工程質(zhì)量通病與防治措施專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、工程質(zhì)量通病與防治措施專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄第一章 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾 第二章工程質(zhì)量通病與防治措施第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程 一、坍孔：二、縮頸：三、樁孔偏斜： 四、樁底沉渣而過(guò)多：五、堵管：六、鋼筋籠上浮：七、斷樁：八、降水效果不好九、地下室混凝土墻裂縫漏水 十、施工縫漏水十一、穿墻管漏水十二、后澆帶漏水十三、樁基施工常見(jiàn)事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施 1、成孔中常見(jiàn)事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施 2、水下碎灌注常見(jiàn)事故預(yù)防及處理： 3、鋼筋籠吊裝常見(jiàn)問(wèn)題處理 第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷 二、墻模板缺陷三、樓梯模板缺陷四、梁模板缺陷五、鋼筋錯(cuò)位六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求七、混凝土坍落度差八、混凝土

2、離析九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 十、混凝土表面缺陷十'、混凝土表面裂縫 十二、混凝土樓板厚度不一致 十三、混凝土強(qiáng)度不足十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不至U要求 十五、磚縫砂漿不飽滿(mǎn)十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 十七、填充墻砌筑不當(dāng) 十八、砌體墻體裂縫第三節(jié)地面工程一、水泥地而起砂二、水泥面地面、踢腳板空鼓 三、水泥地面不規(guī)則裂縫四、樓梯踏步高度、寬度不一 五、散水坡下沉、斷裂六、板塊地面空鼓、脫殼 七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均 八、帶地漏地面倒泛水 九、樓地面穿樓板管根部滲漏 十、地面滲漏第四節(jié)門(mén)窗工程一、木門(mén)窗框變形，木門(mén)窗扇翹曲 二、鋁合金門(mén)窗門(mén)窗框彎曲，門(mén)窗扇翹曲 三、鋁合金門(mén)窗框松動(dòng)

3、，四周邊嵌填材料不正確 四、鋁合金門(mén)窗開(kāi)啟不靈活 五、鋁合金門(mén)窗滲水，密封質(zhì)量不好 第五節(jié)裝飾工程一、抹灰層空鼓二、抹灰層裂縫三、抹灰層不平整三、分格縫不規(guī)范四、陰陽(yáng)角不方正五、滴水線(xiàn)不標(biāo)準(zhǔn)六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷 七、油漆膜皺紋與流墜八、油漆面不光滑，色澤不一致 九、油漆涂層裂縫、脫皮 十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯 十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落 十二、裝飾線(xiàn)與分色線(xiàn)不平直、不清晰、涂料污染 第六節(jié)屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫二、基層酥松、起砂、脫殼 三、基層平整度差四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)五、卷材防水工程六、卷材防水層裂縫七、女兒墻根部漏水八、天溝、檐溝漏水九、變形縫漏水十、水落口漏水1、工

4、程名稱(chēng)：溫州市現(xiàn)代南匯花苑工程2、工程地點(diǎn)：牛山片區(qū)E-03地塊（40號(hào)）3、結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)4、建設(shè)單位：溫州錦華房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司5、設(shè)計(jì)單位：杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院6、勘察單位：溫州市勘察測(cè)繪研究院工程開(kāi)工日期：2014 年 12 月 30 日計(jì)劃竣工時(shí)間：2017 年 9 月 24 日。擬建場(chǎng)地位于溫州市牛山片區(qū)溫州大道、牛山北路以南，金溫鐵路以北；二面臨水，一橋（長(zhǎng)約30米）架通南北。本工程地下室為 2層，車(chē)庫(kù)建筑面積61788m2（局部人防 5713.3m2）。本工程± 0.000相當(dāng)于黃海高程5.900,現(xiàn)自然地坪相對(duì)高程-1.3米?；A(chǔ)鉆孔 灌注樁*700共1502根

5、、*800共1347根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)58-63米。地上建筑面積為156445m2其中 13棟高層住宅，為28-32層；另一棟4層商業(yè)；工程為一類(lèi)建筑。第一章 工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我 司保確工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì) 量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20152、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-20103、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) G

6、B50207-20124、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20145、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20136、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50209-20137、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20148、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-20139、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-201410、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-201211、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-201412、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ106-2014四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組 織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落

7、實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。 質(zhì)量問(wèn)題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項(xiàng) 目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理， 組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量 管理層，工程接受上級(jí)政府質(zhì)檢 部門(mén)、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量 問(wèn)題的指示的質(zhì)量檢查，項(xiàng)目質(zhì)安部、工程部、材料 部、在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門(mén)的質(zhì)量管理工作，各部門(mén)之間應(yīng)相互配合， 協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊(duì)具 體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對(duì)下屬施班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施 工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見(jiàn)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：

8、附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門(mén)公司總工室 業(yè)主、監(jiān)理工程師 公司質(zhì)安部一項(xiàng)目經(jīng)埋部一項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目機(jī)材部各施工隊(duì)施工，組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程 序邏輯，合各質(zhì)量管理部門(mén)明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使 質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。施工過(guò)程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：2、質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：陸文華副組長(zhǎng)：張永標(biāo)1) 、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織”、 “嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，公司派陸文華項(xiàng)目經(jīng)理抓這項(xiàng)工作，組成強(qiáng)有力的施工

9、領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計(jì)和制訂技術(shù)安全措施， 除項(xiàng)目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線(xiàn)、抽料、 技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對(duì)工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門(mén)組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗(yàn)結(jié)果收入電腦統(tǒng)計(jì)，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排 2 名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、

10、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開(kāi)全面工作。使用合格材料，材料的采購(gòu)必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅(jiān)決退貨嚴(yán)禁使用三無(wú)產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2) 、認(rèn)真做好各部分的觀(guān)感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計(jì)、 施 工和監(jiān)理部門(mén)、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專(zhuān)業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材

11、料質(zhì)量關(guān)。對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3) 、 一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物的軸線(xiàn)與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)，對(duì)留孔洞及預(yù)埋鐵(管)件，也應(yīng)反復(fù)對(duì)尺寸位置，確保無(wú)誤、方可施工。按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀(guān)測(cè)和沉降觀(guān)測(cè)工作、并作好觀(guān)測(cè)記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1) 、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等

12、試驗(yàn)， 由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；352) 、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊(規(guī)格為厚、 25 厚和 15 厚) ；3) 、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專(zhuān)人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過(guò)密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過(guò)密，卡住骨料(碎石)，而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4) 、對(duì)模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿(mǎn)足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對(duì)于多次重復(fù)使用。此外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5

13、) 、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，開(kāi)展群眾性的自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查活動(dòng)。 工地內(nèi)設(shè)2 名專(zhuān)職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6) 、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對(duì)特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7) 、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8) 、堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9) 、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專(zhuān)人管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每旬不少于一次會(huì)議。10) 、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對(duì)新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程質(zhì)量通病與防治措施

14、在工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀(guān)，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程 一、坍孔：1、原因分析：由土質(zhì)松散、泥漿護(hù)壁不好、鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、鋼筋籠碰撞孔壁、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、泥漿比重偏小等原因引起。2、防治措施：在土質(zhì)松散土層中，提高泥漿比重和粘度；鋼筋籠吊放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般應(yīng)在5 小時(shí)內(nèi)澆灌砼，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮 短澆筑時(shí)間。二、縮頸：1、原因分析：縮頸是指成孔孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。引起原因：塑性土膨脹、鉆進(jìn)過(guò)快、泥

15、漿護(hù)壁不牢固滲水等。2、防治措施：控制好鉆進(jìn)速度和泥漿護(hù)壁時(shí)間，待孔壁形成泥皮，可以防止膨脹和滲水；如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。三、樁孔偏斜：1、原因分析：成孔后樁孔垂直度偏差較大。引起原因：樁機(jī)水平未調(diào)正，鉆頭安裝和作業(yè)時(shí)穩(wěn)定性差，地面軟硬不均勻，土層呈斜狀分布或土層中夾有大塊石或硬物等。2、防治措施：場(chǎng)地夯實(shí)平整，樁機(jī)水平調(diào)正，樁頭安裝垂直牢固；在不均勻土層鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿口徑大強(qiáng)度高的樁機(jī)；碰到大場(chǎng)石或硬物時(shí)要放慢鉆速；碰到鉆孔傾斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，確保垂直度，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上 （ 根據(jù)實(shí)際情況回填，部分地區(qū)

16、要求回填至地坪） ，重新鉆進(jìn)。四、樁底沉渣量過(guò)多：1、原因分析：由清孔不到位、未進(jìn)行二次清孔、鋼筋籠安放時(shí)碰撞孔壁使泥土坍落孔底、清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使泥漿沉積等原因引起。2、防治措施：成孔后，要保證清孔時(shí)間，一般不得少于半小時(shí)；鋼筋籠安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁；二次清孔后及時(shí)澆灌碎，初灌時(shí)導(dǎo)管底部距孔底距離宜為0.3m至0.5m,并保證初灌量，利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，以達(dá)到清除孔底沉渣的目的。五、堵管：1、原因分析：砼和易性、流動(dòng)性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過(guò)大；機(jī)械故障、停電、砼供應(yīng)不及時(shí) 等原因?qū)е马挪荒苓B續(xù)澆灌，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)凝固卡管。2、防治措施：控制好砼攪拌時(shí)間、

17、坍落度、和易性，并保證砼供應(yīng)及時(shí)，做好機(jī)械設(shè)備的監(jiān)控，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，積極關(guān)注停電通知，盡量避開(kāi)停電期施工。六、鋼筋籠上?。?、引起原因：鋼筋籠放置初始位置過(guò)高；吊筋彎曲或固定欠牢固；砼流動(dòng)性過(guò)小或已初凝，導(dǎo)管埋深過(guò)大，提管時(shí)鋼筋籠被砼拖頂上升；導(dǎo)管底距鋼筋籠底較近時(shí)，澆灌的砼沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。2、防治措施：鋼筋籠初始位置要放置到位；吊筋根據(jù)實(shí)際情況確定規(guī)格，連接要牢固；砼坍落度控制到位，并保證及時(shí)供應(yīng)，導(dǎo)管埋深控制到位；當(dāng)導(dǎo)管底距鋼筋籠底較近時(shí)應(yīng)及時(shí)把導(dǎo)管提至鋼筋籠底以上；當(dāng)鋼筋籠已出現(xiàn)上浮時(shí)，采取反復(fù)慢提快插，將鋼筋籠重新拉回到原始位置，并做好固定措施，防止再次上浮。七、斷樁

18、：1、原因分析：導(dǎo)管底距孔底距離偏大，砼被水稀釋離析或水灰比增大引起砼不凝固，在基巖與上部樁體之間形成不凝固的砼填充層；導(dǎo)管提升起拔過(guò)多過(guò)高，容易提出砼頂面，在樁身中巖渣沉積成層，將砼樁上下分開(kāi)；停電、砼供應(yīng)不及時(shí)，下部砼先凝固，形成上下砼分層；料斗滿(mǎn)出砼進(jìn)入孔洞或未通知導(dǎo)管直接從孔口倒入砼，產(chǎn)生砼離析或凝固不密實(shí)，出現(xiàn)個(gè)別孔段疏松、空洞現(xiàn)象。2、防治措施：成孔后， 孔底沉渣及時(shí)清除到位，并及時(shí)澆灌砼，初灌時(shí)控制導(dǎo)管底距孔底距離在0.3m至0.5m之間；控制好提管次數(shù)及高度，測(cè)算好導(dǎo)管埋深再確定提管高度；避開(kāi)停電期施工，砼供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，確保樁身砼整體性；控制好澆灌速度，避免砼滿(mǎn)出料斗進(jìn)入孔洞，禁

19、止直接從孔口澆灌砼。八、降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。2. 原因分析(1) 降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2) 降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。(3) 抽吸水泵功率小。(4) 降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無(wú)法下降。3. 防治措施(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6

20、) 施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。九、地下室混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2. 原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。3. 防治措施(1) 墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原

21、材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1. 現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2. 原因分析對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3. 防治措施(1) 選擇好接縫的形式。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1: 2.5水泥砂漿25mmfc右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3) 平縫表

22、面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長(zhǎng)度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。十一、穿墻管漏水1. 現(xiàn)象周邊漏水。2. 原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒(méi)有焊止水環(huán)，有的沒(méi)有清除管外壁的銹斑。3. 防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1： 0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min,操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精

23、的配合比為2: 1,凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1： 2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。 養(yǎng)護(hù) 22d 后， 涂水泥漿一度，然后抹第二層1： 2.5 水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10m由100mmz上的止水環(huán)。要求雙面滿(mǎn)次I。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm寸,可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌 混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼 BW

24、止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位 置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十二、后澆帶漏水1 .現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2 .原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3 .防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng) 護(hù)不少于

25、7d。十三、樁基施工常見(jiàn)事故預(yù)防處下及質(zhì)量通病防止措施1、成孔中常見(jiàn)事故預(yù)防處下及相應(yīng)措施序號(hào)事故狀況原因分析處理措施1在粘土層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進(jìn)參數(shù)不合理。1、檢修鉆頭，必要時(shí)應(yīng)重新設(shè)計(jì)鉆頭；2、除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、 適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)設(shè)入適量沙石 解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。2塌孔1、泥漿遺失，水位下1、投入泥球或用凍膠泥漿堵漏降2、操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動(dòng)；2、注意操作，升降鉆具要平衡3掉鉆頭1、鉆桿連接螺絲脫節(jié)；2、芯管斷裂1、預(yù)防措施；A加強(qiáng)絲扣檢查；R操作上，開(kāi)車(chē)時(shí)鉆頭提離孔底，以 降低突發(fā)性扭鎖；G鉆桿過(guò)度磨損應(yīng)

26、及時(shí)更換；處理措 施：采用三抓鋼鉤和鋼絲套打撈。2、水下碎灌注常見(jiàn)事故預(yù)防及處理:常見(jiàn)事故產(chǎn)生故障的原因處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過(guò)大；2、隔水塞遇物卡住；3、導(dǎo)管連接不直；4、導(dǎo)管變形。用長(zhǎng)桿沖搗或振搗，若無(wú)效則 提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放， 并檢查導(dǎo)管連接的垂直度，拆 換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1、導(dǎo)管連接處密封不好， 墊圈放置不平正，法蘭盤(pán) 螺栓松動(dòng)；2、初灌量不足，未埋住 導(dǎo)管。1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新 安放并檢查密封情況；2、提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝 土，重新開(kāi)始灌注，增加初灌 量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。碎灌注過(guò)程中堵管1、混凝土配合比不符合 要求，水灰比過(guò)小，坍

27、落 度過(guò)低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符 合要求；3、混凝土泌水離析嚴(yán)重；4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及進(jìn)發(fā) 現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀1、將混凝土按比例要求重新拌 全并檢查坍落度；2、檢查所用的水泥品種，標(biāo)號(hào) 和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重 新拌和；4、上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo) 管疏通，若無(wú)效，提出導(dǎo)管進(jìn)釋?zhuān)酀{與砂、石分離； 5、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層 混遞增土已初凝。行清理，然后重新插入混凝土 內(nèi)足夠深度，用潛水泵劃空氣 吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿、 雜物等吸除干凈恢復(fù)；盡量不 采取提起導(dǎo)管卜隔水塞。3、鋼筋籠吊裝常見(jiàn)問(wèn)題處理常見(jiàn)事故產(chǎn)生故障的原因處理措施鋼筋籠卜入困難1、樁孔縮位；2、樁孔傾

28、斜；3、鋼筋籠焊接不直。下鉆具擴(kuò)孔，修孔后再卜控孔 器，檢測(cè)及鋼筋調(diào)直重新焊接。 嚴(yán)禁加壓，強(qiáng)停卜入。鋼筋上竄錯(cuò)位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、未固定好；3、碎灌注時(shí)孔內(nèi)碎上升 速度太快。吊起鋼筋籠重新引下入孔內(nèi)； 檢查鋼筋固定情況，并加焊牢 固；孔內(nèi)碎面接近鋼筋籠時(shí)， 適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌注 速度。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2 .原因分析(1)群柱支模不跟線(xiàn)、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3 .防治措施(1)支模

29、前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線(xiàn)時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立 兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線(xiàn)，依線(xiàn)按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位。二、墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過(guò)

30、大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具 )，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆模或拆模時(shí)間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為小12616。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂 部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑500mmO勺導(dǎo)墻作為墻模板

31、底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線(xiàn)位移。(2) 側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。(1) 樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3. 防治措施(1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3) 應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模

32、。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60 °，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直

33、線(xiàn)，保持圈梁上口平直。(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2 倍梁高。(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)?。五、鋼筋錯(cuò)位1. 現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使?保護(hù)

34、層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用小8小10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋 定位卡。(2) 混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象接頭處軸線(xiàn)彎折或軸線(xiàn)偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。2. 原因分析(1) 鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線(xiàn)偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選

35、擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。3. 防治措施(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線(xiàn)是否在同一直線(xiàn)上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ18 98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(

36、5) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1. 現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿(mǎn)足泵送、振搗成形等施工要求。2. 原因分析(1) 預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。(2) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。3. 防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其

37、坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過(guò)0.16mm簫孔的組分應(yīng)不少于5。(4) 外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。八、混凝土離析1. 現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2) 澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通

38、過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保 證混凝土的均勻性。(2) 控制運(yùn)輸小車(chē)的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車(chē)卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50100mnff與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m,超過(guò)時(shí)應(yīng)采用用筒、溜管落料。(4) 正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1. 現(xiàn)象混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行。2. 原因分析(1) 混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2) 外加劑使用不當(dāng)( 如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn)) ，或摻量過(guò)大。3.

39、防治措施(1) 正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2) 通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理?yè)搅?。十、混凝土表面缺?. 現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實(shí)。(4) 局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3. 預(yù)防措施(

40、1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，1. 現(xiàn)象組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案( 如開(kāi)門(mén)子板、后扎等 ) 以保證混凝土拌和物的順利通過(guò)。十一、混凝土表面裂縫1. 現(xiàn)象(1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫。2. 原因分析(1) 混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2) 使用安定性不

41、合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過(guò)早及荷載過(guò)早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3. 防治措施(1) 按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h 以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定

42、值以?xún)?nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過(guò)早堆積施工荷載。(6) 板類(lèi)構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對(duì)于施工過(guò)程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2. 原因分析(1) 板底模板標(biāo)高控制線(xiàn)誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2) 澆筑砼的標(biāo)高控制線(xiàn)不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時(shí)，沒(méi)按標(biāo)高線(xiàn)控制好砼表面標(biāo)高。(4) 模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過(guò)大。3. 防治措施(1) 支

43、設(shè)模板前，由測(cè)量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線(xiàn)控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2) 澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3) 模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無(wú)條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證。十三、混凝土強(qiáng)度不足1. 現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿(mǎn)足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2. 原因分析(1) 混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2) 攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3) 攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4) 試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)

44、定要求。3. 防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng) 一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(2) 無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3) 嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4) 按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1. 現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和 M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱(chēng)低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。2. 原因分析計(jì)

45、量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?. 防治措施(1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T98 96)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(2) 建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3) 砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4) 試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ203 83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿(mǎn)1. 現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度低于80 ( 規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)

46、砂漿(瞎縫或空縫)。2. 原因分析(1) 砂漿和易性( 工作度) 差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2) 干磚上墻。(3) 砌筑方法不良。3. 防治措施(1) 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿(mǎn)度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂，可摻水泥量 10 %25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2) 改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法” 。(3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1. 現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎

47、口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2. 原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3. 防治措施(1) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑?？v橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2) 退槎宜采取18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm勺隔墻，宜采取在墻面口留樣式槎的作法， 不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí), 應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或

48、瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1. 現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2. 原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3. 防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mmi勺266,且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不 小于1000mm勺拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2) 填充墻梁下口最后3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d 后砌筑，并由中間開(kāi)始向兩邊斜砌。(3) 如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻( 同本條 (2) 款 ) ；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為

49、空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm并在細(xì)石yM凝土內(nèi)加266鋼筋。(5) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1. 現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類(lèi)八字裂縫，門(mén)窗洞口則主要為上角水平裂縫。2. 原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3. 防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實(shí)心黏土磚 ( 或木楔 ) 斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè) 500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布

50、片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮, 干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d 的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3) 對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿(mǎn)密實(shí)。夏季向陽(yáng)面的施工，應(yīng)避開(kāi)中午的高溫照射，

51、以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對(duì)剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié) 地面工程一、水泥地面起砂1. 現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。2. 原因分析(1) 使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過(guò)期，受潮結(jié)塊；砂子過(guò)細(xì)，砂子含泥量大。(2) 施工時(shí)水泥拌合物加水過(guò)多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3) 壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過(guò)早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。(4) 地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過(guò)早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)

52、地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6) 地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3. 防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于 35mm如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2) 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行( 以人踩上去有腳印但不下陷為宜) ； 第三遍壓光要在水泥終凝前完成( 以人踩上去腳印不明顯為宜) 。(3) 面層壓光24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2 次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4) 面層完成后應(yīng)避免過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅

53、酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425 號(hào)， 嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6) 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm然后分三遍壓光。(7) 對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1. 現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂甚至剝落，影響使用。2. 原因分析(1) 基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2) 底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快

54、被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3) 用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過(guò)早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。(4) 地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5) 踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6) 踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3. 防治措施(1) 做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過(guò)于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2) 施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無(wú)積水。(3) 地面和踢腳板施工前應(yīng)在