管理提升活動(dòng)第一階段總結(jié)(草稿)

1、廠管理提升活動(dòng)第一階段工作總結(jié)一、前言廠黨委緊緊圍繞集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)主題，以管控梳理提升為出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)研究總公司的總體方案，結(jié)合廠自身的實(shí)際情況，堅(jiān)持“管理效益”這一中心，全面開展管理提升活動(dòng)。就工作開展情況匯報(bào)如下：二、管理效益年開展情況（一）廠黨委高度重視，快速反應(yīng)，最短時(shí)間內(nèi)成立管理提升領(lǐng)導(dǎo)組織，確定落實(shí)保障措施，制定廠管理提升總體方案。1. 一把手負(fù)責(zé)制，成立管理提升活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步明確了領(lǐng)導(dǎo)組織的職責(zé)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的職責(zé)，為全面發(fā)動(dòng)落實(shí)提供保障。關(guān)于成立管理提升領(lǐng)導(dǎo)小組的通知廠管理提升領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖組織機(jī)構(gòu)職責(zé)2. 針對當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，展望未來兩年行業(yè)發(fā)展，結(jié)合廠

2、生產(chǎn)現(xiàn)狀，制定了廠管理提升方案、 廠開展管理提升活動(dòng)進(jìn)度安排表和廠管理提升活動(dòng)第一階實(shí)施段計(jì)劃。3. 為保證管理提升活動(dòng)的有效開展，制定了廠管理提升活動(dòng)督察評價(jià)考核標(biāo)準(zhǔn)，以多種形式、從不同切入點(diǎn)對管理提升活進(jìn)行督察，以達(dá)到管理提升實(shí)效。（二）廣泛發(fā)動(dòng)，深入學(xué)習(xí)，提高全員參與管理提升的積極性和主動(dòng)性。1. 組織全廠副科級以上人員學(xué)習(xí)#董事長講話精神和上級部門公司的管理提升方案，在車間調(diào)度會(huì)上組織班組學(xué)習(xí)發(fā)動(dòng)，形成自上而下逐級發(fā)動(dòng)，首先促成管理人員的高度統(tǒng)一認(rèn)識。2. 以開辟網(wǎng)頁和短消息，下發(fā)講話精神、提升方案、進(jìn)度計(jì)劃和第一階段實(shí)施計(jì)劃，以保證班組和員工有一全面認(rèn)識。3. 以管理效益年簡報(bào)形式，

3、發(fā)動(dòng)員工、各級管理人員發(fā)表意見和建議，使要我提升管理向我要提升管理轉(zhuǎn)變。（三）針對目前企業(yè)所處內(nèi)外環(huán)境，深入實(shí)際，實(shí)事求是，進(jìn)行調(diào)研，找準(zhǔn)企業(yè)管理中存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，主動(dòng)出擊，實(shí)施管理突破和創(chuàng)新，向管理要效益，向管理精細(xì)化求發(fā)展，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。1 各部室車間以2012年“管理效益年”活動(dòng)出發(fā)點(diǎn)，認(rèn)真梳理費(fèi)用管理、能源消耗、原料消耗等的管控流程，找出控制的薄弱環(huán)節(jié)，堵塞管理漏洞，使管理效益最大化。2廠領(lǐng)導(dǎo)到部室、車間中去；車間領(lǐng)導(dǎo)要到班組中去?；鶎右獙ψ约旱墓芾硇纬蓤?bào)告，將管理流程和管理思路透明化。領(lǐng)導(dǎo)對下層管理進(jìn)行精準(zhǔn)點(diǎn)評，使基層能夠更清楚自身優(yōu)勢和長處，找出管理的差距

4、和不足，以便改進(jìn)提高。3 . 學(xué)習(xí)走出去引進(jìn)來，部門車間要到先進(jìn)的同行企業(yè)中，找準(zhǔn)對比指標(biāo)，對比先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)辦法，自下而上查定自身存在的突出問題，分析產(chǎn)生的根源，找出改進(jìn)的辦法，使管理更規(guī)范。4. 以精細(xì)化管理來提升基礎(chǔ)管理，提升企業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化；有效的應(yīng)用信息技術(shù)、先進(jìn)的管理理念、技術(shù)和方法，建立管理創(chuàng)新工作機(jī)制和體系；進(jìn)一步轉(zhuǎn)變領(lǐng)導(dǎo)干部作風(fēng)，提升經(jīng)營管理的掌控能力。（四） 以廠黨委成員和管理提升辦公室成員組成兩督察小組，進(jìn)行部室車間現(xiàn)場調(diào)研，突出“優(yōu)化管控機(jī)制，抓好降本增效，增加運(yùn)營效益”這一主題，實(shí)事求是，求真務(wù)實(shí)，切實(shí)發(fā)現(xiàn)管理中的不足和問題。1. 廠黨委成員組成督察小組

5、，對各車間和部室開展了“管理提升”和“管理效益活動(dòng)”督察，本次督察堅(jiān)持絕不放過一個(gè)漏洞，絕不留下一個(gè)隱患，絕不丟掉一個(gè)盲點(diǎn)。本次查出的問題30多項(xiàng)，下發(fā)整改通知單21個(gè)，總結(jié)形成7個(gè)共性問題。2. 由管理提升小組辦公室組織，進(jìn)行為期2周的調(diào)研和自查，共查25個(gè)部室和車間，查出個(gè)性問題40多項(xiàng)，逐個(gè)車間部門一一提出整改意見和建議。3. 在調(diào)研和自查過程中，同時(shí)發(fā)掘出部室和車間管理亮點(diǎn)，在其他車間部室加以推廣應(yīng)用，以促進(jìn)各方面管理提高。三、發(fā)現(xiàn)的問題和不足及改進(jìn)建議（一）共性問題1. 部分部門和單位對開展“管理提升”活動(dòng)重視不夠，理解不到位，思路不明確，工作措施缺乏針對性和有效性，存在應(yīng)付現(xiàn)象；有

6、的單位對如何實(shí)施對標(biāo)管理和精細(xì)化管理，缺乏深入研究，方法措施不得力，對標(biāo)活動(dòng)難以展開，精細(xì)管理難以深入，實(shí)際成效大受影響。2. 部分單位基礎(chǔ)管理較為薄弱，目標(biāo)分解不細(xì)化，責(zé)任落實(shí)不到位，有措施，但缺少考核或考核力度不大，不注重管理效果和結(jié)果，導(dǎo)致措施和制度空設(shè)；管理流程需進(jìn)一步優(yōu)化，規(guī)章制度很多、很散，不理順，操作性不強(qiáng)。要求從精細(xì)化管理著手，注重檢查、考核、改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。3. 崗位人員偏少，巡檢面和巡檢頻次嚴(yán)重受限，出現(xiàn)問題難以及時(shí)處理，小故障得不到及時(shí)解決，致使事故擴(kuò)大。（二）專業(yè)性問題1. 安全生產(chǎn)： a）人的安全意識需進(jìn)一步加強(qiáng)；b）安全生產(chǎn)操作規(guī)程有時(shí)執(zhí)行不到位 ； d）加強(qiáng)安

7、全隱患整改資金投入不足； e）安全管理督察力度不強(qiáng)； f）安全培訓(xùn)方法方式需改進(jìn)。g）對工藝、消耗、當(dāng)量等指標(biāo)的分析，定性分析多，定量分析少，存在的問題，由于不能深入探究，改進(jìn)措施膚淺，效果不佳。要加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，強(qiáng)化分析，驗(yàn)證改進(jìn)效果。h）重要工藝指標(biāo)查定方面，以前、現(xiàn)在都曾出現(xiàn)過問題，將來還可能出現(xiàn)問題。目前有一部分形成查定辦法，仍有個(gè)別的未形成辦法。這些辦法相對簡單，未進(jìn)一步提升，沒形成標(biāo)準(zhǔn)化，沒有對查出的問題進(jìn)一步整理，加到操作規(guī)程里，形成預(yù)警方案，讓問題在發(fā)生前得以解決。這反映技術(shù)管理和技術(shù)規(guī)范化有待進(jìn)一步提高和重視。g）輔助原材料、水處理藥品、分析用試劑、玻璃量器、計(jì)量維修鑒定

8、費(fèi)用、壓力容器鑒定費(fèi)用，這些有的是可控的，有的是不可控，但都應(yīng)有統(tǒng)計(jì)，有一個(gè)量的管理，每一項(xiàng)中的個(gè)性超標(biāo)，要有說明分析。2. 節(jié)能降耗：a）加強(qiáng)工藝管理力求系統(tǒng)穩(wěn)定； b）外部條件如蒸汽壓力不足、電壓波動(dòng)影響生產(chǎn)；c）原材料質(zhì)量影響； d）細(xì)節(jié)方面仍存在浪費(fèi)行為。e）各單位抓住了主要能耗指標(biāo)的控制分析，但細(xì)小能耗指標(biāo)分析控制不足，一些車間對水電的分析控制很少，還有的車間對大型設(shè)備的負(fù)荷控制沒有足夠重視。3. 精細(xì)化管理： a）目標(biāo)分解不夠細(xì)化；b）部分員工責(zé)任意識不強(qiáng)；c）小費(fèi)用指標(biāo)分析控制不足；d）存在管理死角，如輔助原料、叉車油耗等細(xì)節(jié)管理不夠。4. 設(shè)備管理：a）基礎(chǔ)管理不足，管理檔案、

9、制度需進(jìn)一步完善；b）投入不足，老化嚴(yán)重；c）缺乏先進(jìn)技術(shù)和裝備，檢測技術(shù)、手段落后；d）管理信息化技術(shù)落后。5. 技術(shù)進(jìn)步： a）工藝系統(tǒng)和裝備技術(shù)進(jìn)步力度不夠；b）四新技術(shù)采用較少；c）對技術(shù)人員培訓(xùn)力度不夠，技術(shù)人員整體技術(shù)水平不高；d）技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制不完善。e）對組織必要的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)等，投入不足。不能定期組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)新技術(shù)，聽講座，以提高技術(shù)創(chuàng)新能力。f）技術(shù)人員積極性不高，留不住人才，一線技術(shù)人員少。g）信息化投入不足，部分項(xiàng)目維護(hù)不到位或者不能持續(xù)改進(jìn)完善，對生產(chǎn)的指導(dǎo)意義在下降，缺少長遠(yuǎn)規(guī)劃。h）硬件設(shè)施不完備，現(xiàn)有電腦故障多、配備不足，部分車間多人公用一臺電腦

10、，效率低，信息傳遞不暢，影響辦公效率。6. 質(zhì)量管理： a）需加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，減少次品產(chǎn)生；b）需加強(qiáng)原材料、備品備件的管理，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。7. 統(tǒng)計(jì)分析：a）存在統(tǒng)計(jì)不全，臺帳不細(xì)，未形成規(guī)范化。b）同樣的數(shù)據(jù)，不同的車間部門，形式不同，分析方法各異。c）數(shù)據(jù)的上下傳遞缺少統(tǒng)一要求，不能取之即用，需要加工，個(gè)別數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。d）關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)有的不能做到口徑一致。8. 倉儲(chǔ)管理：a）倉儲(chǔ)盤存檢查頻次少，細(xì)化程度不夠；b）大宗原材料定期盤存，但輔助材料盤存少，檢查少。9. 費(fèi)控管理方面：總體成效不錯(cuò)，但從精細(xì)化、規(guī)范化看還有很多不足。主要表現(xiàn)在：a）各種費(fèi)用臺帳不規(guī)范不完善，沒有按時(shí)記錄，有的月

11、底向部室要數(shù)據(jù)。b）臺帳的不完善導(dǎo)致費(fèi)用分析不及時(shí)，很難做到周分析周控制和日分析日控制。c）車間在各項(xiàng)費(fèi)控，以不超定額為主要控制點(diǎn)，有些費(fèi)控就只關(guān)注結(jié)果，不注重過程。統(tǒng)計(jì)分析上達(dá)不到精細(xì)化，難以界定哪些費(fèi)用真正不足，那些費(fèi)用還有剩余，都不能以量化來說明。10. 全面預(yù)算管理：a）預(yù)算流程審批環(huán)節(jié)需理順，時(shí)間太滯后，不利生產(chǎn)。b）建議對技術(shù)骨干進(jìn)行預(yù)算管理知識培訓(xùn)，提高預(yù)算水平，保證預(yù)算合理性。（三）針對重點(diǎn)問題，加以進(jìn)行改進(jìn)，主要采取以下措施：1. 對管理提升活動(dòng)督察所查處的問題，已整改通知單的形式下發(fā)到各相關(guān)部室和車間進(jìn)行限期整改。2. 在調(diào)研和管理督察活動(dòng)中，同時(shí)發(fā)掘出除了部室和車間許多管

12、理亮點(diǎn)，進(jìn)行加以推廣應(yīng)用，以促進(jìn)各方面管理提高。主要表現(xiàn)在： a）生產(chǎn)部以細(xì)化和規(guī)范安全生產(chǎn)管理，積極推行“對標(biāo)管理”和“物耗能耗末端管理制度”，大力實(shí)施“一條龍”生產(chǎn)競賽辦法，狠抓工藝指標(biāo)和能耗指標(biāo)參數(shù)的統(tǒng)計(jì)分析，確定先進(jìn)目標(biāo)，強(qiáng)化對標(biāo)管理，加強(qiáng)當(dāng)量考核，注重技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析，找出生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，加以攻關(guān)改進(jìn)，半年來節(jié)能降耗取得了較大成績。規(guī)范管理方面：編寫2012年效益管理年生產(chǎn)管理方案制度、控制措施及考核辦法共15章14多萬字，是對生產(chǎn)管理的高度提升；在加強(qiáng)技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析方面：編寫生產(chǎn)系統(tǒng)事故案例及處理措施共計(jì)239項(xiàng)，是安全生產(chǎn)的寶貴教材。b）設(shè)備部管理思路明確，目標(biāo)細(xì)化，措施完善，月度統(tǒng)

13、計(jì)分析到位，評價(jià)改進(jìn)有序，檢查考核及時(shí)，體現(xiàn)了工作條理，管理規(guī)范化、制度化和科學(xué)化。是部門管理的先進(jìn)典范之一。c）技術(shù)部以解決影響節(jié)能降耗的突出技術(shù)問題為重點(diǎn)，大力實(shí)施合理化建議和技術(shù)改造，為生產(chǎn)提供有力的技術(shù)支持。積極推進(jìn)重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施和新項(xiàng)目的立項(xiàng)調(diào)研。d）物資供應(yīng)部注重細(xì)化管理，大力推行對標(biāo)管理，層層責(zé)任落實(shí)，把握市場變化，準(zhǔn)確預(yù)測原材物料價(jià)格，掌握定價(jià)主動(dòng)權(quán)，使采購價(jià)降到最低。加強(qiáng)了原料源頭的監(jiān)管力度，強(qiáng)化責(zé)任，加大獎(jiǎng)懲力度，確保原料采購質(zhì)量；注重貨源廠家、生產(chǎn)、車間、質(zhì)檢協(xié)調(diào)溝通，走出去對標(biāo)，大膽試用新原料，成功探出新路子，提高了原料質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)消耗。四、下一步打算1. 結(jié)合第一階段查找的問題，抓緊制定整改措施。a）下半年以費(fèi)用控制和節(jié)能降耗為重點(diǎn)，從降低產(chǎn)品單耗，壓縮機(jī)物料消耗、修理費(fèi)和非生產(chǎn)性開支，壓控管理費(fèi)用，縮減可控成本，提高采購質(zhì)量等方面，有針對性的開展工作。b）加強(qiáng)責(zé)任落實(shí)，細(xì)化改進(jìn)措施，加大管理督察考核力度，注重開展“管理提升”活動(dòng)的實(shí)際效果；2. 把今年正在開展的管理效益年活動(dòng)與管理提升活動(dòng)密切結(jié)合起來，切實(shí)認(rèn)識到管理提升，就是管理效益年活動(dòng)的擴(kuò)展，管理效益年活動(dòng)就是管理提升的一個(gè)組成部分，是管理提升的目的所在，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)活動(dòng)的有效互補(bǔ)和相互推進(jìn)。3. 繼續(xù)抓好安全生產(chǎn)。抓實(shí)抓牢安全培訓(xùn)、隱患整改、應(yīng)急演練的等基礎(chǔ)工作的同時(shí)，要重點(diǎn)抓