。連續(xù)均勻流入錫槽的玻璃液在錫液表面，攤平并被拋光，攤平拋光過程所需時間約為2min。7.13、徐冷區(qū)，溫度由900降至850，

26、玻璃液粘度從103.2Pa·s變?yōu)?04.25Pa·s7.14、拉薄區(qū)，溫度從850降至700，玻璃液粘度為104.25105.75Pa·s。該粘度下，表面張力使玻璃變厚作用已不明顯，受拉力作用玻璃易于伸展變薄，且厚度、寬度幾乎按比例減小。玻璃帶在該區(qū)形成一個收縮過渡段，或稱為變形區(qū)。拉邊輥都設在此區(qū)。7.15、硬化區(qū)，溫度從700降至650600，玻璃液粘度為105.751010Pa·s。由于粘度迅速增加，使其能在原狀情況下被拉出錫槽進入退火窯。如錫槽出口溫度偏高，則玻璃帶在被引上轉動輥時，會出現塑性變形。反之，溫度過低，則會斷板，并使錫液的氧化加劇。

27、7、 玻璃的退火及工藝制度8.1退火窯技術指標生產能力:600t/d原板寬: 40004400mm原板厚; 319mm玻璃板進窯溫度: 600士10玻璃板出窯溫度 : 士70玻璃板進窯橫向溫差: =15玻璃板出窯B區(qū)溫度波動: 士28.2、玻璃的退火工藝制度 玻璃的退火溫度范圍 為了消除玻璃中的永久應力，必須將玻璃加熱到轉變溫度Tg附近的某一溫度，使應力松弛。這個選定的保溫均熱溫度稱為退火溫度，玻璃的最高退火溫度是指在此溫度下經過3min能消除應力95%，一般相當于退火點的溫度，也叫退火上限溫度；最低退火溫度是指在此溫度下經3min只能消除應力5%，也叫退火下限溫度。最高退火溫度至最低退火溫度

28、之間稱為退火溫度范圍。平板玻璃550570，一般采用的退火溫度都比最高退火溫度低2030最低退火溫度低于最高退火溫度50150。玻璃退火工藝制度 玻璃制品的退火包括加熱、保溫、慢冷、快冷四個階段。8.21加熱階段玻璃制品進入退火窯后，必須把制品加熱到退火溫度。玻璃在加熱時，其表面層受壓應力，內層受張應力。由于玻璃的抗壓強度約是其抗張強度的10倍，所以，加熱速度可以較快。但在加熱過程中溫度梯度所產生的暫時應力與固有應力之和不能大于其抗張強度極限，否則將發(fā)生破裂。一般技術玻璃加熱速度取值為最大加熱速度的15%20%。8.22保溫階段 主要目的是消除快速加熱時制品存在的溫度梯度，并消除制品中所固有的

29、內應力。這一階段的主要參數是退火溫度和在此溫度下的保溫時間。8.23慢冷階段 在玻璃中原由應力消除后，必須防止在降溫過程中由于溫度梯度產生新的應力。這主要靠正確的制定并嚴格控制玻璃在退火溫度范圍的冷卻制度來實現。這個階段的冷卻速度應該很低，尤其在溫度較高階段。因為這時由溫度梯度產生的應力松弛速度很大，轉變成永久應力的趨勢大，所以初冷速度應最低。慢冷速度主要有制品所允許的永久應力決定。慢冷階段的結束溫度，必須低于玻璃的應變點，即要使玻璃冷卻到玻璃的結構完全固定以后，才不會有永久應力產生的可能。8.24快冷階段 快冷階段是指應變溫度到室溫這段區(qū)間。在本階段內只能引起暫時應力，在保證制品不致因熱力而

30、破壞的前提下，可以盡快冷卻玻璃制品。9、玻璃板的切割 玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。 玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。生產能力： 600t/d玻璃原板寬度： 40004400mm玻璃厚度： 319mm玻璃溫度： <70在線切割玻璃板尺寸： 最大4000mm6000mm 最小1830mm1650mm橫向切割精度： 士1mm縱向切割精度： 士1 m對角線偏差： 最大3mm10、原片裝箱： 采用水平堆垛機將

31、玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內 11、注意事項1、須嚴格控制原料的含水率2、在玻璃重熔后，易揮發(fā)組分將進行第二次揮發(fā)，導致組分的含量減少。3、由于玻璃液對耐火材料的侵蝕，使玻璃中增加Fe2O3和Al2O3的含量，所以二次融化就產生二次積累。5、某些化學穩(wěn)定性較差的玻璃，由于表面水解造成表面成分與內層成分之間的差別，若熔制溫度較低或玻璃液對流不大時，在熔制玻璃內部往往會留下明顯的線痕。6、在玻璃重熔時，熱分解會使Fe2O3會轉變成FeO，同時鐵的變價，也影響到硒的脫色作用，使玻璃的顏色變壞。熱分解放出的氧，容易擴散到周圍的氣泡中去，與之一同逸出玻璃液外，導致玻璃缺氧，呈還原性熔制，。對變價元素為

32、基礎的顏色玻璃會引起色澤上的變化。7、在碎玻璃中含有少量的化學結合氣體，在重熔時產生相當于二次氣泡那樣的微笑氣泡。因此，加入碎玻璃多時就難以澄清。8、在使用外購碎玻璃時，要進行清洗，選擇。除去雜質，特別是要用磁選法除去金屬雜質。同時，必須進行化學分析，根據其化學成分，對配合料作適當調整。9、熔窯的熔制溫度是最重要的因素。溫度越高，硅酸鹽反應越強烈，石英顆粒的溶解與擴散越快，玻璃液的去泡和均化也越容易。試驗表明，在14501650 范圍內，每升高10可使熔化能力增加510。因此，提高熔窯溫度是強化玻璃熔融，提高熔窯生產率的最有效措施。但必須注意：隨著溫度的升高，耐火材料的侵蝕將加快，燃料耗量也將

33、大幅度提高。二、某水泥廠采用煤料分別粉磨法，已知原燃料的有關分析數據如表1、表2所示，熟料熱耗為4086 kJ/（kg熟料）。熟料率值為KH=0.87±0.1，n=2.0±0.1，p=1.3±0.1。入磨原料水分控制值為石灰石0.8%，粘土1.7%，鐵粉4%。試求白生料的各原料入磨配合比。計算精確至0.01。表1 原料與煤灰的化學成分（%）名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量石灰石7.261.761.0549.061.8838.2899.29粘土66.3215.865.081.091.406.8496.59鐵粉14.538.7165.422.262.015.5098.43煤灰53.8430.425.164.521.3094.97表2 煤的工業(yè)分析數據項目揮發(fā)物固定碳灰分熱值水分數值10.00%66.38%17.92%24276kJ/kg5.70%1、對原料進行歸一化處理如下表所示原料與煤灰的化學成分（%）名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量石灰石7.311.771.0649.411.8938.55100.00粘