復(fù)擺顎式破碎機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)250 x750說(shuō)明書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上前 言 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是對(duì)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算。因此畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)對(duì)顎式破碎機(jī)的主要構(gòu)件尺寸參數(shù)以及使用和維修做了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和介紹。顎式破碎機(jī)屬于礦山機(jī)械的選礦機(jī)械部分，它在國(guó)家重工業(yè)發(fā)展中占有舉足輕重的作用！因此，如何使它具有更好的工作效率是許多年來(lái)無(wú)數(shù)工程師思考的問(wèn)題。在這次設(shè)計(jì)中，我查閱了大量的參考材料，并不斷求教于老師與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人，積累了一些顎式破碎機(jī)方面的知識(shí)，在此基礎(chǔ)對(duì)顎式破碎機(jī)作了改進(jìn)性的設(shè)計(jì)。顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、在工程中廣泛使用。各種不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)雖經(jīng)長(zhǎng)期不斷改進(jìn)，但其工作原理和結(jié)構(gòu)大同小異，而其工作性能的

2、好壞卻相差很大。顎式破碎機(jī)的技術(shù)性能主要取決于主參數(shù)的確定，機(jī)構(gòu)尺寸參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中，我根據(jù)自己掌握的知識(shí)以及和同學(xué)的討論，主要對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，腔形，以及其它部件作了計(jì)算。為了對(duì)顎式破碎機(jī)有一個(gè)更全面的認(rèn)識(shí)，還介紹了顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使用，維護(hù)，檢修等方面的內(nèi)容。為了清楚起見(jiàn)，在必要的地方配有插圖。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，多次經(jīng)由魏平老師的耐心指導(dǎo)和安徽新達(dá)機(jī)械有限公司工程技術(shù)人員的熱心幫助，在次表示深深的謝意!由于水平有限、時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中一定有不少的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師和讀者提出寶貴的意見(jiàn)，給予批評(píng)指正! 第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)及要求破碎是大塊物料變成小塊物料的過(guò)程，

3、這個(gè)過(guò)程是用外力（人力、機(jī)械力、電力、化學(xué)能、原子能或其它方法等）施加于破碎的物料上，克服物料間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊。破碎機(jī)廣泛用于選礦、建筑材料、冶金、交通建設(shè)、城市建設(shè)和環(huán)保等工業(yè)中。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。 一設(shè)計(jì)條件1、破碎材料為礦石、建筑垃圾等脆性材料。2、最大進(jìn)料尺寸210mm，出料尺寸25-60mm。上料采用料斗或其它方式,不在設(shè)計(jì)范圍。3、處理能力8-22。4、設(shè)備應(yīng)考慮粉塵噪音對(duì)環(huán)境的影響。二設(shè)計(jì)內(nèi)容 1. 設(shè)計(jì)方案的評(píng)價(jià)與決策； 2. 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成套圖紙與設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。三設(shè)計(jì)關(guān)鍵 1. 選擇合適的設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)； 2. 形成最佳的設(shè)計(jì)方案； 3. 符合人機(jī)工程

4、的外觀造型。四設(shè)計(jì)要求（一）工作實(shí)效性 1. 能較好地破碎各種礦物與巖石，使之成為所要求的粒度； 2. 錯(cuò)誤操作有保險(xiǎn)裝置。（二）運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性 1. 機(jī)械傳動(dòng)平穩(wěn)、支承零件有足夠的剛度、無(wú)明顯振動(dòng)； 2. 軸承有一定潤(rùn)滑性； 3. 主要零件不易損壞； 4. 對(duì)物料粒度有一定的要求。（三）人機(jī)安全性 1. 安裝安全罩、防止人體或異物夾入運(yùn)動(dòng)部位； 2. 檢修、整定與停機(jī)連鎖運(yùn)動(dòng)部位有色彩標(biāo)記； 3. 主要機(jī)械部位有過(guò)載保護(hù)裝置。（四）環(huán)境無(wú)害性 1. 盡量減少粉塵飛揚(yáng)、周?chē)蹓m量低于限定值； 2. 機(jī)架噪聲低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水平； 3. 軸承無(wú)漏油現(xiàn)象； 4. 盡量減少各種振動(dòng)沖擊。（五）技術(shù)經(jīng)濟(jì)性1

5、. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減輕自重，減少制造成本，系列化；2. 采用較高效率的傳動(dòng)系統(tǒng)、減少運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；3. 功能成本比高于1.0；4. 減少進(jìn)口、增加創(chuàng)匯、社會(huì)效率高。（六）結(jié)構(gòu)工藝性1 . 無(wú)特殊加工的零部件；2 . 有皮帶張緊裝置；3 . 結(jié)構(gòu)易于折裝、運(yùn)貨。（七）造型藝術(shù)性1 . 外觀造型新穎；2 . 尺寸比例符合美觀規(guī)律；3 . 外觀結(jié)構(gòu)、材料選擇和表面處理協(xié)調(diào)（八）設(shè)計(jì)規(guī)范性1. 符合破碎機(jī)規(guī)定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2. 零部件標(biāo)準(zhǔn)化率不低于60%；3. 技術(shù)參數(shù)符合優(yōu)先數(shù)系。第二章 方案設(shè)計(jì)§1. 破碎機(jī)的破碎理論及用途1. 破碎理論各種礦石的機(jī)械性能各不相同，然而礦石的抗壓強(qiáng)度均大于其抗彎強(qiáng)

6、度或抗拉強(qiáng)度。進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用這個(gè)特點(diǎn)，選用相適宜的方法。機(jī)械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料間的內(nèi)聚力，使大塊物料分裂成若干小塊，若礦石是脆性材料，它在很小的變形下就會(huì)發(fā)生破裂，機(jī)械破碎礦石有以下幾種方法：1） 壓碎 將礦石置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后礦石因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限而被破碎。（圖21 a）2） 劈裂 用一個(gè)平面和一個(gè)帶尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石沿壓力作用線(xiàn)方向劈裂，劈裂的原因是由于劈裂面上的拉應(yīng)力達(dá)到礦石的抗拉強(qiáng)度極限。（圖21 b）3） 折斷用兩個(gè)帶有多個(gè)尖棱的工作表面擠壓礦石時(shí)，礦石就象受集中載荷的兩支點(diǎn)或多支點(diǎn)梁，當(dāng)?shù)V石內(nèi)的彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲強(qiáng)度

7、極限時(shí)礦石被折斷。（圖21c）4） 磨碎 礦石與運(yùn)動(dòng)工作表面之間受到一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切應(yīng)力達(dá)到其剪切強(qiáng)度極限時(shí)，礦石粉碎。（圖21 d）5） 沖擊破碎 礦石受高速回轉(zhuǎn)機(jī)件的沖擊力作用而破碎（圖21 e）由于破碎力是瞬間作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗大，但錘頭磨損嚴(yán)重。 圖21 礦石的破碎及磨碎方法 a）擠壓 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊破碎理論：現(xiàn)有的破碎理論，均有一定的局限性，沒(méi)有完全地解釋礦石被破碎的實(shí)質(zhì)。同時(shí)，也沒(méi)有完全總結(jié)出適用于工業(yè)生產(chǎn)，切實(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐的數(shù)學(xué)理論，使得設(shè)計(jì)工作者在確定破碎過(guò)程功率消耗時(shí)常常以經(jīng)驗(yàn)或測(cè)試方法代替理論計(jì)算。目前，比較主

8、要的幾種破碎理論是：面積假說(shuō)、體積假說(shuō)和裂縫假說(shuō)。面積假說(shuō)：認(rèn)為破碎消耗的功（A）與被破碎物料所增加的表面積（S）成正比。應(yīng)用本假說(shuō)，只有在脆性物料的細(xì)磨過(guò)程才能得出與實(shí)際相近的結(jié)果。體積假說(shuō)：認(rèn)為把物料破碎成幾何形狀相似的小顆粒，所需功耗與被破碎物料的體積或重量成正比。本假說(shuō)對(duì)于彈性或脆性材料，在粗碎湖中碎時(shí)，計(jì)算結(jié)果比較接近實(shí)際。裂縫假說(shuō)：介于上述兩假說(shuō)之間，又稱(chēng)為第三破碎理論。主要論點(diǎn)是礦石在壓力作用下，產(chǎn)生變形，積累一定的變形功后，產(chǎn)生裂縫最后導(dǎo)致破碎。破碎所需的功與裂縫成正比，而裂縫又和粒度大小成（直徑或邊長(zhǎng)）的平方根成反比。2. 用途 它是原料、材料、燃料、電力和鋼鐵等基礎(chǔ)工業(yè)部門(mén)

9、生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一。用以將原礦或一定快度的物料（包括礦石、巖石和煤炭等）破碎到所要求的粒度。按照物料的塊度（D）和產(chǎn)品的粒度（d）之大小，可以把破碎過(guò)程分為：粗碎、中碎和細(xì)碎。通常按如下劃分：D=1200350mm和d=300100mm的破碎叫粗碎；D=300100mm和d=10030mm的破碎叫中碎；D=10030mm和d=253mm的破碎叫細(xì)碎。破碎前物料料塊直徑與破碎后產(chǎn)品粒度直徑之比值，稱(chēng)為破碎比。還有用破碎機(jī)的最大給料粒度與排料口的大小之比值，定為破碎比，稱(chēng)為名義破碎比。破碎比是破碎機(jī)的只要參數(shù)之一。 最大塊度或粒度直徑通常以能通過(guò)80%該物料的篩孔尺寸表示。§2.

10、破碎機(jī)分類(lèi)、工作原理1. 分類(lèi)根據(jù)機(jī)械的工作原理和結(jié)構(gòu)特性，目前在工業(yè)生產(chǎn)上廣泛使用的破碎機(jī)分為7種類(lèi)型：顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)和選擇性破碎機(jī)。2. 工作原理1）顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、工作可靠、維護(hù)方便等特點(diǎn)，仍然被廣泛地采用。工作原理：借助于動(dòng)顎周期地靠近或離開(kāi)固定顎，使進(jìn)入破碎腔中的物料受到擠壓、劈裂和彎曲作用而破碎。破碎后的物料靠自重從排礦口排出。按照動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，可分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)。a.簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)主要適用于粗碎（也有用于中碎的）堅(jiān)硬、韌性或耐磨性物料，襯板壽命較復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)長(zhǎng)。名

11、義破碎比i=47。 b. 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī) 主要適用于中碎或細(xì)碎（也有用于粗碎的）各種硬度的材料。其特點(diǎn)是只有一個(gè)肘板，動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡為向下傾斜的橢圓，動(dòng)顎上部水平行程大，可以滿(mǎn)足破碎礦石所要求的壓縮量。動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，有促進(jìn)排礦作用。在條件相當(dāng)?shù)那闆r下，生產(chǎn)率較簡(jiǎn)單擺動(dòng)式破碎機(jī)高30%左右。然而，由于動(dòng)顎垂直方向的行程大，增大了顎板的磨損和產(chǎn)品過(guò)粉碎的現(xiàn)象。名義破碎比i=49。2）旋回破碎機(jī)適用于粗碎各種硬度的礦石和巖石。名義破碎比i=47。采用液壓調(diào)整裝置和保險(xiǎn)的旋回破碎機(jī)已經(jīng)廣泛地采用。工作原理：借助于旋擺運(yùn)動(dòng)的動(dòng)錐，周期地靠近或離開(kāi)固定錐的表面，使進(jìn)入破碎腔中的礦石不斷的受到擠壓和彎曲

12、作用而破碎。被破碎了的礦石靠自重從破碎腔底部排出。為了適用于破碎比大，簡(jiǎn)化工藝流程的要求，生產(chǎn)了顎旋式破碎機(jī)（即似顎式有似旋回式破碎機(jī)）。它具有體積小、重量輕和破等優(yōu)點(diǎn)。主要是用于粗碎低于中等硬度的各種物料，如石灰石等。3）圓錐破碎機(jī) 就其工作原理和運(yùn)動(dòng)學(xué)而言，于旋回式破碎機(jī)相似，只是幾個(gè)主要部件在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上有所不同。因此，僅用于中碎、細(xì)碎各種硬度的物料。由于破碎錐連續(xù)地進(jìn)行破碎，故其生產(chǎn)率和單位機(jī)械重量的生產(chǎn)能力大，功率消耗也較少。得到了許多工業(yè)部門(mén)的廣泛采用。名義破碎比i=311。 按其破碎腔的形狀分為標(biāo)準(zhǔn)型（用于中碎）、中型（用于中碎或細(xì)碎）和短頭型（用于細(xì)碎）三種形式。按其調(diào)整排礦口和

13、過(guò)負(fù)載時(shí)的保險(xiǎn)方式，分為彈簧式和液壓式圓錐破碎機(jī)兩種類(lèi)型。后者具有快速、準(zhǔn)確地調(diào)整排礦口，容易排除破碎腔堵塞礦石等事故，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)負(fù)載保護(hù)和恢復(fù)正常工作狀態(tài)，以及產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點(diǎn)。§3. 顎式破碎機(jī)工作特點(diǎn)和類(lèi)型顎式破碎機(jī)在礦山、建材和基建部門(mén)主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。按照給料口的大小，分為大、中、小三種類(lèi)型，給料口寬度大于600mm的為大型機(jī)，給料口寬度在300600mm的為中型機(jī)，給料口寬度小于300mm的為小型機(jī)。顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎，垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動(dòng)顎板對(duì)著固定

14、顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、彎折和劈裂作用而破碎。（見(jiàn)下頁(yè)圖）圖22 顎式破碎機(jī)的主要類(lèi)型a）單擺動(dòng)式 b）復(fù)雜擺動(dòng)式 1定顎 2心軸 3偏心軸 4動(dòng)顎 5連桿 6退力板顎式破碎機(jī)按照活動(dòng)顎板的擺動(dòng)的方式的不同，可以分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)、復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)和綜合擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)三種。簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的工作示意圖見(jiàn)圖22a）動(dòng)顎4懸掛在心軸2上，可做左右運(yùn)動(dòng)。偏心軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿5做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受

15、力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作的時(shí)候都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心上的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比i一般為36。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)為簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)用過(guò)V帶帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所用的電動(dòng)機(jī)有高壓和低壓兩種。工程上，這種破碎機(jī)多用做粗碎和中碎各種堅(jiān)硬的礦石。簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單；偏心軸等傳動(dòng)部件受力較??；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現(xiàn)象；動(dòng)顎顎板的磨損較小。簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎的擺動(dòng)幅度上小下大，一般上部進(jìn)料口的水平位移與垂直

16、位移只有下部出料口的1/2左右，不利于對(duì)已經(jīng)裝入物料塊的夾持與破碎，也不能夠?qū)ο虏砍浞止┝?，造成破碎腔下部盛料不足，降低了生產(chǎn)率。此外，由于下端擺動(dòng)幅度大，卸出的物料塊大小不均勻，造成質(zhì)量欠佳。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的工作示意圖見(jiàn)圖22b）動(dòng)顎4上端直接懸掛在偏心軸3上，作為曲柄連桿結(jié)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸接著推力板6支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，愈向下部，橢圓形愈偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)（圖23）由于這種機(jī)械上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎

17、機(jī)工作時(shí)，偏心軸作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此，對(duì)所裝入的物料塊有向下推并夾持的作用。在動(dòng)顎的整個(gè)往返擺動(dòng)過(guò)程中，頂部的水平擺動(dòng)約為下部出料口的1.5 倍，而垂直擺幅則下部略大。就整個(gè)動(dòng)顎而言，垂直擺動(dòng)為水平擺動(dòng)的23倍。由于水平擺動(dòng)幅度上大下小，有利于對(duì)上部的的塊物料進(jìn)行破碎,并使整個(gè)破碎腔內(nèi)的物料受到的破碎力比較均勻。由于垂直擺動(dòng) 圖23 復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎各點(diǎn)軌跡幅度下大上小，有利于整塊動(dòng)顎作復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，因此對(duì)物料塊不但起到擠壓、劈裂、彎折作用，還能起碾搓作用，故可破碎一些稍微粘濕的物料。 復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī) ，由于偏心軸的負(fù)載大，一般都制成中型或小型機(jī)，目前也朝大型機(jī)的方向發(fā)展，在工程上適用于破碎中

18、等硬度的石塊，作為中碎設(shè)備，其破碎比較大，可達(dá)到10。復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)與簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)相比：優(yōu)點(diǎn)：1）質(zhì)量較輕、構(gòu)件較少、結(jié)構(gòu)更緊湊； 2）破碎腔內(nèi)充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性 推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出2030%； 3）物料在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。缺點(diǎn)：但是由于這種破碎機(jī)的動(dòng)顎垂直擺動(dòng)幅度較大，物料對(duì)顎板的磨削作用嚴(yán)重，顎板磨損快，孤增大了能量消耗，加劇了物料的過(guò)度破碎，產(chǎn)生的粉塵也較多。第三章 顎式破碎機(jī)參數(shù)的選擇和計(jì)

19、算§1. 顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)通過(guò)小帶輪及三角帶，將運(yùn)動(dòng)傳給大帶輪，從而帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)顎上部?jī)?nèi)孔兩端的雙列向心球面滾子軸承支撐在偏心軸上，偏心周外側(cè)軸頸支座主軸承，主軸承外圈與機(jī)架上的鏜孔相配合，并用螺栓固定在機(jī)架上，在偏心軸兩外部分分別裝有大帶輪和飛輪，以調(diào)整破碎機(jī)工作時(shí)主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的波動(dòng)。動(dòng)顎的下部由推力板支撐，退力板的另一端支撐在與機(jī)架的后壁相連的楔鐵調(diào)整機(jī)構(gòu)上，可在由機(jī)架側(cè)壁上兩凸臺(tái)構(gòu)成的滑道中滑動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)整排料口尺寸時(shí)，只要調(diào)整在楔鐵上的螺栓，使楔鐵上下滑動(dòng)，帶輪調(diào)整座在滑道中前后移動(dòng)即可完成。有的機(jī)構(gòu)上采用組合調(diào)整片來(lái)調(diào)整排料口的尺寸。§2. 結(jié)

20、構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算為了保證顎式破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，在設(shè)計(jì)時(shí)必須正確的確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)，并以此作為計(jì)算零件強(qiáng)度的基礎(chǔ)。1.確定破碎機(jī)的型號(hào)由于給定最大排料粒度：210mm 對(duì)于小型破碎機(jī)的給礦口寬度B： 取 對(duì)于中小型破碎機(jī)的礦口長(zhǎng)度L： 為了獲得較高的生產(chǎn)率，L的值可取的大些。 排礦口的最小寬度e：對(duì)于復(fù)擺式顎式破碎機(jī) 通常破碎機(jī)以主要尺寸即給礦口尺寸而定型號(hào)，因此，設(shè)計(jì)型號(hào)為：PEF4OOX600 顎式破碎機(jī)的型號(hào)定為： PEF4OOX600 2.鉗角破碎機(jī)的動(dòng)顎與固定顎之間的夾角稱(chēng)之為鉗角。當(dāng)物料破碎時(shí)，必須使物料塊既不向上滑動(dòng)，也不會(huì)從給礦口中跳出來(lái)。為此，鉗角應(yīng)該保

21、圖31 物料塊受力分析證物料塊與顎板工作表間產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去。為了確定角，應(yīng)當(dāng)分析當(dāng)物料被顎板擠壓時(shí)作用在石塊上的力的情況。假設(shè)物料的形狀為球形，當(dāng)顎板壓緊物料時(shí)，作用在物塊上的力如圖31所示。和為顎板作用在物塊上的壓碎力，其方向垂直與顎板表面。由于壓碎力所引起的摩擦力和是平行于顎板表面的，是顎板與物料之間的摩擦系數(shù)，破碎物料時(shí)的平衡條件為： 水平分力的總和等于零： 聯(lián)解以上兩式可得： 令表示摩擦角，則故 ， 即 由上式可知，為了使顎式破碎機(jī)正常的進(jìn)行破碎工作，鉗角應(yīng) 初選該小于摩擦角的2倍。不然礦石就會(huì)向上跳出，而不被壓碎。 一般情況下，顎板與物料見(jiàn)的摩擦系數(shù)（或）因此，在

22、生產(chǎn)實(shí)際中，顎式破碎機(jī)的鉗角多取為范圍內(nèi)， 對(duì)于復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)，鉗角不應(yīng)大于；簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)不應(yīng)大于。正確的選擇鉗角對(duì)于提高破碎機(jī)的破碎效率具有很大的意義。減小鉗角可使破碎的生產(chǎn)能力增加，但會(huì)引起破碎比的減小。增大鉗角，雖可增大破碎比，但同時(shí)又減少生產(chǎn)能力。因此，在選擇鉗角時(shí)，應(yīng)當(dāng)全面考慮。3.動(dòng)顎擺動(dòng)行程s和偏心距r動(dòng)顎擺動(dòng)行程s是破碎機(jī)最重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在理論上，動(dòng)顎擺動(dòng)行程應(yīng)按物料達(dá)到破壞時(shí)所需之壓縮量來(lái)確定。然而由于破碎板的變形，及其與機(jī)架間存在的間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動(dòng)顎擺動(dòng)行程遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論上求出的數(shù)值。由于物料在破碎腔由上向下逐漸變小，所以只要?jiǎng)宇€上部擺動(dòng)行程能夠滿(mǎn)足破碎物料需要的壓縮量就可以。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，破碎腔的上部擺動(dòng)行程，應(yīng)大于。對(duì)于復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎擺動(dòng)行程受到排礦口寬度的限制。因?yàn)閯?dòng)顎下部的行程增加大于排礦口最小寬度的0.30.4倍，將引起物料在破碎腔下部的過(guò)壓現(xiàn)象。容易造成排礦口的堵塞，使負(fù)荷急劇增大，所以動(dòng)顎下部的動(dòng)顎擺動(dòng)行程不得大于排礦口寬度的0.30.4倍。實(shí)際上，動(dòng)顎擺動(dòng)行程是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定的。通常對(duì)于大型顎式破碎機(jī)：s=2545mm；中小型破碎機(jī)：s=1220mm。動(dòng)顎的動(dòng)行程確定好以后，偏心軸的偏心距r可以根據(jù)初步擬定的機(jī)構(gòu)尺寸利用畫(huà)機(jī)構(gòu)圖的方法來(lái)確定。通常，對(duì)于復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)：；對(duì)于簡(jiǎn)單式顎式破碎機(jī)：。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，破碎機(jī)