給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97)

1、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptance ofwater supply and sewerage pipelinesGB 50268-97主編部門：中華人民共和國建設(shè)部批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1 9 9 8 年 5 月 1 日1997-10-05 發(fā)布 1998-05-01 實施 關(guān)于發(fā)布國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的通知建標1997279號根據(jù)國家計委計綜合1990160號文的要求，由建設(shè)部會同有關(guān)部門共同制訂的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)

2、部門會審?，F(xiàn)批準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）為強制性國家標準，自1998年5月1日起施行。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理，具體解釋等工作由北京市市政工程局負責，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。 中華人民共和國建設(shè)部 1997年10月5日編制說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合1990160號和建設(shè)部（90）建標技字第9號文的要求，由我部城市建設(shè)司主管，由北京市市政工程局主編，會同上海市市政工程管理局、天津市市政工程局、西安市市政工程管理局、上海市自來水公司、天津市自來水公司、天津市自來水工程公司、武漢市自來水公司、北京建筑工程學院、鐵道部第四工程局、冶金部包頭冶金建筑研究所

3、、吉林市自來水公司共同編制而成。 在本規(guī)范的編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)我國各地區(qū)給水排水管道工程施工的實踐經(jīng)驗，參考了有關(guān)國內(nèi)和國外標準，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，邀請了有關(guān)部門的專家進行函審，在函審的基礎(chǔ)上，在北京召開審定會議。最后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。 鑒于本規(guī)范系初次編制，在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐和科學研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之外，請將意見和有關(guān)資料寄交北京市市政工程局（地址：北京市復興門外南禮土路17號，郵政編碼：100045），以供今后修訂時參考。 中華人民共和國建設(shè)部 1997年6月24日第一章總 則1

4、.0.1為加強給水排水管道工程的施工管理，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)和工業(yè)區(qū)的室外給水排水管道工程的施工及驗收。1.0.3給水排水管道工程應按設(shè)計文件和施工圖施工。變更設(shè)計應經(jīng)過設(shè)計單位同意。1.0.4給水排水管道工程的管材、管道附件等材料，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。1.0.5給水排水管道工程施工，應遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。1.0.6給水排水管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有

5、關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 第二章 施工準備2.0.1給水排水管道工程施工前應由設(shè)計單位進行設(shè)計交底。當施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應及時向設(shè)計單位提出變更設(shè)計的要求。2.0.2給水排水管道工程施工前，就根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，并應掌握管道沿線的下列情況和資料： 2.0.2.1 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況； 2.0.2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.0.2.3氣象資料；2.0.2.4工程用地、交通運輸及排水條件；2.0.2.5施工供水、供電條件；2.0.2.6工程材料、施工機械供應條件；2.0.2.7在地表水水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料。在寒冷地區(qū)施工時，

6、尚應掌握地表水的凍結(jié)及流冰的資料；2.0.2.8結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。2.0.3給水排水管道工程施工前應編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計的內(nèi)容，主要應包括工程概況、施工部署、施工方法、材料、主要機械設(shè)備的供應、保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本和提高經(jīng)濟效益的技術(shù)組織措施、施工計劃、施工總平面圖以及保護周圍環(huán)境的措施等。對主要施工方法，尚應分別編制施工設(shè)計。2.0.4施工測量應符合下列規(guī)定：2.0.4.1施工前，建設(shè)單位應組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；2.0.4.2臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每20

7、0m不宜少于1個；2.0.4.3臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核；2.0.4.4已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。2.0.4.5施工測量的允許偏差，應符合表2.0.5的規(guī)定。 施工測量允許偏差表2.0.5 注：1.L 為水準測量閉合路線的長度(km)；2.n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。第三章 溝槽開挖與回填管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500：1.槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1應適當增

8、加；2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。3.2.2當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m 以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表3.2.2的規(guī)定。深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度表3.2.2 土的類別邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載 坡頂有動載中密的砂土1: 1.001: 1.251: 1.50中密的碎石類土(充填物為砂土)1: 0.75 1: 1.001: 1.25硬塑的輕亞粘土 1: 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石類土 (充填物為粘性土)1: 0.50 1: 0.671: 0.75硬塑的亞粘土、粘土1:

9、0.33 1: 0.501: 0.67老黃土1: 0.10 1: 0.251: 0.33軟土(經(jīng)井點降水后)1: 1.00-注：1. 當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；2.在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。3.2.3當溝槽挖深較大時，應合理確定分層開挖的深度，并應符合下列規(guī)定：3.2.3.1人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m ；3.2.3.2人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度；放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m ，安裝井點設(shè)備時不應小于1.5m；3.2.3.3采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確

10、定。3.2.4溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：3.2.4.1不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；3.2.4.2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3.2.4.3人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。3.2.5采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規(guī)定：3.2.5.1坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應牢固；3.2.5.2平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點和變坡點處，應增設(shè)坡度板；3.2.5.3坡度板距槽底的高

11、度不宜大于3m 。3.2.6當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。3.2.7溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：3.2.7.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；3.2.7.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3.2.7.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；3.2.7.4槽底高程的允許偏差:開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為20mm、200mm 。3.3 溝槽支撐3.3.1溝槽支撐應根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。3.3.2撐板支撐采用木材

12、時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：.1撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m ; .2橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm×150mm；.3橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小100mm 。3.3.3撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合下列規(guī)定：.1每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；.2橫撐的水平間距宜為1.52.0m；.3橫撐的垂直間距不宜大于 1.5m。3.3.4撐板支撐應隨挖土的加深及時安裝。3.3.5在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超進1.0m ；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。3.3.6撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當

13、有空隙時，應填實。橫排撐板應水平，立排撐板應順直，密排隊撐板的對接應嚴密。3.3.7橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應符合下列規(guī)定：.1 橫梁應水平，縱梁應垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；.2橫撐應水平并與橫梁或縱梁垂直，且應支緊，聯(lián)接牢固。3.3.8采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。3.3.9采用鋼板樁支撐，應符合下列規(guī)定：.1鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；.2 鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；.3鋼

14、板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應采用木板墊實，并應將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。3.3.10支撐應經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理。雨期及春季解凍時期應加強檢查。3.3.11支撐的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：.1支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于施工設(shè)計的規(guī)定；.2橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；.3安裝應牢固，安全可靠；.4鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5% 。3.3.12上下溝槽應設(shè)安全梯，不得攀登支撐。3.3.13承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。 3.3.14拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的

15、建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。3.3.15拆除撐板支撐時應符合下列規(guī)定：.1支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；.2采用排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；.3多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；.4拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。3.3.16拆除鋼板樁支撐時應符合下列規(guī)定：.1在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；.2鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；.3回填樁孔時應采取措施填

16、實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。3.4管道交叉處理3.4.1給水排水管道施工時若與其他管道交叉，應按設(shè)計規(guī)定進行處理；當設(shè)計無規(guī)定時，應按本節(jié)規(guī)定處理并通知有關(guān)單位。3.4.2混凝土或鋼筋混凝土預制圓形管道與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工，當鋼管道或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400mm 時，宜在混凝土管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。磚墩的砌筑應符合下列規(guī)定( 3.4.2)：圖3.4.2圓形管道兩側(cè)磚墩支承 1鑄鐵管道或鋼管道；2混凝土圓形管道；3磚砌支墩 .1應采用粘土磚和水泥砂漿，磚的強度等級不應低于MU7.5；砂漿不應低于M7.5； .2磚墩基礎(chǔ)的壓

17、力不應超過地基的允許承載力；.3磚墩高度在2m以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm；磚墩高度每增加1m，寬度宜增加125mm ；磚墩長度不應小于鋼管道或鑄鐵管道的外徑加300mm；磚墩頂部應砌筑管座，其支承角不應小于90o；.4當覆土高度不大于2m時，磚墩間距宜為23m；.5對鑄鐵管道，每一管節(jié)不應少于2個磚墩。 當鋼管道或鑄鐵管道為已建時，應在開挖溝槽時按本規(guī)范第3.2.6條處理后再砌筑磚墩支承。3.4.3混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當頂板至其上方管道底部的凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道( 圖3.4.3-1) 圖3.4.3-1矩形管渠上磚墩支承1鑄

18、鐵管道或鋼管道；2混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；3磚砌支墩當頂板至其上方管道底部的凈空小于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土填實，其荷載不應超過頂板的允許承載力，且其支承角不應小于90o(圖3.4.3-2)。 圖3.4.3-2矩形管渠上填料支承1鑄鐵管道或鋼管道；2混合結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土矩形管渠；3低強度等級的水泥砂漿或細石混凝土；a支承角3.4.4圓形或矩形排水管道與其下方的鋼管道或鑄鐵管道交叉且同時施工時，對下方的管道宜加設(shè)套管或管廊，并應符合下列規(guī)定(圖3.4.4) ：.1套管的內(nèi)徑或管廊的凈寬，不應小于管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度加300mm ；.2套管或管廊的長度

19、不宜小于上方排水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基礎(chǔ)寬度加1m；.3套管可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管；管廊可采用磚砌或其他材料砌筑的混合結(jié)構(gòu)；.4套管或管廊兩端與管道之間的孔隙應封堵嚴密。圖3.4.4套管和管廊 1排水管道；2套管；3鑄鐵管道或鋼管道；4管廊3.4.5當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時，宜在電纜管塊基礎(chǔ)以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚。其沿管道方向的長度不應不于管塊基礎(chǔ)寬度加300mm，并應符合下列規(guī)定： 圖3.4.5電纜管塊下方回填 1排水管道；2回填材料；3中砂或粗砂；4電纜管塊 .1排水管道與電纜管塊同時施工時，可在回填材料上鋪一層中砂或粗

20、砂，其厚度不宜小于100mm(圖3.4.5) ；.2當電纜管塊已建時，應符合下列規(guī)定：(1)當采用混凝土回填時，混凝土應回填到電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。 (2)當采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎(chǔ)底面以下不小于200mm，再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎(chǔ)底部，其間不得有空隙。第一頁上一頁下一頁最后一頁當前頁：3共14頁3.5溝槽回填3.5.1給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填?；靥钋埃瑧舷铝幸?guī)定：3.5.1.1預制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于是5N/mm2壓實工具虛鋪厚度(cm）木夯、鐵夯

21、20蛙式夯、火力夯2025壓路機2030振動壓路機400由路槽底算起的深度范圍(cm)道路類別最低壓實度(%) 重型擊實標準輕型擊實標準80快速路及主干路9598次干路 9395 支路9092>80150快速路及主干路9395次干路9092支路8790>150 快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：1.表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得的最大干密度為100%；2.回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕擊實標準的壓實度(以下同)。3.5.13.2矩形或拱形管渠的壓實度應設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計文件無規(guī)定時，其壓實度不應小于90%

22、；3.5.13.3有特殊要求管道的壓實度，應按設(shè)計文件執(zhí)行；3.5.13.4當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范第3.5.12條執(zhí)行。3.5.14當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。為提高管道的承載力，可采取加固管道的措施。3.5.15沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不應大于85%；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%(圖3.5.15)。 處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的

23、溝槽回填土，表層50cm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。 圖3.5.15 沒有修路計劃的溝槽回填土部位劃分1圓形管道兩側(cè)； 2矩形或拱形管渠兩側(cè)；3管道頂部以上松填部位；4其余部位3.5.16管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于地基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。3.5.17檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：3.5.17.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設(shè)計規(guī)定；3.5.17.2路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40c

24、m；3.5.17.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬；3.5.17.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；3.5.17.5回填材料壓實后應與井壁緊貼。3.5.18新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。 第四章 預制管安裝與鋪設(shè)4.1一般規(guī)定4.1.1管及管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。4.1.2管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合表4.1.2的規(guī)定。 使

25、用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 管節(jié)堆放層高表4.1.2 管材種類管徑(mm)100 150200 250300 400500 600400 500600 80080012001400自應力混凝土管7層5層 4層3層 預應力混凝土管 4層3層2層1層鑄鐵管3m 4.1.3橡膠圈貯存運輸應符合下列規(guī)定：4.1.3.1貯存室內(nèi)溫度宜為-530管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后 剛性接口鑄鐵管75300 D1+800800200300400700D1+120010004004008001200D1+12001000450500預應力、自應力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和球墨鑄鐵管500承 口 外

26、徑 加 800200承口長度加20020060010001000400110015001600450>16001800500注：1.D1為管外徑(mm)；2.柔性機械式接口鑄鐵、球墨鑄鐵管接口工作坑開挖各部尺寸，按照預應力、自應力混凝土管一欄的規(guī)定，但表中承口前的尺寸宜適當放大。4.1.8管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。4.1.9管道地基應符合下列規(guī)定：4.1.9.1采用天然地基時，地基不得受擾動；4.1.9.2槽底為巖石或堅硬地基時，應按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應鋪設(shè)砂墊層，其厚度應符合表4.1.9的規(guī)定；4.1.9.3當槽底地

27、基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設(shè)計單位商定處理措施；4.1.9.4非永凍土地區(qū)，管道不得安放在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。 砂墊層厚度(mm)表4.1.9 管材種類管徑500>500，且1000>1000金屬管100150200非金屬管150200注：非金屬管指混凝土、鋼筋混凝土管，預應力、自應力混凝土管及陶管。4.1.10合槽施工時，應先安裝埋設(shè)較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。4.1.11管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4.1.12管道安裝時

28、，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。4.1.13雨期施工應采取以下措施：4.1.13.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填土；4.1.13.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；4.1.13.3雨天不宜進行接口施工。4.1.14冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4.1.15當冬期施工管口表面溫度低于-3，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應采取以下措施：4.1.15.1刷洗管口時宜采用鹽水；4.1.15.2砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應符合表4.1.15-1

29、的規(guī)定； 材料加熱溫度()表4.1.15-1 接口材料加熱材料 水砂水泥砂漿8040石棉水泥50接口材料日最低溫度()0-5-6-10-10-15水泥砂漿3584.1.17當?shù)孛嫫露却笥?8%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩(wěn)定措施。4.1.18安裝柔性接口的管道，當其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，當其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。4.1.19壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。4.1.20已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。4.1.21鋼管內(nèi)、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質(zhì)

30、量應符合本規(guī)范第4.3.4條和第4.3.11條的規(guī)定。4.1.22露天或埋設(shè)在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時，應采用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。4.1.23管道保溫層的施工應符合下列規(guī)定： 4.1.23.1管道焊接、水壓試驗合格后進行；4.1.23.2法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加2030mm；4.1.23.3保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；4.1.23.4硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應留伸縮縫；4.1.23.5施工期間，不得使保溫材料受潮；4.1.23.6保溫層允許偏差應符合表4.1.23的規(guī)定；4.1.23.7保溫層變形縫寬度允許偏差應為5mm。

31、保溫層允許偏差表4.1.23 項目允許偏差厚度(mm) 瓦塊制品+5%柔性材料+8%項目允許偏差(mm) 周長D600±2.0D>600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.001D 端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。4.2.1.5同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm ；管徑小于6

32、00mm時，其間距應大于100mm。4.2.2管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對接。4.2.3下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。4.2.4管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。4.2.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。4.2.6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：4.2.6.1焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 4.2.6.2焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定； 4.2.6.3焊條應干燥。4.2.7管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端

33、端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表4.2.7的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端修口各部尺寸表4.2.7 4.2.8對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。4.2.9對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：4.2.9.1縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45o左右處；4.2.9.2縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；4.2.9.3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應

34、小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；4.2.9.4環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；4.2.9.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；4.2.9.6管道任何位置不得有十字形焊縫。4.2.10不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2 倍，且不應小于200mm。4.2.11管道上開孔應符合下列規(guī)定：4.2.11.1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔； 4.2.11.2管道上任何位置不得開方孔；4.2.11.3不得在短節(jié)上或管件上開孔。4.2.12直

35、線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。4.2.13組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設(shè)計單位協(xié)商確定。4.2.14在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：4.2.14.1清除管道上冰、雪、霜等；4.2.14.2當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊； 4.2.14.3焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；4.2.14.4冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，并應符合表4.2.14的規(guī)定。冬期焊接預熱的規(guī)定表4.2.14 鋼號環(huán)境溫度() 預熱寬度(mm)預熱達到溫度()含碳

36、量0.2%碳素鋼 20 焊口每側(cè) 不小于40 1001500.2%<含碳量<0.3%1016Mn 01002004.2.15鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規(guī)定：4.2.15.1點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條；4.2.15.2點時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；4.2.15.3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；4.2.15.4點焊長度與間距應符合表4.2.15的規(guī)定；點焊長度與間距表4.2.15 管徑(mm) 點焊長度(mm) 環(huán)向點焊點(處)35050050605600700 6070680080100點焊間距不宜大于400mm4.2.16管

37、徑大于800mm時，應采用雙面焊。 4.2.17管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.2.17.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；4.2.17.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；4.2.17.3管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊； 4.2.17.4焊縫的外觀質(zhì)量應符合表4.2.17的規(guī)定；4.2.17.5當有特殊要求，進行無損控傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； 4.2.17.6不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過三次。焊縫的外觀質(zhì)量表4.2.17 項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂

38、紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm 咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm 錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。4.2.18鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。4.2.19管道法蘭連接應符合下列規(guī)定： 4.2.19.1法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1.

39、5%，且不應大于2mm ；螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%；4.2.19.2應使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外；4.2.19.3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；4.2.19.4法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。4.2.20鋼管道安裝允許偏差應符合表4.2.20的規(guī)定。 鋼管道安裝允許偏差(mm)表4.2.20 項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±204.3鋼管道內(nèi)外防腐4.3.1鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應符合下列規(guī)定： 4.3.1.1管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮

40、、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；4.3.1.2先下管后作防腐層的管道，應在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；4.3.1.3管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應大于管道內(nèi)徑的2%。4.3.2水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.3.2.1不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應經(jīng)試驗確定；4.3.2.2砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，其含泥量不應大于2%，其最大粒徑不應大于1.2mm，級配應根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合

41、比設(shè)計中選定；4.3.2.3水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；4.3.2.4拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。4.3.3鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應符合下列規(guī)定：4.3.3.1水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；4.3.3.2管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；4.3.3.3水泥砂漿抗壓強度標準值不應小于30N/mm2；4.3.3.4采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；4.3.3.5水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽

42、水泥養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。 4.3.4水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：4.3.4.1裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0m；4.3.4.2防腐層厚度允許偏差及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合表4.3.4 的規(guī)定，缺陷面積每處不應大于5cm2；防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度(mm)表4.3.4 管徑(mm)防腐層厚度允許偏差表面缺陷允許深度1000±22 >1000，且1800±3 3>1800+4-344.3.4.3防腐層平整度：以300mm長的直

43、尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm；4.3.4.4防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2；4.3.5埋地鋼管道外防腐層的構(gòu)造應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時其構(gòu)造應符合表4.3.5-1及表4.3.5-2的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表4.3.5-1 材料 種類三油二布四油三布五油四布景構(gòu)造厚度 (mm) 構(gòu)造 厚度 (mm)構(gòu)造厚度 (mm) 石油瀝青涂料1.底漆一層 2.瀝青 3.玻璃布一層 4.瀝青 5. 玻璃布一層6.瀝青 7.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層4.0 1.底漆一層 2.瀝青 3.玻璃布一層 4.瀝青 5.玻璃布一層 6.瀝青 7

44、.玻璃布一層 8.瀝青 9.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層5.5 1.底漆一層 2.瀝青 3.玻璃布一層4.瀝青 5.玻璃布一層 6.瀝青7.玻璃布一層8.瀝青9.玻璃布一層 10.瀝青 11.聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層 7. 0 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表4.3.5-2 材料 種類三油二布四油三布五油四布景構(gòu)造厚度 (mm) 構(gòu)造 厚度 (mm)構(gòu)造厚度 (mm) 石油瀝青涂料1.底漆 2.面漆 3.面漆0.21.底漆 2.面漆 3.玻璃布 4.面漆5.面漆0.41.底漆 2.面漆 3.玻璃布 4.面漆 5.玻璃布 6.面漆 7.面漆0.64.3.6鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應

45、符合下列規(guī)定： 4.3.6.1當環(huán)境溫度低于5時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當采用石油瀝青涂料時，應采取冬期施工措施；當環(huán)境低于-15或相對濕度大于85%時，未采取措施不得進行施工。4.3.6.2不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工；4.3.6.3已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當氣溫等到于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗應符合現(xiàn)行國家標準石油瀝青脆點測定法的規(guī)定。4.3.7外防腐層的材料質(zhì)量應符合下列規(guī)定：4.3.7.1瀝青應采用建筑10號石油瀝青；4.3.7.2玻璃布應采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油

46、瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8×8根/cm12×12根/cm的玻璃布；當采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應選用經(jīng)緯密度為10×12根/cm12×12根/cm的玻璃布；4.3.7.3外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應為0.2mm，拉伸強度應大于或等于14.7N/mm2項目性能指標軟化點(環(huán)球法) 95針入度520(1/10mm)延度>1cm 注：軟化點、針入度、延度，其試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.3.9鋼管道石油瀝青涂料外防腐層施工應符合下列規(guī)定：4.3.9.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵

47、皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應達St3級；噴砂或化學除銹時，其質(zhì)量標準應達Sa2.5級；注：St3級及Sa2.5級應符合國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定。 4.3.9.2涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h 。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；4.3.9.3瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過250，熬制時間不大于5h，每鍋料應抽樣檢查，其性能應符合表4.3.8的規(guī)定；4.3.9.4瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不