引風機基礎(chǔ)施工方案施工作業(yè)指導書

1、發(fā)放編號： 文件編號： 伊犁新天年產(chǎn)20 億立方米煤制天然氣項目熱電站土建安裝工程引風機基礎(chǔ)施工作業(yè)指導書迪爾集團有限公司2013年7月 伊犁新天年產(chǎn)20 億立方米煤制天然氣項目熱電站土建安裝工程引風機基礎(chǔ)施工作業(yè)指導書 編制： 審核: 批準： 批準日期： 年 月 日目 錄1.適用范圍.。12.編制依據(jù).13。作業(yè)項目概述。14.作業(yè)必備.15.作業(yè)條件.26.作業(yè)順序。27。作業(yè)方法。.38.工藝質(zhì)量要求59.質(zhì)量記錄610。計量工器具測量記錄 611.安全管理、文明施工及環(huán)境保護7附件81.適用范圍本作業(yè)指導書適用于伊犁新天年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目熱電站引風機房工程引風機基礎(chǔ)施工作業(yè)

2、.2。編制依據(jù)2。1、施工圖紙圖紙?zhí)枺?T09033I-201CC0402、T09033I-201CC05022.2、火電施工質(zhì)量驗收評定標準（土建工程篇）2。3、電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）2.4、電力建設安全工作規(guī)程 2.5、安全監(jiān)理實施細則2.6、建筑施工工藝手冊2。7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032.8、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001）2.9、砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB5011920032.10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46882.11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022。12、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

3、范JGJ13020112.13、工程測量規(guī)范GB50026933。作業(yè)項目概述伊犁新天年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目熱電站引風機房工程引風機基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，材料要求:鋼筋HRB335級12,設備基礎(chǔ)采用C35砼，墊層C20砼。引風機基礎(chǔ)一共8個。4。作業(yè)準備4.1、施工前，地基須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后,方可進入下道工序。4.2、施工前必須熟悉圖紙，核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與圖紙相符。4。3、施工中用的所有材料、機械及工器具已備齊待用。4。4、主要施工機械及工器具的配備。主要施工機具表序號名稱型號數(shù)量1圓盤鋸1臺2電焊機BN-4001臺3水準儀DS321臺4鋼卷尺50m、5m2把5

4、插入式振搗棒ZX705條6全站儀RTS6321臺7切斷機QJ4011臺8彎曲機GW40-31臺4.4、主要施人員的安排.序號工種人數(shù)（人）1模板工152架子工103鋼筋工154砼工105技術(shù)人員66管理人員3人員計劃表5。作業(yè)條件5。1施工機械設備及工器具經(jīng)檢驗合格,且在有效期內(nèi)。5。2引風機基礎(chǔ)相關(guān)施工圖紙及技術(shù)文件到位。5。3測量器具檢測合格，且在有效期內(nèi),并建立使用管理臺賬。5.4施工道路暢通，場地平整。設備到場堆放整齊，方便清點，便于及時轉(zhuǎn)運.5.5認真對全體施工人員進行技術(shù)（安全、環(huán)境）交底，施工過程中要嚴格做好質(zhì)量檢驗記錄。5。6配備施工電源，安裝臨時照明。6。作業(yè)順序施工工序：熟

5、悉圖紙定位放線基坑清槽基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎模板支設基礎(chǔ)砼。根據(jù)引風機基礎(chǔ)施工圖紙，引風機基礎(chǔ)分三次施工。第一次墊層砼的施工.第二次基礎(chǔ)砼澆筑的施工.第三次二次灌漿施工,二次灌漿需設備到貨后在廠家及工藝專業(yè)的配合指導下進行。7.作業(yè)方法7.1 墊層模板清槽后經(jīng)有關(guān)部門驗收后，根據(jù)圖紙軸線說明支設墊層模板，支設時每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm。支設完畢后，在墊層模板的周圍抄測上平線，以控制砼的標高。7。1.1墊層砼根據(jù)圖紙要求，墊層砼的強度為C20.澆筑前由技術(shù)人員對班組下發(fā)技術(shù)交底。澆筑時,先將墊層模板內(nèi)基槽用水濕潤，砼澆筑過程中及時檢測砼的塌落度,砼入模后，用振搗棒及時振搗，根據(jù)墊層控制線用木搓板搓平，

6、隨后覆蓋塑料薄膜。7.1。2 墊層砼的養(yǎng)護 砼澆筑12小時后，及時灑水養(yǎng)護，砼上面覆蓋一層塑料薄膜。連續(xù)養(yǎng)護不得小于7d。7。2 基礎(chǔ)施工7。2。1 基礎(chǔ)模板支設模板前根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進行模板制作.要清理墊層表面雜物，由現(xiàn)場技術(shù)人員放出基礎(chǔ)中心線、彈出基礎(chǔ)邊線、預埋件位置線.基礎(chǔ)外圍搭設雙排落地式腳手架，搭設形式參照腳手架施工方案,搭設高度5米?；A(chǔ)模板采用支撐架和基礎(chǔ)內(nèi)穿直徑為14的對拉螺桿加固。水平間距為600mm，豎向間距不大于600mm。要求扣件和螺栓必須撐緊，對拉螺桿必須上雙螺帽。豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設置點，支撐體系必須牢固可靠，以保證基礎(chǔ)外側(cè)尺寸的正確。支設完模板后

7、，清除模內(nèi)塵土、石、雜物等，檢查模板的軸線、標高及預留空洞的準確性。預留孔模具:模具制作采用木模板釘制，表面涂刷隔離劑,上口比設計尺寸大10cm，底部采用鋼筋支撐加固，上部采用鋼管加固，保證位置及澆筑時不發(fā)生變形. 7。2。2 基礎(chǔ)鋼筋7。2。2。1 原材料要求：凡進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范標準抽樣做機械性能試驗，從每批鋼筋中任選2根鋼筋取四個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗,如有一項試驗結(jié)果不符合，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格鋼筋嚴禁使用到本工程中。合格后

8、方準使用，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷;焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗.7.2.2。2 鋼筋加工鋼筋調(diào)直應平直，無局部彎折,表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料：先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。7。2.2。3 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后,應分類堆放，并掛好標示牌,以免混淆。7。2。2.4 鋼筋綁扎 鋼筋

9、綁扎時，要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應事先在墊層上畫出鋼筋間距，不得目測間距，綁扎要牢固,排列要整齊。鋼筋交叉點必須全部綁扎,不得隨意缺扣。由于基礎(chǔ)高度較高，側(cè)向、頂層鋼筋綁扎過程中容易變形、倒塌，需搭設鋼管龍骨支撐，并在基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)部增加豎向鋼筋支撐,直徑28、間距0。6m。(見附圖一)7。3 控制大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要技術(shù)措施7.3。1 從原材料方面采用低水化熱的水泥，細骨料采用中砂，細度模數(shù)大于2。5，含泥量小于3%。粗骨料：選用540mm的戈壁石，含泥量小于1%.摻加粉煤灰改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量。7.3.2 從降溫方面引風機基礎(chǔ)長9.2

10、22m寬4.335m高4.52m屬于大體積砼。為有效控制有害裂紋的出現(xiàn)在基礎(chǔ)內(nèi)部預埋冷卻水管(水管為外徑Ø25mm,壁厚2mm的PVC管），間距為0.6m，層與層之間形成閉合通路。通入循環(huán)冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度，在基礎(chǔ)頂部設置測溫孔。（冷卻水管布置見附圖二）7.3。3 從施工方面采取措施鋼筋、模板驗收合格后,砼輸送泵提前鋪設好，振搗設備要齊全，清除基礎(chǔ)內(nèi)垃圾,根據(jù)方案對班組全面的進行施工技術(shù)交底，包括工作內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫的設置等。砼應分層澆筑,不留施工縫，每層厚度300400mm,沿長邊方向自一邊向另一邊推進，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻

11、上升一次到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時，要在下層初凝前澆筑上一層,并將表面泌水及時排出。在振搗砼時，振搗棒要做到快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動順序進行,不得遺漏,做到砼均勻密實.振搗棒在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為度，振搗時間一般為10-20s?；A(chǔ)表面用鐵抹子進行壓光,嚴禁出現(xiàn)漏壓等現(xiàn)象，在澆筑砼后3小時左右進行二次抹壓.防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。7.4 模板拆除模板拆除要嚴格執(zhí)行拆模令制度。模板拆除前先確定砼強度，達到拆模強度以后，由施工負責人向技術(shù)負責人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。側(cè)模拆除前混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆模

12、而損壞,拆模后應立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護。預留孔模具拆除:待砼初凝前將模具慢慢提出,注意好時間不能過早或過晚.7.5 砼養(yǎng)護措施做好砼的保溫保濕養(yǎng)護措施及加強測溫工作。控制砼本身內(nèi)外溫差在25°C之內(nèi)，砼表面與環(huán)境溫度差在20度之內(nèi)，對出現(xiàn)異常情況，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施。使砼的內(nèi)外溫差不致過大，控制有害裂縫出現(xiàn).加強測溫工作，在基礎(chǔ)頂面設測溫孔4個,包括基礎(chǔ)二分之一高度處及砼表面0。2m深處。砼澆筑至終凝12個小時后，開始測溫。前三天兩小時測一次，3天-8天4小時測一次。8天之后每6小時測一次。砼養(yǎng)護時間不得小于14天。在養(yǎng)護期間，及時進行溫度控制,控制降溫率，一般降溫率以每天1-

13、3°度為宜。8。工藝質(zhì)量要求8。1 模板工程允許偏差 項 次項目名稱允許偏差（mm）1軸線位置52基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±103相鄰兩板面高低差24每層垂直度65表面平整56預埋管頂留孔中心位移37預留洞中心線位移108預留洞截面內(nèi)部尺寸+10；-08.2 鋼筋工程允許偏差 序 號項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203骨架的寬度、高度±54骨架的長度±105受力鋼筋間距±106箍筋、構(gòu)造筋間距±207焊接預埋件中心線位移5水平高差±38受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±108。3 砼工程要嚴

14、把材料進料關(guān)，嚴格按砼配合比進行配料，控制水灰比,把塌落度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。8。4 基礎(chǔ)模板在施工前應在墊層頂面用砂漿堵塞嚴密，使其和下部墊層之間接縫緊密。模板接縫用膠帶密實,模板支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定和牢固，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。8。5 模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻，砼應分層振搗密實，砼落差不超過2m，防止出現(xiàn)蜂窩,麻面，孔洞等現(xiàn)象。8。6 砼澆筑前檢查鋼筋保護層是否準確，保護層墊塊一般每隔1m左右放置一塊。為防止鋼筋、預留孔洞位移，嚴禁振動棒沖擊鋼筋。鋼筋如有踩彎變形等現(xiàn)象的出現(xiàn)，應及時調(diào)直,防止出現(xiàn)漏筋等現(xiàn)象.8.8 砼澆筑時,均勻下料，每層不超過300mm,仔細振搗.振搗過程中,振搗棒嚴

15、禁沖擊對拉鋼筋,以免位移。9。質(zhì)量記錄9。1技術(shù)（安全/環(huán)境)交底記錄9。2施工圖紙會審記錄9。3隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄;9。4原材料、成品質(zhì)量合格文件及性能檢測報告;9.5不合格項的處理記錄及驗收記錄;9。6工程照片、工程錄像記錄等其它文件和記錄。10.計量工器具測量記錄10。1埋件安裝過程中所使用的計量器具，必須是校驗合格，且在有效期內(nèi)；10.2本項目作業(yè)主要測量工器具:50米鋼卷尺、5米鋼卷尺、水準儀、經(jīng)緯儀、彈簧秤、框式水平儀等；10。3每日施工前,應對所使用的計量工器具進行詳細的檢查，確保工器具的完好性，使用過程要保護好各工器具。10。4測量人員必須熟悉各工器具的正確操作方法，關(guān)鍵數(shù)據(jù)測量時，需技術(shù)熟練人員進行專項測定和讀數(shù)。11。安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1參加施工人員應身體健康，并應經(jīng)過體檢合格后方可上崗、登高工作.11.2各施工人員的勞動保護用品應齊全,安全帽、安全帶完好無損；安全帶應經(jīng)常檢驗合格后方可使用。11。3臨時爬梯經(jīng)檢驗合格后方可使用.11。4臨時腳手架搭設牢固，穩(wěn)定,跳板捆綁規(guī)范,跳板不能有裂紋、破損等缺陷。11.5各類安全設施嚴禁隨意挪動，拆除。11。6各類小型工器具必須裝入工具袋內(nèi)，并不得在空中