頂板梁樓梯模板支設(shè)技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容：1、作業(yè)準(zhǔn)備1.1機(jī)具準(zhǔn)備加工、施工機(jī)具：電鋸、扳手、撬棍、手鋸、錘子、打眼電鉆、水平尺、鋼卷尺、線墜等。運(yùn)輸機(jī)具：現(xiàn)場采用塔吊進(jìn)行吊裝。機(jī)具的使用、存放：現(xiàn)場機(jī)具均存放在西側(cè)庫房，并派專人進(jìn)行使用、維修管理。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1多層板：900×1800×15mm，木方：100×100mm、50×100mm（加工高度、厚度一致）、14對拉螺栓、普通對拉螺栓、碗扣、脫模劑、鋼釘、頂桿等。支撐系統(tǒng)為碗扣架管、48鋼管、扣件、可調(diào)支撐頭。1.3作業(yè)條件墻、柱上彈出結(jié)構(gòu)50線來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。施工之前對施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)

2、意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等。1.3.3墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。1.3.4對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格。1.3.5模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。2、施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程2.1.1柱頭、梁、板模板支設(shè)的順序?yàn)椋簶菍訙y量放線è支撐體系è梁架主龍骨、支龍骨è梁底模è梁起拱è梁筋綁扎è梁側(cè)模è頂板主龍骨、支龍骨è頂板四周找邊貼海條及固定架體è頂板模板鋪設(shè)è

3、模板自檢è預(yù)檢è交接檢è頂板鋼筋綁扎è頂板洞口模板及外邦邊模板è自檢è隱檢è交接檢è混凝土澆筑時(shí)模板守模及復(fù)查維護(hù)è拆模è模板清理2.2梁、板模板支撐梁模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至梁底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐，龍骨采用100*100的木方，梁底下龍骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15個(gè)厚多層板。梁側(cè)水平背楞為50*100木方，豎向背楞有螺桿的為雙鋼管，無螺桿的為100*100木方。具體要要求如下表序號梁寬*梁高部位模板支龍骨主龍骨對拉螺栓支撐1300(400)*700梁側(cè)15mm

4、厚多層板50×100mm木方，間距150mm48雙鋼管，間距600mm1道48鋼管梁底15mm厚多層板100×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，2根頂托2200*600梁側(cè)15mm厚多層板50×100mm木方，間距150mm48雙鋼管，間距600mm1道48鋼管梁底15mm厚多層板50×100mm木方，間距100mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，2根板厚23015mm厚多層板50×100mm木方，間距150mm100×100mm木方，間距900mm碗扣架，9

5、00x900板厚18015mm厚多層板50×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900x1200mm碗扣架，900x1200板厚130及以下15mm厚多層板50×100mm木方，間距200mm100×100mm木方，間距900x1200mm碗扣架，900x1200備注：標(biāo)準(zhǔn)層采用地泵澆筑混凝土使用的布料機(jī)的頂板間立桿間距為900x900，首層架體高度大于5m，架體上部應(yīng)加設(shè)水平剪刀撐一道頂板模板支撐架采用碗扣架體搭設(shè)至板底后用頂托調(diào)節(jié)高度及支撐。230厚頂板的支龍骨采用50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距

6、縱橫均為900，模板采用15個(gè)厚多層板。180厚頂板及以下板厚的支龍骨為50*100的木方間距為150，主龍骨采用100*100木方間距900*1200，模板采用15個(gè)厚多層板。立桿步距均為1500mm.1.人防層230厚板梁模板支撐做法2.夾層及首層板梁模板支撐做法梁板模板支設(shè)前應(yīng)根據(jù)在施工方案基礎(chǔ)上在進(jìn)行詳細(xì)布置，并制定針對部位針對方案措施，確保結(jié)構(gòu)的整體幾何尺寸，并滿足結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。層高大于4m的梁板支撐架均要加設(shè)水平剪刀撐，并相互拉接，每隔兩步加設(shè)一層剪刀撐。梁板頂支撐所用的頂托外露螺桿不得大于200mm。梁頂板架體立桿支撐搭設(shè)應(yīng)上下層垂直對中布設(shè)，不得每層任意調(diào)整立桿位置。.當(dāng)梁底下立桿

7、頂支撐主龍骨無法加設(shè)100*100的木方改為48鋼管作主龍骨與立桿采用管卡鎖定時(shí)，必須加設(shè)雙管卡進(jìn)行鎖定。梁、板架體應(yīng)與四周墻、柱進(jìn)行支撐拉接固定。需要布置布料機(jī)的部位，在整個(gè)一跨間梁板立桿加密為900*900，并與墻、柱支撐固定，并至少在立桿中部設(shè)置一層水平剪刀撐并與墻、柱支撐固定。當(dāng)梁板凈跨大于4m時(shí)，需起拱，起拱高度按跨中起拱 1/400，懸挑梁跨度不小于2m的懸臂梁施工時(shí)，可按梁端起拱 1/200。.頂板四周模板與墻柱接觸應(yīng)在模板上粘貼海綿條防止漏漿與墻體卡緊固定。 鋪板應(yīng)從一側(cè)開始，要注意尺寸及方正。為便于拆模，裁板放在跨間的中間部位（裁板板邊刷油漆）。板與板之間拼縫要嚴(yán)密、表面平整

8、，鋪完后牽小線找平。 為防止漏漿和保證模板的穩(wěn)定模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨。主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向布置。 頂板模板采用硬拼縫，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。如下圖 多層板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。為做到拼縫嚴(yán)密，補(bǔ)縫模板可適當(dāng)?shù)箍?。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線，達(dá)到對頂板模板標(biāo)高的雙控。多層板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須順板長向

9、布置，以減少漏漿縫隙。模板內(nèi)的定位卡鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。頂板模板拼縫硬拼，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。每個(gè)自然開間的梁柱節(jié)點(diǎn)處，立桿距柱側(cè)面300mm。必須等支撐達(dá)到標(biāo)高后，方可加水平管及剪力撐鎖固。隨后鋪主、次龍骨，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高無誤后，方可鋪梁底模及板模。上下層同一位置的頂板支撐確保在同一軸線上，并下墊300長50×100木方。梁柱接頭部位是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在施工前應(yīng)作針對措施，先做樣板開路，達(dá)到結(jié)構(gòu)外觀效果。 梁、柱模板必須留置清掃口，清掃口禁止留置在梁的中間部位，應(yīng)留在梁的端部，柱清掃口留在柱的根部。梁和頂板模板支設(shè)時(shí)，頂板模板必須壓在梁的側(cè)模上，可采

10、用硬拼或貼膠條。 梁柱接頭要做成定型模板，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正，且易于克服漏漿問題。梁柱接頭的支設(shè) 2.3樓梯模板支設(shè)要求地下室至一層的層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不一致，所以此部分的樓梯模板采用多層板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角，具體支設(shè)方法如下圖所示：木模板樓梯的模板采用15mm厚多層板、50×100木方做背楞；上面用50×100木方及50×50豎木方連成整體。控制各梯段的踏步寬度。梯段板底模采用50×100木方斜向次龍骨和100×100木方橫向主龍骨支撐，梯段側(cè)板采用厚度為15

11、mm的多層板加木方制作成正三角，側(cè)板用鋼管及可調(diào)U型托支撐在樓梯間墻體上。2.3.3樓梯底模板超出側(cè)模30-50mm，便于側(cè)模支設(shè)。側(cè)模、踏步模板按圖紙尺寸要求加工成型，現(xiàn)場組裝。為確保分步均勻，采用正、反三角支模。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的上標(biāo)高與樓層裝修高度的關(guān)系，同時(shí)注意踏步的裝修厚度，起步與收步之間應(yīng)錯(cuò)開裝修層厚度，裝修完平齊。樓梯斜板的支撐與斜板的夾角成650左右，確保整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定。考慮樓梯間作為上下施工的主要通道，搭設(shè)支撐及連接竿時(shí)注意位置長度，確?；緯惩ǎ⒎奖悴鸪蟀徇\(yùn)。為防止樓梯吊模跑模，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可以采用上架鋼管與整體頂板支撐連接壓?。换蛘卟捎庙敁沃?/p>

12、頂在剪力墻上的做法，但根據(jù)受力角度，支撐根部比端部要高。2.3.7地上2層至18層層高統(tǒng)一，踏步模板采用定制定型鋼樓梯，如下圖樓梯模板圖2.4頂板后澆帶模板2.4.1頂板后澆帶模板與頂板模板應(yīng)斷開設(shè)置，支設(shè)時(shí)應(yīng)同步支設(shè)，拆除時(shí)應(yīng)只拆除頂板模板，后澆帶處模板不得拆除，待后澆帶澆筑后養(yǎng)護(hù)期結(jié)束方可拆除。后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁牢，鋼絲網(wǎng)外再用舊多層板切除鋼筋口之后安裝牢固、嚴(yán)密、防止跑漿，并要保證鋼筋的位置。后澆帶模板支設(shè)見下各圖所示注：頂板后澆帶支設(shè)應(yīng)考慮與頂板其他部為不連接，后澆帶每側(cè)應(yīng)保持不少于兩排立桿的支撐，便于頂板模板拆除時(shí)保護(hù)后澆帶的受力支撐。后澆帶遇梁，所有梁底的支撐同頂板梁底支撐

13、做法，應(yīng)強(qiáng)支撐。4、模板拆除4.1模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。4.2梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系。4.3頂板拆模原則：除頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到模板拆除要求時(shí)還應(yīng)確保有兩層豎向支撐體系后，方可拆除下一層模板，即隔兩層拆一層。4.4拆除懸挑板支撐架時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除。4.5側(cè)模拆除以混凝土

14、強(qiáng)度能夠保證拆模不損壞棱角為宜，即查常溫混凝土強(qiáng)度增長曲線達(dá)到1.2Mpa，冬施時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4Mpa，依據(jù)現(xiàn)場同條件試塊確定。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時(shí)后就可以拆除。由責(zé)任工程師填寫拆模申請，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行拆除。4.6梁側(cè)模板拆除4.6.1先拆除梁側(cè)梁箍，先松掉對拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保護(hù)，不得亂仍亂放，以免丟失。4.6.2拆除梁側(cè)模，拆除梁箍后，如果模板與梁側(cè)混凝土吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得用大錘砸模板并應(yīng)保證拆模時(shí)盡量不觸碰梁砼。4.6.3拆下的模板及配件嚴(yán)禁向下拋擲，可用繩子綁扎吊下。梁、頂板的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除

15、（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的百分率計(jì)）：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板250>2，875>81002梁875>81003懸臂構(gòu)件100且確保上層混凝土澆筑完畢4.7 頂板、梁模拆除時(shí)，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時(shí)先降低U托，拆除支撐的主橫梁和次木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運(yùn)，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。懸挑梁頂板模板拆除后若上部有施工荷載應(yīng)加設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐。4.8在后澆帶混凝土澆筑前的施工期間，梁板兩側(cè)該跨范圍內(nèi)的底模支撐均不得拆除，拆除時(shí)

16、必須先加固后拆除。5、模板的成品保護(hù)5.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，必須墊上木方子。5.2根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時(shí)盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。5.3多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進(jìn)袋。5.4拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到

17、精心保養(yǎng)，以延長使用期限。5.5模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時(shí)清理面層的混凝土的殘?jiān)?.6吊裝模板時(shí),輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞墻體,不得兜掛鋼筋，防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。5.7拆模時(shí)注意保護(hù)混凝土的角部,拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設(shè)塑料護(hù)角保護(hù)，在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護(hù)角對柱、墻等部位陽角進(jìn)行保護(hù)。5.8梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。5.9拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1模板必須具有足夠的強(qiáng)度、

18、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。6.2模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。6.3接縫不漏漿,嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。6.4模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在“結(jié)構(gòu)長城杯”評審要求允許偏差范圍內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰、陽角方正且無損傷，上下樓面的連接面平整銜接。6.5支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線,支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高,確保準(zhǔn)確無誤。6.6杜絕模板接縫漏漿,模板

19、與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側(cè)貼20mm寬2mm厚海綿膠條。6.7加強(qiáng)模板清理,杜絕粘?，F(xiàn)象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘?jiān)?用滾刷涂刷油質(zhì)脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。6.8針對模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因,采取改進(jìn)措施。6.9所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè),并在合模前與水電隊(duì)配合核對。6.10模板支設(shè)完畢后,要進(jìn)行預(yù)檢,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，澆筑混凝土?xí)r,需有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。6.11澆筑混凝土?xí)r，在模板下設(shè)置專人看模并配有對講機(jī)等通訊器材，對有漏漿等問題及時(shí)進(jìn)行修理，對有重大安全隱患等情形出現(xiàn)，及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門并馬上撤出，停止混凝土澆

20、筑工作，待隱患解決后在行施工。6.12模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位移柱、墻、梁5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、墻、梁+5mm鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差+5mm鋼尺檢查垂直度柱、墻層高6m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱、墻層高>6m10mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩模板高低差2mm鋼尺檢查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺檢查6.13預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位移3mm拉線、尺量預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線、尺量插筋中心線位移5mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2mm拉線、尺量外露長度+10mm，0拉線、尺量預(yù)留洞中心線位置10mm拉線、尺量尺 寸+10mm,0拉線、尺量7、安全文明施工7.1模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上