生產(chǎn)異常問題反饋流程圖

1、生產(chǎn)異常反饋處理流程L目的為及時有效的處理生產(chǎn)中發(fā)生的問題，以減少效率損失提高生產(chǎn)力，特制定本辦法。2 .適用范圍本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外，均依本辦法處理。3 .職責(zé)生產(chǎn)部門：負責(zé)生產(chǎn)異常問題信息的采集,確認，反饋及驗證改善糾正措施。異常問題 的匯總品保部：確認物料異常問題，監(jiān)督技術(shù)人員處理解決過程，確認改善措施的有效性以及 閉環(huán)處理。工程部：負責(zé)對生產(chǎn)異常問題的處理，解決。4 .生產(chǎn)異常報告單4.1. 定義本辦法所指的生產(chǎn)異常，系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成之無效 工時，可稱為異常工時.生產(chǎn)異常一股指下列異常：(1)生產(chǎn)異常:因制程中操作不當(dāng)導(dǎo)致的異常。(

2、2)設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水，氣，電等原因而導(dǎo)致的異常。(3)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常。(4)技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常。4.2. 生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，不能快速的解決時，應(yīng)填具生產(chǎn)異常問題反饋表。其 內(nèi)容一般應(yīng)包括以下項目：(1)填表部門:由異常發(fā)生部門填寫。(2)生產(chǎn)產(chǎn)品:填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱，規(guī)格，型號。 發(fā)生日期:填具發(fā)生異常日期。(4)異常發(fā)生部門:填具發(fā)生異常部門名稱。(5)應(yīng)用項目:填具發(fā)生異常產(chǎn)品的使用項目。(6)異常描述:填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。(7)臨時

3、對策:由異常發(fā)生之部門和責(zé)任部門共同對策臨時應(yīng)爭措施。(8)責(zé)任部門對策(根本對策)：由責(zé)任部門填具對異常之處理對策。4.3. 使用流程(1)異常問題產(chǎn)生記收集；生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)異常問題并及時提出反饋，包括物料、生產(chǎn)過程以及成品出貨各個環(huán) 節(jié)的異常信息；(3)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常反饋上報到部門主管判定是否需要填寫生產(chǎn)異常問題反饋表；(4)部門主管對異常初步分類并通知相應(yīng)部門，前來研擬對策加以處理,并報告直屬上 級。若異常已造成停產(chǎn)，相關(guān)責(zé)任部門必須在接到通知5分鐘內(nèi)派人到現(xiàn)場處理；(5)接收部門對問題初步分析整理并判定責(zé)任部門，并判定問題是否可控；(6)異常問題可控生產(chǎn)部門會同工程部, 品保部采取異常之

4、臨時應(yīng)急對策并加以執(zhí)行， 以降低異常的影響；(7)異常問題不完全可控，上報部門負責(zé)人進行審核確認；(8)不完全可控(不可控)時相關(guān)責(zé)任部門分析確定根本原因，提出臨時糾正措施和長 期預(yù)防措；(9)責(zé)任部門組織相關(guān)部門對方案進行評審;(10)評審?fù)ㄟ^的方案反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門進行方案實施和驗證；(11)技術(shù)人員和質(zhì)檢員跟蹤措施實施情況，并驗證其有效性(12)方案實施效果確認有效可行后，工程部對糾正預(yù)防措施實施標(biāo)準化以防止異常重復(fù)發(fā)生；(13)品保部確認改善效果進行問題確認閉環(huán)，對生產(chǎn)異常問題反饋表存檔(14)品保部和技術(shù)工程部應(yīng)對責(zé)任部門實施根本對策的結(jié)果進行長期追蹤。1.4. 相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)異常

5、問題可以現(xiàn)場及時解決不影響生產(chǎn)時，只作口頭報告填入生產(chǎn)周報，不另行填具生產(chǎn)異常問題反饋表。5 .各部門責(zé)任的判定5.1. 研發(fā)責(zé)任(1)未及時確認零件樣品。(2)設(shè)計錯誤或疏忽。(3)設(shè)計臨時變更未通知。(4)其他因設(shè)計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?2技術(shù)工程部責(zé)任(1)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準不合理。(2)工裝夾具設(shè)計不合理。(3 )檢驗標(biāo)準、規(guī)范錯誤。(4)設(shè)計臨時變更未通知。(5)其他因工藝部工作疏忽所致之異常。5.3. 采購部責(zé)任(1 )來料品質(zhì)不合格。(2)其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。5.4. 倉庫責(zé)任(1)物料發(fā)放錯誤。(2)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。55工廠生產(chǎn)責(zé)任(1)工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。(2)操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。(3 )設(shè)備保養(yǎng)不力。(4)作業(yè)未依標(biāo)準執(zhí)行，造成之異常。(5)其他因工廠工作疏忽所致之異常。56品管部責(zé)任(1)進料檢驗合格，但實際上線