CL外保溫體系結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制

1、CL外保溫體系結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制根據(jù)本工程使用CL外保溫體系的要求，經(jīng)項(xiàng)目研究該工程采用預(yù)制CL復(fù)合板，隨主體一起施工。一、工藝流程：CL結(jié)構(gòu)體系混凝土施工須分兩步進(jìn)行，第一步先澆筑一側(cè)50mm厚混凝土，預(yù)制CL復(fù)合墻板；第二步現(xiàn)場澆筑另一側(cè)按設(shè)計(jì)要求墻厚混凝土。a構(gòu)件預(yù)制：檢查CL網(wǎng)架質(zhì)量 澆筑網(wǎng)架一側(cè)50mm厚度混凝土 養(yǎng)護(hù) 成品檢查驗(yàn)收b整體結(jié)構(gòu)施工：樓層放線 綁扎暗柱鋼筋 吊裝預(yù)制好的CL復(fù)合墻板 綁扎錨筋和暗梁鋼筋 安裝柱墻模板 預(yù)檢驗(yàn)收 澆筑柱墻混凝土 頂板支模、鋼筋綁扎 澆筑頂板混凝土 轉(zhuǎn)上一層結(jié)構(gòu)施工二、施工要點(diǎn)：預(yù)制CL復(fù)合墻板：先在預(yù)制場澆筑CL網(wǎng)架一側(cè)的50mm厚混凝土和邊

2、框，將其預(yù)制成可裝配的復(fù)合墻板，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7天以上。樓面放線：在樓板（或基礎(chǔ)上）進(jìn)行軸線放線，彈出墻身位置線和控制線，作為CL復(fù)合墻板的安裝位置線和模板控制線，嚴(yán)格控制墻身位置。吊裝預(yù)制好的CL復(fù)合墻板：將預(yù)制好的CL復(fù)合墻板吊裝就位，校準(zhǔn)其位置，與樓面預(yù)留的錨筋及構(gòu)造柱綁扎固定。三、安裝柱墻模板：柱墻模板用竹膠板拼制成整體定型大模板，整裝整拆，非標(biāo)準(zhǔn)層采用小鋼模散裝散拆。竹膠板墻模制作安裝要點(diǎn): 根據(jù)翻樣圖，將竹膠板模板拼裝成整體大模, 再用吊車吊裝就位安裝，模板用12螺栓堅(jiān)固。拼裝大模時(shí)，竹膠板模與木楞采用大釘連接，橫楞與豎楞連接要求用8#鍍鋅鐵絲綁所牢靠，必須每交叉點(diǎn)綁牢，不準(zhǔn)漏綁。同時(shí)

3、，丁字墻外直線形模板不得在丁字墻處拼接，此處對(duì)緊螺栓密度達(dá)不到要求應(yīng)加支撐，另考慮到螺栓螺紋與螺母吻合可能出現(xiàn)偏差，故為穩(wěn)固起見，支模時(shí)下面四排螺栓應(yīng)加雙螺母擰固，即螺栓每端各擰緊兩只螺母。四、混凝土澆筑混凝土由攪拌站制，混凝土運(yùn)輸車至現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)混凝土泵輸送?；炷翝矒v前與攪拌站協(xié)調(diào)好機(jī)械 、車輛、運(yùn)輸線路等，確保混凝土供應(yīng)及時(shí)迅速不中斷，提前通知攪拌站混凝土標(biāo)號(hào)、數(shù)量及澆筑部位，并要求攪拌站及時(shí)通報(bào)混凝土配比，原材料、材質(zhì)情況，施工現(xiàn)場做好準(zhǔn)備工作，確保電機(jī)電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，勞動(dòng)力組織充分，做好鋼筋、模板預(yù)檢、隱檢，以保證混凝土到現(xiàn)場后及時(shí)卸車入模。澆筑時(shí)清除模板內(nèi)垃圾雜物，剔鑿施工縫表面

4、浮漿,松動(dòng)石子,澆水濕潤模板的施工縫處混凝土(但不得積水)澆筑時(shí)先用同配比砂漿接漿,接漿用砂漿?；炷翝矒v專人布料，專人看模，發(fā)現(xiàn)跑模、漏漿、鋼筋移位及時(shí)校正。柱、墻澆筑時(shí)用軟管接入柱、墻內(nèi)，使混凝土自由下落高度不超過2米，布料出口離開出口模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得沖鋼筋骨架，直接布料以免混凝土產(chǎn)后生離析現(xiàn)象，嚴(yán)格控制布料速度和布料厚度，防止布料過快，造成振搗不實(shí)或跑模，當(dāng)混凝土來料不及時(shí)時(shí)，宜放慢澆筑速度，以免混凝土間隔時(shí)間過長形成施工縫?；炷琳駬v嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求快插慢拔，振動(dòng)間距宜為400左右，振搗時(shí)間宜控制在15至30S，且間隔20至30min后進(jìn)行

5、二次振搗，以免形成漏漿麻面，頂板澆筑，板上堆積混凝土不能超過50cm，應(yīng)隨布料隨振搗。遇高溫、惡寒雨雪天氣時(shí)要及時(shí)覆蓋塑料薄膜?，F(xiàn)場嚴(yán)禁擅自加水，當(dāng)混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時(shí)，由技術(shù)部門及時(shí)與攪拌站協(xié)調(diào)解決。樓板混凝土澆搗完成后，應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛，兩遍以上，直至混凝土終凝， 防止混凝土凝結(jié)收縮產(chǎn)生表面裂縫。混凝土施工縫留置，模板施工縫留置在主梁中間1 /3跨內(nèi)，樓梯留置在梯段1/3跨處。剪力墻留置在樓層樓面和樓板板下部位，并在墻上梁擱置部位留出梁頭預(yù)留洞。施工縫留置時(shí)采用纏綁鋼絲網(wǎng)的辦法，此處混凝土應(yīng)專門搗實(shí)且避免過多漏漿。二次澆搗前應(yīng)鑿除鋼筋網(wǎng)外及其表面浮漿，松動(dòng)混凝土等雜物

6、，然后澆水濕潤，并不得積水，用同配比砂漿接漿后澆搗混凝土，澆搗時(shí)混凝土布料和振搗應(yīng)由施工縫外向施工縫處“趕漿”澆搗。五、質(zhì)量保證措施a認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：根據(jù)圖紙尺寸確定好CL網(wǎng)架板的加工尺寸；對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)；成立QC攻關(guān)小組，對(duì)施工工藝進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)；做好軸線放線和復(fù)核工作，確保安裝位置準(zhǔn)確。b.預(yù)制CL復(fù)合墻板：認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件尺寸、部位，嚴(yán)格按圖紙要求控制好混凝土強(qiáng)度等級(jí)，做好記錄、標(biāo)識(shí)和養(yǎng)護(hù)工作，以免吊裝時(shí)強(qiáng)度、齡期不夠造成損壞。預(yù)制構(gòu)件時(shí)，根據(jù)模板翻樣圖的要求留出穿墻螺栓位置孔洞，避免安裝模板時(shí)鑿洞損壞墻板構(gòu)件，留洞時(shí)采用預(yù)埋套管的辦法，便于以后封堵，防止?jié)B漏。c.預(yù)制CL復(fù)合墻板安裝：組織好專門人員、機(jī)械設(shè)備保證安裝質(zhì)量和速度，按照構(gòu)件的型號(hào)和對(duì)應(yīng)的位置吊裝，避免安裝就位后重新更換造成構(gòu)件損壞，安排嚴(yán)格專人控制好安裝位置并校正固定。轉(zhuǎn)角和接縫部位嚴(yán)格按下圖進(jìn)行處理。d.模板安裝：支模前一定要檢查復(fù)合墻板的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題必須返修后方可進(jìn)行支模操作。支模過程中避免撞擊、敲打復(fù)合墻板。e.混凝土澆筑：特別注意在澆筑混凝土前清理模板內(nèi)的