帶式輸送機斷帶故障解決方案

1、帶式輸送機因其傳送間隔遠、傳送辦法簡單、傳送速度快等優(yōu)點在 物料傳送方面使用廣泛。因為受作業(yè)環(huán)境和作業(yè)性質及帶式輸送機質量 等的影響使得帶式輸送機在作業(yè)過程中出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，不只影響生產(chǎn)， 也會對作業(yè)人員的生命安全造成威脅。砂石這么貴，又是施工旺季，皮 帶機故障可不能耽誤，本文分享帶式輸送機斷帶的原因及解決辦法。斷帶的危害帶式輸送機斷帶后，膠帶會自然下滑，同時輸送機會出現(xiàn)逆轉現(xiàn)象。 如果是正滿載物料運行的輸送機出現(xiàn)斷帶了，那么上下膠帶會滑向底 部，聯(lián)合載送的物料一起將機尾埋沒，同時也會對設備本身造成巨大傷 害。此外，膠帶在下滑時會不規(guī)律的甩動，對輸送機本身造成不可逆的 損害。在此過程中，對邊管、

2、托輻等部件也會造成不同程度的損壞。最 為嚴重的情況是，失去控制的輸送機會損壞周圍電纜，管物等鋪設物， 破壞電路和整條生產(chǎn)線，或引起火災，嚴重時會危及人身安全，給生產(chǎn) 造成重創(chuàng)。斷帶事故原因1、硫化接頭的質量問題如果強力皮帶機的硫化接頭質量不過關，由于硫化工藝的問題使接 頭處出現(xiàn)裂紋和起泡、夾層或橡膠老化開裂，造成鋼絲繩芯抽出、進水 銹蝕、鋼絲繩芯外露磨損，甚至出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，使膠帶強度降低。皮帶機接頭分為機械接頭和硫化接頭，前者不如后者，現(xiàn)已很少用。接頭作為皮帶機兩節(jié)膠帶相互間的連接點，如果其質量不好極有可 能造成斷帶事故產(chǎn)生，接頭往往會在下面四種情況下出現(xiàn)斷帶:1）硫化接頭在使用過程中往往會因

3、粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后 者出現(xiàn)銹蝕或開膠，進而造成接頭斷裂。2）局部硫化過程中，如果鋼絲芯膠帶接頭是張緊狀況，此時如果進 行加熱會造成鋼絲繩和橡膠層內(nèi)出現(xiàn)細小抽動，進而增加接頭斷裂的可 能性。3）皮帶機接頭制造商所使用材料不達標，就容易使其被磨損、腐蝕 變脆弱，這樣一來在強作用力的情況下極易出現(xiàn)斷裂。4）生產(chǎn)接頭時所采用的硫化工藝標準不合格或者執(zhí)行不嚴，所生產(chǎn) 出來的接頭質量不達標也會出現(xiàn)斷裂事故。2、膠帶的質量問題硫化接頭的質量不合格會造成斷帶情況的發(fā)生，同理，膠帶的質量 也會使得帶式輸送機出現(xiàn)故障。若是膠帶的質量達不到相應的標準，機 體工作時受到強烈外力的影響，使得芯膠不斷開裂，再加

4、上空氣中的水 分對其的長期腐蝕，使膠帶失去了其本有的耐張強度，這也就導致了斷 帶情況的發(fā)生。3、機體的質量問題機體的設計不夠合理或者鋼絲繩芯強力膠帶受到超負荷使用，都有 可能導致鋼絲繩被拉斷，一旦鋼絲繩強力膠芯被拉斷。就會造成斷帶情 況的發(fā)生。4、重載啟動帶式運輸機在重載啟動過程中有一個不夠穩(wěn)定的階段，這時驅動設施帶給輸送帶的慣性力和牽引力可以用適當?shù)牟ㄋ僭趥魉蛶席B加、反 射以及傳播。而且輸送帶在運作時還要考慮到其他因素。這樣的環(huán)境下 直接就改變了輸送帶的運作方式，倘若運輸機瞬間最大應力超過運輸機 的最大承受值，就會導致輸送帶出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。5、張力瞬間變大在斷帶運輸機的運行過程中，會受到一些

5、異物的卡阻，而發(fā)生卡阻 現(xiàn)象之后會對膠帶自身的張力產(chǎn)生影響，導致其瞬間增大，此時運輸機 運載的重量超過自身可以承受的重量，斷帶的現(xiàn)象就發(fā)生了。6、張緊設施出現(xiàn)故障如果對張緊設施調(diào)整不當或是在張緊設施出現(xiàn)故障的情況下，張緊 力超過正常范圍內(nèi)的力度就會使得阻力變大，膠帶就會出現(xiàn)緊繃的現(xiàn) 象；但是如果張緊力小于正常范圍內(nèi)的力度時，阻力減小，就會導致膠 帶出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，所以帶式運輸機如果負載的重量過大或是運輸機進 行重新啟動的時候，都能夠導致膠帶出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象。7、應力集中影響當帶式運輸機在運作時，跑偏或異物卡在運輸機上，導致撕裂的現(xiàn) 象發(fā)生，這樣的環(huán)境下會使得膠帶受集中應力的影響而出現(xiàn)斷帶。8、保

6、護裝置存在錯誤動作由于大量的斷帶保護裝置的使用情況好壞不一，所以在使用過程中, 如果出現(xiàn)錯誤動作，同時帶式輸送機仍然能夠正常運作，在這種情況下, 受到保護器抓捕力的作用影響，處于高拉力的環(huán)境下，會導致斷帶的現(xiàn) 象發(fā)生。預防斷帶措施1、嚴格把控膠料質量在選擇膠料的過程中，務必要使用生產(chǎn)廠家所制定的產(chǎn)品，并且保 證所有采購膠料均具有保質期、合格證書、制造日期、出廠證明、規(guī)格 型號等標簽，如若膠料沒有標簽則一律不予以購進。對接頭和鋼絲繩芯 狀況用專用儀器進行定期檢查和實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩芯出現(xiàn)抽動和斷 絲、覆蓋膠破損起泡、裂紋等現(xiàn)象要及時處理。此外，在存放膠料時，應當避免強光直接照射，將其存放于陰涼

7、處, 且避免和有害化學物質相接觸。最后在使用膠料前必須做好相應鑒定工 作，保證其質量達標后才能夠使用。2、合理選擇接頭長度和類型當前，接頭類型大部分都是三級全搭接，少數(shù)使用二級搭接。而對 相關試驗研究可知，一級與三級全搭接接頭保持率較高。如若相同皮帶 搭接形式不同，那么相鄰鋼絲繩的間距亦有所差別。一級間距最小，往 上逐步增大。而間距越大，則越有利于提升硫化接頭的強度。選擇接頭 形式要根據(jù)皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距 等諸多因素綜合比較而定。3、嚴格把控硫化工藝接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質量的最后一道重要工序，準 確地掌握其技術條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關鍵，

8、硫化過程的 技術條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度（142148范圍內(nèi)， 不可大過150C。）、時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或 不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質量缺陷, 將給日后的運行和維護帶來不良后果。4、合理裁制膠料因為橡膠具有一定的硫化收縮率，所以在對其進行裁制的過程中其 尺寸可稍大，但不應偏小。依據(jù)膠帶型號來對其面膠寬度以及芯膠進行合理確定。如果是斜接 頭，那么在對其長度進行確定時，應當將斜出長度計算上去。在對膠料 進行裁制時，將固定好接頭后擋鐵的距離作為面膠寬度，其兩端寬度可 能不相同，而接頭全長即為其長度。5、加強對皮帶的管理加強管理，制定嚴謹?shù)妮斔蜋C操作、檢修制度和包機責任制度，加 強對相關人員的技術培訓；禁止運送超長、超重設備，盡量避免重載啟 動，避免大塊物料或其他異物卡阻膠帶；加強對輸送機的巡檢和日檢工 作，保證托輻運轉正常，及時更換有故障的托輯和變形的托幅架；加強 對張緊裝置的檢查，保證張緊程度在允許的范圍內(nèi)。在實