現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁工法

1、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁工法鐵道部第十八工程局一、前 言為了保證大秦線一期工程按時(shí)架梁，我局四處在沙成組建了橋梁廠，就地預(yù)制32m預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁。該橋梁廠以保證質(zhì)量為中心，充分考慮經(jīng)濟(jì)效益，加強(qiáng)科學(xué)管理，積極采用新技術(shù)，共生產(chǎn)了3640孔梁，孔孔質(zhì)量良好。同時(shí)，還總結(jié)出一套較完整的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制后張梁的技術(shù)和施工方法。這套技術(shù)相繼在第十四、十六、十七、一、三工程局和養(yǎng)馬河橋梁廠推廣應(yīng)用，全部取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1991年初，配套技術(shù)通過鑒定，與會(huì)的專家們認(rèn)為該技術(shù)達(dá)到了鐵路后張梁現(xiàn)場(chǎng)制造國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。二、特點(diǎn)(一)砂、石料就地取材。外購(gòu)附近地方場(chǎng)料，先檢驗(yàn)后進(jìn)貨

2、，再抽樣驗(yàn)收，可確保材料質(zhì)量，且價(jià)格低廉。(二)降低工程造價(jià)。僅少數(shù)專用設(shè)備需外購(gòu)，其余皆可利用原有設(shè)備；制梁廠與鋪軌基地毗鄰，可共用部分設(shè)備，且能夠減少一次裝卸；由于利用當(dāng)?shù)夭牧希蓽p少運(yùn)料費(fèi)用。(三)有利于采用最新技術(shù)、先進(jìn)工藝和先進(jìn)設(shè)備。本工法對(duì)梁體混凝土早期實(shí)行內(nèi)外蒸汽跟蹤養(yǎng)護(hù)，鋼筋采用整體綁扎吊裝就位，還采用了初張法滑移梁、分層節(jié)流灌注混凝土、正交試驗(yàn)優(yōu)化混凝土配合比等50項(xiàng)新技術(shù)和新工藝。(四)減輕鐵路運(yùn)營(yíng)壓力，可按需供梁保證工期，社會(huì)效益顯著。(五)現(xiàn)場(chǎng)制梁還具有投資少、見效快、建廠周期短、易建、易拆、易搬遷等優(yōu)點(diǎn)。三、適用范圍一般地區(qū)在最低氣溫不低于5的季節(jié)都可以使用本工法。建

3、廠規(guī)劃，視工程需要確定，可以為一座大橋制梁；也可以為一條線，乃至臨近數(shù)條線生產(chǎn)橋梁。一般的土建工程隊(duì)，經(jīng)過短期培訓(xùn)即可制梁，在生產(chǎn)間隙(或冬季)還可以承攬其它任務(wù)。四、材料及錨具性能(一)砂、石料應(yīng)符合JGJ52-79和JGJ53-79標(biāo)準(zhǔn)。每月抽樣鑒定一次。(二)水泥。選用525號(hào)硅酸鹽(或普通硅酸鹽)水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GB178-85標(biāo)準(zhǔn)。新進(jìn)料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。正常使用的水泥，每1015天取樣鑒定一次強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性等指標(biāo)，出廠超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊、強(qiáng)度達(dá)不到要求的水泥，不準(zhǔn)用于梁體、封端和壓漿。(三)減水劑。使用廣東湛江FDN高效減水劑，摻量0.6%，并須達(dá)到JGJ5684要求。每月

4、抽檢一次摻FDN的水泥凈漿流動(dòng)度、減水率、含氣量和混凝土坍落度損失等項(xiàng)指標(biāo)。(四)鋼筋。鋼號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GBI49984規(guī)定。每60t為一取樣單位，進(jìn)行機(jī)械性能和冷彎試驗(yàn)；對(duì)22(T20Mnsi)mm熱軋變形鋼筋，須滿足屈極點(diǎn)320MPa；所有鋼筋抗拉強(qiáng)度500MPa；其余性能應(yīng)符合級(jí)鋼筋規(guī)定。鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，每百個(gè)接頭取一組(4個(gè))試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)。(五)5高強(qiáng)度鋼絲。進(jìn)廠材逐盤取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)須達(dá)到GB5223854標(biāo)準(zhǔn)，即：抗拉強(qiáng)度b1570MPa；屈服度b1330MPa；伸長(zhǎng)率(L=100mm)4%；彎曲次數(shù)4次。(六)錨具。應(yīng)以優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼

5、制造；材質(zhì)需符合GB69965標(biāo)準(zhǔn)，制造誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨具幾何尺寸和錨圈抗壓性能要分批抽樣檢查HRC=5258為合格。五、施工工藝由于后張梁施工的工序環(huán)節(jié)多、互相干擾大、技術(shù)難度高和工藝較復(fù)雜。故正確選擇工藝流程和施工方法、合理配備機(jī)具、嚴(yán)格工藝流程、完備各項(xiàng)檢測(cè)手段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、施工安全、生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等至關(guān)重要。 (一)工藝流程(見圖1)圖1 32m后張法預(yù)應(yīng)力砼梁工藝流程(二)施工方法1.鋼筋加工鋼筋調(diào)直：6、8盤條用單控冷拉調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率2%。鋼筋連接：閃光對(duì)焊。鋼筋切斷：使用切斷機(jī)，并以槽鋼切口、橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲：用彎筋機(jī)成形。使用鋼筋?yuàn)A可一次彎同

6、樣根數(shù)(86；68；510)。工班要 抽樣對(duì)照大樣檢查成型筋。定位網(wǎng)支座：在40×4mm扁鋼模具上，用6圓筋電弧焊接成形，成形誤差2mm，以確保 張拉管道定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎與安裝在自制的主筋綁扎臺(tái)(見圖2)上綁扎成整體。綁扎臺(tái)上開槽口的角鋼(圖2中的2和5)分別用來(lái)控制箍筋和下緣鋼筋的間距，中心部位的50鋼管(圖2中的1)用來(lái)控制腹板部位的水平筋高度。為了便于鋼筋骨架的整體起吊，在縱向長(zhǎng)角鋼(圖2中的2)下面焊1.50m長(zhǎng)的角鋼段(每隔2m焊一個(gè)，見圖2中的3)，其間設(shè)合頁(yè)，使長(zhǎng)角鋼能夠翻。圖2 主體鋼筋綁扎臺(tái)位端視圖道碴槽鋼筋骨架在自制的綁扎臺(tái)上綁扎。綁扎臺(tái)的構(gòu)造見圖3，圖中：

7、1為50×50×5角鋼，全長(zhǎng)32.6m(不斷開)，上開10mm寬槽口，用來(lái)控制擋碴墻箍筋位置；2為22鋼筋，上焊30×30×3角鋼；1、2之間以100mm合頁(yè)10連接；4為50鋼管，長(zhǎng)32.6m，用承托道碴主筋；5為22鋼筋，上焊40mm長(zhǎng)的30×3 0×3角鋼，并與6焊在一起，用來(lái)承托4；6為50×50×5角鋼，按道碴槽底部輪廊設(shè)計(jì)，其作用一是控制縱向鋼筋的位置，二是承托鋼筋；7為并焊在一起的14和18鋼筋，8按縱向分布筋間距開12mm寬的槽；8為預(yù)埋鐵件(材料為16或28鋼筋)，用來(lái)固定2、3、7；9為200級(jí)

8、混凝土座。圖3 道碴槽鋼筋綁扎臺(tái)側(cè)視圖 鋼筋整體吊裝。綁扎臺(tái)座上空橫向設(shè)置兩根H25吊車梁，(見圖4)將一片梁的成型鋼筋骨架，用兩臺(tái)5t倒鏈起吊，借助吊車梁上的走行小車和導(dǎo)向滑輪，將鋼筋骨架移放到鋼筋骨架運(yùn)送車上，見圖5。然后推送至制梁臺(tái)座旁。再由兩臺(tái)5t龍門吊吊放就位。 圖4 特制鋼筋吊架示意圖圖5 鋼筋骨架運(yùn)送車示意圖2.制孔膠管及接頭處理制孔使用25/50mm8p×18m橡膠管，內(nèi)穿85高強(qiáng)鋼絲作芯筋?？缰心z管用陰陽(yáng)接頭，即以25×100mm膠管分別插入制孔膠管內(nèi)各50mm，用塑料薄膜包裹23層后，用細(xì)鉛絲捆綁6道并綁上一根長(zhǎng)800mm的8mm(或10mm)圓筋，以防

9、死彎。管道定位。采用定位網(wǎng)法控制張拉管道位置不超出設(shè)計(jì)位置誤差(6mm)，為此將定位網(wǎng)間 距由原設(shè)計(jì)1.0m，改為0.6m。當(dāng)主體鋼筋在制梁臺(tái)座就位后，將橡膠管穿入設(shè)計(jì)位置，待一側(cè)(梁內(nèi)側(cè))邊模立完后，全面檢查管道位置。拔管。梁體混凝土灌注完后68h內(nèi)(混凝土強(qiáng)度達(dá)48MPa)開始拔管。具體時(shí)間隨氣溫而定，一般以拔管后管上無(wú)濕漿又不起黑粉為宜。拔管先后順序與灌注混凝土先后順序相同，以1t卷?yè)P(yáng)機(jī)為動(dòng)力，每次不得超過3根。3.鋼模安裝與拆除均用5t龍門吊和專用吊具進(jìn)行。安裝鋼模。先立端模，并將橡膠管分別穿入兩端端模預(yù)留孔內(nèi)基本就位，其中一端找準(zhǔn)端線 位置用底楔子固定，用斜撐調(diào)整垂直度并與端模以螺栓

10、穿連(不擰緊)，再立相鄰內(nèi)側(cè)邊模并上好聯(lián)結(jié)螺栓，依次立好內(nèi)側(cè)邊模，最后與另一端模栓連。固定好隔墻連接角鋼和端部連接鐵，調(diào)整好管道位置。再依次立好外側(cè)邊模，上緊端模螺栓和斜撐，兩端模間上口拉2根拉杠，以控制上口梁長(zhǎng)。拉好縱向中線，以外側(cè)斜支承逐塊反復(fù)調(diào)整鋼模垂直度和上口中心偏離值。直至合格后上緊扣鐵。道碴槽鋼筋整體吊放就位后，依次立好道碴槽內(nèi)模，上好泄水管和擋碴墻隔縫板，上齊并緊好上部桿件，最后放置下部隔墻膠蓋。為防止漏漿，底模升降段接縫處墊油氈或水泥袋紙；三塊鋼模相交處(邊、底、端和邊、邊、底)的縫隙，用薄海棉或濕水泥袋紙堵塞；端模預(yù)留孔與橡膠管間隙，以濕水泥紙順圓 周堵塞。鋼模拆除。梁體混凝

11、土灌注完24h后，即可拆除固定支撐板、隔墻聯(lián)結(jié)角鋼(或連接板)、封端預(yù)埋螺帽等和下隔墻蓋板。同時(shí)具備下述三個(gè)條件時(shí)，即可拆除鋼模：梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；混凝土齡期不少于60h；混凝土與環(huán)境溫度差不大于20。拆模順序揭去蒸養(yǎng)蓋布后，先拆端模(以便于早穿鋼絲束)，然后松開底部楔子、扣鐵，拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，再拆三墻(內(nèi)、外、端)內(nèi)模，最后拆側(cè)模。拆側(cè)模，要先掛好吊具，再卸掉斜撐，內(nèi)外側(cè)逐塊對(duì)稱拆除。一塊側(cè)模用2臺(tái)510t螺旋千斤頂同步施頂，拆外側(cè)模時(shí)千斤頂以內(nèi)模支柱為支撐點(diǎn)；拆內(nèi)側(cè)模時(shí)以外側(cè)擋碴墻為支撐點(diǎn)。待鋼模脫離梁體510mm即停止施頂。由5t龍門吊將鋼模吊靠在

12、模板支架上，并用U型插環(huán)固定。拆模過程中，禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間撬開模板。4.混凝土施工梁體混凝土由拌合樓出料后，卸入礦用斗車架上特制鐵斗內(nèi)，在762mm軌道上以人力推至制梁臺(tái)座一側(cè)，由5t龍門吊起吊鐵斗向鋼模內(nèi)分層節(jié)流灌注，將道碴槽水平筋以下部位連續(xù)灌注完。每片梁的側(cè)模外共設(shè)置6472臺(tái)附著式震動(dòng)器(激振力15KN，振動(dòng)頻率2850次/min，振福為13mm) 呈梅花形布置。梁體混凝土灌注工段見圖6。圖6 梁體灌注混凝土工段正視圖混凝土震搗，按震動(dòng)階段分為導(dǎo)震、特震、重震和一般震四個(gè)區(qū)域。每灌注一片梁，每臺(tái)震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)約812次，累計(jì)震動(dòng)時(shí)間約310410s?；炷凉嘧㈨樞蚣罢?/p>

13、動(dòng)時(shí)間見圖7。震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依混凝土密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：下部排氣孔出漿；混凝土不再下沉；不再冒泡。特殊情況下，輔以插入式震搗器。道碴槽混凝土水平筋以上部位，用插入式震搗器，震搗后為防止表面裂紋，要二次壓光。圖7 32m砼梁灌注順序及震動(dòng)時(shí)間示意圖梁體混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢即用帆布圍蓋。早期蒸汽跟蹤養(yǎng)護(hù)，以4t蒸汽鍋爐供汽，管道接入制梁臺(tái)座基坑兩側(cè)壁上，用壓力式溫度表測(cè)定梁內(nèi)及蓬內(nèi)溫度。依混凝土凝結(jié)硬化原理，蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停，升溫，恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停：從圍蓋帆布和安設(shè)溫度表開始68h內(nèi)，溫度控制在2025(當(dāng)氣溫較低時(shí)，需放入少量蒸汽調(diào)溫)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，抽拔制孔膠

14、管后即可升溫。升溫：升溫速度不超過5-8/h，持續(xù)4-6h，升溫至60。恒溫：溫度控制在60±5，保持2226h?；炷翉?qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，開始降溫。降溫：前4h按5/h降溫，以后按10/h降溫，全過程約10h。并控制梁內(nèi)、外溫差在5以 內(nèi)。溫度表一般布設(shè)在三處：兩端各一處，探頭插入張拉孔內(nèi)1.5m以上處測(cè)梁體內(nèi)溫，孔口以棉紗封堵；另一處在梁跨中部側(cè)模外高約1.50m處，測(cè)蓬內(nèi)蒸汽溫度(外溫)。每小時(shí)測(cè)一次溫并做好記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)內(nèi)溫來(lái)加速混凝土硬化，提高混凝土早期強(qiáng)度。日平均氣溫在18以上時(shí)，可不送蒸汽，以布棚自然養(yǎng)護(hù)，此時(shí)梁體內(nèi)溫可達(dá)60左右，6

15、0h后混凝土強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。梁體拆模后，灑水養(yǎng)護(hù)14d，白天每2h、夜間每4h澆水一次。氣溫低于5時(shí)，不澆水。5.張拉工藝制作鋼絲束人工拖拉鋼絲，每次46根。剔除死彎，以加擋板的槽鋼臺(tái)座控制下料長(zhǎng)度，為方便作業(yè)統(tǒng)一按33.85m下料，并用綁扎絲每1.5m捆綁一道，分層放于平臺(tái)方木上，方木間距10m。穿束先清除支承板上的殘留砂漿并修正管口，然后人工抬運(yùn)并穿入。抬運(yùn)支點(diǎn)間距3.0m，端部懸出長(zhǎng)度1.5m。張拉采用拉絲式體系，使用錐銷錨。用BZB-72型高壓變量油泵供油，YZ-85型三作用千斤頂施加張拉力，配以0.4級(jí)精密壓力表監(jiān)控。以初張和終張拉兩個(gè)階段完成。在制梁臺(tái)座上，當(dāng)端模拆除后(

16、梁體混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)值的80%或以上)，自梁底起先張拉10束(以便移梁時(shí)承受梁本自重)，稱初張。移梁至存梁場(chǎng)后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值(齡期28)，最后全部預(yù)施應(yīng)力，稱張拉。張拉前，千斤頂和油表配套檢驗(yàn)，其系數(shù)1.05，一般應(yīng)在1.03以下。正常情況下，千斤頂每月校正一次；油表每周校正一次。高壓油泵安全閥壓力值，應(yīng)調(diào)節(jié)并固定在千斤頂張拉額定拉(壓)力(一般為45MPa)以下為安全。張拉要求：同束鋼絲以兩端鋼絲伸長(zhǎng)值作校核。張拉順序：從梁底向上對(duì)稱張拉。張拉操作程序：畫出錨圈定位線，安裝錨具和千斤頂，理順鋼絲使之進(jìn)入分絲槽和卡絲盤內(nèi)。接通油路、電路，開啟主缸由油嘴進(jìn)油，打開副缸油嘴回油，將主缸外

17、殼拉離副缸翼板約40mm后停機(jī)。分絲于卡絲盤的半圓槽內(nèi)，用手將鐵楔頂進(jìn)，扶正錨具并對(duì)中，繼續(xù)開機(jī)(主缸油嘴進(jìn)油，副缸油嘴回油)，當(dāng)拉力達(dá)50kN(以油表讀數(shù)3MPa為準(zhǔn))時(shí)，停機(jī)。以石筆(或粉筆)在鋼絲上距支承板100mm處，畫出一道起始標(biāo)距線，再用小錘將全部鐵楔子打緊。繼續(xù)開機(jī)，達(dá)設(shè)計(jì)拉力值(初拉320kN；終拉597.5kN)后，停機(jī)，立即測(cè)量?jī)啥藰?biāo)距線內(nèi)尺寸并記錄(此時(shí)當(dāng)油表壓力下降時(shí)，再補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)值)，保持壓力5min，并以張拉力的60%進(jìn)行壓銷(主缸油嘴保壓，副缸油嘴進(jìn)油)，然后，主副缸嘴立即回油，整機(jī)復(fù)位，進(jìn)行下一束張拉。張拉注意事項(xiàng)：按設(shè)計(jì)拉力，鋼絲伸長(zhǎng)值兩端合計(jì)約為173181

18、mm，在此限±5%為合格，超出此限時(shí)應(yīng)查明原因。初張拉時(shí)，張拉至320kN后即可壓銷，不需保壓。初拉過的鋼絲束。在終拉(重復(fù)張拉)時(shí)，張拉至340kN才畫出100mm起始標(biāo)距線。其余與終拉同。當(dāng)對(duì)位的兩端壓力表讀數(shù)，相差0.5MPa時(shí)，兩端應(yīng)同時(shí)更換油表，重新張拉。張拉時(shí)應(yīng)符合下列要求：高強(qiáng)鋼絲伸長(zhǎng)值，不得超過理論計(jì)算值的5%；高強(qiáng)鋼絲的回縮量，兩端之和不大于8mm；錨固后的錨塞外露量，每端應(yīng)大于3mm；每束高強(qiáng)鋼絲的斷滑絲數(shù)，不能多于1根；每片梁的斷滑絲根數(shù)，不得超過該梁高強(qiáng)鋼絲總數(shù)的3，即1根；梁體上拱度溫差，不大于設(shè)計(jì)拱度的10%張拉中的情況(含斷滑絲及處理情況)和數(shù)據(jù)，應(yīng)隨時(shí)

19、做好記錄。終張拉后，經(jīng)檢 查并確認(rèn)全部合格，方能割去超長(zhǎng)部分高強(qiáng)鋼絲，留存長(zhǎng)度自錨塞尾端起，應(yīng)大于30mm。6.移梁入存梁場(chǎng)地每片梁重109.88t，用自制(仿蘇萬(wàn)能桿件拼裝)2臺(tái)65t簡(jiǎn)易龍門吊同步起吊(吊點(diǎn)距梁端0.60.8m)，將梁放在鐵路平板車上，用內(nèi)燃軌道車牽引送至后梁場(chǎng)，由存梁場(chǎng)地的2臺(tái)65t簡(jiǎn)易龍門吊卸下置于滑梁軌道表面的、中心間距為27.8m的兩塊滑梁板上?；喊鍨?80×600×12mm鋼板，板下兩側(cè)各焊一塊43kg/m軌用魚尾板，魚尾板兩端又與板上橫擋鐵固定焊接。每塊滑梁板平放于一股滑梁軌面上，每股由3根43kg/m軌并排組成，釘在橫置密鋪木枕上，下面再

20、縱向密鋪一層木枕，基礎(chǔ)為壓實(shí)填土。鋼軌用魚尾板連接，軌縫用電焊堆平并用砂輪磨光，軌縫錯(cuò)開設(shè)置?；簳r(shí)，在梁端附近各用一根千斤繩繞梁橫斷面一周(梁角部位墊鐵瓦保護(hù))，用2臺(tái)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)異步牽引。牽引點(diǎn)距梁底以上0.2m；場(chǎng)內(nèi)存梁梁端間凈距3.0m，以便于終張和壓漿作 業(yè)。7.壓漿終張拉后，采用一次壓漿工藝。用自制灰漿拌合機(jī)，以HB63灰漿泵壓漿(400#素灰漿，水灰比(0.40.45)。壓漿前，應(yīng)設(shè)置好一片梁的壓漿螺栓和密封件。密封件為：兩端帶有連接管的旋塞閥門(X1W-1Dg/4in)，一端連接壓漿管，另一端通過扣在緊貼于錨圈U型膠圈上的扣碗與錨塞預(yù)留壓漿孔相接。當(dāng)一端壓漿另一端冒出濃漿后，關(guān)閉

21、旋塞并保壓0.60.8MPa12min。壓漿順序自下而上逐孔進(jìn)行，一片梁應(yīng)連續(xù)壓完。8.梁體封端用自制封端鋼模，分上、下2塊和對(duì)應(yīng)的加力架。固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個(gè)24螺帽上。頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓加固，見圖8。圖8 封端模板組裝圖為控制梁長(zhǎng)不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計(jì)端面位置內(nèi)移4mm(兩端共計(jì)8mm)上部封端兩側(cè)均加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土設(shè)計(jì)為400#，為使顏色一致和施工方便，實(shí)際使用梁體混凝土500#。使用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工灌注，插入式震搗器震搗，24h后拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14d。9.防水層與保護(hù)層防水層。三油兩布冷作施工，材料為玻璃纖維布和AB液混合防水涂料。

22、涂AB液要均勻，每層厚0.30.5mm，玻璃纖維布鋪設(shè)要平整，無(wú)皺縱和無(wú)氣鼓，且要鋪至嵌口，搭接寬度不少于15cm。鋪設(shè)前道碴槽面修鑿平整，清掃干凈且應(yīng)干燥。防水層施工完畢經(jīng)自然干燥后，才可進(jìn)行保護(hù)層施工，未干時(shí)遇降雨要遮蓋。保護(hù)層。為4cm厚200#鐵絲網(wǎng)小石混凝土。鐵絲網(wǎng)系用18#鐵線在編織臺(tái)上編織，網(wǎng)孔25×25mm，每塊網(wǎng)寬1550mm，長(zhǎng)8100mm。每片梁用4塊。施工時(shí)，先在干透的防水層上鋪2cm厚混凝土，再鋪鐵絲網(wǎng)，然后補(bǔ)足混凝土，最后用長(zhǎng)為1.6m靠尺刮平，用抹子壓實(shí)抹光，終凝前再壓光2次。塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)7d。10.預(yù)埋件加工支座板加工。板邊緣差及支座螺栓位置

23、偏差，均小于2mm。除使用標(biāo)準(zhǔn)樣板放樣外，還用標(biāo)準(zhǔn)模具、夾具加工，克服焊接變形，保證加工精度。支座板下料后，在工作平臺(tái)上逐塊調(diào)平。焊接支座螺栓時(shí)，放在模具上，上緊夾具，分塊分段焊接。焊畢自然冷卻后，松夾具檢查核正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后入庫(kù)待用。支座加工模具見圖9。圖9 支座加工模具圖U型螺栓加工。為控制兩肢距離，車絲彎曲成形后，放入焊在工作平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)肢距鋼管口，逐個(gè)檢查，能放入的即為合格，否則應(yīng)調(diào)整。U型螺栓外露長(zhǎng)度控制。合格的U型螺栓放在短筋焊接架上，在每肢距螺栓頭70mm處，各焊1根6×60mm短筋。立模固定U型螺栓時(shí)，只要短筋緊靠鋼模內(nèi)側(cè)即可保證外露長(zhǎng)度合格。 隔墻聯(lián)結(jié)鐵。用模具放樣鉆

24、孔。放入專用焊接架內(nèi)焊接，控制成形尺寸。六、機(jī)具設(shè)備(一)模具、量具、工具和夾具，見表1。(二)主要生產(chǎn)設(shè)備，見表2。(三)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)器具，見表3。表1 主要工藝裝備表表2 主要生產(chǎn)設(shè)備表表3 主要試驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)器具表七、勞動(dòng)組織后張梁的工序定員人數(shù)，與計(jì)劃日產(chǎn)量和工作熟練程度有關(guān)。(一)在施工人員僅經(jīng)短期培訓(xùn)情況下，每天制梁1孔，直接生產(chǎn)人員415人。(二)經(jīng)半年實(shí)際操作后，每天制梁1孔，直接生產(chǎn)人員為343人，其中：1.鋼筋加工71人(1)鋼筋調(diào)直(1組)5人。負(fù)責(zé)6×8筋搬運(yùn)、切斷、堆碼、回收鋼筋頭和機(jī)具保養(yǎng)維修。 (2)鋼筋調(diào)直(2組)1人。負(fù)責(zé)10筋搬運(yùn)、切斷、堆碼、回

25、收鋼筋頭、機(jī)械保養(yǎng)及維修。(3)鋼筋切斷(1組)3人。負(fù)責(zé)6、8筋搬運(yùn)、切斷、分類堆放、回收鋼筋頭、機(jī)械保養(yǎng)及維修。(4)鋼筋切斷(2組)3人。負(fù)責(zé)10筋搬運(yùn)、切斷、堆放、回收鋼筋頭、機(jī)械保養(yǎng)和維修。(5)鋼筋彎曲8人。負(fù)責(zé)6、8，10筋搬運(yùn)、彎制、校正、堆碼、機(jī)具保養(yǎng)和維修。(6)對(duì)焊、制圈2人。負(fù)責(zé)鋼筋搬運(yùn)、對(duì)焊切斷、用3高強(qiáng)鋼絲制作彈簧圈。(7)定位崗制作5人。負(fù)責(zé)搬運(yùn)、下料、焊接、校正、堆碼、模具維修。(8)主體鋼筋綁扎22人。負(fù)責(zé)搬運(yùn)料、切斷鐵絲、綁扎、鋼筋骨架吊上運(yùn)送車、現(xiàn)場(chǎng)清 理。(9)道碴槽鋼筋綁扎9人，任務(wù)同上。(10)主體鋼筋就位7人。負(fù)責(zé)切斷鐵絲、立安隔墻連結(jié)板、綁砂漿墊

26、塊、鋼筋骨架運(yùn)送及就位。(11)道碴槽鋼筋就位6人。任務(wù)同上。2.制孔12人(12)穿橡膠管9人。負(fù)責(zé)搬運(yùn)、穿管、接頭連接調(diào)整管道。(13)拔橡膠管3人。負(fù)責(zé)拔管、整理、堆碼、制新、換舊、機(jī)具維修。3.模板43人(14)立端、側(cè)鋼模9人。負(fù)責(zé)噴隔離劑、備料、立模、檢查、調(diào)整、上緊固件、上隔墻蓋板 。(15)拆端、側(cè)模7人。負(fù)責(zé)拆模及隔墻蓋板、螺栓過絲、斜拉桿整修及堆碼。(16)立道碴槽模板7人。負(fù)責(zé)備料、立三墻內(nèi)模、上U型螺栓、泄水管、伸縮縫板和上口拉桿 。(17)拆道碴槽模板3人。負(fù)責(zé)拆模、螺栓過絲、上口拉桿整修及堆碼。(18)安支承板、支座板4人。負(fù)責(zé)運(yùn)料、焊緊固螺帽、底模整修及涂隔離劑、

27、端頭升降。(19)鋼模整修7人。負(fù)責(zé)清除殘漿、更換膠條、校正變形、補(bǔ)強(qiáng)焊接。 (20)龍門吊司機(jī)6人。負(fù)責(zé)立、拆模、鋼筋就位、混凝土灌注等吊運(yùn)，以及機(jī)械保養(yǎng)和維修 。4.混凝土75人(21)庫(kù)內(nèi)水泥入罐12人。負(fù)責(zé)平車裝運(yùn)、拆袋倒罐、庫(kù)內(nèi)散水泥清理裝袋、收袋、管道維修 。(22)機(jī)械司機(jī)3人。負(fù)責(zé)空壓機(jī)、輸送泵掌機(jī)、清泵房水泥、安拆管道、機(jī)械保養(yǎng)維修。(23)混凝土拌合站6人。負(fù)責(zé)配制減水劑、掌機(jī)、按單配料、機(jī)械保養(yǎng)維修。(24)混凝土運(yùn)輸16人。負(fù)責(zé)推斗車運(yùn)送、清整小軌道、清修斗車、清道旁積碴。(25)梁體混凝土灌注4人。負(fù)責(zé)清鋼模內(nèi)雜物、按順序下料，掌握震動(dòng)程度、臨時(shí)按需插入震搗。(26)

28、混凝土灌入值班5人。負(fù)責(zé)堵漏、更換震搗器、檢查擰緊緊固件、振動(dòng)臺(tái)安拆與操縱。 (27)道碴槽混凝土灌注5人。負(fù)責(zé)混凝土下料、攤平、插入式震搗、抹平壓實(shí)二次。(28)蓋拆蓋布6人。負(fù)責(zé)蒸養(yǎng)罩架安拆維修、蓋拆蓋布、晾曬、補(bǔ)修。(29)供蒸汽9人。負(fù)責(zé)鍋爐使用與保養(yǎng)、保證蒸養(yǎng)用汽、軟水處理、澡堂管理。(30)蒸養(yǎng)值班3人。負(fù)責(zé)安拆管理溫度表、養(yǎng)護(hù)記錄、控制溫度、封堵漏汽處。(31)澆水養(yǎng)護(hù)6人。負(fù)責(zé)接拆保管水管、按時(shí)水養(yǎng)梁體封端、保護(hù)層混凝土。5.吊滑梁17人(32)存梁8人。負(fù)責(zé)運(yùn)安滑梁板、接通滑道、軌面涂油、梁體吊裝落滑、機(jī)具轉(zhuǎn)移與保管。(33)外運(yùn)裝車8人。負(fù)責(zé)接通滑道、涂油滑出、吊裝校正加固

29、、機(jī)具轉(zhuǎn)移與保養(yǎng)。(34)軌道車司機(jī)1人。負(fù)責(zé)存梁牽引、車輛維修。6.張拉45人(35)制作鋼絲束7人。負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼絲、拉直下料、綁扎成束、堆碼平順、清理回收廢鋼絲。(36)穿鋼絲束7人。負(fù)責(zé)清除支承板殘漿、運(yùn)與穿鋼絲束。(37)初張拉7人。負(fù)責(zé)領(lǐng)運(yùn)錨具、處理孔道斷滑絲、張拉機(jī)具轉(zhuǎn)移維修校正、回收廢鋼絲。(38)終張拉21人。任務(wù)同上。(39)割斷筋1人。負(fù)責(zé)搬運(yùn)氣割器具材料、割去與回收超長(zhǎng)鋼絲、處理孔道、零星焊割。7.壓漿9人(40)壓漿9人。負(fù)責(zé)裝卸保管水泥、配料拌漿、順序壓漿、冒漿回收、清洗壓漿器具和梁頭、機(jī)具轉(zhuǎn)移保養(yǎng)維修。8.封端5人(41)封端4人。負(fù)責(zé)鋼筋綁扎固定、模板立拆轉(zhuǎn)移、混凝

30、土灌注搗固、表面補(bǔ)修、機(jī)具保養(yǎng)維修。(42)機(jī)動(dòng)翻斗車司機(jī)1人。負(fù)責(zé)運(yùn)封端混凝土與壓漿水泥。9.防水層與護(hù)層15人(43)防水層2人。負(fù)責(zé)領(lǐng)運(yùn)料、裝卸與涂刷AB液、鋪玻璃纖維布、清除梁體污染、干燥前防雨。(44)編鋼絲網(wǎng)3人。負(fù)責(zé)領(lǐng)料編織入庫(kù)。(45)保護(hù)層10人。負(fù)責(zé)混凝土備料、機(jī)械拌合與運(yùn)輸、灌注、鋪鐵絲網(wǎng)、放置泄水管蓋、二次壓光。10.預(yù)埋件及其他51人(46)預(yù)埋件制作19人。負(fù)責(zé)支承板、支座板、U型螺栓、隔墻連結(jié)板(角鋼)、焊接板、橫向蓋板等加工制作、車、刨、銑床和電氣焊機(jī)具保養(yǎng)維修。(47)預(yù)制縱向蓋板3人。負(fù)責(zé)備料、切綁鋼筋、拌混凝土并澆筑、澆水養(yǎng)護(hù)、立拆修模、配件制作、蒸養(yǎng)堆放

31、。(48)預(yù)制砂漿墊塊3人。負(fù)責(zé)立拆修模、配件制作、蒸養(yǎng)堆放。(49)安裝橋牌，上螺帽3人。負(fù)責(zé)橋牌涂漆描字安裝、梁體噴號(hào)、U型與支座螺栓過絲涂油帶墊上帽包裹。(50)梁體補(bǔ)修2人。負(fù)責(zé)外表缺陷補(bǔ)修、清除連接鐵殘留砂漿。(51)電工值班7人。負(fù)責(zé)配電房及外線值班、機(jī)械設(shè)備電器故障排除、修震搗器。(52)抽水機(jī)等司機(jī)8人。負(fù)責(zé)生產(chǎn)生活供水、裝載機(jī)倒料、吊車裝卸。(53)修理工等6人。負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備修理、零星加工。(54)靜載試驗(yàn)(臨時(shí)抽人)。負(fù)責(zé)立拆加力架、千斤頂裝卸與校正、試驗(yàn)梁入出試驗(yàn)臺(tái)。(三)若計(jì)劃日產(chǎn)量低于1孔，在每孔梁用工要相應(yīng)增加。如3天制2孔安排勞力，比每天制1孔要多用13工天。

32、上述工序定員是按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作條件、既定的工作數(shù)量和施工方法，以實(shí)際測(cè)定為主要依據(jù)，并參照有關(guān)定額標(biāo)準(zhǔn)和其他廠勞力組織而確定。使制梁各工序的流水作業(yè)，能同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。八、施工注意事項(xiàng)(一)采取有效措施，加強(qiáng)施工制梁控制，預(yù)防梁體裂紋1.預(yù)防張拉前腹板豎向裂紋嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)過程中內(nèi)、外溫差和升降溫度。棚內(nèi)鋼模表面溫度與棚外氣溫差15時(shí)，才可拆除蓋布；拆除蓋布后應(yīng)迅速去掉模板底腳楔子和扣鐵，以便降溫中混凝土和鋼模同步收縮；拆模時(shí)內(nèi)外側(cè)模要交替拆卸，以減少拆模時(shí)產(chǎn)生梁體橫向彎曲應(yīng)力。2.預(yù)防張拉后梁體水平裂紋兩支承板間外側(cè)焊接45根22×300mm圓鋼，以擴(kuò)大受力面積提高承載能力，保證梁端部鋼

33、筋到位，確?；炷琳饟v密實(shí)，將支承板下的彈簧圈與梁端部鋼筋綁在一起。支承板間加強(qiáng)筋布置見圖10。圖10 支承板間加強(qiáng)筋布置圖3.預(yù)防保護(hù)層表面裂紋注意保護(hù)層混凝土施工質(zhì)量，終凝前必須壓光二次；每48m增設(shè)一道伸縮縫；增長(zhǎng)水養(yǎng)時(shí)間，保證水養(yǎng)效果；二次壓光后即以塑料薄腹覆蓋，并堵塞泄水孔蓄水養(yǎng)護(hù)一周；揭掉塑料薄膜后，再澆水養(yǎng)護(hù)一周。4.預(yù)防道碴墻三墻裂紋震動(dòng)密實(shí)后，抹平中不灑水。第一次抹平困難時(shí)，將抹子沾濕操作，并適時(shí)二次收漿壓光。 (二)張拉時(shí)斷滑絲處理與預(yù)防1.預(yù)防措施提高管道質(zhì)量縮短定位網(wǎng)間距，將設(shè)計(jì)1.0m改為0.6m，增加定位網(wǎng)數(shù)量減少布設(shè)誤差；直線梁N5、曲線梁N6、N13管道有被隔墻

34、聯(lián)結(jié)鐵鋼筋壓彎的可能，須在上隔墻蓋板或灌注混凝前，認(rèn)真檢查并固定好這幾根管道位置，特別注意直線梁N10、曲線梁N11管道的跨中兩節(jié)模板范圍內(nèi)應(yīng)調(diào)整順直。梁體灌注混凝土前，應(yīng)稍用力將管道向外拉，使其伸展；支承板的圓孔要對(duì)準(zhǔn)端模預(yù)留孔，延圓周長(zhǎng)均勻堵塞端模預(yù)留孔與制孔膠管間縫隙，以保證孔道居于端模預(yù)留孔和支承板孔的中心。保證錨具質(zhì)量除外協(xié)廠出具合格證外，應(yīng)分批抽樣檢查其外形尺寸和錨圈抗壓強(qiáng)度。錨塞硬度用絡(luò)氏硬度計(jì)逐個(gè)檢查，HRC=5258方準(zhǔn)使用。注意操作控制做到千斤頂、錨圈和預(yù)留孔道中線同心。逐盤取樣檢查高強(qiáng)鋼絲強(qiáng)度表面水銹可在張拉前涂柴油擦拭除去，以減少滑絲。2.斷滑絲處理當(dāng)一束高強(qiáng)鋼絲連續(xù)3

35、次出現(xiàn)斷滑絲時(shí)，應(yīng)整束更換。終拉完畢已割去超長(zhǎng)部分后，發(fā)現(xiàn)有滑絲且須處理時(shí)，用錘輕擊梁體一端錨塞，則整束鋼絲會(huì)由另端滑出。此時(shí)應(yīng)注意滑出端做好防護(hù)，不得站人。 張拉中千斤頂后不能站人。張拉后的錨塞不能任意撞擊，以防發(fā)生事故。一片梁終拉后，應(yīng)盡早壓漿。(三)預(yù)防灌注混凝土個(gè)別部位震動(dòng)不密實(shí)在端頭第二節(jié)模板處，不僅管道位置高，而且腹板較薄(15cm)，灌注混凝土?xí)r，混凝土通過管道、蹬筋和水平筋處最大凈距僅30mm，梁體混凝土中粗骨料粒徑最大為25mm，當(dāng)少數(shù)骨料稍大、震動(dòng)器稍有故障或灌注稍有停頓，均可能出現(xiàn)不密實(shí)，尤其在夏季混凝土坍落度損失較大時(shí)更應(yīng)注意。預(yù)防措施是：1.控制粗骨料最大粒徑25mm

36、，超出20mm的數(shù)量控制在10%以內(nèi)。2.確?；炷僚淞虾蛿嚢栀|(zhì)量，定期檢查計(jì)量器具。水灰比由專人掌握，拌合時(shí)間確保60s 。3.開盤前更換失效震動(dòng)器，開盤后隨壞隨換。4.注意調(diào)整灌注順序。特別是端頭第二節(jié)，如發(fā)現(xiàn)混凝土稍有偏干。按圖6中將灌注順序11、12、與31、32顛倒。5.加強(qiáng)側(cè)震并輔以插入式震搗器震搗，但不得觸及制孔橡膠管。(四)做好入冬前的防凍處理入冬前，將未壓漿的孔道全部用高壓風(fēng)把積水吹凈，避免梁體受損。端墻缺口用低標(biāo)號(hào)砂漿堵起35cm高，防止雨雪后橋面積水流入孔道。(五)認(rèn)真抓好工序質(zhì)量工序質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，抓產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由工序質(zhì)量抓起。具體做法是：1.通過建立健全崗位責(zé)任制

37、和崗前培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)。使每人知道：干什么；怎么干；干到什么標(biāo)準(zhǔn)；干多少；應(yīng)注意什么等，并以各種獎(jiǎng)懲辦法作為輔助激勵(lì)手段，調(diào)動(dòng)職工的積極性。2.工序?qū)嵭腥龣z制，即自檢、互檢和交接檢。3.重點(diǎn)工序如灌注前檢查和成品檢查，由技術(shù)部門把關(guān)。4.關(guān)鍵頂點(diǎn)(靜載試驗(yàn)、梁體混凝土強(qiáng)度、梁跨度、梁全長(zhǎng)和支座螺栓位置共5項(xiàng))按規(guī)定嚴(yán)格控制，使全員為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)梁而努力。九、產(chǎn)品質(zhì)量檢查(一)產(chǎn)品的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)等與專業(yè)廠相同，并應(yīng)符合TB149684標(biāo)準(zhǔn)和鐵科字(1987)704號(hào)文件要求。(二)檢查評(píng)分依據(jù)，按鐵科字(1987)704號(hào)文附件所列項(xiàng)目，計(jì)八大項(xiàng)共36項(xiàng)點(diǎn)。其中5項(xiàng)

38、關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)必須合格，任一項(xiàng)不合格即認(rèn)為該片梁為不合格。(三)檢查方法1.靜載試驗(yàn)按規(guī)定對(duì)需檢梁體進(jìn)行試驗(yàn)，正常情況下，每季或每30孔以隨機(jī)抽樣形式抽檢一片。設(shè)備及布置試驗(yàn)臺(tái)：由梁的支承墊石、加力架和錨固連接加力架預(yù)埋件的大體積片石混凝土組成。千斤頂：先用100t(1000kN)油壓千斤頂，并配0.4級(jí)精密壓力表，試驗(yàn)前應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)。靜載試驗(yàn)設(shè)備布置，見圖11。圖11 靜載試驗(yàn)設(shè)備布置圖靜載試驗(yàn)梁的時(shí)間及加載力靜載試驗(yàn)應(yīng)在梁體混凝土承受全部預(yù)應(yīng)力一定時(shí)間后進(jìn)行，以保證外加力在梁跨中最下層預(yù)應(yīng)力鋼筋所產(chǎn)生的最大應(yīng)力，不超過此鋼筋的彈限。按有關(guān)規(guī)定計(jì)算，靜載試驗(yàn)最早日期：直線梁(專橋2040)應(yīng)在終拉2

39、3天后；曲線梁(專橋2039)應(yīng)在26天后進(jìn)行試驗(yàn)。一般應(yīng)在壓漿28天后進(jìn)行。試驗(yàn)梁和試驗(yàn)日期確定后，根據(jù)梁的設(shè)計(jì)抗裂安全系數(shù)，考慮混凝土未完成的預(yù)應(yīng)力損失(包括鋼絲松弛、混凝土收縮徐變?cè)斐傻念A(yù)應(yīng)力損失，及防水層、試驗(yàn)設(shè)備重量對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)生的影響等因素)，計(jì)算出各加載等級(jí)的外加力。并據(jù)各千斤頂交驗(yàn)記錄，換算為各千斤頂各級(jí)加力的游標(biāo)讀數(shù)。復(fù)核無(wú)誤后復(fù)制6份，每臺(tái)千斤頂及指揮人員各執(zhí)一份。其他準(zhǔn)備工作試驗(yàn)梁移入試驗(yàn)臺(tái)座，調(diào)正并安裝加力架。先在梁頂面畫出中心線和加力點(diǎn)，每個(gè)加力點(diǎn)劃好十字線，鋪上干砂墊層及座板，座板用水平尺找平并固定好，再在每個(gè)座板上放好千斤頂(其中必須與加力點(diǎn)中心重合)，千斤頂與加力架

40、底部接觸面以木板墊實(shí)。試驗(yàn)前，用510倍放大鏡檢查梁體下緣，以帶色鉛筆詳細(xì)描出局部缺陷。加力后出現(xiàn)裂紋用另色標(biāo)出，以示區(qū)別。支點(diǎn)、跨中、梁的1/4和1/3跨度處下緣立面，各貼一張5×30cm方格紙帶，加力后用水平儀測(cè)量撓度。試驗(yàn)程序靜載試驗(yàn)加力分兩個(gè)階段進(jìn)行，以加力系數(shù)表示加載等級(jí)，程序?yàn)椋旱谝浑A段 0基數(shù)級(jí)0.60.8靜活載級(jí)1.0逐漸卸力至0。第二階段 0基數(shù)級(jí)0.60.8靜活載級(jí)1.01.051.101.151.20(最大控制加 力)逐漸卸力至0。每次分級(jí)加力保持時(shí)間為25min。每一階段加到1.0級(jí)；第二階段加到1.20后，一般不再加力，如需要可再加，但不宜超過1.25級(jí)。加

41、力中油壓變化數(shù)值，一般不宜超過最大控制力的1%。加力或卸力速度不宜超過0.2MPa/s。裂紋檢查每級(jí)加載后，均用510倍和20倍(刻度)放大鏡詳檢下翼緣有無(wú)裂紋出現(xiàn)，并用水平儀測(cè)撓度變化。當(dāng)承受最大控制加力并保持20min后，仍無(wú)裂紋出現(xiàn)，且梁在靜力作用下?lián)隙戎蹬c計(jì)算跨度之比，小于1/800即認(rèn)為合格，可作為某批梁的代表。靜載試驗(yàn)完畢后，按規(guī)定格式及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。2.梁體混凝土強(qiáng)度及壓漿強(qiáng)度按GBJ107-87規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法，進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。3.梁體外觀。外形尺寸、表面裂紋及預(yù)埋件檢查梁體外觀。用鋼板尺、1m平板尺丈量和目測(cè)(露筋)檢查。梁體外觀尺寸及預(yù)埋件。用50m鋼卷尺、20kg彈簧稱、U型尺、橋面寬度尺、鋼板尺、角尺和水平儀等專用工具，按TBJ203-86中表10.1.18規(guī)定檢查。表面裂紋。用510倍及20倍刻度放大鏡檢查。梁體質(zhì)量。按規(guī)定逐片檢查，登記評(píng)分。(四)質(zhì)量評(píng)定按TBJ416-87和鐵科技(1987)704號(hào)文及其附件，進(jìn)行評(píng)定和評(píng)分。后張梁質(zhì)量保證體系，見圖