鋼化爐輥印的對(duì)策

1、鋼化爐輥印發(fā)生的一種原因及對(duì)策方法在鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，輥印是一種常見(jiàn)的缺陷，該種缺陷一旦發(fā)生往往是大批量產(chǎn)生，并且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法消除，筆者根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)列舉出一些產(chǎn)生輥印具體情況及發(fā)生的根本原因以饗讀者，希望給廣大同仁一些非常好的建議！我公司使用的是秦皇島圖成公司的連續(xù)式鋼化爐，鋼化爐長(zhǎng)度21.87米，其中加熱段長(zhǎng)度為19米，加速分離段（出爐段）長(zhǎng)度為2.87米。鋼化爐內(nèi)寬1.75m，陶瓷輥道直徑為65mm。加熱段由兩個(gè)伺服馬達(dá)傳動(dòng)，加熱分離段由三個(gè)伺服馬達(dá)傳動(dòng)。傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng)。鋼化爐加熱功率為2100KW。加熱段分九個(gè)區(qū)，1-3區(qū)配備有熱對(duì)流風(fēng)機(jī)。冷卻段共使用六個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻，其中兩

2、個(gè)高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率為250KW；一個(gè)中壓風(fēng)機(jī)，功率185KW，三個(gè)低壓風(fēng)機(jī)，功率分別為110KW、55KW、55KW。1、 輥印發(fā)生在玻璃前進(jìn)方向的前端部分，后段沒(méi)有出現(xiàn)該類問(wèn)題的原因大致有兩種：1) 入爐光電異常，導(dǎo)致光電計(jì)算玻璃長(zhǎng)度錯(cuò)誤因此造成玻璃間距較正常時(shí)縮短。在出爐時(shí)輥?zhàn)蛹铀?，前片玻璃加速還未完成時(shí)輥?zhàn)铀俣任椿謴?fù)為鋼化爐主速度，導(dǎo)致下片玻璃的前端已經(jīng)接觸到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?，此種情況會(huì)造成下片玻璃的前端部分出現(xiàn)輥印。此種輥印發(fā)生的主要現(xiàn)象是出爐后玻璃間距不一致，當(dāng)兩片玻璃間距比正常間距縮小時(shí)第二片玻璃的前端部分會(huì)出現(xiàn)輥印。2) 由于入爐段輥?zhàn)铀俣缺蠕摶癄t主傳動(dòng)速度快，導(dǎo)致玻璃進(jìn)入鋼化爐

3、后玻璃間距縮短，比如在入爐口處玻璃間距為300mm，但是鋼化爐內(nèi)可能只有250mm。該種情況也會(huì)造成玻璃前進(jìn)方向的前端部分產(chǎn)生輥印我公司使用的是圖成公司的鋼化爐，曾經(jīng)在入爐段輥?zhàn)舆M(jìn)行改造，改造內(nèi)容是將入爐段輥?zhàn)臃譃閮啥我越鉀Q無(wú)法實(shí)現(xiàn)加速分離的問(wèn)題，但是改造完成后出現(xiàn)上述形式的輥印，當(dāng)時(shí)初步懷疑是鋼化爐內(nèi)的玻璃間距太小導(dǎo)致，后對(duì)入爐段輥?zhàn)铀俣冗M(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)新增加的馬達(dá)帶動(dòng)的輥?zhàn)铀俣扰c第一段入爐輥?zhàn)铀俣雀撸谝欢屋佔(zhàn)铀俣葹?1M/min，第二段輥?zhàn)铀俣葹?4M/min,速度變大后導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的玻璃間距縮短所以產(chǎn)生輥印，后將設(shè)定的入爐間距增加為400mm后問(wèn)題解決。2、 玻璃整個(gè)板面出現(xiàn)輥印出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題

4、的主要原因是由于輥?zhàn)铀俣犬惓Ｔ斐桑唧w細(xì)分為以下幾種：1） 某根輥?zhàn)油＾D(zhuǎn)當(dāng)輥?zhàn)油＾D(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的輥印更傾向于劃傷，整個(gè)玻璃板面都會(huì)出現(xiàn)。出現(xiàn)的輥?。▌潅┏尸F(xiàn)細(xì)針狀，用手指可以感受到輥印（劃傷）的深度。如圖所示：2） 輥?zhàn)铀俣炔煌剑佔(zhàn)铀俣炔煌接执嬖趲追N原因：第一， 皮帶的原因：傳動(dòng)皮帶或鏈條太松。第二， 潤(rùn)滑油脂的原因：潤(rùn)滑油脂在軸承內(nèi)燒結(jié)或者炭化導(dǎo)致軸承卡死。第三， 第三，軸承座磨損導(dǎo)致輥?zhàn)舆\(yùn)行時(shí)跳動(dòng)第四， 上爐下降過(guò)低導(dǎo)致壓住部分輥?zhàn)樱斐杀粔鹤〉妮佔(zhàn)訜o(wú)法靈活轉(zhuǎn)動(dòng)我公司曾經(jīng)在2011年10月份左右發(fā)生批量性的輥印，發(fā)生之前曾經(jīng)在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)堆爐兩次，后來(lái)正常生產(chǎn)不久發(fā)生輥印。發(fā)生后對(duì)策內(nèi)容

5、如下：首先對(duì)鋼化爐所有的輥道皮帶進(jìn)行張緊，輥?zhàn)酉б欢螘r(shí)間后再次出現(xiàn)，然后檢查輥?zhàn)觽鲃?dòng)發(fā)現(xiàn)某些輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不太靈活、有卡滯的現(xiàn)象，將該類輥?zhàn)拥钠コ笫謩?dòng)盤車發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)哟嬖诳F(xiàn)象，使用除油劑將油污去除后重新加油后恢復(fù)正常轉(zhuǎn)動(dòng)，輥印消失。于是我們初步判斷為潤(rùn)滑油脂高溫炭化造成輥?zhàn)涌谑歉鼡Q為高溫潤(rùn)滑油脂后再次加熱，在加油過(guò)程中作業(yè)員發(fā)現(xiàn)上爐體過(guò)高造成上下?tīng)t體縫隙過(guò)大因此降低上爐體，24H后輥?zhàn)釉俅伟l(fā)生，于是將加熱爐所有的傳動(dòng)皮帶去除手動(dòng)盤車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)后段爐體輥?zhàn)悠毡榇嬖诳F(xiàn)象，檢查后發(fā)現(xiàn)是由于上爐體下降位置過(guò)低導(dǎo)致，升高上爐體至絲桿間隙2cm時(shí)OK。運(yùn)行大概一周的時(shí)間后再次出現(xiàn)輥印，于

6、是將所有的皮帶更換后新的皮帶，輥印消失。但是新的皮帶安裝后2天普遍出現(xiàn)拉伸的現(xiàn)象，再次張緊并采購(gòu)新的耐高溫皮帶。我公司曾經(jīng)發(fā)生過(guò)由于輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活產(chǎn)生的批量輥印，當(dāng)時(shí)調(diào)試參數(shù)無(wú)效，后發(fā)現(xiàn)皮帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后失去彈性，于是更換了部分皮帶但是效果仍然不明顯。后將皮帶去除后手動(dòng)盤輥?zhàn)影l(fā)現(xiàn)部分輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中有卡滯的現(xiàn)象，有時(shí)便檢查了其他所有的輥?zhàn)右泊嬖谠擃悊?wèn)題，初步判斷為由于使用的潤(rùn)滑油品為非高溫潤(rùn)滑油導(dǎo)致潤(rùn)滑油在高溫下炭化導(dǎo)致輥軸卡滯，后使用專用高溫潤(rùn)滑油對(duì)全部輥?zhàn)幼⒂秃筝佊∠?。輥?zhàn)铀俣炔煌皆斐奢佊∈莻€(gè)系統(tǒng)性的問(wèn)題，出現(xiàn)這種問(wèn)題和鋼化爐傳動(dòng)設(shè)計(jì)、鋼化爐密封保溫以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有很大關(guān)系，因此不能簡(jiǎn)單地一概而論。很多時(shí)候出現(xiàn)這種問(wèn)題是多種因素綜合的結(jié)果。需要大家在工作的過(guò)程中，細(xì)心地排除多種因素才能解決該項(xiàng)問(wèn)題。3、 玻璃中間部位出現(xiàn)輥印此類輥印一般出現(xiàn)在剛開(kāi)爐或長(zhǎng)時(shí)間停爐后，主要原因是由于剛開(kāi)爐時(shí)陶瓷輥溫度太高玻璃向上翹曲導(dǎo)致，一般開(kāi)啟二氧化硫保護(hù)氣或增大強(qiáng)制對(duì)流后都可以解決，或者降低下部溫度，增加上部溫度以及提高輥道速度會(huì)有好轉(zhuǎn)。4、 玻璃邊部出現(xiàn)輥印該類輥印出現(xiàn)的主要原因是由于陶瓷輥道溫度過(guò)低，上部溫度高于下部溫度導(dǎo)致玻璃角部向下翹曲，玻璃邊部或角部蹭掉的部分二氧化硅粒子轉(zhuǎn)印到玻璃上形成，出現(xiàn)該類輥印需要調(diào)整