DL-869火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程

1、 DLT 8692004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程1 范圍 本標準規(guī)定了電力行業(yè)設計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結構和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉動部件的焊接修復工作的要求。 本標準適用于碳素鋼(碳含量035)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標準制定技術要求。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而

2、，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GBT 2282002 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GBT 2311 金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法 GBT 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB 4191 惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 GBT 4872 純氬 GBT 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB 6819 溶解乙炔 GB 113451989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 GBT 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB 17394 金屬里氏硬度試驗方法 GB 50236199

3、8 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 DLT 675 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 DLT 678 電站鋼結構焊接通用技術條件 DLT 679 焊工技術考核規(guī)程 DLT 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則 DLT 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程 DLT 753 汽輪機鑄鋼件補焊技術導則 DLT 8192002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程 DLT 8202002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程 DLT 821 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程 DLT 8682004 焊接工藝評定規(guī)程 HGT 2537 焊接用二氧化碳 JBT 3223 焊接材料質量管理規(guī)程 J

4、B 4730 壓力容器無損檢測 (84)電基火字第146號電力建設金相檢驗導則中華人民共和國水利電力部1984-11-14 基建司電基(1993)15號火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06 勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國勞動部1996-08-19 質技監(jiān)鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質量技術監(jiān)督局1999-06-253 一般規(guī)定31 總的要求311 除相關合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機組的焊接工程的施工和驗收工作應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對于火力發(fā)電廠相關設備部件的修復、技改除應執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術

5、監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。312 電站鋼結構焊接工作應按DLT 678的規(guī)定執(zhí)行。313 焊接工程應事先根據(jù)DLT 868進行焊接工藝評定或確認、制定工作程序，編制焊接工藝指導書和必要的焊接施工措施文件。314 焊縫質量檢驗應根據(jù)部件工況條件和質量要求分類進行。315 金屬材料檢驗、設備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規(guī)程的規(guī)定進行。316 重要部件的焊接修復應按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術導則的規(guī)定執(zhí)行。32 企業(yè)及焊接人員321 承擔火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應具備的條件3211 具有國家

6、認可的與承擔工程相適應的企業(yè)資質，具備相應的質量體系。3212 企業(yè)的質量體系中應對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質量體系應能有效運行，確保焊接工程的質量。3213 具備322所規(guī)定資格的焊接人員，并應明確符合資格的專業(yè)負責人，全面負責工程的焊接技術工作。3214 具備與工程規(guī)模相適應的焊接裝備條件。3215 承擔火電廠焊接工程的企業(yè)應經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術培訓，不斷提高他們的專業(yè)技術水平和管理水平。322 企業(yè)在承擔火電廠焊接工程時，焊接人員應具備的資格條件3221 焊接技術人員 a)焊接技術人員應具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得相應的資格證書； b)

7、焊接技術人員應有不少于一年的專業(yè)技術實踐； c)在焊接工程中擔任管理或技術負責人的焊接技術人員應取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。3222 焊接質量檢查人員 a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質量檢查人員應具備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術水平； b)焊接質量檢查人員應經(jīng)過專門技術培訓，具備相應的質量管理知識，并取得相應的資格證書； c)焊接專業(yè)的質量負責人應具備中專及以上文化程度并取得焊接質量檢查高級資格。3223 焊接檢驗、檢測人員 a)焊接檢驗人員應具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應按照DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應的技術資格； b)焊接檢驗、檢測人員的資格

8、證書應在有效期內。持證人員應按照考核合格項目及相應的級別從事檢驗、檢測工作； c)評定檢測結果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由級及以上人員擔任； d)從事金相、光譜、力學性能檢測的人員，應取得相應的資格證書。3224 焊工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應按照DLT 679的規(guī)定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。3225焊接熱處理人員 a)焊接熱處理操作人員應具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書； b)焊接熱處理技術人員應具備中專區(qū)盥上妄他輻應L經(jīng)專門培訓考核合格并取得資格證書。323 焊接人員的基本職責3231 焊接技術人員a)貫徹

9、工程質量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設計，擬定焊接技術措施，參與焊工技術培訓工作；b)組織并參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書，制定焊工技術培訓方案；c）在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監(jiān)督；d）參與重要部件的焊接質量驗收；e）記錄、檢查和整理工程技術資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)技術總結。3. 2. 3. 2 焊接質量檢查人員a）編制焊接質量驗收項目和實施計劃，負責焊接工程質量的全過程控制及相關質量措施的實施；b）參與焊接技術措施的審定，深入工程實際監(jiān)督有關技術措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關部門；c）確定受檢焊縫或

10、檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質量，負責工程質量統(tǒng)計；d）掌握焊工技術狀況，檢查焊工合格證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質量不穩(wěn)定的焊工有權停止其焊接工作，有權建議焊工技術考核委員會吊銷焊工合格證書；e）及時積累和總結焊接質量監(jiān)督資料，整理焊工質量檔案，配合整理工程竣工技術文件并移交。3. 2. 3. 3 焊接檢驗、檢測人員a）按照指定部位和委托內容依據(jù)本規(guī)程和相關標準進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結論準確、及時反饋；b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術資料；c）對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應拒絕進行無損檢驗。3. 2. 3. 4 焊工與焊接操作工a）

11、按照DL/T 679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊接工作；b）熟悉并嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施的有關規(guī)定；c) 按照本標準的要求進行質量自檢； d)當作業(yè)條件與作業(yè)指導書的要求不相符時，應停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質量問題時，應停止施焊并及時報告有關人員，不得自行處理。3235 焊接熱處理人員 焊接熱處理人員應按照DLT 819的有關規(guī)定履行相應的職責。33 材料331 鋼材3311 鋼材材質必須符合設計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。首次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DLT

12、868確認焊接工藝。 火電廠常用鋼材的化學成分和力學性能見附錄A。3312工程代用材料應經(jīng)過設計批準。工程中使用的臨時材料應符合3311的規(guī)定，并應經(jīng)過工程技術負責人的批準。3313在使用中對鋼材材質有懷疑時應按照該鋼材批號進行化學成分和力學性能的檢驗。332 焊接材料3321 焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。3322 同種鋼材焊接時焊接材料的選用應符合以下基本條件； a)焊縫金屬的化學成分和力學性能應與母材相當； b)焊接材料熔敷金屬的下轉變點(Ac1)應與被焊母材相當(不低于10)； c)焊接工藝性能良好。3323異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材

13、料的選用應符合DLT 752的規(guī)定。3324焊接材料的質量應符合國家標準的規(guī)定，焊接工程中使用的進口焊接材料應符合設計要求和工藝提供方提交的技術文件的要求。 火電廠常用焊接材料的化學成分、熔敷金屬力學性能和相關標準見附錄B。3325 鎢極氬弧焊應使用符合GB 4191規(guī)定的鎢鈰電極。3326 埋弧焊用焊劑應符合GBT 5293或GBT 12470的規(guī)定。3327 首次使用的新型焊接材料應由供應商提供該材料熔敷金屬的化學成分、力學性能(含常、高溫)、Ac。、指導性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。3328焊接材料的存放、管理應符合JBT 3223的規(guī)定。存放一年

14、以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對其質量產生懷疑，應重新做出鑒定，符合質量要求時方可使用。3329焊條、焊劑在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內，隨用隨取。33210 焊絲在使用前應清除銹、垢、油污。333 焊接用氣體3331 氣體保護焊使用的氬氣應符合GBT4872的規(guī)定。3332 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合HGT 2537的規(guī)定。3333氧一乙炔焊接方法所用的氧氣純度應在985以上。 3334氧一乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應符合GB 6819的規(guī)定。3335 乙炔氣體質量可用檢查焊縫金屬中

15、硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標準含量。3336使用氧-乙炔焊接方法時，焊接工藝評定應結合現(xiàn)場使用條件進行，并測定焊縫金屬的硫、磷含量。3337焊接工程中使用的其他氣體應符合相關標準的規(guī)定。34焊接設備341 焊接設備(含熱處理設備、無損檢測設備)及儀表應定規(guī)檢查，需要計量的部分應定期校驗。342所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器、儀表在使用前應確認其與承擔的焊接工作相適應。4 坡口制備及組對要求41 一般要求411 焊口的位置應避開應力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。412 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口

16、間距離不得小于150mm。413 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。414 管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內。415 容器簡體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應大于容器壁厚的3倍，且不小于1OOmm。416 管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或

17、焊縫附近開孔時，應滿足以下條件： a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經(jīng)無損檢驗合格； b)孔邊不在焊縫缺陷上； c)管接頭需經(jīng)過焊后消應力熱處理。417 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。418焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。419焊件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。4110 除設計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。42焊口制備421 焊接接頭的形式應按照設計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照

18、能保證焊接質量、填充金屬量少、減小焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應無損探傷要求等原則選用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。422焊件下料與坡口加工應符合下列要求： a)焊件下料與坡口制備宜采用機械加工的方法； b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應留有機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應先進行退火處理再進行機械加工。423焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對： a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格； b)坡口內及邊緣20mm內母

19、材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷； c)坡口尺寸符合圖紙要求。424管道(管子)管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。43 焊口組對431 焊件在組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a)對接接頭：坡口每側各為(1015)mm； b)角接接頭：(焊腳尺寸K值+10)mm； c)埋弧焊接頭：(以上清理范圍+5)mm。432焊件組對時一般應做到內壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求： a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10，且不大于1mm； b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10，且不

20、大于3mm。433焊件組對的對口間隙應符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20。434不同厚度焊件對口時，其厚度差應按照下列方法進行處理： a)內壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進行加工； b)外壁(或表面)尺寸不相等而內壁(或根部)齊平時，可按圖1b)形式進行加工；c)內、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c)形式進行加工；圖1 不同厚度部件對口時的處理方法表1 焊接接頭基本形式及尺寸表1(續(xù))表1(續(xù))表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 d)焊件壁厚不相等，且厚度差不超過5mm

21、時，可在不影響焊縫強度的情況下，按照圖1d)形式簡易加工。5 焊接工藝51 環(huán)境要求511 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A類為-10；A-、A-、B-類為O；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。512 應采取措施減小焊接場所的風力，現(xiàn)場風速應符合GB 50236-1998中2.0.4.2的規(guī)定。513焊接現(xiàn)場應該具有防潮、防雨、防雪設施。52焊前預熱521 焊前預熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照DLT 819有關規(guī)定執(zhí)行。522 預熱工藝應該包含在焊接工藝評定范圍之內并進行評定。523 推薦各種鋼材施焊的預熱溫度見表3。524 特殊情況下的焊前預熱要求： a)在

22、0及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預熱溫度可按表3的規(guī)定值提高3050； b)在-1O及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應適當預熱； c)異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇； d)接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準； e)非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。525 施焊過程中，層問溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400。53 焊接方法和工藝531 承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表4的規(guī)定。532 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含

23、量較高的耐熱鋼(鉻含量3或合金總含量>5)管子和管道對接焊接時內壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。533 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。534 焊接時，管子或管道內不得有穿堂風。535 定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時間相同外，還應滿足下列要求： a)在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊； b)厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當去除臨時填加物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。表3各種鋼材焊前預熱溫

24、度表3(續(xù))圖2厚壁管焊道排列示意圖538 外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距不大于30mm)的對接接頭宜采取二人對稱焊。539 鋼結構的焊接應符合DLT 678的規(guī)定。5310 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。5311 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5312 公稱直徑不小于1000mm的管道或容器的對接接頭，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以保證封底焊質量。清根后應按4.3.1要求將氧化

25、物清除干凈。5313 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。5314 焊口焊完后應進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。5315 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應遵守下列規(guī)定： a)徹底清除缺陷； b)補焊時，應制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施； c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。5316 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5317 不得對焊接接頭進行加熱校正。54 焊后熱處理和后熱處理541 焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍

26、、保溫要求、測溫要求應按照DLT 819有關規(guī)定執(zhí)行。542 對容易產生延遲裂紋的鋼材，焊后應立即進行熱處理，否則應做后熱處理。543 下列部件的焊接接頭應該進行焊后熱處理： a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件； b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器； c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)； d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)； e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(5.4.4、5.4.5規(guī)定內容除外)； f)其他經(jīng)焊接工藝評定需進行焊后熱處理的焊件。544 下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處

27、理： a)壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子； b)壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子； c)壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。545 奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進行焊后熱處理。546 異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DLT 752的規(guī)定進行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。547推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間見表5。 表5 推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間

28、6 質量檢驗61 一般規(guī)定611 焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法，進行驗評工作。612 焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段，均應按檢驗項目和程序進行。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。6121 焊接前檢查應符合下列規(guī)定： a)焊縫表面的清理應符合本標準的規(guī)定； b)坡口加工應符合圖紙要求； c)對口尺寸應符合本標準的規(guī)定； d)焊接預熱應符合本標準的規(guī)定。6122 焊接過程中的檢查應符合下列規(guī)定： a)層間溫度應符合工藝指導書的要求； b)焊接工藝參數(shù)應符合工藝指導書的要求； c)焊道的表露缺陷應消除。6123 焊接結

29、束后的檢查應符合本標準的要求。613 焊接修復后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應按本標準規(guī)定執(zhí)行。614 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。615 對容易產生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。616 焊接接頭的硬度檢驗應在焊接熱處理后進行。617 焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6進行。62 焊接接頭外觀檢驗621 焊工本人應對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質量檢查人員應按表6對焊接接頭進行規(guī)定比例的檢驗，必要時應使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨修復的外觀超標缺陷應該作記錄。622 焊接質量檢查人員應根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。對重要部件應該

30、在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進行最終尺寸檢查。63 焊接接頭無損檢驗631 除非合同和設計文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗的工藝質量、焊接接頭質量分級應根據(jù)部件類型特征，分別按DLT 821、DLT 820、GBT 3323、GB 11345、JB 4730規(guī)定執(zhí)行。63. 2 經(jīng)射線檢驗對不能確認的面積型缺陷，應該采用超聲波檢驗方法進行確認。633 對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應執(zhí)行如下具體規(guī)定： a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20： b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢

31、驗可任選其中一種； c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100的射線檢驗，焊接完成后做100超聲波檢驗； d)對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25的射線檢驗外，還應另做25的超聲波檢驗； e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。634 對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應合格。635 無損檢驗的結果若有不合格時，應按如下規(guī)定處理： a)對管子和管道焊接接頭應對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格； b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增

32、加的檢驗長度應該為該焊縫長度的10且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100檢驗。636 對修復后的焊接接頭，應100進行無損檢驗。637 焊接檢驗后，可按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，其計算方法推薦如下： 無損檢驗一次合格率=(A-B)/A×100 式中A 一次被檢焊接接頭當量數(shù)(不包括復檢及重復加倍當量數(shù))； B A中的不合格焊接接頭當量數(shù)。 當量數(shù)計算規(guī)定如下： a)外徑不大于76mm的管接頭，每個接頭計為當量數(shù)1。 b)外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)1。 c)使用射線檢驗時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300m

33、m時可計入一個當量。表6 焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量64 焊縫金屬光譜分析641 耐熱鋼部件焊后應對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則，進行光譜分析復查，規(guī)定如下： a)鍋爐受熱面管子不少于10，若發(fā)現(xiàn)材質不符，則應對該項目焊縫金屬進行100光譜分析復查。 b)其他管子及管道100。642 對高合金部件焊口進行光譜分析后應磨去弧光灼燒點。643 經(jīng)光譜分析確認材質不符的焊縫應進行返工。65 焊接接頭硬度檢驗和金相檢驗651 可取樣的焊接接頭硬度檢驗應采用臺式硬度儀。按照GBT 2311的規(guī)定執(zhí)行。652 焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗應采用里氏硬度計，按照GBT 17394的規(guī)定進行。653

34、當焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應對該記錄圖所涉及的焊接接頭進行硬度檢查。654 當合同或設計文件規(guī)定或驗證需要時，應進行焊接接頭的金相檢驗?，F(xiàn)場焊接接頭金相檢驗的試樣制備、復膜要求等應按照電力建設金相檢驗導則的規(guī)定執(zhí)行。光學金相照片，一般放大倍數(shù)為200400倍。視頻金相照片應比照光學照片的放大倍數(shù)。66 不合格焊口處理661 應查明造成不合格焊口的原因。對于重大的不合格焊口事件應進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。662 表面缺陷應采取機械方法消除。663 需要補焊消除的缺陷應該按照補焊修復規(guī)定進行缺陷的消除。664 焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導

35、致硬度值超標的焊口，應重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標而導致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，應該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。 表7焊縫外形允許尺寸 單位：mm7 質量標準7. 1 焊縫外觀檢查質量標準711 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見表7。712 焊接角變形應符合表8規(guī)定。713 焊縫表露缺陷應符合表9的要求。714 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于1mm； b)其他管道：外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于4mm。73 焊縫硬度合格標準731 同種鋼焊接接

36、頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量<3時 布氏硬度值27HBW 合金總含量310時 布氏硬度值300HBW 合金總含量>10時 布氏硬度值350HBW732 異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗應符合DLT 752的規(guī)定。733 耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。74 焊縫金相組織標準 741 焊縫金相組織合格標準是： a)沒有裂紋； b)沒有過燒組織；c)沒有淬硬的馬氏體組織。8 焊接修復8. 1 一般規(guī)定8. 1. 1 焊接修復分為臨時性修復和永久性修復。永久性修復應按照本標準規(guī)定的焊接工作程序進行。8. 1. 2 焊接修復所涉及

37、人員，應該符合本標準的相應規(guī)定。8. 1. 3 所有永久性修復工作開始之前，應該查明缺陷的修復，應該進行技術和經(jīng)濟的可行性分析。8. 1. 4 在特殊情況下，可以進行臨時性修復，但應該及早更改為永久性修復。8. 1. 5 應該查明修復對象應遵循的相關規(guī)程、標準并遵照執(zhí)行。8. 1. 6 鍋爐汽包的焊接修復應按照DL/T 734的規(guī)定執(zhí)行。8. 1. 7 汽輪機缸體、主蒸汽閥門、調節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復應按照DL/T 753的規(guī)定執(zhí)行。8. 1. 8 焊接修復工作應該遵循安全、環(huán)保規(guī)定。8. 2 修復前準備8. 2. 1 應查明待修復部分的鋼材牌號，收集該鋼材的焊接性資料。8. 2.

38、 2 根據(jù)待修復部件選用合適的焊接材料。對可以預熱和熱處理的焊接修復，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對難于預熱和熱處理的焊接修復，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應該確認采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實際運行條件下的組織、性能變化符合使用要求。8. 2. 3 擬定焊接工藝應該得到評定或驗證。8. 2. 4 焊接操作人員應進行培訓和施工前練習。8. 2. 5 對于需要進行變形控制的部件應裝設測量器具并完成初始值測量。在修復中應跟蹤并記錄過程和終了變形量。83 焊接修復831 宜采用機械方式清除缺陷。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴展。在預熱的

39、情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。832 應采用機械方式進行坡口制備。坡口應以方便焊接、已確認無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。833 一般應采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。834 其他工藝參數(shù)按照本標準第5章的規(guī)定執(zhí)行。84 檢驗和質量標準841 質量檢驗及其標準按照本標準第6、7章的規(guī)定執(zhí)行。842 對于經(jīng)焊接修復引起結構尺寸變化，或對應力水平有懷疑時，應該進行殘余應力測試或結構應力分析。9 焊接技術文件91 焊接技術文件由焊接技術人員負責編制，其他各類焊接人員應積極配合。92 施工單位應向有關單位移交的技術資料包括： a)焊接工程一覽表； b)受監(jiān)部件使用

40、的焊接材料質量證件； c)焊工技術考核登記表； d)焊接工藝評定項目的目錄及應用范圍統(tǒng)計表： e)主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機導汽、主給水管道和鍋爐一次門內的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗記錄； f)受監(jiān)焊口焊接、焊接熱處理的質量檢驗報告和焊接熱處理過程記錄曲線。93 施工單位應將下列資料在工程竣工后整理成冊，歸檔備查： a)根據(jù)92移交資料的副本； b)焊接施工組織設計、重大技術措施； c)鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗記錄圖表、射線檢驗底片、檢驗報告； d)焊接工程質量等級評定資料； e)焊接工藝評定報告； f)焊接作業(yè)指導文件： g)焊接工程技術總結和專題技術總結。94 火力發(fā)電廠

41、檢修、技改工程的焊接技術文件等可參考92規(guī)定的內容移交。附錄A(資料性附錄)火力發(fā)電廠常用鋼材的化學成分和力學性能表A1 火力發(fā)電廠常用鋼材的化學成分和力學性能序號牌 號化 學 成 分 ( 質量分數(shù)，)鋼號標準號CMnSiCrMOVNiTiB1A3GB 7000.14O.22O.300.650.30210GB 3087O.070.140.35O.650.170.37O.150.25320GB 3087O.170.240.350.650.17O.37O.250.25420GGB 53100.170.240.350.650.17O.37522GGB 7130.260.600.900.170.376

42、25GB 6990.220.30O.500.80O.170.370.250.257St35.8DIN 171750.170.400.800.10O.358St45.8DIN 171750.210.401.200.100.309STPT38JIS G34560.250.30O.900.100.3510STPT42JIS G34560.30O.300.10O.100.3511SB42JIS G31030.240.900.150.3012SB46JIS G31030.280.900.150.3013A53AASTM A53O.250.9514A53BASTM A530.301.2015A672B70

43、ASTM A6720.331.200.15O.401660ASTM A5150.240.310.90O.150.401765ASTM A515O.280.330.900.150.4018SA210 A-1ASTM A21O0.27O.930.1019SA210CASTM A2100.270.930.1020SA178CASTM A178O.350.8021SA178DASTM A1780.271.001.50O.10表A1(續(xù))序號牌 號化學成分(質量分數(shù)，)常溫力學性能a分類號DL/T 8682004鋼號標準號WCuSPRe(MPa)Rm(MPa)A()AKV(J)HBW1A3GB 7000

44、.050O.045185235375460212627A-I21OGB 30870.250.0350.03519633349024A-I320GB 30870.250.0350.03522639258820A-I420GGB 53100.0350.0352454125492449A-I522GGB 713O0350.0352654205602459A-I625GB 6990.250.0350.0352754502371A-I7St35.8DIN 171750.0400.040215235360480A-I8St45.8DIN 171750.0400.040235255410520A-I9STP

45、T38JIS G3456O.0350.035215372A-I10STPT42JIS G34560.0350.035245412A-I11SB42JIS G3103O.0400.035225412549A-I12SB46JIS G3103O.0400.035245451588A-I13A53AASTM A53O.045O.05205330標樣折算20A-I14A53BASTM A530.045O.05240415標樣折算20A-I15A672B70ASTM A672O.0350.03526048562017A-I1660ASTM A515O.0400.03522041555025A-I1765ASTM A5150.04JD0.03524045058523A-I18SA210 A-1ASTM A2100.0580.04825541422A-I19SA210CASTM A210O.0350.03527548530179A-I20SA178CASTM A1780.060O.05025541430A-I21SA178DASTM A1780.0150.03027548530A-I表A1(續(xù))序號牌 號化 學 成 分( 質 量 分 數(shù)，)鋼號標準號CMnSiCrMoVNiTiB22SA106BAST