汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗復習課程

1、汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗1、 車用壓縮天然氣氣瓶概述天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效的清潔能源，已在我國受到越來越廣泛的重視，特別是“西氣東輸”工程的實施，為天然氣的發(fā)展提供了難得的歷史機遇。天然氣主要具有以下優(yōu)點：1）綠色環(huán)保：天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。2）經(jīng)濟實惠：天然氣與其他燃料相比，同比熱值價格相對較低，并且天然氣清潔干凈。3）安全可靠：天然氣無毒、易散發(fā)，比重輕于空氣，不宜積聚成爆炸性氣體，是較為安全的燃氣。因此天然氣不僅用于天然氣發(fā)電、天然氣化工等，在城市居民生活用氣

2、及汽車用天然氣方面也得到廣泛應用。目前，汽車用壓縮天然氣（CNG）氣瓶在國內(nèi)已得到大量使 用，主要用于公交車、出租車、運輸貨車等多種車輛。預計將來還會不斷增加。車用壓縮天然氣氣瓶分四類： 鋼質(zhì)氣瓶、金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶、非金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶。目前最常用的有兩種：鋼質(zhì)氣瓶和金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶。汽車用壓縮天然氣氣瓶屬于高壓移動式壓力容器，所盛介質(zhì)天然氣易燃、易爆，頻繁的充裝、儲存、運輸、使用，加之經(jīng)常在人口密集鬧市區(qū)流動，一旦發(fā)生爆炸，將會導致災難性事故， 給人民生命財產(chǎn)帶來嚴重的損失，對社會安定造成巨大影響。為保證車用氣瓶的安全使用,國家有關部門相繼頒布了不少標準、規(guī)程和技

3、術規(guī)范，從設計、制造、安裝、使用、充裝、運輸及定期檢驗等各個環(huán)節(jié)，加強和規(guī)范車用氣瓶的監(jiān)督管理。對車用壓縮天然氣氣瓶進行定期檢驗，是為確保該氣瓶能夠安全使用，保障人民生命安全和財產(chǎn)安全及社會穩(wěn)定的重要手段。2、 檢驗依據(jù)的法律法規(guī)、技術規(guī)范及標準車用壓縮天然氣氣瓶在氣瓶類型中屬于特種氣瓶，定期檢驗所依據(jù)的法律法規(guī)、技術規(guī)范及標準如下：(1) 國務院 2003 第 323 號令特種設備安全監(jiān)察條例(2)TSG Z7003 2004特種設備檢驗檢測機構質(zhì)量管理體系要求(3) 國家質(zhì)監(jiān)總局令2003 第 46號氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(4) 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250 號氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(5)GBl2135

4、 1999氣瓶定期檢驗站技術條件(6)GB7144 1999氣瓶顏色標志(7)GB T13005 1991氣瓶術語(8)GB16804-1997 氣瓶警示標簽(9)GB I'9251 1997氣瓶水壓試驗方法(10)GB T12137 1989氣瓶氣密性試驗方法(11) GB15382-1994氣瓶閥通用技術條件(12)GB8335 1998氣瓶專用螺紋(13)GB T8336 1998氣瓶專用螺紋量規(guī)(14)GB10878 1999氣瓶錐螺紋絲錐(15)JB/T4730 2005 承壓設備無損檢測(16)GB T18437 2009燃氣汽車改裝技術要求(17) TSG R009-20

5、09車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程(18)GBl7926 1999汽車用天然氣瓶閥(19) GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶(20) 20) GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定(21) GB24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶(22) GB24162-2009汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定三、檢驗設備、儀器、工量具和技術要求1 .剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置2 .瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。3 .防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金

6、屬。4 .氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內(nèi)外表面清理。5 .內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓三24V, 有足夠亮度。6 .水壓試驗裝置：( 1)專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應。（ 2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。（ 3）金屬管道：剛性，B 值的測量周不超過3 個月。（ 4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點壓力表：2只，精度等級三1.5級，量程23Ph,檢定周期 1 個月。（6）高精度壓力表：1只，精度等級三0.4級，量程三2Pho（7）測溫儀表：最小刻度值三1C,檢定周期二年。（ 8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（ 9）校零的標準瓶：定期檢驗。（10）量管：相對誤

7、差三± 1%,最小刻度三0.1M1.7 .內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。8 .氣密性試驗裝置（ 1）壓力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。（ 2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。（ 3）安全閥：定期校驗。（ 4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級三1.5級，量程1.52.5P,檢定周期3 個月。（ 6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（ 7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉動。9 .超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。10 .稱重衡器：最大稱量值呈1.53.0稱量值，校定周期3個月。11 .量規(guī)和絲錐：適應被檢瓶螺紋的檢查。12 .檢修瓶閥的工具：齊全

8、，完好。13 .瓶閥氣密性試驗裝置：適應瓶閥三種狀態(tài)的試驗。14 .手提砂輪機：完好。15 .鋼印和打鋼印的裝置：完好。16 .油漆噴涂裝置：有噴涂裝置和字模。17 .報廢氣瓶處理裝置：適應壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。18.檢驗工量具（ 1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。（ 2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。（ 3）直尺：完好，滿足檢驗要求。（ 4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。（ 5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。（ 6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。（ 7）銅錘：銅錘重量約250g。19 .可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。20 .非手動熒光磁粉裝置：A 型高靈敏度試片。21 .超

9、聲波探傷裝置：有自動記錄設施。四、 車用 氣瓶定期檢驗工藝流程圖及工藝程序與評定1、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗工藝流程圖汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗工藝程序與評定，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具查 收 登 記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標 記和檢驗標記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制 造單位許可證號或代碼、鋼瓶 編號、制造年月、公稱工作壓 力、水壓試驗壓力、實際容積、 實際重量、設計壁厚、上次檢 驗日期及所在車輛的車牌號、 使用登記證編號。1、對無標記、標志不符合規(guī)定或模糊 不清的氣瓶，登記后/、予檢驗，按報 廢處理。2.使用期限超過規(guī)定年限氣瓶登記后

10、 /、予檢驗，按報廢處理。余 氣 處 理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染 環(huán)境的條件下，米取對空耳卜放 的方法對殘留介質(zhì)進行泄壓處 理。2、泄壓的場所應空曠開闊， 通風良好，遠離火源和熱源。3、泄壓時應緩慢開啟閥門， 避免排氣口朝向任何人。4、排完氣后，用氮氣進行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶 內(nèi)無氣壓。拆 卸 瓶 閥1、開啟瓶閥，確認瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上對 好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動瓶閥裝卸機，轉動23 圈螺紋時停機，改用手，旋卜。4、從瓶閥裝卸機上卸下瓶體。不得損傷瓶體各部。瓶閥裝卸機內(nèi) 外 表 面 清 理1、用蒸汽向瓶內(nèi)吹掃，清除內(nèi) 表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物 等。

11、2、利用除銹機清除鋼瓶表面舊 漆皮、銹蝕物。3、死角處由人工鏟刮或采用鋼 絲刷磨光機清除干凈。1、表面除銹不得損傷鋼瓶本體。2、內(nèi)、外表/、得有影響表面檢查 的污垢、雜物等。角面砂輪、磨 光機、除銹 機、鋼絲刷，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具1瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、 皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報 廢。2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩 余壁厚小于設計壁厚的的氣瓶應 判廢.3瓶體凹陷深度超過1.5mm或大百分表 游標卡尺 鋼直尺1、檢查具外表面是含存在凹于凹陷短徑的1/35的氣瓶應報外卡鉗坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、廢。樣板、外觀檢查夾層等機械性損傷及凹陷

12、、熱 損傷、腐蝕等缺陷。2、檢查筒體是否啟義形。4瓶體凹陷內(nèi)劃傷或磕傷時，若 其缺陷深度等于或大于上述2條 或3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖 小于上述2條或3條的規(guī)定，但 其磕傷或劃傷長度等于或大于凹 陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm 或凹陷深度大于凹陷短徑的 1/40,則該氣瓶應報廢。5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒 烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶 應報廢。6瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、 局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設 計壁厚氣瓶應報廢。7因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程 度的氣瓶應報廢。8、后卜列情況之一的氣瓶應報 廢：a）筒體的圓度，在同一截 面上其最大與最小外徑之差，超 過該截向平均外徑的2.0%;b）筒

13、體直線度超過瓶體直 線段長度的4%。,且彎曲深度大 于 5mm；10倍放大鏡、音1、外觀檢查合格的氣瓶，應逐1、音響清脆有力，余韻輕而長且響只進行音響檢查。后旋律感，則此項檢驗行格。木錘或重約檢2、氣瓶在沒有附加物或其他妨2、音響十分混濁低沉，余韻重而250g的小銅查礙瓶體震動的情況下，用木錘 或重約250g的小銅錘輕擊瓶 壁。也并伴有破冗自響的八瓶應報 廢。錘，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具瓶 口 螺 紋 檢 查逐只檢查具螺紋有無裂紋、變形、 腐蝕或其他機械損傷。1、其螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶 應報廢。2、螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕

14、微不影響使用的損傷，即允 許不超過3牙的缺口，缺口長度不超 過圓周的1/6 ,缺口深度小超過牙局 的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可 用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。 修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗， 檢驗結果不合格時該氣瓶應報廢。目測或10倍放大鏡內(nèi) 部 檢 查逐只對氣瓶內(nèi)表向進行檢查，查看1、后尢裂紋、結疤、皺折、夾雜 或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表回后裂紋、結疤、皺折、夾 雜或凹坑等缺陷的氣瓶應報廢。2、內(nèi)表面孤立點腐蝕處的剩余壁厚 小于設計壁厚的氣瓶應報廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或回喝蝕處的剩余 壁厚小于設計壁厚的氣瓶應判廢。內(nèi)觀鏡或24V安全燈無 損 檢

15、 測1、對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶 頸、及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處 進行磁粉探傷。（優(yōu)先采用非手動的 熒光磁粉探傷、A型高靈敏度試片）2、對外觀檢查后有懷疑的部位，采用超聲波探傷檢測。有裂紋或裂紋性缺陷的應判廢。磁粉探傷儀重 量 與 容 積 測 定1、氣瓶應逐只進行重量與容積測 定。2、測定用衡器保持準確， 最大稱量 值應為常用稱量的 1.53倍，稱量 衡器的校驗期限/、得超過三個月。3、測定之前將瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物 清除干凈。4、對重量測定合格的氣瓶，采用 GB13004-1999附錄 A規(guī)定的方法 測定現(xiàn)容積。1、氣瓶實測重量與制造標志重量的差 值大于3%時，應測定瓶壁最小壁厚， 最小壁

16、厚小于設計壁厚的氣瓶應報 廢；實測重量與制造標志重量的差值 大于5%時應報。，2、現(xiàn)容積值小于制造標志容積值的氣 瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造 標志容積值改打為現(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標志容積10 %的氣瓶應報廢。木錘、衡器、 容積測定記 錄表，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具1、水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯1、氣瓶必須逐只進行水壓試驗。變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非2、水壓試驗裝置、方法和安全措施因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報水壓試驗裝水應符合GB/T 9251的要求。廢。置壓3、試驗壓力為 33.4MPa,在試驗壓2、容積殘余變形率超過

17、 6%應測定瓶試力下保壓時間不得少于 2分鐘。體最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚驗4、在水壓試驗時，應同時測定容積的應報廢；容積殘余變形率超過 10%殘余變形率。的氣瓶應報廢。1、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐內(nèi)只進行內(nèi)部干燥。內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置部2、將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)視鋪或干 燥內(nèi)殘留的水瀝凈，采用壓縮空氣吹 掃、內(nèi)通蒸汽加熱進行內(nèi)部干燥。3、內(nèi)部干燥的溫度通常控制不超過200 c.24V安全燈1、應逐只對瓶閥和泄壓閥進行 解體檢驗、清洗和更換損傷的 零部件。瓶2、檢查閥體有否嚴重損傷等情1、保證開閉自如、不泄漏。閥況。2、當瓶閥損壞或有泄漏無法保校3、將瓶閥裝上瓶閥校

18、驗臺，在證質(zhì)量時應更換新瓶閥。氣瓶專用螺驗工作壓力下進行關閉狀態(tài)、啟3、瓶閥應旋緊并連接嚴密，其紋量規(guī)、瓶閥與閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試外露螺紋數(shù)應/、小于12校驗臺、空壓安驗，保壓時間不少于1min,檢驗牙。機裝是否泄漏。4、將檢驗合格的瓶閥或新的瓶 閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀 生料帶，再用于，加到瓶閥座 上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上， 對好瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動瓶閥裝卸機，注意瓶閥4、不得損壞瓶閥和瓶閥座螺紋。旋轉力何和上緊力矩、瓶閥出 口方向。，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具氣 密 試 驗1、氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只 進行氣密性試驗。試

19、驗裝置和方法 應符合 GB/T 12137的要求.2、氣密試驗時，試驗介質(zhì)壓縮空氣， 試驗壓力為公稱工作壓力 20MPa。3、氣密試驗的檢測用浸水法。 氣瓶 要求浸入水面卜5cm以下，保壓時 間/、得少于2分鐘。1、在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應 報廢。2、試驗過程中若試驗裝置或瓶 閥產(chǎn)生泄漏時，應立即停止試 驗，待維修或重新裝配后再試 驗。氣密性試驗 裝置打 檢 驗 標 記1、檢驗合格的氣瓶，必須重新 涂敷。2、按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的 規(guī)定，由檢驗人員在該氣瓶上 打上檢驗標記、噴涂檢驗色標。1、氣瓶表面漆色、字樣、字色應 符合GB7144及GB17258的有美 規(guī)定。2、檢驗標記要齊全、清晰、不

20、易 損壞；檢驗色標要顏色準確、形 狀正確清楚。噴槍打字鋼印檢 驗 報 告 及 審 批1、檢驗員應認真逐項填寫檢驗 記錄。2、檢驗合格的氣瓶，檢驗員應 認真填寫評定報告，經(jīng)技術負 責人審核后，加蓋檢驗專用章。3、檢驗評定報告一式兩份，一 份發(fā)給用戶，一份與檢驗記錄 卡一起存檔。1、氣瓶檢驗報告內(nèi)容、格式要符 合要求。2、所有記錄、報告應字跡清晰， 書寫工整，并肩檢驗日期、結論 及檢驗人員的簽字。3、檢驗資料保存期至少為一個檢 驗周期。電腦判廢鋼瓶及處理1、報廢氣瓶應由檢驗員填寫氣瓶判廢通知書，經(jīng)公司技 術負責人確認后，通知送檢單 位。2、報廢氣瓶由本公司采用割開 的方式負責銷毀。1、按要求應判廢

21、的氣瓶f報 廢。2、報廢氣瓶必須銷毀。氣割設備鋼瓶安裝1、檢驗合格的鋼瓶，應及時通 知鋼瓶業(yè)主前來安裝于汽車上或提 走。2、安裝好后，管路及瓶閥要用 20MPa的壓縮空氣試壓，保證管路 接頭處沒有泄漏。3、試漏后，鋼瓶及管路應抽真 空至-0.086 MPa,并填寫記錄單， 將合格證貼在鋼瓶明顯的位 置。1、鋼瓶f要保證安裝在原車 上，不能錯亂。2、鋼瓶安裝f得牢固。3、真空度必須達到要求。(2)汽車用壓縮天然氣 鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶 定期檢驗工藝流程圖氣瓶破壞性處理出具判廢通知書合格流程不合格流程瓶閥檢驗氣密試驗- 氣瓶報廢 .-二水壓試驗汽車用壓縮天然氣 鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶 定期檢驗工藝程

22、序與評定，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具查 收 登 記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標 記和檢驗標記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制 造單位許可證號或代碼、氣瓶 編號、制造年月、公稱工作壓 力、水壓試驗壓力、公稱水容 積、上次檢驗日期及所在車輛 的車牌號、使用登記證編號。1、對無標記、標志不符合規(guī)定或模糊 不清的氣瓶，登記后/、予檢驗，按報 廢處理。2.使用期限超過設計使用壽命的氣瓶 登記后/、予檢驗，按報廢處理。殘 氣 處 理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污 染環(huán)境的條件下，米取對空AE 放的方法對殘留介質(zhì)進空泄壓 處理。2、泄壓的場所應空曠開闊， 通風良好，

23、遠離火源和熱源。3泄壓之前氣瓶應當接地，以 導除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。4、泄壓時應緩慢開啟閥門， 避免排氣口朝向任何人。5、排完氣后，用氮氣進行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶 內(nèi)無氣壓。拆 卸 瓶 閥1、開啟瓶閥，確認瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上對 好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動瓶閥裝卸機，轉動23 圈螺紋時停機，改用手，旋卜。4、從瓶閥裝卸機上卸下瓶體。不得損壞瓶體各部。瓶閥裝卸機內(nèi) 外 表 面 清 理1、用蒸汽和壓縮空氣向瓶內(nèi)吹掃， 清除內(nèi)表面污垢、腐蝕廣物、沾染 物等。注意控制瓶體溫度v 65c.2、用水或清潔劑洗除氣瓶纏繞 層沾染的臟物。3、金屬部分由人工鏟刮或采用 鋼絲

24、刷、磨光機清除干凈。1、內(nèi)、外表面清理/、得損傷氣瓶 瓶本體。2、內(nèi)、外表/、得有影響表面檢查 的污垢、雜物。吹掃裝置 角面砂輪、磨 光機、鋼絲刷，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具外觀檢查1、纏繞層部分檢查其外表面是否存在：1）、擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、2）、熱、火損傷3）、沖擊損傷4）、化學品腐蝕5）、大氣侵蝕6）、應力腐蝕裂紋2、金屬部分檢查其外表面是否存在擦 傷、劃傷、鑿傷及磨損、凸起、 凹陷、裂紋、夾層等機械性損 傷及熱損傷、腐蝕等缺陷。1、纏繞層部分：1）損傷深度超過1.25mm的， 氣瓶應判報廢。2）確認承受了過熱和火燒，造 成外表面涂層脫

25、色、變黑、積碳 和燒焦、樹脂材料缺損或是纏繞 層纖維松動的，氣瓶應判報廢。3）沖擊損傷引起纏繞層永久變 形的，如表面凹陷或凸脹、顏色 變化明顯、產(chǎn)生分層和霜狀的龜 裂紋、樹脂開裂及纖維斷裂、松 動等，氣瓶應判報廢。4）化學品浸蝕引起纏繞層存在 氣孔、凸脹、軟化及樹脂脫落、 纏繞纖維松動、裂紋或斷裂的， 氣瓶應判報廢。5）大氣侵蝕造成腐蝕嚴重、纏 繞纖維松動和斷裂的，氣瓶應判 報廢。6）應力腐蝕造成尖銳的且垂直 于纏繞纖維裂紋的，氣瓶應判報 廢。2、金屬部分1）瓶體存在凸起、裂紋及弧疤、 焊跡或明火燒烤等熱損傷的氣瓶 應報廢。2）瓶體磕傷、劃傷、磨損的深 度大于0.5mm或剩余壁厚小于設 計壁厚

26、的的氣瓶應判廢.3）瓶體凹陷7度超過1.6mm或 直徑或長度小于50mm（不論深度 多少）氣瓶應報廢。4）瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、 局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設 計壁厚或線腐蝕長度100mm、 面腐蝕面積外表面的25%的氣 瓶應報廢。5）纏繞層與金屬邊界上形成的 線腐蝕長度b 100mm或剩余壁 厚小于設計壁厚氣瓶應報廢。百分表 游標卡尺 鋼直尺 外卡鉗樣板、10倍放大鏡、，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具瓶 口 螺 紋 檢 查逐只檢查閥座及其螺紋有無裂 紋、父形、腐蝕或其他機械損 傷。1、閥座或螺紋啟裂紋、傾斜、塌 陷的氣瓶應報廢。2、閥座或螺紋不

27、得有裂紋或裂紋 性缺陷，但允許后輕微不影響使 用的損傷，即允許不超過3牙的 缺口，缺口長度不超過圓周的1/6 ,缺口深度不超過牙高的1/3 3、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損 傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲 錐修復。修復后用符合GB/T8336 的量規(guī)檢驗，檢驗結果不合格時 該氣瓶應報廢目測或10倍放大鏡內(nèi) 部 檢 查逐只對氣瓶內(nèi)表面進行檢查，查看1、啟龍裂紋、結疤、皺折、火 雜或凹坑等缺陷。2、是含存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結疤、皺折、 夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應報 廢。2、內(nèi)表面孤立點腐蝕處的剩余 壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報 廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的 剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶

28、應 判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈水 壓 試 驗1、氣瓶必須逐只進行水壓試驗。2、水壓試驗裝置、方法和安全 措施應符合 GB/T 9251的要 求。（優(yōu)選外測法）3、試驗壓力為30MPa,在試驗壓力下保壓時間/、得少于 2分 鐘。4、在水壓試驗時，應同時測定 容積殘余變形率。5、當壓力升至試驗壓力的90% 以上時，如因故無法繼續(xù)進行， 允許將試驗壓力提高0.7 MPa 對受試瓶重新進行一次試驗。1、水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、 明顯變形或保壓期間壓力有回降 現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏） 的氣瓶應報廢。2、容積殘余變形率超過10%的 氣瓶應報廢。水壓試驗裝 置，藝 程序 名稱工幺項目內(nèi)容及要求技術質(zhì)

29、量檢驗與評定采用的 設備或H 卡量具內(nèi) 部1、2、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必 須逐只進行內(nèi)部干燥。將瓶口朝下倒立一段時間， 待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置 內(nèi)窺鏡或干 燥3、蒸汽加溫、壓縮空氣吹掃方 法進行內(nèi)部干燥。內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃谌?5c.24V安全燈瓶閥校驗與安裝1、應逐只對瓶閥和泄壓閥進行 解體檢驗、清洗。2、檢查閥體有否嚴重損傷等情 況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗臺，在 工作壓力下進行關閉狀態(tài)、啟 閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試 驗，保壓時間/、少于1min,檢驗 是否泄漏。4、將檢驗合格的瓶閥或新的瓶 閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀 生料帶，再用于，加到瓶閥座 上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上， 對好瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動瓶閥裝卸機，注意瓶閥1、保證開閉