鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(南苑機(jī)場(chǎng))

1、目 錄第一章工程概況及編制依據(jù)3第一節(jié)、工程概況3第二節(jié)、編制依據(jù)4第二章施工準(zhǔn)備4第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備4第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備5第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備5第五節(jié)、施工計(jì)劃6第五節(jié)、材料檢查7第六節(jié)、技術(shù)總體措施7第三章制作工藝方案8第一節(jié)、工藝流程8第二節(jié)、放樣9第三節(jié)、下料9第四節(jié)、拼板10第五節(jié) CNC切割10第四節(jié)、組立11第五節(jié)、埋弧焊11第六節(jié)、制孔12第七節(jié)、矯正12第八節(jié)、制作、組裝12第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接15第十節(jié)、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠20第十一節(jié)、成品保護(hù)20第四章產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施20第一節(jié)、產(chǎn)品包裝20第二節(jié)、水平運(yùn)輸21第三節(jié)、垂直運(yùn)輸21第五章現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措

2、施22第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程22第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：22第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝23第四節(jié)、鋼柱安裝23第五節(jié)、鋼屋架安裝24第六節(jié)、連接工藝26第七節(jié)、屋面板的安裝工藝27第六章安全生產(chǎn)管理28第一節(jié)、安全施工措施28第二節(jié)、安全施工體系29第三節(jié)、雨季施工措施30第十二章質(zhì)量保證體系及具體實(shí)施措施31第一節(jié)、質(zhì)量保證體系31第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施31第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱(chēng)：南苑機(jī)場(chǎng)綜合保障樓工程地點(diǎn)：南苑機(jī)場(chǎng)施工單位：空軍第一建筑安裝工程總隊(duì)本施工方案主要針對(duì)南苑機(jī)場(chǎng)綜合保障樓鋼柱安裝及鋼屋架進(jìn)行編制。本項(xiàng)目為南苑機(jī)場(chǎng)改擴(kuò)建工程新建南苑機(jī)場(chǎng)綜合

3、保障樓工程，新建工程建筑總面積7194m2，基礎(chǔ)基底面積3521.6m2，其中貨運(yùn)庫(kù)建筑面積2781.6m2，基礎(chǔ)基底面積20148.2m2綜合保障辦公樓建筑面積4412.4m2，基礎(chǔ)基底面積1473.4m2。二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1、構(gòu)件熱扎H型，鋼號(hào)均為Q235b；2、焊接手工焊:Q235鋼采用 E43XX型焊條。應(yīng)符合<<低合金鋼焊條>>(GB 5117-1985)要求。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相匹配。焊絲:應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<<氣體保護(hù)焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根

4、據(jù)焊機(jī)選用。3.螺栓高強(qiáng)螺栓 :采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號(hào)鋼.性能等級(jí)為 10.9s,高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合 GB/T 1228-1991GB/T 1231-1991<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓>>，<<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件>>。4、制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB502052001) 2 焊縫質(zhì)量的

5、檢驗(yàn)等級(jí) :鋼梁鋼柱為二級(jí)，其余次要構(gòu)件為三級(jí)。本設(shè)計(jì)中所有連接節(jié)點(diǎn)，凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強(qiáng)拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200mm。焊接 : 除圖紙說(shuō)明外,沿構(gòu)件全長(zhǎng)滿(mǎn)焊,焊縫高度不小于4mm,焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊板厚大于10mm時(shí)，應(yīng)將板邊加工剖口。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)南苑機(jī)場(chǎng)綜合保障樓工程鋼構(gòu)施工圖紙文件及設(shè)計(jì)深化圖

6、紙；2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3、根據(jù)我公司的實(shí)際情況及公司過(guò)去對(duì)同類(lèi)工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)。4、根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-96）建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ18-83）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87）壓型金屬板設(shè)計(jì)規(guī)程（YBJ216

7、-88）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16-87）第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)和主要分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，會(huì)同總承包單位業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。3、進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4、在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對(duì)參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進(jìn)行場(chǎng)地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。6、落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、

8、試驗(yàn)報(bào)告。第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場(chǎng)地水平與垂直控制網(wǎng)，對(duì)相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測(cè)建筑物主軸線。2、在進(jìn)場(chǎng)前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場(chǎng)地的布置。第三節(jié)、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的維護(hù)采購(gòu)工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場(chǎng)、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊(duì)伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力

9、情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場(chǎng)，満足工程勞力需要。2、進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間，服從調(diào)動(dòng)，愛(ài)護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項(xiàng)工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動(dòng)力使用量計(jì)劃序號(hào)工種名稱(chēng)高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2涂裝工8構(gòu)件涂裝3測(cè)量工2建筑物測(cè)量放線、預(yù)埋4電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電布設(shè)5起重工3構(gòu)件吊裝6氣焊工3材

10、料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機(jī)5生產(chǎn)及生活交通運(yùn)輸11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護(hù)用品計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂352安全帶尼龍付303焊工手套雙204焊工面罩個(gè)205漏電保護(hù)器個(gè)12第五節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB700-79）和（YB13-69）的規(guī)定進(jìn)行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類(lèi)鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、質(zhì)量檢驗(yàn)，不

11、論鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。4、鋼材分類(lèi)進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測(cè)（法定檢測(cè)）。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級(jí)數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書(shū)是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書(shū)具備螺栓檢測(cè)報(bào)告，螺母檢測(cè)報(bào)告連接副扭矩系數(shù)檢測(cè)報(bào)告，墊圈檢測(cè)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)（GB/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面無(wú)污、無(wú)銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強(qiáng)螺栓分類(lèi)進(jìn)行檢測(cè)（法定檢測(cè)）。9、檢查彩色鋼板品種、產(chǎn)地

12、是否與訂單符合。10、檢查彩板質(zhì)量保證書(shū)是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書(shū)。第六節(jié)、技術(shù)總體措施1、落實(shí)崗位責(zé)任制：認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育，不斷提高各級(jí)管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過(guò)程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開(kāi)工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對(duì)軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合

13、格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、質(zhì)檢部門(mén)共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。5、對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請(qǐng)甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6、設(shè)立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器及工具用前檢查，定期校正。放 線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查無(wú)誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第三章 制作工藝

14、方案第一節(jié)、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型制作組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理、涂裝、編號(hào)構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。2、樣板制出后，必須

15、在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。3、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：自動(dòng)氣割切斷加工余量為3。人工氣割切斷的加工余量為4。氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對(duì)角線距離1.0(2m之內(nèi))

16、、2-4（2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。1、檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3、若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長(zhǎng)鋼

17、尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除

18、引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱(chēng)，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割1、檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。2、切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3、起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。5、割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立

19、工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡(jiǎn)化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。第四節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3、組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿(mǎn)足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第五節(jié)、埋

20、弧焊1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4、焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第六節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得

21、用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第七節(jié)、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過(guò)800-900。3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500 mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙

22、不得大于2.0 mm。7、機(jī)校時(shí)應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴(yán)禁溫度過(guò)高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。9、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車(chē)間。第八節(jié)、制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后備用。2、劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱(chēng)，構(gòu)件編號(hào)與圖紙是否相符。劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長(zhǎng)，后

23、分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過(guò)大。4、劃線時(shí)應(yīng)注明零件號(hào)、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm，每對(duì)加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。5、割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長(zhǎng)是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開(kāi)坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距500mm時(shí)±1.5mm；當(dāng)孔距為501-1200mm時(shí)±2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm時(shí)±2.5mm；當(dāng)孔距大于3000mm時(shí)&

24、#177;3.0mm。7、對(duì)鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50721-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表,驗(yàn)收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平、預(yù)拼裝時(shí)不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時(shí)固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個(gè)頂緊面2鋼構(gòu)件

25、頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時(shí)螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過(guò)率為100%合格:每組孔的通過(guò)率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過(guò)率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項(xiàng)目預(yù)拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第九節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格

26、證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時(shí)：采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-95）的規(guī)定；b）自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q235鋼時(shí)：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-94）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E43XX焊條。c）采用平坡對(duì)時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號(hào)位置（層數(shù)）焊材類(lèi)型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打

27、底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)INCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2、對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以?xún)?nèi)。3、打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理

28、（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過(guò)快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。6、焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于有效偏差過(guò)大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對(duì)接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范要求。手工電弧焊 手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機(jī)距焊接處距離短。焊接薄板時(shí)使

29、用較多。交流電焊接時(shí)，電纜電壓降較少，適應(yīng)焊機(jī)距焊接處距離長(zhǎng)及厚板的焊接。本工程采用流焊機(jī)焊接。1、手工電弧焊中由于焊條長(zhǎng)度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對(duì)焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應(yīng)撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。2、手工焊接中注意焊接電弧長(zhǎng)度，焊弧不易拉的過(guò)長(zhǎng)，保證熔池的溫度及寬度，從而保證焊接質(zhì)量。3、手工焊接中注意焊條的相對(duì)位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。4、焊接過(guò)程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對(duì)不許錯(cuò)用焊條。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴

30、和保護(hù)氣體等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄按批號(hào)檢查2焊工焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采用的鋼材或焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定檢查工藝評(píng)定報(bào)告按單位工程（制作項(xiàng)目）4焊縫探傷檢驗(yàn)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗(yàn)檢查焊縫探傷報(bào)告全樓檢驗(yàn)5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊，未焊滿(mǎn)等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時(shí)用滲透或磁粉探傷檢查鋼構(gòu)件焊接工程

31、的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)別項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量基本項(xiàng)目1焊縫外觀質(zhì)量合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈優(yōu)良：焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)流平滑，焊渣和飛濺物清除干凈觀察檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于5處2三級(jí)焊縫表面氣孔合格：每50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑0.4t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑優(yōu)良:每100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許直徑0.3t(板厚),且3.0mm氣孔兩個(gè),孔距6倍孔徑觀察和用鋼尺檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查

32、5%,且不少于1條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處3二級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度10%優(yōu)良:咬邊深度0.05t(板厚)且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度100mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度6%用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,且不少于3件,其中每種焊縫抽查5%,且不少于3條,每條檢查1處,總抽查數(shù)不少于10處4三級(jí)焊縫咬邊合格:咬邊深度1.0mm,長(zhǎng)度不限優(yōu)良:咬邊深度0.5mm兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)總抽查長(zhǎng)度20%允許偏差項(xiàng)目1對(duì)接接頭對(duì)接焊縫余高埋弧自動(dòng)焊焊縫余高03mm用焊縫量規(guī)檢查每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%,但不少于3件,其中每種

33、焊縫各抽查5%條,但不少于1條.長(zhǎng)度小于500mm的焊縫,每條抽查1處,長(zhǎng)度在500-200mm的焊縫,每條抽查2處,大于200mm的焊縫,每條抽查3處手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊焊縫余高03mm其他焊縫余高04mm2對(duì)接接頭對(duì)接焊縫錯(cuò)邊埋弧自動(dòng)焊在任意300mm連接焊縫長(zhǎng)度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度(錯(cuò)邊)4mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊3mm3角焊縫焊腳尺寸埋弧自動(dòng)焊K12焊腳尺寸K值偏差+4mmK12焊腳尺寸K值偏差+5mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊K12焊腳尺寸K值偏差+3mmK12焊腳尺寸K值偏差+4mm4對(duì)接、角接組合焊縫焊腳尺寸t40焊腳尺寸偏差+3t40焊腳尺寸偏差+4第十節(jié)、鋼構(gòu)件

34、驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書(shū)，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書(shū)，扭矩系數(shù)評(píng)定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。第十一節(jié)、成品保護(hù)1、堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。2、構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3、運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其編號(hào)。受力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。4、構(gòu)件堆放處應(yīng)掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。第 四 章 產(chǎn)品運(yùn)輸方案及技術(shù)措施第一節(jié)、產(chǎn)品包裝1、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零配件，一般指安裝螺栓、墊圈、連接板、接頭

35、角鋼等重量在25kg 以下者，用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號(hào)、毛重、凈重、構(gòu)件。2、木箱的箱體要牢固、防雨，要留有下方鏟車(chē)孔及能承受本箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或捆運(yùn)，重量一般不大于1t。3、細(xì)長(zhǎng)鋼構(gòu)件捆扎運(yùn)輸，屋架的拉條等。捆扎中每捆重量不宜過(guò)大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。4、鋼構(gòu)件均在平運(yùn)過(guò)程中很容易發(fā)生變形。單件堅(jiān)運(yùn)又不穩(wěn)定，應(yīng)裝夾成近似一個(gè)框架，其整體性能要好，其中各單件之間互相制約穩(wěn)定。5、一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。6、包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷、保證構(gòu)件、零件不變形

36、、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。第二節(jié)、水平運(yùn)輸1、裝車(chē)時(shí)應(yīng)分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車(chē)，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)。2、為避免在運(yùn)輸、裝車(chē)、卸車(chē)和起吊過(guò)程中造成自重變形而影響安裝，一些鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時(shí)支撐，以確保安裝。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時(shí)加固撐件。3、根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運(yùn)輸或分段制造、分段運(yùn)輸。柱子構(gòu)件長(zhǎng)，采用拖車(chē)運(yùn)輸。柱子較長(zhǎng)，兩點(diǎn)支承不能滿(mǎn)足受力要求時(shí)，可采用三點(diǎn)支承。4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝是散件運(yùn)輸，使用一般貨運(yùn)車(chē)，車(chē)輛的底盤(pán)長(zhǎng)度可以比構(gòu)件長(zhǎng)度短1m，散件運(yùn)輸一般不

37、需裝夾，只要能滿(mǎn)足在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大的殘余變形即可。5、對(duì)于成型鋼屋架鋼柱大件的運(yùn)輸，我公司采用大型平板車(chē)運(yùn)輸，車(chē)型采用ZZ4322N2941F型50t平板車(chē)。6、對(duì)于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸，在運(yùn)輸前與有關(guān)的各個(gè)方面取得聯(lián)系，并得到認(rèn)可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來(lái)水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運(yùn)輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場(chǎng)等有無(wú)障礙物。第三節(jié)、垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸工具采用50t汽車(chē)式起重機(jī)運(yùn)輸。本工程柱、周梁采用起車(chē)式起重機(jī)，其活動(dòng)性強(qiáng)，往返運(yùn)轉(zhuǎn)方便。第五章現(xiàn)場(chǎng)施工方法及技術(shù)措施本工程由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架的安裝是本工程的難點(diǎn)。第一節(jié)

38、、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程預(yù)埋件預(yù)埋 鋼柱吊裝 就位校正吊車(chē)梁吊裝 檁條安裝鋼屋架吊裝 就位校正 屋面板安裝 竣工驗(yàn)收。第二節(jié)、鋼架安裝前準(zhǔn)備：一、測(cè)量放線：1、施工測(cè)量：根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求，進(jìn)行控制點(diǎn)的加密和放樣工作。2、主要測(cè)量人員及器具選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺(tái)、50鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量員來(lái)完成工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。3、建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工

39、圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場(chǎng)內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識(shí)。4、高程控制，建立水準(zhǔn)控制網(wǎng)：本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個(gè)以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成。水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)記在場(chǎng)區(qū)四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因土方工程中降水會(huì)引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個(gè)永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。在基礎(chǔ)施全過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對(duì)控制點(diǎn)的標(biāo)高值進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，施工時(shí)依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級(jí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照閉合。二級(jí)

40、水準(zhǔn)控制網(wǎng)有水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。二、吊裝前準(zhǔn)備：1、對(duì)預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對(duì)復(fù)核。2、起吊前對(duì)構(gòu)件的進(jìn)行復(fù)檢，在運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形或表面油漆省傷處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3、現(xiàn)場(chǎng)與土建密切配合，事先提供施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝場(chǎng)地，做好充分準(zhǔn)備，使吊裝能順利進(jìn)行，吊裝前，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)預(yù)先鋪好道路或車(chē)輛運(yùn)行走道。4、起重機(jī)械根據(jù)構(gòu)件重、起調(diào)高度、旋轉(zhuǎn)半徑，正確選擇汽車(chē)液壓吊的噸位。對(duì)各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號(hào)，便于對(duì)號(hào)入座，確保準(zhǔn)確性。5、預(yù)先在砼柱頭、鋼柱、鋼梁上彈出水平兩個(gè)方向中線，鋼柱鋼梁在翼緣和腹板上彈出中線，以便安裝測(cè)量對(duì)線。第三節(jié)、預(yù)埋螺栓安裝一、固定式埋設(shè)方法：以水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)

41、出螺栓之高程及確實(shí)位置后，用鋼板或角鐵做成樣板，使螺栓穿過(guò)樣板，并將其焊牢固于基礎(chǔ)鋼筋上，再加以補(bǔ)強(qiáng)使其不發(fā)生松動(dòng)，此種方式是地腳螺栓完全固定，不能再做調(diào)整之工作，故于安裝時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)其安裝確實(shí)之位置及精度。二、地腳螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：1、過(guò)分變形之基礎(chǔ)螺栓不可使用，務(wù)必矯正后方能使用。2、埋設(shè)前應(yīng)先核對(duì)螺栓之檢驗(yàn)報(bào)告（是否合格）、螺栓尺寸、直徑、長(zhǎng)度及數(shù)量。3、于混凝土澆置前，再檢查其安裝之正確精度、方向高程、垂直度及螺栓應(yīng)實(shí)露出長(zhǎng)度。4、螺栓未澆置混凝土前，外露螺牙部分務(wù)必以草繩或碎存布包覆，以免混凝土附著和碰傷螺牙。5、澆置混凝土?xí)r，需注意其澆注時(shí)之沖擊力量，不使螺栓移位。若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)

42、，于未凝固前隨進(jìn)調(diào)整并維持其正確位置。6、除有特別注明，原則上螺栓應(yīng)垂直于理論之承截面。 第四節(jié)、鋼柱安裝1、吊裝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及工程特點(diǎn)要求，用一臺(tái)50t吊車(chē)在7軸和14軸上進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中采取邊吊裝、邊固定、邊調(diào)整之方法，吊裝就位調(diào)整好之后，固定鋼柱，確保施工安全，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，堅(jiān)決做到文明施工。2、3、鋼梁吊裝順序說(shuō)明如下；擺放好鋼梁的鋼梁其長(zhǎng)度和重量見(jiàn)構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼柱吊裝示意圖第五節(jié)、鋼屋架安裝1、施工順序：按照一般原則，由里向外。2、鋼架吊裝：根據(jù)施工圖，工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出組裝措施，并通過(guò)計(jì)算選擇好吊點(diǎn)，主鋼構(gòu)吊裝必須從有支撐的開(kāi)間開(kāi)

43、始吊裝，吊裝第一榀屋架時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐及攬風(fēng)繩，臨時(shí)加固工程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，在臨時(shí)支撐起作用之前，不得放松吊索，在永久支撐起作用之前，嚴(yán)禁撤除臨時(shí)支撐。在有支撐開(kāi)間的主次鋼構(gòu)和支撐安裝工作完成后，應(yīng)立即對(duì)該部分鋼構(gòu)件進(jìn)行核對(duì)，使之投影方正，鋼梁平直度，在完成該項(xiàng)工作后方可轉(zhuǎn)入下一榀鋼架的吊裝。具體如下：按圖號(hào)配好相應(yīng)的一條梁上各段，不得隨意調(diào)換，在較平整的地面進(jìn)行拼裝，初擰后檢查各部尺寸是否與圖紙相符，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行終擰。在拼裝時(shí)要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮銹、異物、泥土等；大于28M跨度梁要進(jìn)行拼接后吊裝。 每段起吊的鋼梁在起吊前要找好重心點(diǎn)，保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性

44、；起吊鋼絲繩按每段梁的重量配備相應(yīng)直徑的鋼絲繩，不得用小直徑鋼絲繩吊起重物件，斷絲超標(biāo)鋼絲繩嚴(yán)禁使用；當(dāng)?shù)醯谝婚旱牡谝欢螘r(shí)，起吊到位后要用臨時(shí)支撐或用纜風(fēng)繩分4個(gè)方向固定，保持好其穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)醯诙旱牡谝欢螘r(shí)，吊到位以后需用連系梁或 Z型鋼與第一榀每一段連接起來(lái)后，方可拆去臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩，往后面安裝以上面方法以此類(lèi)推。將第榀梁的第一段安裝完畢后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；空中對(duì)接時(shí)下方要搭好可移動(dòng)的塔架，以便施工人員可在上面安全地拼裝，安裝好一個(gè)后，再將塔架推到下一個(gè)接點(diǎn)備用；高強(qiáng)螺栓初擰和終擰必須在24小時(shí)內(nèi)完成；3、鋼梁吊裝順序說(shuō)明如下；在鋼梁吊裝前必須拼裝擺放好鋼梁位置；

45、擺放好鋼梁的鋼梁其長(zhǎng)度和重量見(jiàn)構(gòu)件重量表；吊裝圖如下：鋼屋架吊裝示意圖首先把擺放裝好的GL，依次按照鋼梁安裝順序圖吊裝：A軸 J軸 第六節(jié)、連接工藝1、本工程構(gòu)件采用在鋼構(gòu)件加工廠進(jìn)行，放樣、下料、組對(duì)、焊接、校正、除銹、涂裝、運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。2、件安裝連接對(duì)梁、柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)檁條（包括屋檁、墻檁）間連接采用普通螺栓連接，檁條的固定連接采用普通螺栓連接。螺栓的直徑長(zhǎng)度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長(zhǎng)度要以10長(zhǎng)歸類(lèi)，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，同批內(nèi)配套使用。3、高強(qiáng)度螺栓的技術(shù)性能及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大門(mén)角

46、頭螺栓大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1231-91）有關(guān)規(guī)定，扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件（GB3633-92）等和有關(guān)規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組合螺栓螺母墊圈10.910HHRC35-458.8S8HHRC35-45（2）扭剪型高強(qiáng)度連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副，就按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由制作廠家按批配套供貨，并應(yīng)出具技術(shù)文件及產(chǎn)品合格證。（4）組裝好高強(qiáng)度螺栓后，應(yīng)按一定順序施擰，施擰順序宜由螺栓群中央順序向外，進(jìn)

47、行擰緊，并應(yīng)在工作日內(nèi)終擰完畢。（5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。但對(duì)于天型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（6）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：終擰應(yīng)采用專(zhuān)用板手將螺栓尾部的梅花頭擰掉。T=0.065PcdPc=p+p式中：T初擰扭矩（N.m）p施加預(yù)拉力（KN）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)拉力的10%P預(yù)拉力損失值（KN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（毫米）（7）高強(qiáng)度六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：TC=KPcdPC=P+P式中：TC終擰扭矩（N.m）K扭矩系。(8)高強(qiáng)度螺栓的施擰應(yīng)符合要求。第七節(jié)、屋面板

48、的安裝工藝一、安裝注意事項(xiàng)和裝卸處理手段；壓型鋼板以捆扎形式運(yùn)到工地。如果不能立即安置，置于露天的板和捆扎件必須政治課地放置在干凈的場(chǎng)地，并鋪上防雨布。為保護(hù)鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來(lái)觸摸彩色鋼板，不要在粗糙的一面或鋼板上拖拉。屋面上行走：當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走。當(dāng)沿著屋面板橫向行走時(shí)，盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。二、安裝程序1、彩鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，保證所有鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。2、成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中。固定第一塊彩鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正。沿挑口板或橫向

49、安放時(shí)，注意泛水板的型號(hào)或蓋板的安裝方式。沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安裝時(shí)，屋面板應(yīng)伸入天溝約100mm。3、安裝方法：（1）屋面板安裝前應(yīng)矯正其在運(yùn)輸過(guò)程中變形和缺陷。表面干凈，無(wú)焊疤，油漆和泥砂，無(wú)明確翹曲。（2）檁條安裝好復(fù)檢后，開(kāi)始鋪設(shè)彩色的壓型板。（3）在安裝墻板前，應(yīng)各種包邊收角先進(jìn)行安裝，如（臺(tái)度包邊、門(mén)窗包邊）在安裝包邊時(shí)，應(yīng)保持橫平堅(jiān)直，因?yàn)榘吺战堑暮脡闹苯佑绊戜摻Y(jié)構(gòu)的整體外觀形象；安裝第一塊墻面彩鋼壓型板就位時(shí)，沿著柱的垂直方向拉根準(zhǔn)線，這根張和第一塊墻面板將成為引導(dǎo)線，便二后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（4）安裝第一塊屋面板時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線

50、，這根線和第一塊彩鋼壓型板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)彩鋼板的快速安排和校正。（5）屋面板蓋上后，用自攻釘固定于鋼檁條上。（6）安裝完屋面板的屋脊頂端，應(yīng)用上彎器向上折彎。（7）泛水板待屋面板安裝完后，用鉚釘與屋面連接。（8）每開(kāi)間屋面板的安裝順序，應(yīng)自?xún)蛇呴芸谥鸫螌?duì)稱(chēng)地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對(duì)位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上，最后才固定。第六章 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行、防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種以策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物和環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項(xiàng)規(guī)格和條例。研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生

51、產(chǎn)中的不安全因素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及進(jìn)采取措施加以整忙亂，達(dá)到預(yù)防為主的目的。認(rèn)真分析事故隱患及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。第一節(jié)、安全施工措施（1）在吊裝時(shí)，必須保證吊機(jī)和吊裝裝置具足夠的安全度（見(jiàn)吊車(chē)各位置表）。（2）所有鋼構(gòu)件放置在現(xiàn)場(chǎng)的位置必須牢固，發(fā)現(xiàn)有不牢固的可以臨時(shí)放倒。（3）裝鋼柱時(shí)，施工人員不得攀爬鋼柱，有時(shí)吊具不能取下時(shí)，必須采用竹干或鋼筋拉下吊具或吊繩。（4）吊裝鋼梁或吊車(chē)梁、支撐系統(tǒng)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶吊裝區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，并需拉好警戒線，委派專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)。（6）必須在鋼架就位正確并形成穩(wěn)定體系后才準(zhǔn)卸載。第二節(jié)

52、、安全施工體系1、安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全施工組織體系公司總經(jīng)理安全科各班組兼職安全員項(xiàng)目部安全員質(zhì)量安全工程師項(xiàng)目經(jīng)理工程安全總監(jiān)3、安全技術(shù)措施（1）在施工前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對(duì)性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。（2）加強(qiáng)施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過(guò)程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。（3）加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對(duì)施工造成惡劣影響。（4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。

53、（5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。（6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來(lái)臨前，現(xiàn)場(chǎng)零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房?jī)?nèi)，施工材料集中安放到臨時(shí)堆場(chǎng)，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。（7）腳手架及已裝鋼架，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來(lái)搞好安全。（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。（10）對(duì)于儀器、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專(zhuān)門(mén)房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。（11）吊運(yùn)設(shè)備和構(gòu)件要做好準(zhǔn)備，有專(zhuān)人指揮操作，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。（12）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周?chē)舷颅h(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，做好防火措施，以防失火。（13）施工用電、照明有電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù)層裸露的導(dǎo)線要及時(shí)更換。（14）各種施工材料要分類(lèi)有序堆放整齊，對(duì)余料注意定期回收，對(duì)廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾