電爐安全操作規(guī)程

1、電爐安全操作規(guī)程Document number ： WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT電爐工安全操作規(guī)程1、操作前，要仔細(xì)檢查電氣、機械設(shè)備是否良好，冷卻水系統(tǒng)是否正 常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶隱患生產(chǎn)。2、裝料、入爐材料必須說詳細(xì)了解、檢查，不得加入爆炸物品和潮濕物件。、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲 水現(xiàn)象；確認(rèn)爐體周圍人員全部離開，否則不準(zhǔn)進行。需要二、三次裝 料時，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔化70-80%時進行。在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時，只能上下起落壓料，不準(zhǔn)游車撞 擊，更不準(zhǔn)人員上去搬料。裝料時周圍

2、不得站人。3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無人工作，方可警示配電工送電。4、操作時要站好位，并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認(rèn)周圍無人 工作時，再點動開車。5、在送電20分鐘后方可吹氧。、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，漏氣，吹氧所用 工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再用，以防回火燒傷。、吹氧時要慢慢開氧，吹氧壓力不大于，不低于。、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應(yīng)在接頭前或接頭后 15cm以上，關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管，慢慢關(guān)氧。、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆噴和火焰灼傷。、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸騰，造成鼓爐蓋、 跑鋼及人身設(shè)備事故。6、

3、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后, 觀察有無電壓指示，確定停電，才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄 是否牢固。觀察電極是否掛牢，并確認(rèn)自己站在安全位置，方可操作， 禁止站在吊起的電極下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進爐 內(nèi)。7、鋼水全熔后，禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo) 同意并采取安全措施，停電進行。8、測溫、取樣時，身體應(yīng)偏離爐門正前方，在100mm的鋼液深度取 樣。9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水，如有積水必須清理后方進行操作。扒渣 時，身體應(yīng)偏離爐門正前方；如需傾爐，最大傾角15。渣盆裝滿后應(yīng)及 時吊走。10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑

4、等材料時，應(yīng)確保烘烤干燥， 從側(cè)面加入，回手時可用鐵鍬擋住臉部，迅速閃開，防止燒傷，加入后 要進行充分?jǐn)嚢?，攪拌要均勻?1s吊換渣盆、倒石灰等操作時，要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢 固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆，嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?2、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使 用。電爐停電后再傾爐，向爐后最大傾角為42。，向爐前最大傾角為 15。，在傾爐前，要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時，確認(rèn)踏梯和 圍欄是否牢固，出鋼槽是否干燥，有無滲漏現(xiàn)象，看自已是否站在安全 位置，打開后應(yīng)迅速閃開，防止鋼水噴濺灼傷，鋼包內(nèi)鋼水液面要低于 包沿300mmo13、冶煉過程中要經(jīng)常

5、檢查冷卻水溫，不得超過50C。，若超過時，應(yīng)及 時處理。電爐前后坑、升降臂坑，必須保持干燥，嚴(yán)禁有積水時進行冶 煉。14、爐體、爐蓋到后期，要嚴(yán)格進行觀察，發(fā)現(xiàn)漏水，或不能再冶煉 時，必須進行更換，以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守起重機械 安全操作規(guī)程中地面配合人員安全操作規(guī)程的規(guī)定。、換爐體時應(yīng)注意：(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè)，解開冷卻水管鐵絲，用鉤子拉下膠 管，防止熱水、蒸汽噴出燙傷。(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬 吊。、換爐蓋時應(yīng)注意：(1)送確認(rèn)停電，拿出電牌后吊起電極，用專用掛鉤吊起冷卻水圈。(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開

6、，用鉤子拉下膠管，防止熱水、蒸 汽噴出燙傷。(3)吊放冷卻水圈時嚴(yán)禁站在爐蓋上操作，以防失足墜落燙傷。16、電爐在下述情況時必須停電：(1)出鋼、扒渣時；(2)需要到爐底檢修或工作時；(3)起落或更換電極時；(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時；(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時；(6)水源突然中斷時。17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理：、電爐循環(huán)水系統(tǒng)，發(fā)生漏水，要立即停電，檢查漏水情況。(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處 理。(2)漏水量較大，不能完全汽化，先將漏水水源切斷，修復(fù)后再進行冶 煉。鋼液表面有水嚴(yán)禁搖爐。、穿爐發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏，或強行翻出鋼 水，防止擴大事故。、大沸騰發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆，立即停電停氧.提升電極和爐蓋，現(xiàn)場操作