圈梁施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上圈梁施工工藝一、圈梁的作用1）增強(qiáng)砌體房屋整體剛度，承受墻體中由于地基不均勻沉降等因素引起的彎曲應(yīng)力，在一定程度上防止和減輕墻體裂縫的出現(xiàn)，防止縱墻外閃倒塌。2）提高建筑物的整體性，圈梁和構(gòu)造柱連接形成縱向和橫向構(gòu)造框架，加強(qiáng)縱、橫墻的聯(lián)系，限制墻體尤其是外縱墻山墻在平面外的變形，提高砌體結(jié)構(gòu)的抗壓和抗剪強(qiáng)度，抵抗震動(dòng)荷載和傳遞水平荷載。3）起水平箍的作用，可減小墻、柱的壓屈長(zhǎng)度，提高墻、柱的穩(wěn)定性，增強(qiáng)建筑物的水平剛度。4）通過(guò)與構(gòu)造柱的配合，提高墻、柱的抗震能力和承載力。5）在溫差較大地區(qū)防止墻體開(kāi)裂。二、圈梁的構(gòu)造： 1）圈梁應(yīng)連續(xù)設(shè)置在墻的同一水平面

2、上，并盡可能的形成封閉圈，當(dāng)圈梁被門窗洞口截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁，附加圈梁與截面圈梁的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其垂直間距的二倍，且不得小于1米。2）縱橫墻交接處的圈梁應(yīng)有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈梁應(yīng)與屋架、大梁等構(gòu)件可靠連接。3）圈梁的寬度易與墻厚相同，當(dāng)墻厚大于等于240毫米時(shí)，圈梁的寬度不易小于2/3墻厚；圈梁高度應(yīng)為砌體厚度的倍數(shù)，并不小于120毫米；設(shè)置在軟弱粘性土、液化土、新近填土或嚴(yán)重不均勻土質(zhì)上的基礎(chǔ)內(nèi)的圈梁，其截面高度不應(yīng)小于180毫米。4）現(xiàn)澆圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15，鋼筋級(jí)別一般為1級(jí)鋼，混凝土保護(hù)層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不

3、宜大于25毫米。5）內(nèi)走廊房屋沿橫向設(shè)置的圈梁，均應(yīng)穿過(guò)走廊拉通，并隔一定距離（七度時(shí)：15米；八度時(shí)：11米；九度時(shí)：7米）將穿過(guò)走廊部分的圈梁局部加強(qiáng)，其最小高度一般不小于300毫米。6）圈梁的最小縱筋不應(yīng)小于410，箍筋最大間距不應(yīng)大于250mm. 三、圈梁施工工藝 1.鋼筋的綁扎作業(yè)條件按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。 核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。   &#

4、160; 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。工藝流程：  畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋  支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。  圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。

5、0;樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。  圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。2.砼澆筑 作業(yè)條件   模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過(guò)2.5毫米，過(guò)大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。  圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪

6、拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆灌、振搗混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土攪拌： 采用商品混凝土 （2）混凝土運(yùn)輸： 采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，控制混凝土塔落度及初凝時(shí)間（3）混凝土澆灌、振搗： 用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用30mm小型振搗棒。 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。 （4）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)