隧道襯砌施工工藝手冊(cè)

1、隧道襯砌施工工藝手冊(cè)版本號(hào)：ZGZT1J-NGZQ6-SD-12編 制：復(fù) 核：審 核：目錄第一章 襯砌設(shè)計(jì)2第二章 施工工藝框圖2第三章 施工工藝31、施工準(zhǔn)備31.1技術(shù)準(zhǔn)備31.2、原材料及配合比準(zhǔn)備31.3、機(jī)具準(zhǔn)備42、防排水施做53、襯砌鋼筋施做54、臺(tái)車就位65、安裝擋頭板、止水帶、注漿管66、報(bào)檢77、灌注混凝土87.1配合比設(shè)計(jì)87.2 砼攪拌87.3 砼運(yùn)輸87.4 砼灌筑及搗固98、混凝土拆模99、混凝土養(yǎng)護(hù)10第四章 施工操作要點(diǎn)10第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)12第一章 襯砌設(shè)計(jì)本標(biāo)段隧隧道均采用曲墻復(fù)合式襯砌，、級(jí)圍巖段采用帶仰拱襯砌；級(jí)及級(jí)圍巖硬巖地段采用曲墻無(wú)仰拱襯砌。拱部

2、、邊墻素混凝土采用C30，鋼筋混凝土采用C35，深埋級(jí)圍巖襯砌采用C35砼。表1 襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)襯砌形式abcabcdabc拱墻厚度（cm）3540454045454550505055拱墻砼等級(jí)C30C30C30C30C30C30C35C35C35C35C35素砼素砼素砼素砼素砼素砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼仰拱/底板厚度（cm）/30/30555055555560606065 仰拱/底板砼等級(jí)/C35/C35C30C30C30C30C35C35C35C35C35鋼筋砼鋼筋砼素砼素砼素砼素砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼鋼筋砼第二章 施工工藝框圖監(jiān)控量測(cè)確定施作二襯時(shí)間施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位臺(tái)車定位施作

3、止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺(tái)車脫模退出養(yǎng) 護(hù)1.敷設(shè)防水板及盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板3.裝設(shè)止水條1.自檢2.監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合混凝土運(yùn)輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑圖1襯砌施工工藝流程圖第三章 施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、進(jìn)行二次襯砌的作業(yè)區(qū)段的初期支護(hù)、防水層、環(huán)縱向排水管等均已驗(yàn)收合格；防水層表面粉塵應(yīng)清除并灑水濕潤(rùn)。1.1.2、隧道中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計(jì)要求。1.1.3、仰拱上的填充層或鋪底調(diào)平層已施工完畢（擴(kuò)孔隧道填充分兩次施做），地下水

4、已合理引排；施工縫已按規(guī)范處理合格，基礎(chǔ)部位的虛碴及積水必須清理干凈。1.1.4、整體模板襯砌臺(tái)車、拌和站、輸送泵、運(yùn)輸車、搗固機(jī)械等處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)備能力滿足隧道二次襯砌混凝土施工需要。1.1.5、二襯混凝土原材料儲(chǔ)備滿足施工需求，高性能混凝土配合比選定與試驗(yàn)已完成并能滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。1.1.6、二次襯砌作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。1.1.7、各種預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)要求。1.2、原材料及配合比準(zhǔn)備表2 襯砌混凝土材料的技術(shù)要求材料名稱技術(shù)要求水泥1）水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強(qiáng)

5、度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)，不宜使用早強(qiáng)水泥。2）有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不應(yīng)大于3，泥塊、云母、輕物質(zhì)、硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5，cl含量不大于0.02%，吸水率應(yīng)不大于2。3）中級(jí)細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)為3.02.3，粗細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)3.73.1。粗骨料1）粗骨料宜選用級(jí)配合理、粒性良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石或碎卵石，不宜采

6、用砂巖碎石，松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40。2）含泥量不應(yīng)大于1，泥塊含量不大于0.25%，硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應(yīng)大于0.5，cl含量不大于0.02%，針片狀顆?？偤坎淮笥?0，吸水率應(yīng)不大于2。水1）拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl計(jì)）小于1000mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2000mg/L ，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000m

7、g/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl計(jì)）小于3500mg/L，硫酸鹽（以SO4計(jì)）小于2700mg/L ，堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）小于1500mg/L。外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求和其它有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。表3 C35高性能混凝土理論配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰減水劑510102512.320.383.400.35（水膠比）0.330.73%29869011

8、31013140992.18梧州西江平南丹竹平南丹竹飲用水湖南華盛天津雍陽(yáng)表4 C30高性能混凝土理論配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰減水劑510102512.320.383.400.35（水膠比）0.330.73%29072311310191421052.77梧州西江平南丹竹平南丹竹飲用水湖南華盛天津雍陽(yáng)1.3、機(jī)具準(zhǔn)備隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。表5 主要機(jī)械設(shè)備配置表（每班）序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1裝載機(jī)1臺(tái)2臺(tái)2輸送泵1臺(tái)3混凝土罐車3臺(tái)4臺(tái)410.1m模板臺(tái)車1臺(tái)5附著式振動(dòng)器16臺(tái)20臺(tái)6插入式

9、搗固棒6臺(tái)10臺(tái)7拌合站1套8鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)9電焊機(jī)6臺(tái)10切割機(jī)1臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2、防排水施做具體見隧道防排水施工工藝手冊(cè)。3、襯砌鋼筋施做鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表5規(guī)定。表5 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差（mm）和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距&

10、#177;203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。采用電弧焊焊接，單面搭接

11、焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10，焊縫高度不小于0.3d且不小于4。4、臺(tái)車就位模板臺(tái)車設(shè)計(jì)模板襯砌臺(tái)車必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量后的調(diào)整誤差及預(yù)留沉落量等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。襯砌臺(tái)車經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板臺(tái)車長(zhǎng)度宜為10.1m（縱向搭接0.1m），工點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于2.0m，每層宜設(shè)置45個(gè)窗口，其凈空不宜小于50cm×50cm。拱頂部位應(yīng)預(yù)留接觸網(wǎng)

12、軌槽T型螺栓孔和24個(gè)注漿孔。臺(tái)車行走軌道支承枕木選用無(wú)開裂、腐爛的硬質(zhì)木材，高度15cm，間距0.5m，行走軌道采用43kg/m鋼軌。嚴(yán)格控制軌頂標(biāo)高，軌面高程誤差不超過(guò)±10mm，中線誤差不超過(guò)±10mm。不擴(kuò)孔隧道(4座)模板臺(tái)車設(shè)計(jì)圖見圖。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。不擴(kuò)孔隧道模板臺(tái)車的走行軌在級(jí)及級(jí)硬質(zhì)圍巖段，宜設(shè)在底板墊層面上（內(nèi)軌頂面下113），級(jí)圍巖段，宜鋪設(shè)在填充混凝土面上（內(nèi)軌頂面下113）。模板表面要光滑，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程、橫向法線測(cè)量放樣。根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道，

13、要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板；軌距與臺(tái)車輪距一致，左右軌面高差10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車就位。涂刷脫模劑。起動(dòng)襯砌臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。5、安裝擋頭板、止水帶、注漿管清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶和背貼式止水帶、橫向排水管，拱頂注漿管，并自檢查防水系統(tǒng)設(shè)置情況。圖2 不擴(kuò)孔隧道模板臺(tái)車設(shè)計(jì)圖圖3擴(kuò)孔隧道模板臺(tái)車設(shè)計(jì)圖6、報(bào)檢自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。7、灌注混凝土7.1配合比設(shè)計(jì)泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性

14、的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求?；炷恋目杀眯?，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對(duì)壓力泌水率不宜超過(guò)50%。7.2 砼攪拌混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。水泥、砂、石?chǔ)備要滿足砼不間斷施工需要。泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，不應(yīng)小于3.0min。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。7.3 砼

15、運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持24r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，

16、再順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料。喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。7.4 砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在砼澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或

17、能重塑的時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許間歇時(shí)間時(shí)，按接縫處理，襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理?？v、環(huán)向施工縫按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中埋式橡膠止水帶?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度）宜為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度

18、宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉(cāng)內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振動(dòng)棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。8、混凝土拆模二次襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa以上。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量

19、測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合表的要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不應(yīng)澆水。第四章 施工操作要點(diǎn)1、監(jiān)控量測(cè)二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求：深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。注：變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/

20、d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值的80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。3、隧道襯砌要遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。二襯距掌子面距離：級(jí)圍巖地200m；級(jí)圍巖120m；、級(jí)圍巖90m。4、仰拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，拱墻一次性整體灌注施

21、工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模,左右對(duì)稱灌注，防止模板臺(tái)車偏移。5、二次襯砌施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件類型、數(shù)量以及安裝里程和安裝方法，并對(duì)不同專業(yè)類型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院澄清，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。6、襯砌施工前必須認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，使現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)。7、在施工中，嚴(yán)格實(shí)行工序“三檢制”自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。每道工序自檢合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工

22、序的施工。8、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。9、混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌混凝土應(yīng)分層下料、分層搗固密實(shí)，防止漏搗，至排出氣泡為止。10、安裝鋼筋時(shí)，不得損壞及燒傷防水板，鋼筋焊接時(shí)，設(shè)防火隔熱擋板、防止燒傷防水板。鋼筋兩端頭應(yīng)戴上與鋼筋截面相適應(yīng)塑料保護(hù)套，防止鋼筋端頭戳壞防水板。11、襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。12、混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。13、混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。14、襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，并清

23、理干凈。15、按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件。16、砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。17、混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。18、泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。19、鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。20、嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。21、砂、碎石堆要有標(biāo)牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、級(jí)配范圍（碎石）、細(xì)度模數(shù)（砂）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果、可使用于何類混凝土結(jié)構(gòu)物等內(nèi)容；進(jìn)料、檢驗(yàn)、用料臺(tái)帳記錄

24、齊全。22、上料斗之間加設(shè)隔板，避免上料時(shí)混雜。第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）。1、襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架設(shè)計(jì)制造時(shí)必須以隧道設(shè)計(jì)斷面為準(zhǔn)，應(yīng)考慮施工誤差、貫通測(cè)量調(diào)差及預(yù)留沉落等因素。鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查每臺(tái)襯砌模板臺(tái)車、移動(dòng)臺(tái)架。檢驗(yàn)方法：查設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品驗(yàn)收合格證明。2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察。3、二

25、次襯砌在初期支護(hù)變形穩(wěn)定前施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8MPa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段拆模前檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。4、拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。5、模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺 量2起拱線高程±103

26、拱頂高程+100水準(zhǔn)測(cè)量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差±10尺 量 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心線位置10尺 量尺 寸+1002預(yù)埋件中心線位置3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。7、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條

27、（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。8、鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。9、鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢

28、驗(yàn)方法：觀察。10、鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵道部鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也

29、按一批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，施工單位做拉伸試驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)。11、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉

30、熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖-2）。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135°或180°的彎鉤（圖-4）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于

31、3件。監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，并各不少于一件。檢驗(yàn)方法：尺量。12、鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+100尺量?jī)啥?、中間各2處 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。13、鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱

32、允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件。14、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴?/p>

33、一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。15、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不少于4個(gè)/m2。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、計(jì)數(shù)檢查。16、水泥質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005 號(hào)）第條的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥逾1個(gè)月）時(shí)，

34、 必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對(duì)所用水泥的礦物成分進(jìn)行分析。17、細(xì)骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄D的規(guī)定。18、粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合鐵路混凝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄E的規(guī)定。19、外加劑的性能應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。20、鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次氯

35、離子總含量計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算。監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。21、礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。22、混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表11的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表11的規(guī)定外，尚應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效，試驗(yàn)方法可采用鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄J規(guī)定的方法。表11 混凝土最大堿

36、含量（kg/m3）工程結(jié)構(gòu)類別100年60年30年環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.53.0含堿環(huán)境*3.02.1注： 帶*號(hào)項(xiàng)目混凝土必須換用非堿活性骨料。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次總堿含量計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算。監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。23、拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，質(zhì)量必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄F的規(guī)定。24、混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整后確定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混

37、凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等的質(zhì)量要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的耐久性指標(biāo)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）附錄G確定。具有抗?jié)B要求的混凝土，試配時(shí)其抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能的混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)并檢查確認(rèn)配合比選定單。25、 混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

38、補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行一次計(jì)算。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位計(jì)算。監(jiān)理單位檢查計(jì)算單。26、混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，隧道襯砌應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度。襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：1 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置：1） 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。3） 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣

39、不得少于一次。4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。5） 標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。2 同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件的取樣、養(yǎng)護(hù)方式和留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。隧道襯砌每100m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位對(duì)標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的20%見證取樣檢測(cè)或按施工單位檢驗(yàn)次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次；對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件全部見證試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。27、有抗?jié)B要求的

40、混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B檢查試件，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定。試件留置組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：每200m襯砌應(yīng)制作檢查試件1組（6個(gè)），不足200m襯砌時(shí)，也應(yīng)留置1組。當(dāng)使用的材料、配合比或施工工藝發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)另行制作檢查試件1組。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按20%的比例見證試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位做抗?jié)B試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證試驗(yàn)。28、隧道襯砌的厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：施工單位在模板架立后，測(cè)量開挖輪廓與模板間的凈距；襯砌完成后且回填注漿前采用無(wú)損檢測(cè)法檢測(cè)。監(jiān)理單位見證檢查。29、隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求。墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個(gè)拱部的超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位觀察檢查，監(jiān)理單位旁站。30、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混