工程機械維修傷害的防范措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-467編號：_工程機械維修傷害的防范措施審核：_時間：_單位：_工程機械維修傷害的防范措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。工程機械維修過程中，由于操作不當或不可預(yù)測因素，往往會對維修人員造成傷害，必須采取相關(guān)正確的防范措施。維修傷害主要表現(xiàn)為以下4種。1.機械傷害在工程機械零

2、部件的拆卸、清洗、修復(fù)過程中，零部件的棱角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷；一些放置不穩(wěn)的零部件、工具滑落易引起人員砸傷；一些露天存放的維修設(shè)備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發(fā)生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可采取以下防范措施：(1)增強維修人員的安全意識。(2)在實際操作過程中，維修人員應(yīng)對維修對象和發(fā)生傷害的可能性做好安全防護。(3)定期對用于維修的設(shè)備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。2.振動和噪聲傷害振動與噪聲污染主要是由維修設(shè)備和工具產(chǎn)生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產(chǎn)生不適，甚至造成關(guān)節(jié)或血管等疾病。避免振動、噪

3、聲傷害的措施如下：(1)及時維護和潤滑設(shè)備，使設(shè)備運行良好，并對鼓風機等噪聲大的設(shè)備安裝消聲器，并進行隔聲處理。(2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等；采取減振、隔振技術(shù)，提高回轉(zhuǎn)件的動平衡性能，減輕振動噪聲。3.化學(xué)物質(zhì)傷害維修過程中使用的化學(xué)物質(zhì)主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結(jié)劑和清洗劑。煤油揮發(fā)性較小，含鉛量高，接觸時會引發(fā)接觸部位皮膚發(fā)白，且對腦部刺激很大；汽油和洗滌油均屬高揮發(fā)性油料，用其清洗零件時，產(chǎn)生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，并且由于對皮膚具有脫脂作用，會導(dǎo)致手部干裂；液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易

4、通過皮膚滲入體內(nèi)損傷神經(jīng)系統(tǒng)；膠粘劑中的苯和甲醛，會導(dǎo)致神經(jīng)等人體系統(tǒng)功能性損傷，使人出現(xiàn)頭痛、乏力、頭暈等癥狀；此外，焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學(xué)物質(zhì)傷害，可采取以下防范措施：(1)優(yōu)先采用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，并采取相應(yīng)的防范措施。(2)應(yīng)根據(jù)需要備好相應(yīng)的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應(yīng)戴上橡膠手套和護目鏡；使用煤油、汽油等揮發(fā)性較強的油，應(yīng)注意防火并配備滅火設(shè)備。(3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可采用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。(4)對產(chǎn)生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應(yīng)采取分離凈化處理措施。4.電磁輻射傷害工程機械表面修復(fù)新技術(shù)中的等離子噴涂、超聲波焊接、高頻感應(yīng)加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現(xiàn)乏力、記憶力減退為主的癥狀，還會出現(xiàn)頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發(fā)等癥狀。為此，應(yīng)采取以下防范措施：(1)對電器設(shè)備集中的地方應(yīng)設(shè)置隔離帶，從而在較大范圍內(nèi)控制電磁輻射危害。(