超白浮法玻璃工藝

1、生產(chǎn)技術(shù)工藝概述（一）、超白玻璃生產(chǎn)工藝技術(shù)采用浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)1、超白玻璃的特性超白玻璃是一種高透過率的低鐵玻璃，透過率在91%以上，含鐵量低于120ppm，也稱低鐵玻璃，是一種高品質(zhì)、多功能的新型高檔玻璃。目前超白玻璃最重要的市場是高檔建筑物及其裝飾，今后超白玻璃的主要市場將是薄膜太陽能電池。和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生產(chǎn)工藝難度較高，主要體現(xiàn)在兩個地方：一是玻璃中鐵的含量控制困難；二是在原料熔化過程中，產(chǎn)生的氣泡難于消除。目前世界上主要供應(yīng)商有日本旭硝子、板硝子、美國PPG、法國圣戈班、英國皮爾金頓等；國內(nèi)供應(yīng)廠家有限，目前僅金晶科技（引進PPG技術(shù)）形成大批量生產(chǎn)能力，可以穩(wěn)定供

2、貨。南玻、信義和中航三鑫剛開始生產(chǎn)供貨，但開發(fā)的技術(shù)還不夠成熟，質(zhì)量和供貨能力均不穩(wěn)定。2、超白浮法玻璃生產(chǎn)工藝2.1超白浮法玻璃生產(chǎn)線主要由原料配料系統(tǒng)、玻璃熔化系統(tǒng)、錫槽成板系統(tǒng)、退火系統(tǒng)、檢驗裁切系統(tǒng)、精加工系統(tǒng)、動力供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾個部分組成。原片生產(chǎn)工藝流程如下：2.2超白浮法玻璃的精加工工藝流程如下：3、各工序簡介3.1配料系統(tǒng)描述超白浮法玻璃的第一個技術(shù)難點就是原料的配合，對配料的要求遠遠高于普通浮法甚至CRT玻殼玻璃原料，與PDP玻璃的要求基本相當，其難點在于配合料中鐵含量的控制。原料的配料系統(tǒng)將完成各種原材料的稱量、除鐵、混合攪拌、輸送等過程，為熔窯提供優(yōu)質(zhì)、合格的配合

3、料。配料系統(tǒng)圖如下：3.2熔化系統(tǒng)工藝描述將合格的配合料經(jīng)過高溫加熱熔融，形成透明、純凈、均勻且適合于成型的玻璃液的過程，叫做玻璃的熔制。玻璃的熔制是一個非常復雜的過程，它包括一系列物理的、化學的、物理化學的現(xiàn)象和變化?；炝蠙C混合好的配合料由提升機提升至窯頭配合料帶式輸送機輸送到窯爐工序，經(jīng)稱量后的碎玻璃均勻地撒在配合料帶式輸送機上，然后，摻好碎玻璃的配合料由可逆配倉帶式輸送機卸入窯頭料倉。在配合料帶式輸送機上設(shè)有除鐵器和金屬探測器。窯頭料倉下設(shè)大型斜毯式投料機進行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣為燃料。在熔窯澄清部的末端，經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻后形成的合格玻璃液經(jīng)流槽流入錫槽。熔化

4、系統(tǒng)的工藝難點是微氣泡的控制。窯爐結(jié)構(gòu)示意圖：3.3錫槽成型系統(tǒng)錫槽是浮法玻璃的關(guān)鍵成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)大致分為三部分：進口端、主體部分、出口端，錫槽是形成玻璃板的關(guān)鍵工序，決定玻璃板的質(zhì)量。錫槽的平面示意圖：3.4退火系統(tǒng)退火窯殼體采用全鋼全電結(jié)構(gòu)，由若干節(jié)組成，分為封閉和敞開兩部分，玻璃板剛出錫槽的部分是封閉的，后面則是敞開的。將錫槽成型好的玻璃板按照玻璃的熱力學特性進行退火處理，滿足玻璃的應(yīng)力要求。3.5原片玻璃的檢驗、切割、包裝系統(tǒng)從退火爐出來的連續(xù)玻璃基板，經(jīng)過檢驗、切邊、掰邊、橫向切割、包裝等工序，為精加工提供符合質(zhì)量要求的原片超白浮法玻璃基板。同時在這里還要對玻璃的厚度、應(yīng)力、尺寸、玻璃缺陷、錫槽缺陷等進行測定，把玻璃的性能參數(shù)及其它不良因素及時反饋給熔化等前工序。3.6精加工系統(tǒng)將原片玻璃運到精加工區(qū)，對玻璃進行后續(xù)加工。包括：玻璃按用戶要求的尺寸或