橋梁承臺墩身監(jiān)理交底

1、橋梁承臺墩身技術(shù)交底一、交底依據(jù)1、鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TB10002.4-2005）2、鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2003）3、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB104152003)4、鐵路工程測量規(guī)范 (TB101012009)。5、與本工程相關(guān)的設(shè)計文件和技術(shù)資料。6、與本工程相關(guān)行業(yè)標準、規(guī)范。二、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準備階段1）技術(shù)準備監(jiān)理工程師要認真審查施工單位提報的鉆孔樁試樁方案，進行試樁，形成完整的試樁資料，經(jīng)設(shè)計簽字確認后，按試樁取得的施工工藝參數(shù)，審核施工單位編制的施工技術(shù)方案（施工工藝）；2）施工準備根據(jù)地質(zhì)條件，確定鉆機類型，機械設(shè)備經(jīng)驗收合格，操

2、作人員持證上崗，機械設(shè)備、人員數(shù)量滿足施工要求。電力供應(yīng)滿足要求。施工場地滿足要求，鉆機安裝就位，現(xiàn)場安全設(shè)施完備。泥漿制造、收集、棄漿地點已準備到位。3）材料準備監(jiān)理工程師要對原材料報驗資料進行審查簽認，并按規(guī)定頻次做好見證/見證取樣檢驗和平行檢驗的質(zhì)量控制。4）施工測量放樣經(jīng)測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)測，樁位及水準控制點經(jīng)測量監(jiān)理工程師檢查驗收合格，并簽字確認。2、施工階段（1）鉆孔灌注樁1）護筒埋設(shè)護筒頂面中心與設(shè)計樁位的偏差不得大于5cm，護筒斜度不得大于1%，直徑比鉆頭直徑大200mm250mm。護筒頂部應(yīng)高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.250.35m；護筒的埋深a、岸灘

3、上:粘性土、粉土不得少于1.0m，砂類土不少1.5m，松軟土層至少埋入軟土層以下m。b、水中筑島:宜埋入河床面以下m。2）鉆孔安裝鉆機時底架要平穩(wěn)，鉆頭中心對準樁中心，偏差不得大于5cm；檢查鉆頭直徑，不小于設(shè)計樁徑，檢查有無打撈環(huán)；為防止沖擊振動鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆（需24h以后方可開鉆）。鉆孔過程應(yīng)檢查護壁泥漿性能，砂土、碎石土應(yīng)控制泥漿比重在1.21.4，黏度2230s，含砂率小于4%，檢查渣樣留置情況，以備設(shè)計核對地質(zhì)情況；檢查鉆孔記錄、核查入巖情況，隨機檢查鋼絲繩安全和鉆頭直徑，鉆頭直徑磨耗超過1.5c

4、m時，應(yīng)及時更換、修正。鉆孔時應(yīng)嚴防發(fā)生塌孔、縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等。出現(xiàn)事故，應(yīng)及時做好記錄，嚴重時應(yīng)會同有關(guān)單位研究解決，不得隱瞞；終孔，鉆孔應(yīng)一次成孔，中途不得停頓。鉆孔至設(shè)計深度應(yīng)先行校驗護筒頂面標高，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時核實地質(zhì)情況，對代表性的樁應(yīng)經(jīng)勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認，并檢查孔深和用檢孔器(檢孔器直徑不小于設(shè)計樁徑、長度為設(shè)計樁徑的（46倍)檢查孔徑、垂直度，監(jiān)理工程師檢查合格后簽字確認。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設(shè)計孔徑測 量2護筒預(yù)埋位置50mm傾斜度1%3孔位中心50mm4傾斜度1%孔深5灌

5、注混凝土前樁底沉碴厚度柱樁100mm摩擦樁300mm3）清孔鉆孔至設(shè)計深度，經(jīng)驗孔檢查合格后，應(yīng)立即進行第一次清孔，泥漿比重小于1.15。第一次清孔后應(yīng)立即進行鋼筋籠安裝，安裝完成后進行第二次清孔，二次清孔后檢查孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，黏度17-20s,含砂率小于%，孔底沉渣厚度，柱樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm，驗收符合要求后監(jiān)理工程師簽字確認。4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作鋼筋加工制作前，必須控制原材質(zhì)量，經(jīng)檢驗合格后方可使用。加工中監(jiān)理人員必須檢查鋼筋的外觀質(zhì)量及規(guī)格、型號、尺寸、間距，檢查鋼筋籠加工尺寸、加強筋、定位筋的設(shè)置是否符合設(shè)計及

6、規(guī)范要求；檢查鋼筋保護層設(shè)置是否符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，簽字確認；驗收不合格的鋼筋籠嚴禁運到安裝現(xiàn)場。鋼筋籠安裝鋼筋骨架宜整體吊裝入孔。如鋼筋骨架需分段吊裝入孔時，其上、下段接頭必須焊接牢固，保持順直，鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上，鋼筋單面搭接焊的長度不小于10d，雙面焊不小于5d，且同一截面接頭百分率不大于50%，檢查驗收合格后，方可隱蔽。監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠中心位置，檢查頂面高程，定位牢固，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠和浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±10

7、0尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20尺量檢查5處5箍筋間距或螺距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線和尺量檢查5）水下混凝土灌注水下混凝土灌注的導(dǎo)管安裝，監(jiān)理人員必須檢查管節(jié)是否密封、連接牢固，檢查總長是否滿足導(dǎo)管底口距混凝土澆筑面的距離控制在0.30.5m之內(nèi)。檢查料斗的容積，必須滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管在混凝土施工中的埋入深度不得小于1m，也不宜大于3m，料斗進入導(dǎo)管處設(shè)置嚴密的隔水裝置?；炷凉嘧⑦^程控制（監(jiān)理旁站）a、混凝土灌注前，旁站監(jiān)理應(yīng)確定混凝土的施工配合比經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽字確認后方可開盤。b、每根樁的混凝土

8、澆筑時，旁站監(jiān)理人員抽查混凝土的性能不少于3次，混凝土拌和物的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。水下混凝土應(yīng)具備足夠的流動性和良好的和易性，坍落度控制在180220mm之間。c、導(dǎo)管拆除過程旁站監(jiān)理人員必須查檢導(dǎo)管的埋深，確保導(dǎo)管埋深在25m范圍，最小埋設(shè)不得小于1m。d、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，拆除導(dǎo)管的間斷時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成；混凝土澆筑完畢，旁站監(jiān)理人員應(yīng)檢查砼頂面高程，保證混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計高程0.51.0m,且位于地面以下及樁頂以下的護筒，應(yīng)在混凝土初凝前拔出。e、旁站監(jiān)理人員應(yīng)見證施工單位在澆筑現(xiàn)場取樣制作混凝土試壓塊，不得少于組，并做

9、好標記并簽名。f、旁站監(jiān)理人員對混凝土灌注過程形成完整的旁站記錄。 （2）人工挖孔樁1）混凝土鎖口混凝土鎖口頂面中心與設(shè)計樁位的偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于0.5%?；炷伶i口頂面應(yīng)高出施工地面0.3m；2）挖孔場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。測量放樣檢查施工單位埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。樁孔開挖a、采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小。隨著挖孔加深，及時安裝通

10、風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備，b、挖孔達到設(shè)計標高后，進行孔底處理，使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。c、當遇到流動性淤泥或流砂時，可采取以下措施：、減少每節(jié)護壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護。、采用鋼護筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護筒，直徑等于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護。、采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進行開挖

11、和支護施工。、采用上述方法仍無法施工時，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防止周圍地面下沉及坍孔，待填土穩(wěn)定后改用鉆孔施工方法或速報有關(guān)部門及設(shè)計單位處理。d、挖孔樁內(nèi)強風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開挖?；畹椎跬盎顒影踩w板混凝土護壁定型組合鋼模板單軌電動葫蘆挖孔樁垂直運輸示意圖護壁為防止坍孔和保證施工的安全，孔樁采用砼護壁支護，人工填土層中每節(jié)高0.6m，其它土層中每節(jié)護壁高0.8m。護壁采用C20砼，厚200mm。為了便于混凝土的澆注，護壁做成錐形，上口寬150200mm，下口寬100mm。護壁施工采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，

12、模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，從第二節(jié)護壁模板開始上部留100mm高作澆筑口，并在上節(jié)護壁預(yù)埋連結(jié)筋與下節(jié)護壁連結(jié)，待拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。混凝土澆注口護壁護壁間連接鋼筋模板挖孔樁護壁施工示意圖3）鋼筋籠制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面焊接。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋

13、標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。4.515910910骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時用兩部平

14、板車直接運輸。長度超過6米時，在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直

15、到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上

16、拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%5）混凝土灌注混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制，攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。在干燥無水或滲水量較小的地層，可用干孔法灌注砼，

17、當自由傾落高度超過2米時，混凝土必須通過溜槽和串筒或?qū)Ч?，并宜采用插入式振搗器振實。如圖所示：a、在灌注混凝土前對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。b、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)措施。c、灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。d、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。e、對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。f、當?shù)貙訚B水量較大時，應(yīng)采用導(dǎo)管進行水下砼灌注。在樁上部