生產(chǎn)效率評價表

1、目 錄項 次內(nèi) 容頁 碼1前言 42管理績效指標分析 52.1生產(chǎn)效率分析 5-72.2生產(chǎn)力分析 7-92.3質(zhì)量效率分析 10-12進料檢驗分析制程檢驗分析成品檢驗與客訴分析2.4人力資源分析 12-14間接人員比率分析人員知識結(jié)構(gòu)分析人員流動率分析2.5資材庫存分析 153管理系統(tǒng)運作分析 163.1業(yè)務(wù) 163.2工程 173.3生管 173.4物控 173.5采購 183.6倉儲 173.7生產(chǎn) 183.8品管 183.9財務(wù) 183.10人資 194績效管理改善簡介 20-235評估總結(jié)陳述 246績效管理體系推行計劃表 25-307績效管理體系推行輔導(dǎo)協(xié)議書 31-348績效管理

2、公司資證數(shù)據(jù) 351. 前 言在 X總： 提升效率、降低成本、規(guī)范管理 的管理部署下，深圳市聚人眾管理技術(shù)有限公司朱毅 顧問，何國清 副總和 邵波 專員于2010年11月3日對深圳市XXXXXX有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)場、運作流程以及管理效率方面進行了初步了解和評估。評估形式： 現(xiàn)場查看 / 調(diào)閱報表 / 詢問相關(guān)人員評估原則： 1. 不錦上添花，不述說公司已用現(xiàn)實證明的優(yōu)點和成功之處；2. 擇主要評述，非直接影響到業(yè)績的小缺微弊留待日后順機解決。數(shù)據(jù)源： 本報告中引用的資料，除有另行注明外，均來自公司評估內(nèi)容： 陳述如后 -面對不斷往下壓價的市場和客戶，面對不斷往上增長的物料和人工成本，作為企業(yè)經(jīng)營

3、者，逆境之中將面臨3種選擇：1. 糟糕的公司在抱怨中消亡；2. 普通的公司在逆境中辛苦的經(jīng)營；3. 而卓越的公司則因此在變革中成長和壯大.不要盲目把管理不善歸咎于人員素質(zhì)，其影響力無論如何都是小于組織的，企業(yè)管理的真相是：組織流程決定競爭力，管理工具決定執(zhí)行力.2. 管理績效指標分析2.1生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計（2010年03月- 2010年08月） 項目 月份產(chǎn)出工時 合 計寬放率寬 放 后 產(chǎn)出工時生 產(chǎn) 部全 廠出勤工時生產(chǎn)效率出勤工時生產(chǎn)效率Mar-1012566 115%14451 31262 46.23%58661 24.64%Apr-106582 115%7570 30125 25

4、.13%58808 12.87%May-108976 115%10322 31385 32.89%62645 16.48%Jun-1014960 115%17204 36171 47.56%70346 24.46%Jul-1013165 115%15140 38011 39.83%72594 20.85%Aug-109574 115%11011 38622 28.51%70714 15.57%合 計65824 115%75698 205575 36.82%393768 19.22% 數(shù)據(jù)分析:2.1.2.1 計算公式: 生產(chǎn)效率 = 產(chǎn)出工時 ÷ 出勤工時,產(chǎn)出工時 = 生產(chǎn)數(shù)量 &

5、#215; 標準工時.2.1.2.2 指標說明: 生產(chǎn)效率是制造業(yè)工廠的綜合性管理指標,是產(chǎn)量和質(zhì)量水平高低的綜合體現(xiàn).它反映出生產(chǎn)流程是否順暢、工人技術(shù)是否熟練、機器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好、物料供應(yīng)是否適時等等表現(xiàn)制造水平的各個方面 .2.1.2.3 數(shù)據(jù)解讀: 縱向改善空間：2010年03月-2010年08月期間,制造處縱向改善空間如下：最 低 效 率最 高 效 率縱向改善空 間月 份效 率月 份效 率Apr-1025.13%Jun-1047.56%22.44%說明：從上表數(shù)據(jù)可以得出，我們目前至少有10%的縱向改善空間.這種縱向改善空間，是制造處在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，通過自我檢討改善就可達成的空間（前

6、提是需要運用正確的方法和工具）. 橫向改善空間: 6個月合計生產(chǎn)效率與績優(yōu)工廠生產(chǎn)效率比較如下: 制造處生產(chǎn)效率績優(yōu)工廠效率橫向改善空間36.82%80.00%43.18%說明：從上表數(shù)據(jù)可以得出，我們目前的生產(chǎn)效率是較低的. 深圳勞動密集型制造績優(yōu)工廠制造部的生產(chǎn)效率在80%以上，與他們相比，工廠的差距是43.18%。這個差距表明了兩個短期內(nèi)可以達成的目標：保持現(xiàn)有的人員，提高20% 以上的產(chǎn)值；或者保留現(xiàn)有的產(chǎn)值，減少20% 以上的人員. 核心原因:從利益原則分析,缺乏績效考核的計時和月薪工資制,是工 廠生產(chǎn)效率低下的核心原因. 趨勢分析:近一年來,我們工廠的生產(chǎn)效率在25.1347.56

7、%之間波動,表明工廠在生產(chǎn)效率的提升上缺乏有效的激勵機制.2.2生產(chǎn)力分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年03月-2010年08月) 項目月份生產(chǎn)總額 薪資總額 (RMB)總出勤 工時(H)月均用 人 數(shù)人均月產(chǎn)值(RMB)每小時薪資成本(RMB)每小時產(chǎn) 值(RMB)產(chǎn)值倍數(shù)Mar-101016671114380058661334304419.5017.330.89Apr-101135505115000058808332342019.5619.310.99May-1048309521131500626453391425118.0677.124.27Jun-10109911671178700703463

8、593061616.76156.249.32Jul-1054856511385100725943651502919.0875.573.96Aug-1092294451421450707143652528620.10130.526.49月平均54482321235092656283491527418.8479.354.32 數(shù)據(jù)分析: 2.2.2.1 計算公式:產(chǎn)值倍數(shù) = 每小時產(chǎn)值 / 每小時薪資成本 2.2.2.2 指標說明:產(chǎn)值倍數(shù)是反映員工生產(chǎn)力高低的指標.產(chǎn)值倍數(shù)越大,說明工廠以最合理的人工產(chǎn)出了最大產(chǎn)值,表明工廠的人工成本具有競爭力.反之就說明生產(chǎn)力低下,人工成本缺乏競爭力 .2.

9、2.2.3 數(shù)據(jù)分析: 2010年03月 - 2010年08月期間 人均月產(chǎn)值: 單 位：RMB元最 低最 高差 異（最高-最低）月平均月 份產(chǎn) 值月 份產(chǎn) 值Mar-103044 Jun-1030616 27572 15274 說明：在深圳機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠，人均月產(chǎn)值一般在RMB 25000以上，低于RMB 20000元的, 其獲利能力有限；低于RMB 15000元的, 其經(jīng)營環(huán)境已不容樂觀 . 每小時薪資成本:單 位：RMB元最 低最 高差 異（最高-最低）月平均月 份薪 資月 份薪 資Jun-1016.76 Aug-1020.10 3.35 18.84 說明：相比深圳關(guān)外工廠每小時薪

10、資最低標準RMB 6.25元來講,我們的薪資是一個較高的數(shù)值,但相對與同行業(yè)來說是一個偏高的水平. 產(chǎn)值倍數(shù): 最 低最 高差 異（最高-最低）月平均月 份產(chǎn)值倍數(shù)月 份產(chǎn)值倍數(shù)Mar-100.89 Jun-109.32 8.44 4.32 說明：產(chǎn)值倍數(shù)最高的月份, 人工成本相對最低,獲利能力相對其他月份有提高;而產(chǎn)值倍數(shù)最低的月份，人工成本相對最高,經(jīng)營利潤下降 . 產(chǎn)值倍數(shù)趨勢: 機械化制造業(yè)績優(yōu)工廠的產(chǎn)值倍數(shù)一般均在25以上。從我們 廠產(chǎn)值倍數(shù)趨勢圖來看,呈上升趨勢,說明工廠生產(chǎn)力水平不段上升 . 2.3質(zhì)量效率分析進料檢驗:數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年03月-2010年08月) 項目 月份

11、來料總 款批數(shù)檢驗款 批 數(shù)退貨款 批 數(shù)特采款 批 數(shù)合計批退 款 批 數(shù)退貨率特采率批退率Mar-106496649686958986913.38%9.07%13.38%Apr-1028657286572259471222597.88%16.44%7.88%May-1037897378972297471022976.06%12.43%6.06%Jun-1042590425901760595717604.13%13.99%4.13%Jul-10192231922391528719154.76%14.94%4.76%Aug-1022884228841547244215476.76%10.67%

12、6.76%合 計15774715774796472128196476.12%13.49%6.12%數(shù)據(jù)分析: 綜合6個月的數(shù)據(jù)來看,進料檢驗退貨率為6.12%.此比率 較高,說明供貨商的供貨質(zhì)量基本上不能滿足工廠的要求； 其中,特采率為13.49%,說明工廠有實行 特采 的程序； 從趨勢圖來看,來料不良呈波浪起伏狀態(tài),而且波動較大，說明進料質(zhì)量不穩(wěn)定的因素起伏較大;一旦超出管制范圍,工廠就應(yīng)馬上關(guān)注并改進之 .制程檢驗: 項目 月份部裝組裝總裝抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率抽檢數(shù)量不良數(shù)量不良率Mar-101443845.82%150816510.94%4200.00%Apr-1

13、0143116111.25%160736122.46%1400.00%May-1068116323.94%5826210.65%34720.59%Jun-1015171439.43%170323513.80%2900.00%Jul-101950582.97%1997663.30%2600.00%Aug-101141564.91%1017333.24%2600.00%合 計81636658.15%841492210.96%17174.09%數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年03 -2010年08月) 數(shù)據(jù)分析: 綜合6個月的數(shù)據(jù)來看,制程不良率狀況如下：項 目最低不良率最高不良率落 差部裝2.97%23.9

14、4%20.96%組裝3%22.46%19.22%總裝0%20.59%20.59%合 計6.22%66.99%60.77% 其中,組裝的波動幅度最?。欢垦b的波動幅度相對最大,說明制程質(zhì)量相比都不穩(wěn)定，需要進行專門的檢討和改進. 從制程返工的數(shù)據(jù)看來，工廠的制程質(zhì)量控制比較穩(wěn)定，但結(jié)合成品批退率較高的情況就會發(fā)現(xiàn)：我們的制程質(zhì)量控制方法還沒有做到有效控制與有效預(yù)防。工廠需要加強制程質(zhì)量控制作業(yè)方式的檢討。成品檢驗與客訴分析:數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年03月-2010年08月) 項目 月份成品總 款批數(shù)檢驗總 款批數(shù)返工總 款批數(shù)特采總 款批數(shù)合計批退 總款批數(shù)成 品 批退率出貨總 款批數(shù)客訴總 款批

15、數(shù)批 次 客訴率Mar-1049490363673.47%45920.00%Apr-1021210161676.19%22313.64%May-10262604415.38%3000.00%Jun-1036360171747.22%791215.19%Jul-1056560484885.71%5900.00%Aug-1039391232461.54%431432.56%合 計227227114414563.88%2783813.67%數(shù)據(jù)分析: 綜合6個月的數(shù)據(jù)如下：部 門成品批退率客 訴 率差 異合計比率63.88%13.67%50.21%其中，成品批退率為63.88%, 客訴率為13.67

16、%. 從絕對值來看，此客訴率是 高 的數(shù)值,說明工廠的制造質(zhì)量基不能滿足市場的要求. 但是，成品批退率遠高于客訴率；說明 較低的客訴率是用較高的批退率來換取的. 無論批退還是客訴,只要有發(fā)生,就會帶來的巨大的返工成本;而且,返工越多,客訴機率也隨之越大.而客訴率高,對工廠商譽的打擊是致命的,最終會導(dǎo)致訂單的萎縮。2.4人力資源分析間接人員比率分析 (2010年08月) 生產(chǎn)部門幕僚部門全廠直接人員1300130間接人員118166284數(shù)據(jù)分析 間接人員比率:部 門生產(chǎn)部門幕僚部門全廠合計間直接人員比值比 率21.69%100.00%60.84%1：2說明：生產(chǎn)車間 間接人員比率為21.69%

17、,相對于制造業(yè)同等規(guī)模工廠15% 以上的比例, 車間間接人員比率偏高,說明生產(chǎn)部門間接人員設(shè)置偏高一點 ;全廠合計 全廠為60.84%,和制造業(yè)同等規(guī)模企業(yè)比率25%左右相比，我們的比率偏高35.84%個百分點，說明幕僚部門間接人員職能尚未完全發(fā)揮 . 間接人員與直接人員比值為：1 : 2說明1個間接人員服務(wù)于2個直接人員, 此比值 較低 ; 間接人員所占比例多的工廠，多付工資事小，更加重要的是演變成人浮于事的風(fēng)氣和習(xí)慣時，工作效率不但不會提高，反而只會更加低效 .人員知識結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年08月)大專以上中專/高中初中及以下生產(chǎn)人員52 86 17 支援人員194 58 7 全廠

18、人員246 144 24 數(shù)據(jù)分析 人員學(xué)歷構(gòu)成中,初中及以下占比為 : 29.47% ; 從整體人員學(xué)歷比例構(gòu)成來看，與深圳科技型制造業(yè)相比，我們處于中等水平 ; 鑒于此比例構(gòu)成,我們必須進行合理的人員調(diào)整,加上科學(xué)有效的激勵機制和系統(tǒng)的教育訓(xùn)練，才能促使員工產(chǎn)生合力,以給工廠帶來新的生機和活力;不然，隨著競爭的加劇，企業(yè)進行經(jīng)營調(diào)整時，我們的員工將很難跟上公司的步伐 ,甚至演變成諸多的矛盾和沖突 .人員流動率分析:數(shù)據(jù)統(tǒng)計 (2010年03 - 08月) 月 份月初 人數(shù)月末 人數(shù)平均 人數(shù)新進 人數(shù)離職 人數(shù)流動 合計新進率離職率流動率Mar-10310334322 42186013.04%5.59%18.63%Apr-10334332333 1012223.00%3.60%6.61%May-10332339336 136193.87%1.79%5.66%Jun-10339359349 277347.74%2.01%9.74%Jul-10359365362 2014345.52%3.87%9.39%Aug-10365365365 2222446.03%6.03%12.05%平 均340 349 344 22 13 36 6.48%3.82%10.31%數(shù)據(jù)分析 6個月平均人員流動率為：10.31%（其中離職率為3.82%）; 人員流動率如果偏高，從成本