關于機械行業(yè)的分析選擇題

1、內容為網(wǎng)絡收集 僅供參考選擇題1、回零操作就是使運動部件回到 。A、機床坐標系原點；B、機床的機械零點；C、工件坐標的原點。2、調整數(shù)控機床的進給速度直接影響到 。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命、生產效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機床的壽命；C、刀具和機床的壽命、生產效率；D、生產效率3、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G424、刀具長度正補償是 指令，負補償是 指令，取消補償是 指令。A、G43；B、G44；C、G495、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，

2、編程時數(shù)值計算的主要任務是求各 坐標。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點6、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各坐標 。A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點7、進給率即 。A、每轉進給量×每分鐘轉數(shù)；B、每轉進給量每分鐘轉數(shù)；C、切深×每分鐘轉數(shù)；D切深每分鐘轉數(shù)8、一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具為 。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。9、銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時其切削速度為20m/min，則其主軸轉速為每分鐘 。A、60轉；B、120轉；C、240轉；D、480轉。10、精細平面時，宜選用的加工條件

3、為 。A、較大切削速度與較大進給速度；B、較大切削速度與較小進給速度；C、較小切削速度與較大進給速度；D、較小切削速度與較小進給速度。11、銑削T型槽時，下列那種方法較合適 。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。12、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側銑刀。13、鉆孔之前使用的中心鉆，其鉆削深度為 。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。14、盲孔的孔底銑削加工以使用的端銑刀為 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃

4、較佳。15、以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，結果孔徑為12.55mm,其主要原因是 。A、工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。16、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉數(shù) 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。17、精銑的進給率應比粗銑 。A、大；B、?。籆、不變；D、無關。18、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。19、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度；B、進給量；C 切削速度20、分析切削層變形規(guī)律時,通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。A、二個；B、三

5、個；C、四個21、切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑22、刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質合金23、增大刀具的前角，切屑 。A、變形大；B、變形小；C、很小24、能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、適當?shù)臒崽幚恚籆、減小切削用量25、任何一個未被約束的物體，在空間具有進行 種運動的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三26、軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個自由度。A、六；B、五；C、四；D、三27、使工件相對于刀具占有一個正

6、確位置的夾具裝置稱為 裝置。A、夾緊；B、定位；C、對刀28、確定夾緊力方向時，應該盡可能使夾緊力方向垂直于 基準面。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位29、在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應調整在 mm的范圍內較為合適。A、00.02；B、 0.040.08；C、0.1130、在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤 。A、允許存在；B、必須避免產生31、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù) 。A、有幾個支承點與工件接觸；B、工件被消除了幾個自由度；C、工件需要消除幾個自由；

7、D、夾具采用幾個定位元件32、刀具破損即在切削刃或刀面上產生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于 。A、正常磨損；B、非正常磨損；C、初期磨損階段33、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其 自由度。 A、三個平動；B、三個轉動；C、一個平動兩個轉動 D、一個轉動兩個平動34、通常夾具的制造誤差應是工件在該工序中允許誤差的 。A、1倍2倍；B、1/101/100；C、1/31/5；D、0。535、切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑36、刀具后角的正負規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90º時，后角為 。A

8、、正；B、負；C、非正非負37、采用相于直徑有較長長度的孔進行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的 自由度。A、兩個平動；B、兩個平動兩個轉動；C、三個平動一個轉動；D、兩個平動一個轉動38、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用 。A、固定；B、快換；C、可換39、具有較好的綜合切削性能的硬質合金，其牌號有YA6、YW1、YW2等，這類硬質合金稱為 硬質合金。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用40、主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角41、由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、

9、待加工面42、工件在裝夾時，必須使余量層 鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出43、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫 。A、測量基準；B、裝配基準；C、工藝基準；D、定位基準44、銑削中主運動的線速度稱為 。A、銑削速度； B、每分鐘進給量；C、每轉進給量45、在銑削鑄鐵等脆性金屬時，一般 。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤滑為主的切削液；C、不加切削液46、平面的質量主要從 兩個方面來衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度47、周銑時用 方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙

10、度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對稱銑48、整體三面刃銑刀一般采用 制造。A、YT類硬質合金；B、YG類硬質合金；C、高速鋼49、 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中， 是單件生產的工藝特征。A、廣泛使用專用設備；B、有詳細的工藝文件；C、廣泛采用夾具進行安裝定位；D、使用通用刀具和萬能量具。51、銑刀在一次進給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進給量52、鉸孔時對孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度53、在常用的鎢鈷類硬質合金中，粗銑時一般選用 牌號

11、的硬質合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；D、YG854、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為 。A、基面；B、切削平面；C、主剖面；D、橫向剖面55、銑刀每轉過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為 。A、每齒進給量；B、每轉進給量；C、每分鐘進給量56、麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角 則軸向抗力愈小。A、愈大；B、愈小57、三爪卡盤安裝工件，當工件被夾住的定位圓柱表面較長時，可限制工件 個自由度。A、三；B、四；C、五；D、六58、選用 基準作為定位基準，可以避免因定位基準和測量基準不重合而引起的定位誤差。A、設計；B、測量；C、裝配59、銑

12、床精度檢驗包括銑床的 精度檢驗和工作精度檢驗。A、幾何；B、制造；C、裝配60、車削運動分為 、 兩種。工件的旋轉運動是 。A、切深運動；B、主運動；C、進給運動；D、旋轉運動61、切斷時防止產生振動的措施是 。A、適當增大前角；B、減小前角；C、增加刀頭寬度；D、減小進給量；E、提高切削速度62、前角增大能使車刀 、 和 。A、刀口鋒利；B、切削省力；C、排屑順利；D、加快磨損63、車削 材料和 材料時，車刀可選擇較大的前角。A、 軟；B、硬；C、塑性；D、脆性64、為了減小切削時的振動，提高工件的加工精度，應取 的主偏角。A、較大；B、較小65、減小 可以減小工件的表面粗糙度。A、主偏角；

13、B、副偏角；C、刀尖角66、車刀的主偏角為 時，其刀尖強度和散熱性能最好。A、45°；B、75°；C、90° 67、沖擊負荷較大的斷續(xù)切削應取較大 的刃傾角。加工高硬度材料取 刃傾角。精加工時取 刃傾角。A、負值；B、正值；C、零值68、精車時加工余量較小，為提高生產率，應選擇 大些。A、進給量；B、切削速度69、對工件表層有硬皮的鑄件或鍛件粗車時，切削深度的選擇應采用 。A、小切削深度；B、切深超過硬皮或冷硬層70、切削過程中所發(fā)生的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具的磨損、已加工表面的變形與殘余應力等，其根本原因是 。A、切削過程中金屬的變形；B、工件與刀具

14、摩擦形成的71、精加工中，防止刀具上積屑瘤的形成，從切削使用量的選擇上應 。A、加在切削深度；B、加在進給量；C、盡量使用很低或很高的切削速度72、車削中刀桿中心線不與進給方向垂直，會使刀具的 與 發(fā)生變化。A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角73、在夾具中， 裝置用于確定工件在夾具中的位置。A、定位；B、夾緊；C、輔助74、刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力 。A、減?。籅、增大75、刃傾角是 與基面之間的夾角。A、前面；B、主后面；C、主刀刃76、產生加工硬化的主要原因是由 。A、前角太大；B、刀尖圓弧半徑大；C、工件材料硬；D、刀刃不鋒利77、工件在兩頂尖間裝夾時，可限制 自由度。A、

15、四個；B、五個；C、六個；D、三個78、工件在小錐體心軸上定位，可限制 自由度。A、四個；B、五個；C、六個；D、三個79、三爪自定心卡盤夾住一端，另一端搭中心架鉆中心孔時，如果夾住部分較短，屬于 。A、完全定位；B、部分定位；C、重復定位80、由于硬質合金鏜刀不耐沖擊，故其刃傾角應取得比高速鋼鏜刀 。A、大些；B、小些81、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 。A、工步；B、工序；C、工位；D、進給82、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的 。A、生產場地；B、生產環(huán)境；C、生產空間83、加工 零件，宜采用數(shù)控加工設備

16、。A、 大批量；B、多品種中小批量；C、單件84、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有 。A、正弦插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補85、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的 。A、傳動精度；B、運動精度和剛度；C、快速響應性能和運動精度；D、傳動精度和剛度86、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是 。A、無級調速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速87、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值88、 使用專用機床

17、比較合適。A、復雜型面加工；B、大批量加工；C、齒輪齒形加工89、車床上，刀尖圓弧只有在加工 時才產生加工誤差。A、端面；B、圓柱；C、圓弧90、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是 。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量；D、數(shù)控機床的傳動精度91、步進電機的轉速是否通過改變電機的 而實現(xiàn)。A、脈沖頻率；B、脈沖速度；C、通電順序92、目前第四代計算機采用元件為 。A、電子管；B、晶體管；C、大規(guī)模集成電路93、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸94、數(shù)控銑床的默認加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面95、G00指令與下列的

18、指令不是同一組的。A、G01；B、G02，G03；C、G0496、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機床上。A、經濟型；B、中、高檔；C、精密97、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同；B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)98、采用數(shù)控機床加工的零件應該是 。A、單一零件；B、中小批量、形狀復雜、型號多變；C、大批量99、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓；B、夾角=180°的圓?。籆、180°夾角360°的圓弧100、數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定 。A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min101、下列G指令

19、中 是非模態(tài)指令。A、G00；B、G01；C、G04102、G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑補償103、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A、刀具編碼；B、刀座編碼；C、計算機跟蹤記憶104、數(shù)控機床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準備功能；D、數(shù)字化信息105、數(shù)控機床的核心是 。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)106、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。A、進給機構；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng) 107、數(shù)控機床的F功能常用 單位。A、m/min；B

20、、mm/min或 mm/r；C、m/r108、數(shù)控機床加工零件時是由 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)；B、操作者；C、伺服系統(tǒng)109、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與 有關。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內的坐標軸 110、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸 111、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用 。A、數(shù)控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠112、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸 113、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是 。A、A軸；B、B軸；C、Z軸 114、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是

21、 。A、F代碼；B、G 代碼；C、T代碼 115、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼；B、S代碼；C、M代碼116、用于機床刀具編號的指令代碼是 。A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼117、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸118、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是 。A、X軸；B、Y軸；C、Z軸119、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30120、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M30121、輔助功能中與主軸有關的M指令是 。A、M06；B、M

22、09；C、M08；D、M05122、在管道中流動的油液，其流量的計算是 。A、壓力*作用力；B、功率*面積；C、流速*截面積 123、液壓回路主要由能源部分、控制部分和 部分構成。A、換向；B、執(zhí)行機構；C、調壓 124、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉換為油液的 能。A、壓力；B、流量；C、速度 125、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于 。A、外力；B、調壓閥；C、液壓泵 126、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控銑床應用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D 127、下列型號中 是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號。A、CJK062

23、0；B、CK6140；C、XK5040128、下列型號中 是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A、CK6150；B、XK715；C、TH6150129、下列型號中 是一臺加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140 130、數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是 。A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架131數(shù)控機床的誕生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代132、數(shù)控機床是在 誕生的。A、日本；B、美國；C、英國133、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度 。A、差；B、相同；C、好 134“NC”的含義是 。

24、A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡控制 135、“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡控制 136、下列數(shù)控系統(tǒng)中 是數(shù)控車床應用的控制系統(tǒng)。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G137、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結構上差別最大的部件是 A、主軸箱；B、工作臺；C、床身；D、進給傳動138、四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為 。A、B軸；B、C軸；C、W軸139、目前機床導軌中應用最普遍的導軌型式是 。A、靜壓導軌；B、滾動導軌；C、滑動導軌140、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有 A、比機械傳動準確；B、速度、功

25、率、轉矩可無級調節(jié)；C、傳動效率高 141、從工作性能上看液壓傳動的缺點有 A、調速范圍?。籅、換向慢；C、傳動效率低 142、某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（0，0），接著分別是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），則加工的零件形狀是 。A、邊長為5的平行四邊形；B、邊長為5的正方形；C、邊長為10的正方形形 143、機床上的卡盤，中心架等屬于 夾具。A、通用；B、專用；C、組合144、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱 。A、工件零點；B、機床零點；C、機床參考點145、數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為

26、 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和連續(xù)控制；C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 146、數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為 。A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應性強147、加工中心選刀方式中常用的是 方式。A、刀柄編碼；B、刀座編碼；C、記憶 148、數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800149、切削熱主要是通過切屑和 進行傳導的。A、工件；B、刀具；C、周圍介質150、切削的三要素有進給量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、進給速度

27、151、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為 。A、欠定位；B、過定位；C、完全定位152、重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 。A、完全定位；B、過定位；C、不完全定位153、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位154、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位155、切削過程中，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為 。A、主運動和進給運動；B、主運動和輔助運動；C、輔助運動和進給運動 156、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 。A、大；B、?。籆、

28、相等 157、同時承受徑向力和軸向力的軸承是 。A、向心軸承；B、推力軸承；C、角接觸軸承158、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有 自由度。A、四個；B、五個；C、六個159、在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的 自由度。A、兩個；B、三個；C、四個160、在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件 自由度。A、 個；B、三個；C、四個161、夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力 。A、盡可能的大；B、盡可能的??；C、大小應適應162、數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、單元切屑；D、崩碎切屑163、影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三

29、要素中 影響最大。A、切削速度；B、進給量；C、進給量164、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是 。A、夾具的剛性好；B、夾具的精度高；C、夾具上有對刀基準165、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和 。A、機床工作臺尺寸；B、機床行程尺寸；C、刀具尺寸166、編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。A、自動換刀方式；B、機床的操作；C、切削規(guī)范；D、測量方法167、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 。A、曲面形狀加工；B、平面形狀加工；C、孔系加工168、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是 。A、沿刀具運動方向看，

30、工件位于刀具左側；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側；C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側169、設G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方向實際移動量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm170、各幾何元素間的聯(lián)結點稱為 。A、 基點；B、節(jié)點；C、交點171、程序中指定了 時，刀具半徑補償被撤消。A、G40；B、G41；C、G42172、設H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實際移動量為 。A、9mm；B、21mm；C、15mm173、用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加

31、工偏移量為 。A、12.4；B、11.6；C、6.4174、數(shù)控機床的標準坐標系是以 來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系 175、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 176、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓)

32、,如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm177、執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 178、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 179、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G0

33、2 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 180、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、 刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C、刀具長度補償181、G00的指令移動速度值是 。A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定182、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用 方法，孔徑較大的套一般采用 方法。A、鉆、鉸；B、鉆、半精鏜、精鏜；C、鉆、擴、鉸；D、鉆、精鏜183、數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的 數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)

34、控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A、直線位移；B、角位移或直線位移；C、角位移；D、直線位移和角位移184、在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行， 功能被鎖定。A、進給；B、刀架轉位；C、主軸185、標準麻花鉆的鋒角為 。A、118°；B、35°40°；C、50°55°186、硬質合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐 的高溫。A、500700；B、8001000；C一面兩銷定位中所用的定位銷為 。A、圓柱銷；B、圓錐銷；C、菱形銷188、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別

35、取決于運動部件上的 。A、執(zhí)行機構；B、反饋信號；C、檢測元件 189、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是 。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確 190、請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。主軸；B、冷卻液；C、緊停；D、進給191、請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關 192、被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 。A

36、、愈高；B、愈低；C、不變193、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是 。A、光柵尺；B、脈沖編碼器；C、感應同步器 194、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET195、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM196、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM197、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM198、在CRT/MDI面板的功能鍵中參

37、數(shù)顯示，設定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM199、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET200、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET201、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB202、主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為 。A、前角；B、后角；C、主偏角203、刀具磨鈍標準通常按照 的磨損值制定標準。A、前面；B、后面；C、前角；D、后角204、鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取 的轉速鉆削A、較低；B、中等；C、較高205

38、、一般機床導軌的平行度誤差為 /1000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05206、目前導軌材料中應用得最普遍的是 。A、鑄鐵；B、黃銅；C、青銅207、金屬切削刀具切削部分的材料應具備 要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性；B、高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性；C、高耐磨性、高韌性、高強度 208、影響刀具壽命的因素有 。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)；C、工件材料、刀具材料、切削速度 209、數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為 。A、單步進給；B、點動進給；C、

39、單段操作 210、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、 位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象211、零件在加工過程中測量的方法稱為 測量。A、直接；B、接觸；C、主動；D、被動 212、可以用來制作切削工具的材料是 。A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、鎳鉻鋼213、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是 。A、H7；B、H2；C、D2；D、D7214、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和 。A、表面波度；B、表面粗糙度；C、表面不平度 215、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調整好拉釘；D

40、、不要拿錯刀具216、設置零點偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板217、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、緊停功能 218、熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、短路保護；B、過載保護；C、失壓保護；D、過電壓保護 219、數(shù)控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止 。A、冷卻液；B、主運動；C、進給運動；D、輔助運動 220、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應 清除積塵，以免溫升過高產生故障。A、每日；B、每周；C、每季度；D、每年 221、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是 。

41、A、清潔；B、干燥；C、通電222、進行輪廓銑削時，應避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。223、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的 自由度。A、1個；B、2個；C、3個 224、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以 為主。A、高速鋼；B、YT類硬質合金；C、YG類硬質合金 225、數(shù)控銑床成功地解決了 生產自動化問題并提高了生產效率。A單件；B、大量；C、中、小批226、數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為 軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z227、在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原

42、點上應選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02228、在數(shù)控銑床上的XY平面內加工曲線外形工件，應選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G19229、在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到 的作用而產生彎矩，受到 的作用而產生扭矩。A、圓周銑削力；B、徑向銑削力；C、圓周與徑向兩銑削力的合力230、對于多坐標數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補231、在多坐標數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀232、數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左

43、補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷233、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與 進行比較的物理量，從而構成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號234、對于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用 夾緊裝置。A、液壓；B、氣液增壓；C、真空235、加工后零件有關表面的位置精度用位置公差等級表示，可分為 。A、12級；B、18級；C、20級236、刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意

44、方向237、輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉；B、主軸逆時針旋轉；C、主軸停止238、物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進行描述的建模方式是 。A、線框建模；B、表面建模；C、實體建模239、計算機內部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 240、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設計的。A、新設計；B、適應性設計；C、變量設計241、豐田式生產管理的核心是 。A、

45、不停滯、不堆積、不超越；B、零浪費；C、工序間在制品趨于零242、磁盤上常見“XXMB”字樣，其含義是表示 。A、磁盤編號；B、磁盤容量；C、傳輸速率243、新銑床驗收工作應 進行。A、使用單位要求；B、機床說明書要求；C、國家標準244、數(shù)控銑床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構、機床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質；C、數(shù)控鍵盤245、數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機按 轉動相應角度。A、電流變動量；B、電壓變化量；、電脈沖數(shù)量246、數(shù)控銑削加工前，應進行零件工藝過程和設計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標設置和進給速度等。、相對運動軌跡；、相對距離；、位置調整247

46、、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。、輔助動作；、操縱內容；、技術要求248、編制數(shù)控銑床程序時，調換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應編入程序。、工藝參數(shù)；、運動軌跡和方向；、輔助動作249、用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應計算零件輪廓的 ，如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。、基本尺寸；、外形尺寸；、軌跡和坐標值250、數(shù)控銑床是通過 實現(xiàn)不同速度的手動進給的。、手動參考點返回方式；、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；、手動連續(xù)進給251、機床用平口虎鉗的回轉座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位

47、作用，屬于 。 、定位件；、導向件；、其它元件和裝置252、用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。、工藝過程；、加工程序；、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向253、用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設置值應 銑刀實際直徑值。、小于；、等于；、大于254、銑削凹模型腔平面封閉內輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應選在 。、圓弧位置；、直線位置；、兩幾何元素交點位置255、數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為 。、刀位點；、對刀點；、換刀點256、是指 。、自動化工廠；、計算機數(shù)控系統(tǒng)；、柔

48、性制造系統(tǒng)；、數(shù)控加工中心257、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。、傳動絲杠上；、伺服電動機軸上；、機床移動部件上；、數(shù)控裝置中258、與的主要區(qū)別是每行孔數(shù)為 。、奇數(shù)；、偶數(shù)；、質數(shù)；、二進制數(shù)259、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 時，用表示圓弧半徑。、圓弧小于或等于180°、圓弧大于或等于180°、圓弧小于180°、圓弧大于180°260、用戶宏程序就是 。、由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調用；、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指

49、令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉移等功能；、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉變成工件的加工程序，由主程序隨時調用；、一種循環(huán)程序，可以反復使用許多次。261、采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動。、；、；、；、262、滾珠絲杠副采用雙螺母差調隙方式時，如果最小調整量為0.0025mm，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導程為 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm263、三相步進電機的步距角是1.5°，若步進電機通電頻率為2000Hz，則步進電機的轉速為 r/min。 、3000；、500；、1500；、1000264、數(shù)控機床

50、控制介質是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡；D、光電閱讀機265、DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應控制；B、計算機直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計算機數(shù)控系統(tǒng)266、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性267、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運

51、動關系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動268、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法269、選擇刀具起刀點時應考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測量；C、每把刀具刀尖在起始點重合；D、必須選擇工件外側270、以下提法中 是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進給量；D、G41是刀具左補償271、加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 。、坐標原點；、斜線上方；、斜線上；、斜線下

52、方272、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)273、掉電保護電路是為了 。A、防止強電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失；D、防止電源電壓波動274、滾珠絲杠的基本導程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角275、數(shù)控機床中采用雙導程蝸桿傳遞運動是為了 。A、提高傳動效率；B、增加預緊力；C、增大減速比；D、消除或調整傳動副的間隙276、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動機；B、交流伺服電動機；C、步進電動機；D、電液脈沖馬達277、交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的 。A、工作原理及結構完全相同；B、工作原理相同但結構不同；C、工作原理不同但結構相同；D、工作原理及結構完全不同278、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用 。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式279、數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片280、準備功能G90表示的功能是 。A、預置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸281、數(shù)控銑床的低壓電路部分屬于 。、數(shù)控