焦炭塔型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工及焊接方案(修改版)

1、160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置焦炭塔型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工及焊接方案（標(biāo)高-3.8009.000內(nèi)型鋼）編制：審核：批準(zhǔn)：HSE：北京燕華中化泉州項(xiàng)目部2012年8月1基本概況160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置焦炭塔框架標(biāo)高27米以下為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，焦炭塔基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.800米，內(nèi)置型鋼柱底標(biāo)高-3.800米，已到貨材料安裝完成后，柱頂標(biāo)高9.000米?，F(xiàn)已到貨的鋼結(jié)構(gòu)總重146174.4Kg。鋼結(jié)構(gòu)主體材料為Q345-B、Q235-B等。到貨材料明細(xì)如下：表1.1序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)單重（Kg）總重（Kg）1鋼柱H1400*600*24*32 L=120006根Q345-B15326.391957

2、.82柱腳板梁H900*900 L=45006根Q345-B4757.228543.23柱腳板梁H900*900 L=180012根Q345-B2095.75251494鋼柱連接板PL12*90*64596524.4本方案的編制只針對(duì)現(xiàn)有到貨鋼結(jié)構(gòu)材料的施工，標(biāo)高9.000米以上的內(nèi)型鋼施工不在本方案中體現(xiàn)。2施工難點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)圖紙要求內(nèi)置型鋼柱底標(biāo)高距離焦炭塔基礎(chǔ)底標(biāo)高1000mm間距，結(jié)構(gòu)安裝難度大，安裝的重量大。（2）結(jié)構(gòu)安裝對(duì)鋼柱的垂直度、鋼柱的中心位置精度要求高。3編制依據(jù)及施工規(guī)范3.1編制依據(jù)1)160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置土建工程施工圖。 圖號(hào)：26110CV-DW01-010

3、2、26110CV-DW01-01032)北京燕華工程建設(shè)有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)3.2施工規(guī)范1）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20022）石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3507-20113）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1384）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-956）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20117）石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19998)石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3607-20119)承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-201110)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T470

4、15-201111)北京燕華工程建設(shè)有限公司焊接工藝評(píng)定12)石油化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范 SH/T3536200213)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515200314)LTM-1500型500噸吊車性能表15)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-201016)石油化工工程建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-200817)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-200118)石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-200719)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-201020）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）21

5、）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）22）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4.施工程序4.1施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收柱腳板預(yù)制組對(duì)焊接臨時(shí)支座安裝柱腳板安裝找正、固定鋼柱安裝組對(duì)、找正、焊接鋼柱加固交土建綁筋支模5.施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 施工單位技術(shù)人員、施工人員必須熟悉審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，摸清工程內(nèi)容、工程量、工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。5.1.2 施工單位技術(shù)人員應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.3如需進(jìn)行設(shè)計(jì)變更及材料代用，應(yīng)事先征得原設(shè)計(jì)同意，并取得證明文件。5.1.4參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)考試合格并取得

6、相應(yīng)施焊條件的合格證，焊工持證資格須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審查認(rèn)可。5.2 材料驗(yàn)收 材料到貨后，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝材料按下列要求進(jìn)行驗(yàn)收：(1) 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。如對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗(yàn)；(2) 檢查型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；(3) 進(jìn)行型鋼表面的宏觀檢查，鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)；6.內(nèi)型鋼預(yù)制

7、及安裝6.1按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙要求組對(duì)焊接柱腳板，其焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí)要求。6.2柱腳板梁平面度允許偏差值為5.0mm。6.3設(shè)計(jì)圖紙要求內(nèi)置型鋼柱底距離焦炭塔基礎(chǔ)底1000mm間距，基礎(chǔ)槽內(nèi)滿鋪鋼筋，鋼筋間的凈間距為150mm，故鋼柱安裝需增加臨時(shí)基礎(chǔ)及支座支撐鋼柱，安裝完成后同焦炭塔基礎(chǔ)一起澆筑。6.4支撐鋼柱的臨時(shí)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)頂面埋設(shè)300*1200*27預(yù)埋板。臨時(shí)砼基礎(chǔ)澆筑必須使用抗腐蝕混凝土?；A(chǔ)布置示意圖如下：柱中心14501450建北基礎(chǔ)支座6.5臨時(shí)支座安裝需保證其水平度及柱子的中心位置，臨時(shí)支座的所有焊縫均為滿焊。支座與基礎(chǔ)預(yù)埋板連接為滿焊。支座示意圖

8、如下：50050083832235235114*1010100-4.800支座布置及加固圖：114*6133*6114*103001000144014406.6鋼柱分段進(jìn)行安裝。首先，安裝柱腳板梁，柱腳板梁與支座間留30mm間隙，加墊鐵進(jìn)行找平及標(biāo)高定位，土建配合中心定位。6.7墊鐵規(guī)格為：斜墊鐵75*200*20（寬*長(zhǎng)*高）、75*200*18（寬*長(zhǎng)*高），平墊鐵100*200*5、6（寬*長(zhǎng)*高）。墊鐵加設(shè)位置應(yīng)靠近型鋼的立筋。墊鐵布置圖如下：柱底板墊鐵6.8柱腳板梁的水平、標(biāo)高、中心定位后，將所有墊鐵、墊鐵與柱腳板梁、墊鐵與臨時(shí)支座全部點(diǎn)焊死，柱腳板梁與臨時(shí)支座用12#槽鋼焊接成門子

9、框進(jìn)行加固。柱腳板梁H900*900臨時(shí)支座臨時(shí)基礎(chǔ)墊鐵12#槽鋼柱腳板梁加固示意圖：6.9鋼柱安裝采用220噸吊車進(jìn)行吊裝組對(duì)，鋼柱就位后，先對(duì)鋼柱的中心進(jìn)行定位，用經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行找正。連接位置的焊縫必須在填充焊接完成一半后，吊車方可摘鉤。吊車撤離后應(yīng)及時(shí)用晃繩將立柱拉緊。6.10首先安裝的鋼柱必須用晃繩進(jìn)行拉緊加固，鋼柱與鋼柱之間用DN150的鋼管進(jìn)行連接加固。晃繩固定點(diǎn)為8個(gè)，分4個(gè)方位。鋼柱上的固定點(diǎn)選在柱頂連接板上，地面固定點(diǎn)選在臨近的鋼柱臨時(shí)支座上，及地面擺放臨時(shí)配重進(jìn)行固定。6.11柱截面中心線與柱腳板梁中心線偏移允許值為3.0mm；柱身彎曲矢高允差為H/1000，但最

10、大不超過(guò)12mm；6.12 型鋼柱吊裝結(jié)構(gòu)吊裝考慮分段進(jìn)行吊裝，即先安裝十字柱腳板梁（單重約9036Kg）然后再安裝鋼柱（900x900x12000，單重約15326.4Kg）。焦炭塔基礎(chǔ)槽底標(biāo)高-4.800，基礎(chǔ)槽外形尺寸41000x26000，槽的四周有5m寬的護(hù)坡，在護(hù)坡外側(cè)四周有1.5m寬的降水區(qū)域。示意圖見附圖1。625062501.5米1.5米5米5米39米26米C-101BC-101A建北護(hù)坡降水區(qū)域54米41米6250625062506250焦炭塔鋼筋混凝土+鋼結(jié)構(gòu)混合型柱子6根由于焦炭塔的基礎(chǔ)南側(cè)為加熱爐基礎(chǔ)（已施工）、北側(cè)為焦池（近期施工）、西側(cè)有基礎(chǔ)降水用的排水溝不能支車

11、。吊車只有在基礎(chǔ)東側(cè)站車，進(jìn)行吊裝。吊車選用 LTM-1500型500噸汽車吊一臺(tái)，額定最大起重量500t，100t主鉤重2000Kg，配重165t，主桿長(zhǎng)57.7米，滑車穿繩倍率為4。支腿中心區(qū)域9.6m10.012m。安全限位3m。索具選用632+1-32-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成18m長(zhǎng)繩扣2根 （主吊繩扣），616-28-170右交GB5972-86型鋼絲繩做成16m長(zhǎng)繩扣2根 （配合吊裝繩扣）。吊裝平面圖6.13混凝土支座施工根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支座要求，在基礎(chǔ)下面做混凝土支座，混凝土采用商品C35 抗?jié)B等級(jí)為P6，箍筋鋼筋采用HPB300和主筋采用HRB400鋼筋,預(yù)埋件采用

12、Q235B。6.14商品混凝土技術(shù)要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥外加早強(qiáng)劑。石子應(yīng)級(jí)配良好，粒徑為540mm，含泥量不得大于1%；砂子應(yīng)采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.62.9范圍內(nèi)，含泥量不得大于2%。水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3?；炷恋挠盟颗c水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.45?；炷恋纳奥室藶?5%45%。出廠坍落度宜為1215cm?；炷了性牧隙急仨氁胁馁|(zhì)合格證及相應(yīng)的復(fù)檢報(bào)告?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。在澆筑混凝土?xí)r，泵車的出料口嚴(yán)禁與模板、鋼筋相接觸，防止變形移位。振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層振搗,每層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.2

13、5倍。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。在振搗時(shí)，插點(diǎn)要均勻，要快插慢拔，一般每點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)。確?；炷恋臐仓|(zhì)量。在振搗混凝土?xí)r，振搗棒不應(yīng)與模板、預(yù)埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的接地情況，導(dǎo)線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業(yè)間隙或遷移澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須先切斷電源。澆筑混凝土?xí)r，要觀察模板、支架、鋼筋等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高并充分振搗后，用木尺

14、刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。6.15混凝土支座詳圖及布置圖7.鋼結(jié)構(gòu)焊接7.1焊接人員及職責(zé)要求 焊接技術(shù)人員應(yīng)具有中級(jí)以上技術(shù)職稱，并接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；焊接技術(shù)人員依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過(guò)程中的焊接技術(shù)問(wèn)題；7.1.2焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證；焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，出具檢查報(bào)告；焊接操作人員要求：參與鋼結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)的焊工必須經(jīng)過(guò)焊

15、接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并取得鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細(xì)則相應(yīng)資格的焊接合格證；焊工能按照焊接工藝文件的要求施焊。焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊前，還必須通過(guò)中化重油深加工工程項(xiàng)目部確認(rèn)合格后才可上崗施工，從事該工程相應(yīng)的焊接工作。7.1.4無(wú)損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測(cè)報(bào)告；7.2 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。7.3焊接方法及焊接材料7.3.1焊接方法：焊條電弧焊。（1）焊接材料：型鋼對(duì)

16、接和主要承重結(jié)構(gòu)的焊接使用焊條牌號(hào)為J507（E5015）,其余材質(zhì)為Q235等的結(jié)構(gòu)焊接采用焊條牌號(hào)為J422(E4303).（2）焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求，具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料同時(shí)必須符合燕華公司焊接材料管理。7.3.2焊條烘干、儲(chǔ)存和管理：（1）焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收；（2）焊接材料庫(kù)房必須保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60；（3）焊條烘干溫度見表5.1。表5.1 焊條烘干溫度焊材烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度J507、J42735040012h120150J42215018012h80100（4）施焊時(shí)，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)攜帶，攜帶

17、時(shí)間不得超過(guò)4h；否則應(yīng)重新烘干，但重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次；對(duì)于焊芯銹蝕、藥皮變質(zhì)或脫落、有明顯裂紋的焊條不得使用。7.4 鋼結(jié)構(gòu)拼裝及坡口型式工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式詳見設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)沒(méi)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖6.1.1-1a、b）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖6.1.1-1c）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于20mm，宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖6.1

18、.1-1e），如腹板厚度大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后焊接（圖6.1.1-1d）；圖6.1.1-1 H形框架柱安裝拼接節(jié)點(diǎn)及坡口形式示意（a）（b）圖中焊縫背面墊板省略（a）栓焊組合節(jié)點(diǎn)；（b）全焊節(jié)點(diǎn)形式；（c）翼板焊接坡口；（d）腹板K形焊接坡口；（e）腹板單V形焊接坡口（2）箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板（圖6.1.1-2）；圖6.1.1-2 箱形框架柱安裝拼接接頭坡口示意（a）部分焊透焊縫；（b）全焊透焊縫（3）桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí)，宜采用翼

19、緣板與腹板拼接截面錯(cuò)位的形式。腹板厚度大于20mm時(shí)，宜采用X形坡口反面清根雙面焊；腹板厚度不大于20mm時(shí)，宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊，或采用V形坡口加墊板單面焊； 箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜大于300mm，其上、下翼緣板及腹板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。（4）框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1.4-1a）；柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊V形坡口加墊板單面全焊透焊

20、縫連接（圖6.1.4-1b）；梁與H型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖6.1.4-1c）。圖6.1.4-1 框架柱與梁剛性連接節(jié)點(diǎn)形式示意坡口型式及制備方法：（1）所有拼接對(duì)接接頭均采用全焊透坡口型式，對(duì)接坡口形式：板厚小于14mm時(shí)采用V型；當(dāng)板厚14mm時(shí)采用X型，見圖6.2.1-1，14mm14mm圖6.2.1-1 對(duì)接焊縫坡口型式T型接頭采用K型全熔透坡口形式，見圖6.2.1-2。圖6.2.1-2 T型接頭坡口型式（2）坡口制備坡口加工采用機(jī)械方法或氧-乙炔焰切割，當(dāng)采用氧-乙炔焰時(shí)，切割后必須除

21、去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。焊接接頭的裝配要求（1）組裝后坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表 坡口尺寸組裝允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目背面不清根背面清根1接頭鈍邊2 mm不限制2無(wú)鋼襯墊接頭根部間隙2 mm+ 2 mm- 3 mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙+ 6 mm- 2 mm不適用4接頭坡口角度+ 10- 5+ 10- 55根部半徑+ 3 mm- 0 mm不限制（2）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。（3）坡口組裝間隙超過(guò)表6.3.1允許偏差規(guī)定但不大于較薄板厚度2倍或20mm（取其較小值）時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，使其達(dá)到規(guī)定的坡口尺寸要求。（4）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量嚴(yán)禁超過(guò)接

22、頭中較薄件厚度的1/10，且不超過(guò)3mm。當(dāng)不等厚部件對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，較厚部件應(yīng)按不大于1:2.5坡度平緩過(guò)渡。（5）T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫連接的部件應(yīng)盡可能密貼，兩部件間根部間隙不應(yīng)超過(guò)5mm；當(dāng)間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)在板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求。（6）T型接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm,且小于5mm時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)按根部間隙值而增加。（7）對(duì)于搭接接頭及塞焊、槽焊以及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應(yīng)超過(guò)1.5mm。7.4.4 定位焊（1）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。（2）定位焊

23、附近的母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無(wú)毛刺、裂紋和其他對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺欠。待焊接的表面及距焊縫位置50mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。（3）定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm，對(duì)于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的2/3。（4）定位焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，定位焊縫間距宜為300600mm。（5）鋼襯墊焊接接頭的定位焊的引弧和收弧宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度2050；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。7. 5

24、 焊接工藝7.5.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采用有效防護(hù)措施，否則停止焊接：（1）風(fēng)速：大于8m/s。（2）相對(duì)濕度大于90。（3）雨、雪天氣。（4）環(huán)境溫度在0以下。7.5.2焊接方法:焊條電弧焊7.5.3焊接工藝參數(shù)(見表7.3)表7.3 焊接工藝參數(shù)母材焊接方法工藝評(píng)定號(hào)焊接材料電 流(A)電 壓（V）線能量KJ/cmQ345-BSMAWH00-107J5074.014016022261035Q345+ Q235Q235、SMAWH00-132J4274.0140160222610357.5.4焊接其他要求：（1）焊接前坡口及其兩側(cè)20mm內(nèi)的有害附著物,如水分、油跡、鐵銹等應(yīng)清

25、除干凈。（2）焊接施工中多層焊的層間接頭必須錯(cuò)開50mm以上，焊條擺動(dòng)寬度不得超過(guò)焊條直徑的3倍.（3）地線、電纜線、焊鉗必須接觸良好，焊接嚴(yán)禁在母材上引弧，注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)填滿弧坑。（4）焊接施工情況應(yīng)有專人記錄；（5）當(dāng)焊件溫度為-200時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。（6）多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺欠時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧?，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；（7）塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷

26、焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。（8）型鋼翼緣板及腹板對(duì)接時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。（9）對(duì)于拼焊連接的零部件，焊接后應(yīng)將焊縫表面打磨平整光滑，對(duì)于搭接焊連的零件，焊接是應(yīng)保證焊縫表面有R6R8的弧度，焊完后應(yīng)將焊縫表面打磨平滑。（10）搭接焊縫的焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，兩側(cè)雙面斷續(xù)焊長(zhǎng)度宜為100150mm，焊腳高度未標(biāo)明的，取相焊件之間的薄件厚度。（11）對(duì)于與柱子及橫梁上相交處的槽鋼或扁鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切割，相交處的各槽鋼或扁鋼兩端必須和相應(yīng)槽鋼連續(xù)焊牢。徑向肋條與緯向肋條間的T

27、形接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)焊。7.6焊后檢驗(yàn)7.6.1焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)應(yīng)分為以下兩類：（1） 自檢：施工單位在制造、安裝過(guò)程中進(jìn)行的檢驗(yàn)。由施工單位自有或聘用有資質(zhì)的檢測(cè)人員進(jìn)行。（2）監(jiān)檢：由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方選派具有檢測(cè)資質(zhì)的人員進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6.2外觀檢驗(yàn)(1) 外觀檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1焊縫外觀質(zhì)量要求 焊縫質(zhì)量 等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二 級(jí)三 級(jí)裂紋不允許未 焊 滿不允許0.2+0.02t且1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿

28、累積長(zhǎng)度25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04t且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度0.1t且1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20mm 外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行

29、，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外形尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表8.2.2-1的規(guī)定；表8.2.2-1 角焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫thfhfthfthfhfhft且102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角接與對(duì)接組合焊縫且103角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hfhfChfhfChfhfChf6時(shí)01.5hf6時(shí)03.0注：1.hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的

30、焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。（2） 焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合表8.2.2-2的規(guī)定。表8.2.2-2 焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允 許 偏 差（mm）一、二級(jí)三級(jí)BC1對(duì)接焊縫余高(C)B20時(shí)，C為03；B20時(shí)，C為04B20時(shí)，C為03.5；B20時(shí)，C為05Btd2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊縫余高（C）hfhfChfhfChfhfChf6時(shí)C為01.5；hf6時(shí)C為03.0無(wú)損檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。（2） 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的級(jí)或級(jí)以上資格證書。（3） 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊

31、縫，其內(nèi)部缺欠的檢測(cè)應(yīng)符合下列要求。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)或符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 3323的級(jí)及級(jí)以上，。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345的規(guī)定，焊縫質(zhì)量B級(jí)檢測(cè)的級(jí)或級(jí)以上要求或符合鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 3323的級(jí)及級(jí)以上。三級(jí)焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的無(wú)損檢測(cè)。（4） 對(duì)接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外,尚須用射線抽探其數(shù)量的10%(并不得少于一個(gè)接頭)。探傷范圍為焊縫兩端各

32、250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm，中部加探250300mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺欠時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺欠時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。(5) 用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。（6） 下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；外觀檢測(cè)懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面檢測(cè)；設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢測(cè)時(shí)；檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)。7.7 焊縫返修技術(shù)要求7.7.1焊縫金屬或母材的缺欠超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底

33、清除。返修焊接之前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。對(duì)于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。7.7.2對(duì)于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。7.7.3對(duì)焊縫進(jìn)行返修，宜按下述要求進(jìn)行：（1）焊瘤、凸起或余高過(guò)大：采用砂輪或碳弧氣刨清除過(guò)量的焊縫金屬；（2）焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊；（3） 焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除

34、，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；（4） 焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高3050，并采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；（5） 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。厚板返修焊宜采用消氫處理；（6） 焊接裂紋的返修，應(yīng)通知專業(yè)焊接工程師對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；（7） 承受動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的裂紋返修以及靜載結(jié)構(gòu)同一部位的兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)返修焊接工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí)施；（

35、8） 裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。7.8 焊接工藝卡焊 接 工 藝 卡焊件名稱鋼結(jié)構(gòu)焊件材質(zhì)Q345-B相焊部位T型接頭焊接位置角焊縫焊接方法SMAW電源極性SMAW：直流反接焊接材料J507 4.0工藝評(píng)定編號(hào)H00-107焊工資格SMAW-2G/3G-12-F3J坡 口 圖焊 接 程 序 圖道/層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度 (cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)1SMAWJ5074.0160180222410-20200-2nSMAWJ5074.0160180222410-20200備注1.坡口兩側(cè)

36、各30mm范圍內(nèi)應(yīng)去除油銹。2.根據(jù)鋼板壁厚，“2”、“3”可為多層多道焊。焊 接 工 藝 卡焊件名稱鋼結(jié)構(gòu)焊件材質(zhì)Q345-B相焊部位對(duì)接接頭焊接位置對(duì)接焊縫焊接方法SMAW電源極性SMAW：直流反接焊接材料J507 4.0工藝評(píng)定編號(hào)H00-107焊工資格SMAW-2G/3G-12-F3J坡 口 圖焊 接 程 序 圖道/層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度 (cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)2SMAWJ5073.290-11020-2210-20200-3nSMAWJ5074.0160180222410-20200碳弧氣刨或砂輪清根1SMAWJ5073.

37、290-11020-2210-20200-備注1.坡口兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)應(yīng)去除油銹。2.根據(jù)鋼板壁厚，“2”、“3”可為多層多道焊。8.鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求8.1鋼結(jié)構(gòu)立柱墊鐵、找正(1) 立柱的找正須由土建標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)立柱上的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：立柱的底面標(biāo)高、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以焦炭塔墊層為基準(zhǔn)。立柱的鉛垂度以立柱兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)（吊裝前，在立柱上下端做好互成直角方向的兩個(gè)測(cè)量標(biāo)記）；(2)立柱找正按下列要求進(jìn)行：找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行；為避免氣象條件對(duì)找正的影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)在陰天、傍晚進(jìn)行，

38、同時(shí)測(cè)量時(shí)風(fēng)力不得大于4級(jí)；找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方式進(jìn)行調(diào)整；(4) 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面必須相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不超過(guò)3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵勻應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，并用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查；墊鐵組的高度應(yīng)根據(jù)實(shí)際基礎(chǔ)二次灌漿層的高度確定，最

39、終要保證設(shè)備底座板底部的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；立柱調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度必須超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證立柱支座受力均衡；當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位形成剛性單元后，每一組的墊鐵之間也應(yīng)點(diǎn)焊牢固。8.2安裝(1) 現(xiàn)場(chǎng)安裝前，安裝單位、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后向監(jiān)理單位辦理預(yù)制件報(bào)驗(yàn)手續(xù)。(2)構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員檢查合格后方可緊固或焊接，安裝定位焊縫和焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。9質(zhì)量控制9.1 技術(shù)、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：李金明施工經(jīng)理：孫海鵬項(xiàng)目總工程師：王同剛吊裝責(zé)任工程師 李蘭峰質(zhì)量控制工程師 李宏偉安裝責(zé)任工程師

40、李瑋光材料責(zé)任工程師 王大虎焊接責(zé)任工程師 金桂蓮第二工程隊(duì)9.2質(zhì)檢要求9.2.1焊接完畢，經(jīng)過(guò)自檢，檢查員及時(shí)做檢查驗(yàn)收，并按記錄表格填好檢查記錄。9.2.2組對(duì)焊接完畢后，應(yīng)自檢組件的焊接質(zhì)量和焊接變形量，及時(shí)填寫報(bào)檢單,檢查員及時(shí)做檢查驗(yàn)收，并按記錄表格填好檢查記錄。9.2.3質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通知班組，限期整改，逾期不整改者，填寫質(zhì)量問(wèn)題處理意見報(bào)分公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。9.3 質(zhì)量控制點(diǎn)：9.3.1預(yù)制及安裝控制點(diǎn)：序號(hào)控制點(diǎn)類別控 制 內(nèi) 容1檢查材料合格證及材料復(fù)檢A合格證，抽檢復(fù)驗(yàn)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。2檢驗(yàn)焊接材料B焊接材料是否符合施工要求3檢查焊縫質(zhì)量B焊縫質(zhì)量是否

41、符合規(guī)范要求4工程定位測(cè)量A坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線5鋼結(jié)構(gòu)安裝B柱腳板梁及鋼柱的水平度、垂直度、幾何尺寸6施工全過(guò)程控制C施工過(guò)程質(zhì)量符合規(guī)范注：A為停檢點(diǎn) B為見證點(diǎn)10.安全技術(shù)措施10.1一般要求：在不違反中石化及中化項(xiàng)目HSE管理文件要求的情況下，本施工方案所涉及到的現(xiàn)場(chǎng)HSE管理一般要求參見以下HSE管理作業(yè)文件：中化泉州1200萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目HSE管理作業(yè)相關(guān)文件中石化總公司煉油、化工施工安全規(guī)定BYCE/HSE206-2003 HSE交底管理規(guī)定BYCE/HSE207-2003 作業(yè)許可管理規(guī)定BYCE/HSE208-2003 施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全著裝管理規(guī)定SFCC/HSE21

42、1-2003 腳手架作業(yè)管理規(guī)定BYCE/HSE212-2003 高處作業(yè)管理規(guī)定BYCE/HSE215-2003 施工用火管理規(guī)定BYCE/HSE217-2003 起重作業(yè)管理規(guī)定BYCE/HSE224-2003 非常規(guī)運(yùn)輸管理規(guī)定BYCE/HSE227-2003 個(gè)人防護(hù)用品管理規(guī)定。BYCE/HSE242-2003 消防管理規(guī)定其它安全規(guī)定重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：10.2安全教育10.2.1所有參加施工的人員都必須經(jīng)過(guò)中化泉州石化公司和本公司組織的安全教育，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工規(guī)范。10.2.2認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票證中各項(xiàng)安全防范措施。10.2.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)

43、現(xiàn)異常情況危及安全時(shí)，施工人員必須立即停止施工，到安全集合點(diǎn)待命。10.2.4危險(xiǎn)區(qū)域要做好明顯的警戒標(biāo)志。10.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須著裝符合安全規(guī)定，灑后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2.6下班前應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃易爆等危險(xiǎn)物品，不得留下火患；下班后要有值班人員負(fù)責(zé)安全問(wèn)題。10.2.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明。10.2.8施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。10.3施工機(jī)具設(shè)備管理施工機(jī)具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全，在受限制的區(qū)域內(nèi)使用移動(dòng)設(shè)備，使用前必須經(jīng)EPC、監(jiān)理公司及有關(guān)部門的檢查和認(rèn)可。吊裝設(shè)備必須有EPC、監(jiān)理工程師認(rèn)可的第三方頒發(fā)的有效證書。施工機(jī)具、移動(dòng)設(shè)備、吊車等必須有專人負(fù)責(zé)

44、、專人操作、專人維護(hù)；特殊設(shè)備操作人員應(yīng)持有特種作業(yè)證，操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程；應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保其處于良好狀態(tài)。施工機(jī)械 在每次使用前應(yīng)檢查，并經(jīng)確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。交通工具只能停在由EPC指定的地點(diǎn)，車輛在廠區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)行駛遵守業(yè)主的限速等規(guī)定，一般不允許阻塞通道，如必須，事先應(yīng)取得EPC的書面認(rèn)可并提供相應(yīng)的措施，內(nèi)容包括隨時(shí)提供緊急通道和有效的交通管理，車輛不允許搭乘與任務(wù)無(wú)關(guān)的人員或物資。10.4施工用電管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。臨時(shí)用電必須辦理相應(yīng)的審核、批準(zhǔn)手續(xù)，不得擅自接電源。電線、電纜按規(guī)

45、定架空或埋地鋪設(shè)，接頭要架起，并有防雨和防其它損傷的措施，有醒目的警告牌，實(shí)行TN-S配電系統(tǒng)，三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)的配電方式，其中第一級(jí)保護(hù)的漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定，但漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1SD，不得隨便亂動(dòng)與施工無(wú)關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，開關(guān)箱和插座應(yīng)完好，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施。施工前及時(shí)檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，

46、電焊機(jī)的把線用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5m。通電合閘時(shí)，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無(wú)誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時(shí)，人體重要部位不要離電閘過(guò)近。鋼結(jié)構(gòu)上禁止使用220V開啟式燈具，金屬容器內(nèi)及潮濕環(huán)境使用的手持行燈應(yīng)使用12V安全電壓。10.4.10 15m以上的建筑物、鋼結(jié)構(gòu)等應(yīng)做防雷接地。10.5高處作業(yè)規(guī)定高處作業(yè)必須開具高處作業(yè)票，高處作業(yè)的級(jí)別和種類按國(guó)家高處作業(yè)（GB3608-83）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。從事高處作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行身體檢查，憑醫(yī)院身體檢查證明，無(wú)職業(yè)禁忌癥者（比如患高血壓、心臟病、貧血病及其它不適宜高處作業(yè)）的人員方可

47、不間斷進(jìn)行高處作業(yè)。在2m以上的空間施工須系好安全帶、戴好安全帽，必須按規(guī)定輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋。施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩、攀不牢固物品。高處或上下交叉作業(yè)時(shí)，要按要求設(shè)置安全網(wǎng)或隔離層。高處作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人，禁止從高處往下扔工具物件等。高處作業(yè)的平臺(tái)要在其周圍增設(shè)防護(hù)欄，平臺(tái)上凡有能掉下作業(yè)人員的孔、洞一定要加蓋或圍欄，且做標(biāo)記。高處作業(yè)的腳手架的搭設(shè)要牢固，走道必須有3塊腳手板的寬度，在使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格，要有安全網(wǎng)、防護(hù)欄等防護(hù)措施。在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)；高處作業(yè)要與架空電線保

48、持規(guī)定的安全距離。10.6腳手架作業(yè)規(guī)定腳手架安裝管理執(zhí)行“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”（JGJ 1302001）及業(yè)主相關(guān)規(guī)定。腳手架用構(gòu)配件.1腳手架鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按表8-4-1采用。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用483.5鋼管。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 新、舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形（2） 鋼管上嚴(yán)禁打孔。腳手架鋼管尺寸（mm） 表

49、8-4-1.2扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。.3腳手板腳手板不可采用木、竹材料制作，必須采用沖壓鋼腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符號(hào)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，并應(yīng)有防滑措施。.4連墻件連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。.5搭設(shè)腳手架，必須使用符合要求的鋼管、扣件、跳板及連

50、墻件，各種構(gòu)件上不允許有裂紋存在。搭設(shè)的腳手架應(yīng)穩(wěn)定、牢固、可靠，保證在施工中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動(dòng)和倒塌。立桿底部必須加墊板以保護(hù)地面并保證架體穩(wěn)定性。施工用腳手架、安全防護(hù)架的搭設(shè)不能與生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線連在一起，搭設(shè)過(guò)程中不能踩踏工藝管線。腳手架的地基必須平整，回填土必須夯實(shí)并有排水措施。腳手架的跳板要綁扎牢固，搭設(shè)的通道至少有三塊跳板寬度并設(shè)有護(hù)欄。腳手架搭設(shè)完后，按QRC管理手冊(cè)中HSE中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后方可使用。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架子，除架子工外其它人員嚴(yán)禁攀爬。驗(yàn)收后的腳手架不得擅自拆改，需做局部修改時(shí)經(jīng)安全人員同意，由架子工實(shí)施。風(fēng)力超過(guò)6級(jí)時(shí)停止腳手架上

51、作業(yè)，雨雪過(guò)后及時(shí)清除作業(yè)層上積水或雪。10.7安全防火措施10.7.1現(xiàn)場(chǎng)用火應(yīng)遵守中化泉州項(xiàng)目的相關(guān)管理規(guī)定。10.7.2用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；10.7.3用火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防道路暢通；10.7.4用火作業(yè)部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動(dòng)火；10.7.5與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有無(wú)險(xiǎn)情之前，不得動(dòng)火；10.7.6附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不得動(dòng)火；10.7.7在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行爆破和錘擊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，方可進(jìn)行作業(yè)；10.7.8施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種、切斷電源后方可離開；10.7.9倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配置消防器材。10.7.10室外用火，在5級(jí)或5級(jí)以上大風(fēng)天氣禁止用火。10.8高空作業(yè)注意事項(xiàng)10.8.1在2米以上的空間施工須系好安全帶，按規(guī)定開高空作業(yè)票。10.8.2施工時(shí)要注意腳下是否安全，不得踩攀不牢物品。10.8.3高空作業(yè)零散物品必須放在工具袋內(nèi)，管件需放在安全的地方，以