駐地辦路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-521編號：_駐地辦路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_駐地辦路面工程質(zhì)量通病預(yù)防措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。駐地辦路面工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、天然礫石底基層彎沉達不到設(shè)計要求。預(yù)防措施：1、料源的篩孔進行調(diào)整，控制超粒徑材料進場；現(xiàn)場安排人員對部分超粒徑材料進行清除。對進場材料攤鋪時檢查材料級配

2、情況，局部地方添加細集料（包邊土），以增加4.25mm以下質(zhì)量百分率。2、在施工中，在每層上料結(jié)束后，粗平后及時灑水，再精平，對局部有離析的地方，人工挖開，翻拌；平地機整平后，將超粒徑部分再進行清除。3 、灑水要充分，礫石料不能以最佳含水量控制，要灑水浸潤。4、天然礫石料底基層的壓實不能僅以壓實度控制，還要在碾壓上增加壓實功，保證壓實。二、壓實度超密。防治措施：1、認真進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，校核最大干密度。2、選擇路基填料均勻。3、采用重型壓實機械，壓實功偏大。三、壓實層表面松散。預(yù)防措施：1、合理安排施工路段長度，拌和均勻，充分壓實。2、確保壓實層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。3、適當(dāng)灑

3、水后重新進行拌和碾壓。四、水穩(wěn)基層出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：1、水穩(wěn)配合比準(zhǔn)確。在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量、碎石級配應(yīng)接近要求級配范圍中值。2、混合料要拌和均勻。3、加水應(yīng)嚴格控制。4、養(yǎng)生要及時，時間要充足。5、養(yǎng)生時防止干濕循環(huán)，采用履蓋養(yǎng)生。五、基層厚度不均勻。防治措施：1、控制松鋪厚度鋼絲的設(shè)置，對其高程應(yīng)進行復(fù)核。2、試驗段要認真總結(jié)，確認松鋪厚度。六、瀝青路面透油層與基層表面不粘結(jié)1、基層表面應(yīng)進行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。2、選用滲透性好的乳化瀝青。3、適當(dāng)增加輪胎對下封層的碾壓遍數(shù)。4、乳化瀝青噴灑量不能過少或漏灑。七、瀝青面層壓實度不合格或壓

4、實度不均勻。預(yù)防措施：1、確保瀝青混合料的良好級配；2、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。3、選用符合要求質(zhì)量的壓路機壓實，壓實遍數(shù)符合規(guī)定。4、當(dāng)采用埋置式路緣石時，路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前安裝完畢，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠路緣石碾壓；當(dāng)采用鋪筑式路緣石時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm左右碾壓，也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。5、嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的準(zhǔn)確性。6、裝料過程料車應(yīng)前后移動，運料車應(yīng)覆蓋保溫。7、調(diào)整好攤鋪機送料器的

5、高度，使布料器內(nèi)混合料飽滿齊平。8、合理組織壓路機，確保壓輪的重疊和壓實遍數(shù)。八、枯料。防治措施：1、細集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細集料烘干前含水量符合要求。2、混合料出廠溫度超過規(guī)定時，應(yīng)廢棄。3、對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。九、瀝青面層孔隙率不合格。防治措施：1、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料礦料級配符合規(guī)定。2、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3、控制碾壓溫度在規(guī)定范圍。4、選用規(guī)定要求的壓路機，控制碾壓遍數(shù)。5、嚴格控制壓實度。十、瀝青混合料油石比不合格。防治措施：1、保證石料的質(zhì)量和均勻性。2、對拌和樓瀝

6、青稱量計進行檢查標(biāo)定，并取得計量認證。3、調(diào)整生產(chǎn)配合比確保油石比在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、按試驗規(guī)程認真進行油石比試驗。5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準(zhǔn)確。6、將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。十一、瀝青面層施工中集料被壓碎。防治措施：、選擇壓碎值較小的粗集料。、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。、控制碾壓遍數(shù)，以達到規(guī)定壓實度為限，不要超壓。、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進行。十二、瀝青面層厚度不足。防治措施：、試鋪時仔細確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。、調(diào)整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態(tài)。、下面層施工前認真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進行調(diào)整。十三、瀝青路面早期破損。預(yù)防措施：1、路基檢測時要保證每層的壓實度符合要求。2、新老路加寬處要按設(shè)計施工。3、臺背回填要規(guī)范，質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。4、基層養(yǎng)生時間要及時，時間要充足，防止干縮。5、透油層的厚度要有保證。6、瀝青混合料配合比要準(zhǔn)確。7、攤鋪時要防止混合料離析。十四、瀝青面層縱、橫向裂縫。防治措施：、加固地基，使用合格填料填筑路基或?qū)μ盍?/p>