除塵管道施工方案

1、唐山國(guó)豐南區(qū)300萬(wàn)噸技改煉鋼除塵管道工程(二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）施工方案中國(guó)二十二冶管鐵公司國(guó)豐南區(qū)項(xiàng)目部2007年5月10日目 錄一、編制說(shuō)明：3二、工程概況：3三、施工準(zhǔn)備：3四、施工部署：41、施工組織機(jī)構(gòu)：42、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：4五、施工方案；4六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；17七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力一覽表：181、機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃182、勞動(dòng)力需用計(jì)劃18八、質(zhì)量保證措施：18九、工期保證措施：20十、安全施工：21十一、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理：23一、編制說(shuō)明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行方案，采取必要的施工措施，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，確保作業(yè)人員的人身安

2、全。2.編制依據(jù)： 本施工方案編制的依據(jù)是中冶京城工程技術(shù)有限公司的設(shè)計(jì)圖紙以及施工合同和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行編制的。二、工程概況：1.工程簡(jiǎn)介:1.1工程名稱：唐山國(guó)豐南區(qū)300萬(wàn)噸技改煉鋼除塵管道工程1.2工程地點(diǎn)：唐山市國(guó)豐南區(qū)廠區(qū)內(nèi)2、工程內(nèi)容：本工程主要包括三個(gè)除塵系統(tǒng)：a、轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化除塵系統(tǒng)；b、鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)，c、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；工程內(nèi)容主要包括除塵管道的制作安裝以及除塵風(fēng)機(jī)、管道閥門(mén)和補(bǔ)償器等設(shè)備的安裝。三、施工準(zhǔn)備：1、施工組織管理準(zhǔn)備：1.1按施工工期確定施工人員，按各種計(jì)劃組織施工所需的人、財(cái)、物，有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)。1.2根據(jù)建設(shè)單位指定的施工臨設(shè)位置，籌

3、建施工所需的臨地設(shè)施。1.3組織對(duì)施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。1.4加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)前的思想質(zhì)量意識(shí)教育。2、施工技術(shù)管理準(zhǔn)備：2.1編寫(xiě)詳細(xì)的技術(shù)資料，組織圖紙自審，與土建及其他專(zhuān)業(yè)核對(duì)準(zhǔn)確各種管道的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等；邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好記錄，未經(jīng)會(huì)審的圖紙不予以作為施工圖使用。2.2編制技術(shù)交底及安全措施計(jì)劃，并向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并作好記錄。2.3搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)100%。2.4籌集與施工過(guò)程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫(xiě)。2.5建立健全各種施工技術(shù)資料臺(tái)帳。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：與有關(guān)部門(mén)協(xié)商

4、解決施工用地、用水、用電、排水、排污等問(wèn)題，鋪設(shè)臨時(shí)設(shè)施將臨時(shí)管線及電纜引至施工現(xiàn)場(chǎng)。四、施工部署：1、施工組織機(jī)構(gòu)：對(duì)于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員,組建精干的項(xiàng)目經(jīng)理部,充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚,物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢(shì),全力以赴組織施工,并與業(yè)主竭誠(chéng)合作,信守承諾,以一流質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項(xiàng)工程。項(xiàng)目部主要成員項(xiàng)目經(jīng)理： 李祥東 項(xiàng)目副經(jīng)理： 樊信彬 項(xiàng)目總工程師： 李 宇 技術(shù)員： 張 醒 呂光輝 經(jīng)濟(jì)師： 宮興磊 會(huì)計(jì)師： 張 菱 質(zhì)檢員： 宋慶軍 安全、調(diào)度員： 徐歷年供應(yīng)人員： 劉允銘2、施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：21管道安裝工程

5、的施工重點(diǎn)是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質(zhì)比較特殊，所以要保證每道接口的嚴(yán)密性，要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接，確保每道焊口的焊接質(zhì)量。管道安裝的難點(diǎn)是管道吹掃，所以在管道安裝過(guò)程中要注意作好管道的防護(hù)工作，管道安裝完畢后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行管道的吹掃。22管道多集中敷設(shè)在較高的位置，一次除塵安裝在屋架上，吊裝機(jī)械無(wú)法進(jìn)入作業(yè)，施工中及要考慮與其他專(zhuān)業(yè)的交叉協(xié)調(diào)問(wèn)題，又要確保安全作業(yè)，同時(shí)做好文明施工，最終在總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃內(nèi)完工?？臻g高，危險(xiǎn)性大，確保進(jìn)度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；1、施工順序：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，須在EF跨屋架安裝的同時(shí)進(jìn)行一次除塵荒煤氣管

6、道的安裝。因此先進(jìn)行荒煤氣管道的制作。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安裝。2、工藝流程：施工準(zhǔn)備卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道鋼支架制作刷油、防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝支架安裝管道吊裝焊接閥門(mén)補(bǔ)償器安裝管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)清掃管道焊口刷油風(fēng)機(jī)試運(yùn)行3、卷管制作防腐：3.1鋼管制作工藝材料驗(yàn)收、進(jìn)場(chǎng)下 料單 節(jié) 卷 制筒 節(jié) 組 對(duì)筒節(jié)間環(huán)縫焊接煤油滲透試驗(yàn)焊口探傷運(yùn)輸出廠單 節(jié) 焊 接注：對(duì)于每節(jié)鋼管（6m/節(jié)）兩端、用于現(xiàn)場(chǎng)焊接的坡口在下料后、卷制前進(jìn)行加工。3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管進(jìn)行加工制作：下料組對(duì)焊接煤油滲透

7、試驗(yàn)焊口探傷運(yùn)輸出廠3.3材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收鋼板必須具有質(zhì)量證明書(shū)，其性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合碳鋼焊條（GB5117-85）、焊接用焊絲（GB1300-77）等中的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)驗(yàn)收合格后的材料方準(zhǔn)用于加工制作。3.4除銹鋼板驗(yàn)收合格后，在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行除銹，除銹采用人工除銹。處理后的管道應(yīng)留出焊口部位立即進(jìn)行防腐，不立即進(jìn)行防腐或刷油處理的管道，如管道表面又出現(xiàn)銹斑，則需重新進(jìn)行除銹處理。3.5下料劃線根據(jù)管徑、管件的展開(kāi)尺寸、鋼板尺寸，先進(jìn)行劃線，鋼板劃線尺寸為：實(shí)際用料長(zhǎng)度+3mm，同時(shí)要考慮到焊接時(shí)的

8、焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行，鋼板劃線應(yīng)符合下列要求：3.5.2鋼板劃線的極限偏差序號(hào)項(xiàng) 目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高（曲線部分）±0.53.5.3同一管節(jié)上相鄰縱焊縫間距不應(yīng)小于500mm；3.5.4相鄰兩管節(jié)上縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不得小于300mm。3.5.5鋼板劃線后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植，將原鋼板材質(zhì)、批號(hào)等標(biāo)識(shí)分別標(biāo)記的每塊劃好線的鋼板上。劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，介質(zhì)流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標(biāo)記。3.6切割、坡口加工鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)于每節(jié)鋼管兩端由

9、于現(xiàn)場(chǎng)焊接需要打坡口，在卷制前用半自動(dòng)切割機(jī)加工,之后用手動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行精細(xì)處理。坡口的尺寸及加工后表面光潔度要符合圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3.7卷制、組對(duì)鋼管的卷制采用卷板機(jī)冷卷，卷板方向應(yīng)與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標(biāo)記的一面放在下面，以便卷制后標(biāo)記露在管道外部；卷制之前應(yīng)首先用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進(jìn)行卷制壓頭,以免在卷制過(guò)程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過(guò)程中要及時(shí)清掃剝落下的氧化皮，以免產(chǎn)生壓痕和損壞設(shè)備；卷制時(shí)鋼板要放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，卷制過(guò)程中嚴(yán)禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。E樣板Di/6，且不小于50

10、0mmDiDi/6，且不小于500mm卷制完畢后進(jìn)行焊接，焊接后清除氧化皮等再進(jìn)行校圓，校圓在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，因焊接在環(huán)向平面上形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于Di/6，且不小于500mm的內(nèi)樣板或外樣板進(jìn)行檢查（如下圖），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。E樣板Di因焊接在軸向形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個(gè)管節(jié)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行管節(jié)組對(duì)，組對(duì)時(shí)要選擇周長(zhǎng)差較小的兩個(gè)管節(jié)，并將縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于300mm。組對(duì)后的管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）

11、周長(zhǎng)±0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)Di/6的弧形樣板測(cè)于管內(nèi)壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。3.8焊接及焊接檢驗(yàn)焊接要求、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應(yīng)從事與之級(jí)別相對(duì)應(yīng)的施焊項(xiàng)目；焊工必須持證上崗，無(wú)證不能操作；、焊接及焊接檢驗(yàn)的設(shè)備，其性能必須良好，以滿足焊接要求；、施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求，在風(fēng)速超過(guò)8m/s的大風(fēng)和雨天，以及空氣相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；、每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，焊條施工前應(yīng)按焊

12、接工藝進(jìn)行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質(zhì)證明和合格證；、焊工在施焊過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數(shù)；、每層焊接完成后，應(yīng)將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接，焊縫返修的次數(shù)不得超過(guò)三次。焊前準(zhǔn)備、下料采用機(jī)械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；、焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。、在筒體外側(cè)進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)清除；、筒體的縱焊

13、縫兩端應(yīng)放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接檢驗(yàn)、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背面用電弧氣刨清根，將外側(cè)的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道采用E4303型焊條，一次除塵管道材質(zhì)為20g，焊條采用E5016（圖紙要求為E43型）。焊接工藝參數(shù)如下：壁厚（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（才(cm/min）6-813.090-120238-1024.0130-150248-12130130-1502434.0130-120

14、24定位手工電弧焊焊條直徑選用3.0mm，電流控制在120-140A間，電壓控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。3.9焊接檢驗(yàn)焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及探傷，外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許焊縫

15、無(wú)損檢驗(yàn)比例按下表執(zhí)行：鋼種板厚射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類(lèi)二類(lèi)一類(lèi)二類(lèi)碳素鋼<381585030本公司將采用超聲波方法進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)為：按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345-89）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，二類(lèi)焊縫B級(jí)為合格。3.10煤油滲透試驗(yàn)組對(duì)焊接后對(duì)每道焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，以涂有白堊粉的一側(cè)無(wú)煤油滲透為合格。3.11管道內(nèi)、外防腐3.11.1管道除銹：管道及管件驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)、外防腐，如卷制過(guò)程中管子及管件出現(xiàn)重銹現(xiàn)象，則應(yīng)用磨光機(jī)等機(jī)械將氧化層除去。管道防腐：根據(jù)圖紙要求，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆為3遍無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆，面漆為2遍F

16、-392型有機(jī)硅面漆。二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統(tǒng)管道：底漆為2遍防銹漆，面漆為2遍耐高溫漆。內(nèi)表面防腐：一次除塵管道內(nèi)表面不作防腐處理，二次除塵和倒罐站除塵系統(tǒng)管道內(nèi)表面要求刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進(jìn)行，即卷制完成后進(jìn)行第一次防腐，留出管口兩端各150mm范圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力試驗(yàn)合格后再進(jìn)行第二次管口防腐。4、鋼支架制作：管道支架分為滑動(dòng)支架（一般為單片）和固定支架（一般為方型），支架制作時(shí)單片制作，以便于運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)組裝成型后整體進(jìn)行吊裝，管道托殼隨管道支架一起進(jìn)行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為便于管道安裝，支架制作安裝執(zhí)行

17、GB50205-2001。鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼支架砼基礎(chǔ)應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行工序交接，砼基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。支撐面、地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差支撐面標(biāo) 高±3.0水 平 度L / 1000地 腳螺 栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0 0細(xì)紋長(zhǎng)度+20.0 0預(yù)吊孔中心偏差10.06、鋼支架安裝：鋼支架安裝采用地面組對(duì)，整體吊裝，為方便工人上下，每榀鋼支架預(yù)掛12mm鋼筋預(yù)制鋼梯。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合安裝就位；單體鋼支架最重約為5t，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為

18、1570Mpa時(shí)，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg <*Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=5×1000×9.8/2*8/0.82=239KN若選直徑20mm，6×37的鋼絲繩，則Fg =244KNFg*K/< Fg因此，吊裝選用25 t液壓吊,采用直徑不小于20mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動(dòng)支架。固定支架灌注C25細(xì)砼。鋼支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定要求

19、。7、管道吊裝：7.1 吊車(chē)、吊具的選擇倒罐站除塵、二次除塵管道吊裝：管道吊裝前按支架長(zhǎng)度及管上支架位置劃分若干吊裝單元，地面組對(duì)，安裝好加固筋及支架，整體吊裝，本設(shè)計(jì)支架最大間距為30m，故最大吊裝長(zhǎng)度為32m，其起重量為35t，最高吊裝高度19.5m，選用兩臺(tái)50t履帶吊起重機(jī)吊裝，安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa時(shí)，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg <*Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=35/2×1000×9.8/2*8/0.82=837KN若選直徑38mm

20、，6×37的鋼絲繩，則Fg =882KNFg*K/< Fg因此，吊裝選用兩臺(tái)50t履帶吊配合（在桿長(zhǎng)24.55米、作業(yè)半徑為6米工況下能吊裝23.4t）,考慮雙機(jī)折減系數(shù)0.85實(shí)際每臺(tái)吊車(chē)分擔(dān)20.5t，采用直徑不小于38mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下： 50t吊車(chē)性能表 一次除塵管道有一部分在EF跨屋面上，管道中心高度為55.4，所以此部分管道7線10線部分用2600噸米進(jìn)行安裝，1014線的管道采用分段安裝,管道支架間距為24米,所以在地面組對(duì)單節(jié)為24米的管段進(jìn)行安裝,重量為12.92t。由于

21、EF跨屋面系統(tǒng)已經(jīng)安裝所以從F列北側(cè)進(jìn)行安裝（吊車(chē)站FG跨）。安全系數(shù)取8，取鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度為1570Mpa時(shí)，雙索吊裝。根據(jù)公式：Fg <*Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數(shù)，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數(shù)，取0.82；Fg*K/=12.92×1000×9.8/2*8/0.82=618KN若選直徑32mm，6×37的鋼絲繩，則Fg =624KNFg*K/< Fg因此，吊裝選用一臺(tái)150t履帶吊進(jìn)行吊裝（在桿長(zhǎng)81米、作業(yè)半徑為24米工況下能吊裝18.1t）,采用直徑不小于32mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1570

22、Mpa，6×37+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝要求。 吊裝示意圖與150t吊車(chē)性能表如下所示：吊裝示意圖150t履帶吊主桿性能參數(shù)表臂桿半徑18.3021.3524.4027.4530.5033.5036.5539.6042.6545.7048.7551.8054.8557.9060.9564.0067.0570.1073.1576.2079.2583.205.0150.05.5m133.8                 &#

23、160;   6.0140.0128.1116.86.5m104.3                   7.0123.6121.7111.5102.594.47.5m85.2                8.099.298.9

24、98.896.290.783.877.88.5m58.4              9.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m58.4            10.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5m48.011.0m44.3

25、60;        12.054.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.943.540.012.5m38.013.0m36.713.5m33.7     14.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314.5m28.715.0m25.015.5m23.0 16.037.637.237.136.936.

26、636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m34.532.131.931.731.431.231.131.030.930.830.830.730.630.530.430.330.228.826.424.422.119.720.0 28.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619.222.0  24.824.524.324.123.823.7

27、23.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.0   22.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.0 , 20.019.819.719.618.126.0   25.0m21.019.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617.517.416.928.0    17.817.617.3

28、17.117.016.816.716.616.516.416.316.216.116.015.715.615.515.430.0     16.215.8-15.615.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.0      14.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.113.012.712.612.512.57.2管道的高空固定口組對(duì)采用打包帶方式，即選用寬300mm，=1

29、2mm鋼板將固定口包圍，兩邊角焊縫滿焊固定連接，其形式如下圖所示：7.3為方便管道連接，在每預(yù)制管道一端下割120°范圍，先塔焊=12mm引弧板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個(gè)固定口處搭設(shè)腳手架或12鋼筋爬梯搭設(shè)平臺(tái)。8、閥門(mén)、補(bǔ)償器安裝：8.1閥門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活；按規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行單體試壓試驗(yàn)，檢查其內(nèi)部質(zhì)量；安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物和其它雜物；閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門(mén)的安裝方向應(yīng)使閥門(mén)標(biāo)識(shí)流向與實(shí)際流向一致。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。8.2補(bǔ)償器的安裝波紋補(bǔ)償器到貨后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外

30、觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為±4mm，波頂直徑偏差為±5mm。因補(bǔ)償器出廠時(shí)生產(chǎn)廠家已經(jīng)按安裝溫度進(jìn)行了預(yù)拉伸，因此安裝時(shí)對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變形不均現(xiàn)象時(shí)不得使用。內(nèi)套有焊縫的一側(cè)，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)支架，并檢查是否有不均勻沉降。9.單梁懸掛起重機(jī)安裝:電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)的軌道安裝前應(yīng)與土建單位進(jìn)行交接，并對(duì)其軌距和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后再進(jìn)行安裝，軌道的重合度允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)

31、項(xiàng) 目允許偏差1234軌距軌道傾斜度兩軌相對(duì)標(biāo)高車(chē)軌與導(dǎo)軌接觸良好，無(wú)啃軌現(xiàn)象±5mm1/150010mm10.風(fēng)機(jī)的安裝：本工程中所有的風(fēng)機(jī)均設(shè)置于室內(nèi)，吊裝時(shí)可使用室內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)。風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照隨機(jī)附帶的安裝使用說(shuō)明書(shū)的安裝方法進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)完全符合使用說(shuō)明書(shū)中所要求的安裝精度和使用要求。11、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及清掃：一次煙氣除塵管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.02Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.013Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%為合格，管道壓力試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB6222-2005要求。試驗(yàn)期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無(wú)滲漏為合格，其它除塵

32、管道可不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道內(nèi)清掃，清掃完畢后，即可進(jìn)行管道系統(tǒng)試運(yùn)行。12、管道系統(tǒng)試運(yùn)行：管道系統(tǒng)清掃完畢，即可進(jìn)行風(fēng)機(jī)以及管道整個(gè)系統(tǒng)的試運(yùn)行，運(yùn)行之前，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，單體運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試車(chē)之前應(yīng)編制詳細(xì)的試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)方案。關(guān)鍵過(guò)程和特殊工序的確定：本工程中，由于風(fēng)機(jī)的運(yùn)行影響整個(gè)管道系統(tǒng)的運(yùn)行，管道的壓力試驗(yàn)是保證管道運(yùn)行的條件,所以將除塵風(fēng)機(jī)的安裝和管道的壓力試驗(yàn)確定為本工程的關(guān)鍵過(guò)程，本工程的管道焊接將影響整個(gè)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性，所以將管道的焊接確定為本工程的特殊工序。六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；工業(yè)金

33、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002連續(xù)輸送機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范 GB6222-2005七、施工機(jī)具及勞動(dòng)力一覽表：1、機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率生產(chǎn)能力1交流焊機(jī)BX3-5001538.5KVA2直流焊機(jī)103倒鏈2t154倒鏈3t155加長(zhǎng)倒

34、鏈3t106手動(dòng)磨光機(jī)10081kW7焊條烘干箱500°C18焊條保溫筒10個(gè)9汽車(chē)液壓吊65噸210汽車(chē)液壓吊25噸211卷板機(jī)300mm112半自動(dòng)切割機(jī)213空壓機(jī) 2 14經(jīng)緯儀J2115水準(zhǔn)儀SD3116龍門(mén)吊5噸12、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種施工人數(shù)1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護(hù)電工18鉚工109配合力工12 合計(jì)71八、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方針：遵循法律法規(guī)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，努力把每一項(xiàng)工程建設(shè)成同行業(yè)一流產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品（工程）質(zhì)量合

35、格率100%。3、質(zhì)量承諾：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意。4、主要措施：A、通過(guò)項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，確保向業(yè)主提供一個(gè)高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品。B、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)工程實(shí)體質(zhì)量的檢查、評(píng)比、驗(yàn)收等各項(xiàng)工作。C、采用多種形式宣傳、教育提高職工的質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立“奉獻(xiàn)高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司永恒的追求”的質(zhì)量方針，一切為業(yè)主著想，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。D、實(shí)行自檢、專(zhuān)檢、聯(lián)檢“三檢查”制。項(xiàng)目經(jīng)理、專(zhuān)職檢查員及各部門(mén)、各小組的檢查員層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程的實(shí)體質(zhì)量。E、組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)和施工組成的

36、聯(lián)合檢查工作組，對(duì)分部工程和單位工程進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收，定期召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，總結(jié)和督促質(zhì)量工作，使質(zhì)量管理有序開(kāi)展。施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題要有詳細(xì)的針對(duì)性措施，對(duì)特殊過(guò)程要編制具有可操作性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)過(guò)程能力事先進(jìn)行鑒定，特殊過(guò)程的施工記錄，且對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程施工質(zhì)量檢查人員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。G、施工前必須做好圖紙自審及會(huì)審工作，對(duì)施工圖和規(guī)程說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件要認(rèn)真查閱并遵照?qǐng)?zhí)行，若圖紙或技術(shù)文件存在問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，按技術(shù)管理程序妥善解決。根據(jù)工程特點(diǎn)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，解決施工中存在的難點(diǎn)和質(zhì)量通病，嚴(yán)格質(zhì)量預(yù)控。 I、開(kāi)工前，由公司工程技術(shù)科組織對(duì)項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，明確

37、設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅(jiān)持每一個(gè)工序都必須得到有效的控制。5、質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東技術(shù)負(fù)責(zé)人：李 宇質(zhì)檢員：宋慶軍組長(zhǎng)：劉洪順九、工期保證措施：1、經(jīng)濟(jì)措施： 實(shí)施承包制，推行施工預(yù)算包干，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。2、組織措施： 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，從開(kāi)工到竣工實(shí)行全過(guò)程全方位管理，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性，統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)的一致性，加強(qiáng)項(xiàng)目部的組織建設(shè)，公司特派黨政人員進(jìn)駐工地，做好工程的宣傳鼓動(dòng)工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常運(yùn)行，項(xiàng)目部人員要簽定責(zé)任狀，實(shí)施獎(jiǎng)懲制。3、人力資源的保證措施：

38、 對(duì)該工程抽調(diào)有豐富同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)、有能力的管理人員組建項(xiàng)目部，作業(yè)層人員從公司抽調(diào)技術(shù)等級(jí)高、有從事同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。4、資金資源的保證措施： 對(duì)該項(xiàng)目資金專(zhuān)款專(zhuān)用，確保正常施工資金到位。5、機(jī)具設(shè)備資源的保證措施： 針對(duì)該工程所用機(jī)械、設(shè)備必須按計(jì)劃進(jìn)駐工地并確保機(jī)械設(shè)備的性能良好。6、施工方法和先進(jìn)的施工技術(shù)： 編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，將本工程劃分為多個(gè)施工段，同時(shí)施工，加大人力、物力、財(cái)力的投入，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)施工，加強(qiáng)流水作業(yè)。十、安全施工：1、 安全組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李祥東安全負(fù)責(zé)人：徐歷年組長(zhǎng)：劉洪順2、通用安全措施A、吊車(chē)使用、吊裝安全措施a、嚴(yán)禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，持特殊工種操作證上崗，其他人不準(zhǔn)進(jìn)行吊車(chē)操作。c、起重吊裝要用專(zhuān)職起重工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮時(shí)，信號(hào)要明確一致，避免誤操作，上下指揮可用對(duì)講機(jī)進(jìn)行通話指揮，