聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)制安工程投標(biāo)方案

1、目 錄1. 工程概況及編制依據(jù)12. 施工組織機(jī)構(gòu)23. 主要資源計(jì)劃34. 施工進(jìn)度計(jì)劃85. 施工方法及技術(shù)措施95.1 網(wǎng)架制作95.2 焊接方案135.3 鋼梁、鋼柱制作165.4 高強(qiáng)螺栓施工工藝 185.5 鋼梁、鋼柱安裝205.6 網(wǎng)架吊裝方案235.7空調(diào)機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)制安266. 質(zhì)量保證措施327. 交叉作業(yè)影響保證措施378. 保證安全措施379. 文明施工的保證措施及環(huán)境保護(hù)4210.成品保護(hù)的保證措施-441、 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1.1.1 工程名稱：哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司4G9發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)制安工程1.1.2 工程地址：哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)

2、機(jī)制造有限公司院內(nèi)1.1.3 建設(shè)單位：哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司1.1.4 設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計(jì)研究院1.1.5 施工單位：黑龍江省安裝工程公司第四分公司1.1.6 工程性質(zhì)：新建1.1.7 工程規(guī)模：聯(lián)合廠房鋼網(wǎng)架、空調(diào)機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)1.1.8 質(zhì)量目標(biāo)：合格1.1.9計(jì)劃工期：60天1.2 編制依據(jù)1.2.1 哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司提供的施工圖紙1.2.2 現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額1.2.3 我公司的生產(chǎn)安排情況1.2.4 我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察情況1.2.5 ISO9001質(zhì)量體系企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1.3.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-

3、91 1.3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 1.3.3網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 1.3.4鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JGJ75.1-75.3-91 1.3.5鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) JBJ75.2-91 1.3.6涂裝前鋼村表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 1.3.7焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法 JG/T3034.1-96 1.3.8碳鋼焊條 GB5117-95 1.3.9低合金鋼焊條 GB5118-951.3.10碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-881.3.11低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-941.3.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JG

4、J81-911.3.13 ISO9001質(zhì)量體系企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A、HLJAZ/ZS-2003 質(zhì)量手冊(cè)B、HLJAZ/ZW-2003 支持性文件2、 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：崔少剛責(zé)任工程師：崔少剛專業(yè)工程師：焊接工程師：胡江結(jié)構(gòu)工程師：蘇雪烽防腐工程師：謝義吊裝工程師：張燕檢驗(yàn)工程師：戴森材料員：李書安全員：井緒福質(zhì)檢員：胡江（兼）計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：雷秋香3、 主要資源計(jì)劃3.1主要材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī) 格材質(zhì)單位用量一網(wǎng)架1網(wǎng)架桿件60X3.5Q235噸139.442網(wǎng)架桿件76X4Q235噸84.313網(wǎng)架桿件89X4Q235噸39.784網(wǎng)架桿件114X4Q235噸61.995網(wǎng)架桿件140X4.

5、5Q235噸47.966網(wǎng)架桿件159X6.0Q235噸47.217網(wǎng)架桿件168X6Q235噸4.628網(wǎng)架桿件180X8Q235噸16.89網(wǎng)架桿件194X10Q235噸9.3110網(wǎng)架桿件219X14Q235噸1411網(wǎng)架鋼球WS200X8Q235噸16.6812網(wǎng)架鋼球WS250X8Q235噸15.7813網(wǎng)架鋼球WS300X10Q235噸20.3514網(wǎng)架鋼球WS350X10Q235噸6.5515網(wǎng)架鋼球WS400X12Q235噸13.8116網(wǎng)架鋼球WS450X14Q235噸4.6117網(wǎng)架鋼球WS500X18Q235噸7.8418鋼板=18mmQ235B噸27.519鋼板=14m

6、mQ235B噸0.4120鋼板=20mmQ235B噸10.8321鋼板=30mmQ235B噸5.0822鋼板=16mmQ235B噸2.923鋼板=10mmQ235B噸18.1524鋼板89X4Q235B噸4.525鋼板=12mmQ235B噸46.7626高強(qiáng)螺栓M27X15010.9級(jí)別套50827橡膠板=50mmm222二空調(diào)機(jī)房1H鋼HN400X200X8X13Q235B噸19.212H鋼HN600X300X12X20Q235B噸22.003H鋼H700X300X13X24Q235B噸23.004H鋼HM500X300X11X15Q235B噸28.185H鋼HM300X200X8X12Q2

7、35B噸28.986角鋼75X50X6Q235B噸1.847角鋼125X80X7Q235B噸1.328角鋼80X6Q235B噸1.149鋼板=8mmQ235B噸0.810鋼板=10mmQ235B噸3.2411鋼板=12mmQ235B噸57.1612鋼板=20mmQ235B噸56.4513鋼板=24mmQ235B噸1.0614鋼板=16mmQ235B噸2.7815鋼板=22mmQ235B噸2.5316鋼板=11mmQ235B噸34.4417鋼板=15mmQ235B噸6018鋼板=30mmQ235B噸7.6919鋼管102X3.5 Q235噸3.2420鋼管121X4Q235噸0.2121工字鋼I

8、 36aQ235B噸0.4922槽鋼 16bQ235B噸26.2123高強(qiáng)螺栓M18X6010.9級(jí)套8024高強(qiáng)螺栓M16X6010.9級(jí)套27425高強(qiáng)螺栓M24X6010.9級(jí)套125626高強(qiáng)螺栓M20X6010.9級(jí)套827高強(qiáng)螺栓M22X6010.9級(jí)套3228高強(qiáng)螺栓M20X8010.9級(jí)套4803.2 主要施工機(jī)械需用計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量125T汽車吊臺(tái)1250T汽車吊多田野臺(tái)2340T汽車吊波蘭臺(tái)1420T汽車吊臺(tái)1512T汽車吊臺(tái)26120T汽車吊加騰臺(tái)175T板車臺(tái)18逆變焊機(jī)ZX7-500臺(tái)59直流旋轉(zhuǎn)焊機(jī)AX-320臺(tái)2510烘干箱ZHY-60臺(tái)411超聲波探傷儀

9、KS958臺(tái)212拋丸除銹設(shè)備套13.3主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1無齒鋸 400臺(tái)42角磨機(jī) 180臺(tái)63半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)24角磨機(jī) 100臺(tái)105倒鏈 5T臺(tái)46倒鏈 3T臺(tái)107倒鏈 2T臺(tái)108磁力切割機(jī) 臺(tái)29電焊把線50mm2米100010電焊把線35mm2米75011噴槍套1012線盤臺(tái)103.4暫設(shè)計(jì)劃序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1露營(yíng)房棟12活動(dòng)板房 10X5m棟33電閘箱 5回路臺(tái)64電源線 4X50米5005防水線 4X6米3006防水線 2X2.5米8007滅火器臺(tái)108電度表塊69辦公桌椅套1010雙人床套2011碘鎢燈個(gè)5012食堂炊具套13.5 計(jì)量器具計(jì)

10、劃序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺(tái)2精度 1"2水準(zhǔn)儀臺(tái)2精度 1.5mm/Km3鋼卷尺 50m把2精度 1mm4鋼卷尺 30m把2精度 1mm5鋼卷尺 5m把16精度 1mm6鋼卷尺 3m把16精度 1mm7鋼板尺 2m把4精度 1mm8鋼板尺 1m把4精度 1mm9鋼板尺150mm把20精度 0.5mm10鐵水平尺500mm把10 精度 2mm/1m11鐵水平尺300mm把10 精度 2mm/1m12鋼角尺500X250把6精度 1mm13游標(biāo)卡尺150mm把2精度 0.02mm3.6勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種日 期五月六月1鉚工30302焊工20253起重工664防腐工1010

11、5測(cè)量工226普工10107更夫22合計(jì)80854、施工進(jìn)度計(jì)劃5.施工方法及技術(shù)措施5.1 網(wǎng)架制作5.1.1 制作工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收 網(wǎng)架放線定位 搭設(shè)支墩 噴砂、防腐 下料 組對(duì) 焊接 涂裝 吊裝5.1.2 除銹防腐5.1.2.1 本工程除銹采用八頭拋丸機(jī)進(jìn)行拋射除銹，拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)消除，除銹后鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。5.1.2.2 除銹等級(jí)為Sa2½的，符合GB892388中3.2.3條中Sa2½的規(guī)定，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。5.1.2.3 除銹處理后，

12、在8小時(shí)內(nèi)涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進(jìn)行。涂刷作業(yè)一般在室內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材表面溫度等要求超過使用說明書時(shí)，應(yīng)停止涂刷。5.1.3 桿件下料桿件下料應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線完畢后，校核圖紙無誤后，方可下料。5.1.3.1 下料（切割）方法管外徑為76、89的鋼管采用無齒鋸切割，管外徑大于114的鋼管采用磁力切割機(jī)切割。5.1.3.2 坡口加工鋼管壁厚大于4mm時(shí)，在切割時(shí)帶有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm時(shí)，管端不打坡口。5.1.3.3 桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差長(zhǎng)度±1.0端口對(duì)管軸的垂直度0.005r管口曲線1.05.

13、1.4 網(wǎng)架組對(duì)5.1.4.1 根據(jù)網(wǎng)架吊裝順序?qū)⒕W(wǎng)架分成2片，按照每片網(wǎng)架的下弦實(shí)際尺寸確定出縱橫軸線及每個(gè)球的位置。在每個(gè)球的位置做出約300mm高的支墩（支墩規(guī)格370X370mm）。見支墩及分塊布置圖。支墩頂面標(biāo)高根據(jù)球規(guī)格確定，球中心線保持同一標(biāo)高，支墩采用紅磚砌成。5.1.4.2 焊接球檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接球要檢查其品種、規(guī)格，檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)，進(jìn)行超聲波探傷抽檢。焊接球加工的允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑±0.005d ±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不應(yīng)大于1.5兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.05

14、.1.4.3 網(wǎng)架支座的安裝按照網(wǎng)架支座大樣圖，先將支座與球焊接固定，把底板錨栓擰緊。測(cè)量支撐面頂板的位置、標(biāo)高、水平度，應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）位置15.0頂面標(biāo)高03.0頂面水平度L/10005.1.4.4.鋼網(wǎng)架拼裝本網(wǎng)架為球桿網(wǎng)架，制作時(shí)采取在地面分片制作，分片吊裝。在支墩上將鋼球按設(shè)計(jì)圖紙擺放就位，調(diào)整標(biāo)高，核定尺寸，使各球中心線處于統(tǒng)一標(biāo)高，然后將下弦球桿按圖紙組對(duì)。下弦球桿組對(duì)完畢，方可進(jìn)行上弦球桿及腹桿安裝。組對(duì)完畢后，按圖紙及規(guī)范要求核定外形尺寸及中小拼單元尺寸無誤后，方可焊接。小拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移

15、1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0平面桁架型小拼單元跨長(zhǎng)24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0注：1、L1為桿件長(zhǎng)度2、L為跨長(zhǎng)中拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差單元長(zhǎng)度20m，拼節(jié)長(zhǎng)度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長(zhǎng)度>20m，拼節(jié)長(zhǎng)度單±20.0多跨連續(xù)±10.05.1.5 鋼網(wǎng)架焊接（見焊接方案）5.1.

16、6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.1.6.1 網(wǎng)架焊接完畢后，要對(duì)焊口處進(jìn)行補(bǔ)漆。5.1.6.2 焊口補(bǔ)漆完成后，要再涂氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆一遍，中間漆一遍。涂氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆2遍。5.1.6.3 技術(shù)要求A、涂層厚度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。B、表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流 、針眼和氣泡等。C、涂層應(yīng)閉合無脫皮、空鼓，明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。5.1.7 鋼網(wǎng)架安裝檢驗(yàn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心

17、偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度2、L1為相鄰支座間距5.2 焊接方案 焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實(shí)際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實(shí)際施焊過程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。 5.2.1 概況 本工程的焊接工作主要有以下幾點(diǎn)： A、鋼管

18、桿件與鋼球之間； B、網(wǎng)架上支托等附件的焊接。 5.2.2 焊接方法的選擇 結(jié)合本單位實(shí)際情況及圖紙，焊接方法采用手工電弧焊。 5.2.3 材料復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求 5.2.3.1 材質(zhì)復(fù)驗(yàn) A、母材復(fù)驗(yàn)，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。 B、焊接材料復(fù)驗(yàn)：所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對(duì)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。 5.2.3.2 對(duì)焊接人員的要求 焊接人員（包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工）應(yīng)達(dá)到以下具體要求： A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概

19、況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委員會(huì)的工作，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。B、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，在操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。 5.2.4 焊接試件根據(jù)本工程的特點(diǎn)，焊接試件選用管板焊接，焊接試件共有三種規(guī)格，如下表： 單位：mm序號(hào)試件管規(guī)格試件板厚度試件管尺寸試件板尺寸 76×4=8L=1

20、00150×240 180×8=14L=100280×360 219×14=18L=100400×400每種規(guī)格試件應(yīng)做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料，焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4420-89中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，而后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 5.2.5 焊接檢驗(yàn)及返修 5.2.5.1 焊接檢驗(yàn) A、外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧

21、坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊不超過焊縫總長(zhǎng)度10%，且小于40mm。 焊縫外形尺寸允許偏差如下：(mm) 角焊縫焊角高度偏差： 01.5; 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）： 0.2+0.2且1.0且總焊縫25% 根部收縮： 0.2+0.2且1.0 注：為管壁厚度 B、無損檢測(cè) 本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷，應(yīng)符合SG/T3034.1中的有關(guān)規(guī)定。 5.2.5.2 返修 在實(shí)際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除（采用角砂輪打磨），補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。 5.2.6 焊接技術(shù)措施及焊接工藝 5.2.6.1

22、焊接材料的選擇本工程所有母材均為Q235B,所以采用E5015焊條，規(guī)格2.5mm、3.2mm、4.0mm。5.2.6.2 鋼管桿件直徑大于等于DN200時(shí)，與鋼球焊接應(yīng)加襯管，長(zhǎng)度50mm，厚度10mm，材質(zhì)Q345B。形式如下： 5.2.6.3 焊接材料的管理 焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條使用時(shí)，應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料保管時(shí)，要分類分規(guī)格存放，同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)（環(huán)境溫度以上），且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。5.3 鋼梁、鋼柱制作鋼柱采用軋制

23、H型鋼，材質(zhì)Q235B，材料應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和H型鋼中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11263-1998的規(guī)定。a、下料：由于是成品H型梁，采用手工氣焊切割，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱并應(yīng)符合下表的規(guī)定。 下料的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0單根梁柱長(zhǎng)平整度±0.5單柱中軸線彎曲度±1.5b、鉆孔由于鋼梁都采用高強(qiáng)螺栓連接，并且孔群中孔的數(shù)量較多，位置精度要求較高，采用鉆模板鉆孔，做鉆模板的鋼板采用硬度較高的低合金鋼板，模板上的孔用較高精度的設(shè)備加工，由于

24、模板反復(fù)使用，模板的孔被擴(kuò)大和精度下降，所以，使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超出要求應(yīng)停止使用。鋼梁鉆孔采用磁力鉆鉆孔，節(jié)點(diǎn)板鉆孔采用臺(tái)鉆鉆孔。本工程螺栓孔為C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，其允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差直徑±1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0 螺栓孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0C、節(jié)點(diǎn)板及頂板、底板的制作節(jié)點(diǎn)板下料采用仿形切割機(jī)切割，

25、由于各個(gè)節(jié)點(diǎn)都不相同，所以節(jié)點(diǎn)板下料必須按照設(shè)計(jì)圖紙的角度放出實(shí)樣后，方可進(jìn)行下料，上蓋板和底板則為同一個(gè)角度，所以可成批量下料制作。節(jié)點(diǎn)板的制孔同H型梁的制孔，采用鉆模板鉆孔，加工設(shè)備為搖臂鉆體，底板的地腳螺栓孔較大，采用氣割割孔。5.4 高強(qiáng)螺栓施工工藝5.4.1高強(qiáng)螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收。a、高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組合而成。b、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓連接副必須分批驗(yàn)收，并在同批內(nèi)配套使用。5.4.2高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放a、 高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。b、 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

26、按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管，不得在露天堆放，在貯存過程中，應(yīng)防止受潮生銹。c、 高強(qiáng)度螺栓在安裝使用前，嚴(yán)禁任意開箱，以防沾污和表面狀態(tài)的改變。d、 高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)妥善保管，不得亂混放，沾染污物及碰損螺紋。5.4.3高強(qiáng)度螺栓的施工要求a、鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。b、高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够葡禂?shù)為0.45。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。C、高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度的選用按下式計(jì)算： L=L+L式中：L連接板層

27、總厚度（逢1、2、3、4進(jìn)5，逢6、7、8、9進(jìn)10）L附加長(zhǎng)度見下表。螺栓直徑（mm）16202224附加長(zhǎng)度（mm）25303540d、高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理，1.0-3.0mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，使間隙小于1.0mm，打磨方向與受力方向垂直，大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法與構(gòu)件相同。e、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)暢通穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，在連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁

28、用氣割擴(kuò)孔。f、高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。g、高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。5.4.4高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收。A、高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以核定的扭柜扳手定值到限為合格。外露螺紋保持2-3扣。B、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)度扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰矩檢查記錄；施

29、工質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。5.5 鋼梁、鋼柱安裝5.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼梁和鋼柱采用汽車吊安裝。5.5.2安裝技術(shù)要求5.5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收在鋼柱吊裝前，先進(jìn)行鋼柱的基礎(chǔ)驗(yàn)收，在驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，就必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，既要找準(zhǔn)軸線，又要調(diào)整好每個(gè)立柱的位置，使之在一個(gè)圓弧上，否則鋼梁及檁條就無法安裝。 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支撐面位置±20標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移10.05.5.2.2 鋼柱安裝鋼柱吊裝采用25t吊車吊裝。 安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0，-5.0無吊車梁的

30、柱+5.0，-8.0彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0柱軸線垂直度H10mH/1000H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.05.5.2.3 H鋼梁及檁條安裝H鋼梁及檁條安裝采用吊車吊裝。鋼梁安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差梁的跨中垂直度h/500側(cè)向彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0垂直上拱矢高10.05.5.3測(cè)量及校正5.5.3.1總體鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序 這次鋼結(jié)構(gòu)施工始于預(yù)埋件安裝，施工測(cè)量時(shí)間跨度大，在預(yù)埋件安裝到鋼結(jié)構(gòu)安裝之間，存在著軸線、標(biāo)高上土建施工很難一次做到滿足鋼結(jié)構(gòu)施工需要，針對(duì)這些情況，考慮二次總體測(cè)量投放，以提高鋼結(jié)構(gòu)安裝精度。我們制定的總體鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)

31、量程序如下：預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收、第二次施工測(cè)量投放、各單位安裝測(cè)量過程復(fù)測(cè)、驗(yàn)收。5.5.3.2主要鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量及技術(shù)措施在本工程鋼結(jié)構(gòu)施工中，主要存在以下測(cè)量項(xiàng)目：序號(hào)主要鋼構(gòu)件測(cè)量項(xiàng)目1埋件軸線、標(biāo)高2鋼梁跨度、拱度、平面外彎曲3檁條間距、彎曲4鋼柱軸線、標(biāo)高、垂直度5.5.3.3預(yù)埋件的測(cè)量和校正 預(yù)埋件的測(cè)量首先要確定軸線的位置，再測(cè)量埋件的標(biāo)高，以定出埋件位置是否正確。5.5.3.4鋼梁的測(cè)量 首先要通過計(jì)算，確定桁架自重下的軸線、跨度及矢高；再與通過測(cè)量得出的數(shù)據(jù)相對(duì)比來檢測(cè)鋼梁的跨度、拱度是否符合要求。是否有平面外彎曲，并通過調(diào)整至要求的誤差范圍內(nèi)。 安裝到位測(cè)量也是測(cè)量跨度、平面

32、外彎曲方面可以軸線和距軸線2m的平行線為基準(zhǔn)用經(jīng)緯儀測(cè)量。5.5.3.5檁條的測(cè)量 檁條的測(cè)量除按規(guī)定的安裝工藝要求外，還要檢查檁條是否有接頭兩端錯(cuò)位（位移、扭轉(zhuǎn)用鋼尺和直尺來檢查的），是否有接頭兩端軸線偏角（是用角尺、直尺來檢查的）。若不符合要求則要進(jìn)行調(diào)整。5.5.3.6鋼柱的測(cè)量鋼柱安裝的測(cè)量要確保其軸線與圖紙相符，標(biāo)高滿足要求，垂直度允許偏差符合要求，可采用水準(zhǔn)儀與經(jīng)緯儀配合測(cè)量的方法。5.6 網(wǎng)架吊裝方案根據(jù)本網(wǎng)架的施工特點(diǎn)，采取地面預(yù)制，整體吊裝。具體分為10片。5.6.1吊裝鋼網(wǎng)架技術(shù)措施施工前應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、地腳位置進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可安裝。項(xiàng) 目允許偏

33、差（mm）標(biāo)高±3.0軸線偏差5水平度L/10001、根據(jù)該工程的實(shí)際情況，即網(wǎng)架的面積、重量、安裝高度及現(xiàn)場(chǎng)狀況，網(wǎng)架的吊裝采用汽車吊與高空組對(duì)相結(jié)合的方法，吊裝時(shí)根據(jù)每片鋼網(wǎng)架的總重等選用不同噸位，不同臺(tái)數(shù)的汽車吊。2、因多臺(tái)吊車配合作業(yè)，所用吊車各項(xiàng)性能必須完好，使用的索具根據(jù)承載力選用，必須經(jīng)過檢查完好無損方可使用，并專項(xiàng)專用，準(zhǔn)備齊全。3、鋼網(wǎng)架的吊點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置綁扎，以確保各受力點(diǎn)的承重力，吊點(diǎn)的受力應(yīng)盡量在球上，減少桿件的受力，保持鋼網(wǎng)架的平衡受力。4、鋼網(wǎng)架起吊前至少要經(jīng)過3次試吊，即吊點(diǎn)球離開磚墩3cm（中間球不一定起來）、6cm、10cm（全部球離開磚墩）。每次試

34、吊停機(jī)后，檢查吊車的各部件性能，記錄、調(diào)整每臺(tái)吊車的承重量，是否達(dá)到應(yīng)承載重量要求，支腿下沉情況，吊點(diǎn)、吊繩是否合適，網(wǎng)架各部分下沉撓度。以上各項(xiàng)檢查，必須設(shè)專人，專項(xiàng)檢查。經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理確認(rèn)無誤，領(lǐng)導(dǎo)同意后方可正式起吊。5、甲方制作鋼網(wǎng)架施工有關(guān)人員應(yīng)在鋼網(wǎng)架中部多選幾個(gè)點(diǎn)，倒掛幾個(gè)10米長(zhǎng)的盤尺，起吊時(shí)用4臺(tái)水平儀，跟蹤觀測(cè)標(biāo)尺，監(jiān)視各部網(wǎng)架下沉撓度及各吊點(diǎn)的平衡度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，隨時(shí)報(bào)告。6、網(wǎng)架吊裝，因吊點(diǎn)多，面積大，距離遠(yuǎn)，每臺(tái)吊車均設(shè)1個(gè)指揮，2個(gè)監(jiān)視人，隨時(shí)觀測(cè)吊車支腿及鋼網(wǎng)架各吊點(diǎn)情況。7、鋼網(wǎng)架正式起吊后要保持平穩(wěn)、同步，每臺(tái)吊車必須按核定的承載重量起吊，球座與砼柱之間間隙不太

35、大，所以起吊過程中，鋼網(wǎng)架不能碰撞砼柱。5.6.2起重機(jī)的選擇鋼網(wǎng)架總平面尺寸為102米X189米，總覆蓋面積19278平方米，鋼柱距地面距離h1=8.7米，安裝間隙h2=0.2米，鋼網(wǎng)架高度h3=2.7米，索具高度h4=4米（綁扎點(diǎn)至吊鉤地面距離）為4+2.7=6.7米。即起重機(jī)的起升高度h=h1+h2+h3+h4=8.7+0.2+2.7+4=15.6米。而長(zhǎng)為50米，寬為36米，即所占鋼網(wǎng)架面積=50X36=1800平方米，鋼網(wǎng)架單片重量為56噸。汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為6.5米時(shí)，桿長(zhǎng)BC=6.52+20.922=21.9米。汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為10米時(shí)，桿長(zhǎng)BC=72+20.922=22.06米。

36、汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為10米時(shí)，桿長(zhǎng)BC=102+20.922=23.19米。（1）查120噸汽車吊性能表，得，當(dāng)120噸汽車吊回轉(zhuǎn)半徑=10米，桿長(zhǎng)為27.2米時(shí)，能吊30.5噸。（2）查50噸汽車吊性能表，得，當(dāng)50噸汽車吊回轉(zhuǎn)半徑=6.5米，桿長(zhǎng)為25.3米時(shí)，能吊16.8噸。（2臺(tái)）（3）查40噸汽車吊性能表，得，當(dāng)40噸汽車吊回轉(zhuǎn)半徑=7米，桿長(zhǎng)為27米時(shí)，能吊16噸。當(dāng)40噸汽車吊回轉(zhuǎn)半徑=10米，桿長(zhǎng)為27米時(shí)，能吊9噸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，有的地方不能站車，鋼網(wǎng)架制作應(yīng)分10個(gè)單元，長(zhǎng)度均為50米，寬度約為36米，依次吊裝，組合拼裝。對(duì)所臺(tái)汽車吊進(jìn)行合理布置和載荷分配，120噸汽車吊設(shè)

37、4個(gè)吊點(diǎn)，其余每臺(tái)吊車設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，使各吊點(diǎn)受力均勻，網(wǎng)架均衡上升，待吊到鋼網(wǎng)架支座中心線對(duì)準(zhǔn)砼柱子中心時(shí)，多臺(tái)吊車同時(shí)落鉤。采用多臺(tái)汽車吊應(yīng)注意的是要使各臺(tái)汽車吊的起吊速度一致，以免有的汽車吊超負(fù)荷，使鋼網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。5.7空調(diào)機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)制安5.7.1 鋼柱、鋼梁及聯(lián)合平臺(tái)制作 5.7.1.1 H 型梁、柱鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作a、排版：H型鋼由于為非標(biāo)準(zhǔn)軋制H鋼，市場(chǎng)購買不到，故采用工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。H鋼下料時(shí)，要求排版時(shí)注意腹板與翼緣對(duì)接接頭，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。并注意避開連接板。b、下料切割（含剖口）：下料切割的采用多頭數(shù)控切割機(jī)及磁力小車式火焰切割機(jī)。c、H型鋼組對(duì)H型鋼組對(duì)在平

38、臺(tái)上進(jìn)行，先將下翼緣板放于平臺(tái)上，然后安 裝腹板，最后組對(duì)上翼緣點(diǎn)焊固定核對(duì)尺寸無誤后，即可進(jìn)行焊接。 H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允許偏差高 度不大于±2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<2mm頂緊面間隙<1.0mmd、焊接焊接采用埋弧自動(dòng)焊，埋弧焊主要是對(duì)H型鋼的拼接縫和角焊縫的角焊接，焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度。H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，主要焊接工藝見焊接方案。e、連接板的制作安裝及H鋼梁的制孔（見前）5.7.2 H鋼焊接方案焊接工程量浩大，內(nèi)在質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受力要求高，

39、技術(shù)難度較大，是本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的鮮明特點(diǎn)。本工種焊接工作主要有： H型鋼梁柱。H型鋼和立柱在工廠加工，所有焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；其中多數(shù)為對(duì)接焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐步過渡到角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證，焊縫與補(bǔ)焊鋼管等強(qiáng)。為此，必須制定周密完整、科學(xué)合理的焊接施工方案。5.7.2.1焊工要求A、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項(xiàng)）。B、在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。5.7.2.2焊接材料A、焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊絲埋弧自動(dòng)焊Q2

40、35BH08Mn2SiA手工電弧焊Q235BE4303B、焊接材料管理a、嚴(yán)格遵守焊接材料存貯管理制度、焊接材料發(fā)放使用管理制度及焊條烘焙管理制度以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。b、焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。C、焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。d、焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回用手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5，相對(duì)濕度小于60%，且距地面及

41、墻壁距離不小于300mm。5.7.2.3焊工試件及焊接工藝A、焊接試件及評(píng)定a、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施焊的對(duì)接接頭、T型接頭及相貫線接頭，必須參加該項(xiàng)焊接工作的焊工做焊工試件，一方面可以掌握焊工的技術(shù)狀況，另一方面可以達(dá)到焊接工藝試驗(yàn)的目的。b、焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持合格證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用管對(duì)接及管板形式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。C、焊接工藝評(píng)定的過程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000及建筑鋼結(jié)

42、構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)范施焊試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。5.7.2.4施焊要求a、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等清除干凈。b、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。C、多層焊接須連接施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，

43、應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。d、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。e、電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干，焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水分等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。f、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。g、所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且

44、只能擔(dān)任合格證允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。h、焊接工作必須在免受雨水侵襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過8m/s，露天施焊時(shí)，有必要采取防風(fēng)措施。5.7.2.5焊接檢驗(yàn) 無損檢測(cè)：本工程中鋼柱中所有對(duì)接焊口、H型鋼梁的對(duì)接焊縫及角縫20%超聲波探傷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0

45、根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0表面夾渣不允許深0.2t，長(zhǎng)0.5t，且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距>6倍孔距注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查

46、1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。6.質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系的控制管理 6.1.1 建立該工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系 工程項(xiàng)目的各級(jí)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料負(fù)責(zé)人）都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)所負(fù)責(zé)的工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施有效的預(yù)防、保證。由此組成現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量保證體系，置工程質(zhì)量于控制之下。該工程的質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任工程師材料負(fù)責(zé)人 質(zhì)量檢查員 防腐專業(yè)工程師起重專業(yè)工程師焊接專業(yè)工程師檢驗(yàn)專業(yè)工程師結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師烽 6.1.2質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé) 質(zhì)量保證體系的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)GB/T19001

47、:2000質(zhì)量體系的質(zhì)保手冊(cè)和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中堅(jiān)決執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系各級(jí)人員的職責(zé)如下： A、項(xiàng)目經(jīng)理：是施工組織者和工程質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程工期、安全、質(zhì)量、技術(shù)進(jìn)行控制與管理，對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，組織質(zhì)量保證工程師（項(xiàng)目責(zé)任工程師、各專業(yè)工程師及材料、檢驗(yàn)責(zé)任人）及各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人，檢查、督促、保證質(zhì)保體系的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì)量管理目標(biāo)，主持或參加重要的質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)存在的問題采取相應(yīng)對(duì)策，及時(shí)調(diào)整好質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)的關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量工作負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。B、責(zé)任工程師：對(duì)施工項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)

48、量管理全過程負(fù)責(zé)，組織編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、負(fù)責(zé)組織對(duì)施工過程不合格質(zhì)量事故的評(píng)審、處置，保證質(zhì)保體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查督促各責(zé)任人員履行責(zé)任并協(xié)調(diào)相互關(guān)系，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的信息反饋提出分析意見和相應(yīng)質(zhì)保措施，組織各專業(yè)工程師進(jìn)行過程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作。 C、專業(yè)工程師：是施工的組織者和責(zé)任者，將上級(jí)質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，變成施工技術(shù)方案、技術(shù)交底的具體措施，對(duì)工藝質(zhì)量控制負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在施工前對(duì)施工人員進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、工藝、圖樣、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。對(duì)存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，制止違反操作規(guī)程的

49、不良行為。對(duì)分管的工程，負(fù)有全面質(zhì)量責(zé)任。 D、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，參與進(jìn)貨過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)對(duì)施工過程和制造過程、物資狀態(tài)標(biāo)識(shí)的檢查、監(jiān)督，參與施工過程中不合格的評(píng)審，負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施實(shí)施情況的監(jiān)督、驗(yàn)證。 E、材料負(fù)責(zé)人：對(duì)材料質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)采購物資的入庫、驗(yàn)證、建帳，負(fù)責(zé)采購、領(lǐng)用、調(diào)撥物資的質(zhì)量證明文件的索取、保管。 6.1.3 質(zhì)量保證體系的運(yùn)作 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制和審核質(zhì)量計(jì)劃，施工方案和技術(shù)措施，參加圖紙會(huì)審，重大事故調(diào)查分析、處理、質(zhì)量培訓(xùn)教育和特殊工種考核，做好交工后的服務(wù)工作。 6.1.3.1 質(zhì)量管理工作程序 運(yùn)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法，以保證質(zhì)量為目的，將有關(guān)部門、各個(gè)工作崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和施工生產(chǎn)活動(dòng)嚴(yán)密地組織起來，使全體成員形成保證質(zhì)量的有機(jī)整體，落實(shí)施工準(zhǔn)備、施工過程中和試驗(yàn)、交工后服務(wù)三個(gè)階段工作內(nèi)容，工作程序、權(quán)限和方法，使質(zhì)量在形成過程中處于受控狀態(tài)。 6.1.3.2 抓好質(zhì)量意識(shí)教育，反復(fù)強(qiáng)調(diào)宣傳工程的重要性，主要技術(shù)要求和工藝