PMC管理全套資料

1、PMC管理全套資料1現(xiàn)場包含現(xiàn)”與場”兩個因素。2. 現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。3. 場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。4. 現(xiàn)”與場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。5. 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。（圖文自網(wǎng)絡(luò)）走進現(xiàn)場 1、現(xiàn)場的三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯示能

2、力）3現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man）:數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（MaChine）:檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準環(huán)境（Environment） : 5S,安全的作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理的金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。3當(dāng)場采取暫行處理措施。4發(fā)掘真正的原因并將它排除。5標(biāo)準化以防止再次發(fā)生。生產(chǎn)活動的6條基本原則1.后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。2. 必

3、達生產(chǎn)計劃年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證。3. 徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。4. 作業(yè)的標(biāo)準化有標(biāo)準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標(biāo)準化標(biāo)準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的活動才可稱為標(biāo)準化。5. 有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu) 對策。6. 積極應(yīng)對變化基本要求 決定標(biāo)準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣；先觀察 事前收集情報，采取下一步措施；掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等?，F(xiàn)場的日常工作1. 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的

4、 5 原則：a、取消此作業(yè)b、不要人做C、使作業(yè)容易化d、檢查e、降低影響2. 現(xiàn)場的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用：a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 C、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機器停機時間f、減少空間g、現(xiàn)場對總成本降低的作用3. 交貨期： 管理者的主要工作之一4. 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響；b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理；c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否

5、正常、工作方法可否改善。5. 現(xiàn)場的基本方法深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究。6. 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工。現(xiàn)場管理的實施方法1.日常管理的要點a、重視所有管理項目今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ b、決定重點管理項目原則： 不給下 個工程或客戶添異?！保瑳Q定重點項目 應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定c、管 理的習(xí)慣化量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化2. 日常管理的進行方法P- D- C- A管理循環(huán)如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P （計劃）：達成生產(chǎn)D （實施）：實行計劃一作業(yè)設(shè)定C （檢查

6、）：檢查目標(biāo)與實績的差 A （行動）： 采取對策或者改善3. 現(xiàn)場管理方針a、生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。C、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學(xué)管理，強化運 作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d、管理的要求：A。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。B :任務(wù)是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C:決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D :必須獎罰分明，且要及時，到位。4. 自主管理a、以給自己做事的心態(tài)工作。b、自負其責(zé)，在符合標(biāo)準的情況下自己拿主意

7、。C、不推卸責(zé)任 d 、以自我為根本，完成工作任務(wù)5. 三檢法、 其作用是實現(xiàn) 三個不”（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） b、要實現(xiàn) 雙檢 靠的是自主管理： 灌輸實施 “雙檢”的重要性。 不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強調(diào) “雙檢 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。.修理作業(yè)a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。C、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e、修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當(dāng)?shù)臉?biāo) 識修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告7. 執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，并教會員工；

8、b、可能不是最佳的方法，但作為標(biāo)準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后 才可執(zhí)行。 d、 “5他法”：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚8. 抓住現(xiàn)場的主線a. 現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃 一一所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點，是工作目標(biāo)， 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準。b. 日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，如完不成時就要承擔(dān)責(zé)任；如果不能完成任務(wù)， 就要申請加班；它是生產(chǎn)日報表的依據(jù)；生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！9. 產(chǎn)量要心中有數(shù)、 產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握 和控制好生產(chǎn)線的速度。c、決定產(chǎn)量的因素：生

9、產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度、機器，設(shè)備的機械 能力、工程與工藝的穩(wěn)定性、人員的作業(yè)能力、材料的品質(zhì)。生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是新 產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中， 為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試 產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備（含工裝、量具、工具）的準備活動?，F(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備1、生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導(dǎo)書，圖紙， QC 標(biāo)準等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)、 物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場確認1.現(xiàn)場配置管理表： 也叫生產(chǎn)線配置

10、管理表： 它的形式象檢查清單一樣， 可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2. 現(xiàn)場器具點檢。 時機，范圍，責(zé)任者，頻率，方式，內(nèi)容，記錄，確認。作業(yè)日報的管理作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息； 3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬 馬虎虎算了； 3 、自己不愿意寫而讓他人代寫； 4、沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行 了； 5、工作日報

11、只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。作業(yè)日報的 要求 設(shè)計要求1、必要的事項齊備，項目盡量精簡；2、項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習(xí)慣；3、減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入； 4、采用標(biāo)準用紙，避免過大或過小，方 便存檔。應(yīng)把握的內(nèi)容1、每人的工作日報是否準確 2、材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 3、作業(yè)效率 4、是否達計劃 5、生產(chǎn)效率與設(shè)備效率 6、不良產(chǎn)品及工時損失 7、工時現(xiàn)人員配置是否合理 8、整體 實績情況作業(yè)日報的填寫 填寫作業(yè)日報1、需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；2、班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項，

12、減輕作業(yè)者負擔(dān)； 3、生 產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；4、要養(yǎng)成寫完后再度確認的習(xí)慣； 5、管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的 互動局面； 6、現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向，并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1. 內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。2.要求：在規(guī)定的時間內(nèi)完成(及時性)。真實性3. 各級管理人員的總結(jié)：A.生產(chǎn)數(shù)量B.品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C.人員狀態(tài)。出勤率，違紀，出差 錯D.生產(chǎn)事故，損失工時 E.物料供給狀態(tài)。F.機器設(shè)備問題G.技術(shù)，工藝問題現(xiàn)場IE(Indus

13、trial Engineering )和生產(chǎn)系統(tǒng)制造時間的分析 現(xiàn)場 IEA、 由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用 A-2、標(biāo)準化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準生產(chǎn)工程的利用A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因A-4、由于設(shè)計問題，弓I發(fā)多余的物品移動B、 非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容B-1、錯誤的機械使用 B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯誤的工具作用 B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法C、 管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間C-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間

14、過多C-2、標(biāo)準化的欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)者停止或修正，導(dǎo)致無效時間的增加C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長 C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D、 作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由D

15、-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增加 動作研究與分析： 12 個基本動作1 、能用腳或左手做的事情，決不使用右手 2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做 到同時開始，同時結(jié)束 3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做 點別的什么工作 4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手 指等的動運量逐漸變小且靈活 5、作業(yè)范圍：正常作業(yè)范圍（肘為支點）、最大作業(yè)范 圍（肩關(guān)節(jié)為支點） 6、基本動作要素組合數(shù)越少越好 7、將 2 個以上的工具組合成一 個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量8、長時間手持對象物品時，要利用夾具 9、要讓動作按一

16、定節(jié)奏自動地有序進行 10 、兩手同時向相反方向， 左右對稱運動，同時不要向同一方向運動。 11 、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可 能地利用外界力 12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當(dāng)現(xiàn)場生產(chǎn)性管理勞動生產(chǎn)性指標(biāo)：1、勞動綜合指數(shù) 2、作業(yè)效率 3、稼動率 4、特殊時間率 5、間接時間率 6、勞動生產(chǎn) 性 7 、價值的勞動生產(chǎn)性設(shè)備及原材料生產(chǎn)性指標(biāo)：1、設(shè)備生產(chǎn)性 2、每一臺設(shè)備的生產(chǎn)量 3、設(shè)備使用率 4、故障率 5、原材料生產(chǎn)性 其他指標(biāo)：1、能量生產(chǎn)性 2、不良品率 3、計劃指數(shù)（計劃達成率）目標(biāo)管理與管理項目目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果目標(biāo)必須明確規(guī)定： 做什么，時

17、限、數(shù)量等內(nèi)容什么是目標(biāo)管理1、為達目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作，一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開 展工作；2、對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進行評價或反省，以利于達成下個目標(biāo)時借鑒。 常用管理項目效率（P）、品質(zhì)（Q）、交期（D）、設(shè)備（E）管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系決定開展某項工作 決定管理項目 現(xiàn)狀分析 明確問題點 提出達成的目標(biāo)。 抓住重點80/20 法則：重要的少數(shù)如何判斷重要的少數(shù)： 1、影響后工序工作的事務(wù)； 2、有牽連 影響的跨部門工作； 3、影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 4、上司特別強調(diào)的方面； 5、員工、下 屬關(guān)注的工作。等等思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？標(biāo)準與標(biāo)準化 管理標(biāo)準

18、： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、 政策、工作說明書、會計制度作業(yè)標(biāo)準： 員工實踐 QCD 所應(yīng)執(zhí)行的工作方式標(biāo)準的幾個特征：1、代表最好、最容易與最安全的工作方法 2、提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方 法 3、衡量績效的基準和依據(jù) 4、表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 5、提供維持及改善的基礎(chǔ) 6、 作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 7、現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 8、防止問題發(fā)生及變異最小化的方法根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準的分類 根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準的分類： 定 義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法做成標(biāo)準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這 個標(biāo)準并不斷地完善它，整個過程稱之為 “標(biāo)準化”。標(biāo)準的執(zhí)行 1、標(biāo)準是最高的作業(yè)指

19、示：付諸實施，高于任何人的口頭指示2、班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情3、宣傳揭示：將標(biāo)準放置顯眼的地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準有問題時：（1）將你的想法立即報告你的上級（ 2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂 標(biāo)準（ 3）根據(jù)改訂的標(biāo)準改變你的操作方法（4）根據(jù)實際情況調(diào)整 5、不斷完善 6、定期檢討修正：標(biāo)準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、 產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E 有 改變時，法律法規(guī)有變時，上層標(biāo)準（ISO 、GB 等）有變 7、向新的作業(yè)標(biāo)準挑戰(zhàn)問題的把握與改善 問題意識 1.否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）a.使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情b.有浪費、勉強和不

20、合理 c.故障、投訴、索賠事件2.更高的追求（想做得更好）a.理想、展望、憧憬b.使命感、責(zé)任感c. 成就感、正義感問題種類：1.人員問題還是工作問題 2.組織問題還是目標(biāo)問題 3.當(dāng)前問題還是將來問題 4.內(nèi)部問題還是對外問題 5.表象問題還是本質(zhì)問題問題發(fā)現(xiàn)表 解決問題的步驟： 1.問題的明確化 2 .問題現(xiàn)狀的把握 3.目標(biāo)設(shè)定 4.界定問題發(fā)生原因 5.原因分析、證據(jù)調(diào) 查 6.針對原因的對策 7.對策的可行性分析 8.對策的實施 9.效果的掌握 10.標(biāo)準化改善的 十二種方法：1.排除 2.正與反 3.正常與例外 4.定數(shù)與變數(shù) 5.轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 6.集中和分散 7.增加和刪減 8.擴

21、大和縮小 9.并列和串列 10.改變順序 11.互補和代替 12.差異和共性 P、D、C、 A PDCA 循環(huán)法 （戴明環(huán)） PDCA 循環(huán)的細化P :確定目標(biāo)現(xiàn)狀分析確定計劃結(jié)果評定標(biāo)準D:實施計劃實施準備實施組織異常處理C: 比較積累信息A: 分析反饋確定下一循環(huán)起點 如何打造靚麗的現(xiàn)場1、現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 2、現(xiàn)場布局 3、做好 5S 管理 4、現(xiàn)場裝飾和標(biāo)語 5、現(xiàn)場秩序與標(biāo)識 6、 現(xiàn)場空氣要清新 7、亮麗的現(xiàn)場需要大家維護 5S 管理 5S 基本概念整理 （seiri） 整頓 （seiton） 清掃 （seiso） 清潔 （seiketsu） 素養(yǎng) （shisuke） 整理:區(qū)別需要與不需要，不 需要的堅決不要。整頓:需要的物品排成有序狀態(tài)。 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； 人的勞動強