高新宇光熱電廠化學(xué)補(bǔ)給水調(diào)試方案

1、科 學(xué) 技 術(shù) 方 案 吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案長春安信電力科技有限公司二一年八月密 級： 機(jī)密 質(zhì)量記錄號：Q/CADK-R02-01-2009 編 號： GXH-CCANXIN-001-2010項目名稱：吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試負(fù)責(zé)單位：長春安信電力科技有限公司委托單位：吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司項目負(fù)責(zé)人：譚世仁主要參加人員：常國瑞編 寫：常國瑞初 審：審 定：調(diào)試單位：安裝單位：運(yùn)行單位： 建設(shè)單位：監(jiān)理單位：批 準(zhǔn)：摘 要本文主要討論了吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補(bǔ)給

2、水系統(tǒng)的工藝、調(diào)試、過程及操作要領(lǐng)。關(guān)鍵詞：補(bǔ)給水系統(tǒng) 調(diào)試AbstractThis article has mainly discussed the technology、debugging、process and main points of operation for the boiler of water supply system in Changchun Gaoxin Thermal Power Company of Jilin Province Yuguang Energy joint-stock Co.,Ltd.Keywords：water supply system debu

3、gging目 錄1 前言- 1 -2本調(diào)試方案編制依據(jù)- 1 -3主要設(shè)備概況- 2 -4 調(diào)試總則- 3 -5 電動設(shè)備的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)- 4 -6 手動設(shè)備的分部試運(yùn)- 5 -7 系統(tǒng)投入前的沖洗- 5 -8 分系統(tǒng)調(diào)試- 5 -除鹽水系統(tǒng)測試/運(yùn)行記錄表- 12 -附表1：過濾器調(diào)試記錄- 12 -附表2：陽離子交換器調(diào)試記錄- 13 -附表3：陰離子交換器調(diào)試記錄- 13 -附表4：混合離子交換器調(diào)試記錄- 13 -附表5：陰陽離子交換器再生記錄- 14 -附表6：混合離子交換器再生記錄- 15 -9 附屬設(shè)備調(diào)試- 16 -10 整套水處理系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)（確定合理的運(yùn)行方式）- 16 -

4、11 污水處理系統(tǒng)調(diào)試- 17 -12 安全注意事項- 17 -附錄A化學(xué)制水系統(tǒng)調(diào)試藥品材料計劃(按制水2000噸估算)- 18 -附錄B化學(xué)制水系統(tǒng)調(diào)試工作計劃- 18 -1 前言吉林省宇光能源股份有限公司長春高新熱電分公司鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)是由山東省能源建筑設(shè)計院設(shè)計、大石橋市蟠龍水處理有限公司負(fù)責(zé)供貨、安裝，及調(diào)試指導(dǎo)，吉林省宏遠(yuǎn)東方電力工程管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，長春安信電力科技有限公司負(fù)責(zé)調(diào)試。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)采用機(jī)械過濾系統(tǒng)離子交換系統(tǒng)水泵系統(tǒng)水箱系統(tǒng)酸堿再生系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)等設(shè)備組成鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)。設(shè)計最大出力 50t/h，設(shè)計水源采用市政自來水做水源。最終產(chǎn)水電導(dǎo)率0.2S/、二氧

5、化硅20g/L。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程為化學(xué)清水箱清水泵機(jī)械過濾器活性炭過濾器陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵陰離子交換器陽陰離子混合交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試工作始自機(jī)械過濾起，最終混合離子交換制出合格除鹽水。2本調(diào)試方案編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T5611995 ；2.2 火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5068 ；2.3 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T 50541996 ；2.4 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）；2.5 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年 ；2.6 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL

6、/T8552004 ；2.7 電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DL/T 543-94 ；2.8 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58-81 ；2.9 陰陽離子交換器依據(jù) DL/T 5068-2006中的附錄D的相關(guān)規(guī)定；2.10 HGJ32-1990-橡膠襯里化工設(shè)備2.11 離心泵技術(shù)條件GB/T16907-1997 ；2.12 化學(xué)監(jiān)督制度SD246 ；2.13 安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) ；2.14 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年 ；2.15 GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn) ；2.16 DL/T5190.5-2004電力建設(shè)施工驗收技

7、術(shù)規(guī)范(第五部分：熱工儀表及控制裝置)；2.17 貨商提供的設(shè)備使用說明書 ；2.18 供貨商有關(guān)設(shè)備合同說明書 ；2.19 山東省能源建筑設(shè)計院關(guān)于電廠化學(xué)部分設(shè)計說明書 ；2.20 化學(xué)設(shè)備有關(guān)合同。3主要設(shè)備概況3.1 預(yù)處理系統(tǒng)序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 范單位數(shù)量備 注1原水泵KQL100/170-15/2 Q=87m3/h H=38m臺22反洗水泵KQL150/250-18.5/4 Q=200m3/h，H=20m臺13機(jī)械過濾器2200 Q=38m3/h0.6MPa, PLGJX-2200臺34活性炭過濾器2200 濾料高度1500Q=30m3/h P=0.6MPa PLGJX-2200

8、臺23.2 離子交換系統(tǒng)序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 范單位數(shù)量備 注1逆流再生陽離子交換器1500 H樹脂=1800臺12除CO2器1200 H=2000臺13中間水箱5m3， 臺14中間水泵Q=43.5 m3/h,38mH2O，KQH80-200B-7.5/2臺25逆流再生陰離子交換器1500 H樹脂=2000臺16混合離子交換器1400 Hr=500 Hy=1000臺17樹脂撲捉器DN100臺18除鹽水箱600m3臺19除鹽水泵KQH80-315-37/2 Q=50m3/h H=125m臺23.3 再生系統(tǒng)新離子交換器再生利用原除鹽水再生系統(tǒng)接入，故不再做再生系統(tǒng)調(diào)試。3.4 廢水處理系統(tǒng)再生排

9、出廢液從排水地溝進(jìn)入原廢水中和池，控制pH為6-9,不另作調(diào)試。4 調(diào)試總則4.1 調(diào)試前應(yīng)完成宇光長春高新熱電分公司鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)調(diào)試方案和宇光長春高新熱電分公司化學(xué)運(yùn)行規(guī)程的編制，調(diào)試時按照本方案的內(nèi)容執(zhí)行，正常（指出力）出合格水后執(zhí)行宇光長春高新熱電分公司化學(xué)運(yùn)行規(guī)程。調(diào)試過程中各有關(guān)供應(yīng)設(shè)備廠家人員、電廠運(yùn)行人員、承包商、監(jiān)理和長春電力安信科技有限公司調(diào)試人員必須到位，以便對設(shè)備缺陷及時處理。有關(guān)設(shè)備第一次操作由承包商技術(shù)人員指導(dǎo)，化學(xué)運(yùn)行人員操作完成，一次操作后交由宇光長春高新熱電分公司化學(xué)運(yùn)行人員操作。4.2整個調(diào)試工作安排如下 單體試運(yùn)（供貨廠家負(fù)責(zé)）設(shè)備安裝、質(zhì)量檢查、電氣設(shè)施

10、、柜、盤、表計控制系統(tǒng)和電動機(jī)具備送電的條件，二次線路查線正確，絕緣良好，隨時可送電。a.所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定加注潤滑油，具備運(yùn)行條件。b.電機(jī)及水泵、加藥泵試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)清掃、水沖洗、各容器做浸泡試驗應(yīng)嚴(yán)密不漏、承壓管道及設(shè)備水壓試驗，（設(shè)備打壓至工作壓力的1.25倍；最大不超過0.6MPa）c.機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、陽離子交換器、除CO2器、陰離子交換器、混合離子交換器、除鹽水箱等設(shè)備的安裝達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。4.2.2分系統(tǒng)調(diào)試（供貨廠家負(fù)責(zé)） 各設(shè)備、閥門標(biāo)志鮮明、名稱正確、流向箭頭正確；按順序進(jìn)行各轉(zhuǎn)機(jī)48小時試轉(zhuǎn)、各設(shè)備調(diào)試、自機(jī)械過濾器、活性炭過濾器、陽離子交換器、除CO2器、陰離

11、子交換器、混床交換器調(diào)試。分系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗后并進(jìn)行調(diào)試及制水系統(tǒng)聯(lián)合啟動運(yùn)行，制出合格除鹽水?？偨Y(jié)相關(guān)的數(shù)據(jù)后，供貨廠家完成制水系統(tǒng)的分、合、系統(tǒng)調(diào)試，使其能夠正常投入使用，最終實現(xiàn)化學(xué)制水系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。4.3分系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備條件 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求水源供水能力達(dá)到不低于50t/h。外排水管道通暢。無油壓縮空氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，壓縮空氣壓力正常。 防腐地面、溝道施工完畢，排水溝道暢通，溝蓋板齊全，蓋板與溝沿平齊。 水處理室內(nèi)部粉刷、油漆、門窗等應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。所有管道、設(shè)備應(yīng)按電力工業(yè)部制定的電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)規(guī)定的顏色，主要的閥門掛好標(biāo)識。管道上應(yīng)標(biāo)明走向。 工作電源穩(wěn)定可靠、現(xiàn)

12、場及室內(nèi)有良好照明、通訊設(shè)施投入使用并穩(wěn)定可靠，有關(guān)設(shè)備及管道保溫已經(jīng)全部按要求完成。 與鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱控相關(guān)資料編制完成、水質(zhì)檢測試驗室儀器、藥品及檢測項目可隨時進(jìn)行檢測。（例如：電導(dǎo)儀、溫度計、濁度儀、SDI、小硅表、鐵、pH計及有關(guān)玻璃儀器等）。操作盤等應(yīng)安裝完畢，指示正確，操作靈敏，并能投入使用。 所需的藥品規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備供貨商要求的規(guī)定辦理，數(shù)量應(yīng)滿足試運(yùn)的需要。 所有閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密無漏泄。 調(diào)試過程中，參加調(diào)試的各方人員要注意安全，避免發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故。 化學(xué)運(yùn)行操作人員應(yīng)熟知系統(tǒng)及運(yùn)行規(guī)程、學(xué)習(xí)培訓(xùn)完畢，并能夠獨(dú)立進(jìn)行設(shè)備及系統(tǒng)的操作。0 在線化

13、學(xué)儀表應(yīng)校驗合格，并可隨時投入。1 備有（酸、堿燒傷時的）急救藥品。2 口罩、手套、防護(hù)眼鏡、手電筒等安全防護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。4.4 整體調(diào)試時要求電氣等專業(yè)有專人參加，設(shè)備廠家試運(yùn)代表也應(yīng)到場，由供貨承包商統(tǒng)一指揮。4.5 人員分工系統(tǒng)、設(shè)備的操作由熱電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，并做好運(yùn)行參數(shù)的記錄，化驗部分由電廠化驗班負(fù)責(zé)。設(shè)備廠家代表負(fù)責(zé)本廠設(shè)備第一次操作、臨時系統(tǒng)等聯(lián)接、消除系統(tǒng)及設(shè)備的故障等操作。5 電動設(shè)備的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)以手動空轉(zhuǎn)并于通電后試驗應(yīng)證實轉(zhuǎn)動方向正確，動作輕快。5.2 電動離心泵應(yīng)在具有水源（介質(zhì)）的條件下打開進(jìn)水門、打開排空氣門充滿水（關(guān)閉出口門）的狀態(tài)下，進(jìn)

14、行初次啟動前的轉(zhuǎn)動試驗（隨開隨停），觀察轉(zhuǎn)動方向及整體狀況。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，須倒換電源接頭的相位。高壓泵要特別注意不要空泵起動，以免泵體發(fā)生損壞。5.3 電動機(jī)啟動前應(yīng)測試絕緣，每千伏不得低于1兆歐。電動設(shè)備應(yīng)檢查地線連接完好。5.4 所有轉(zhuǎn)動的電動機(jī)應(yīng)在局部試運(yùn)中通過運(yùn)行的聲音，電機(jī)殼體和軸承的發(fā)熱程度，振動幅度，轉(zhuǎn)動設(shè)備的竄動程度來判斷運(yùn)行是否正常。電動聲音應(yīng)該均勻平穩(wěn)無雜音，靜子的線圈溫度一般不超過45，最高溫度一般低于70，（或按廠家說明書辦理）一般振動值不超過0.06mm(1450RPM),竄動要符合設(shè)備的具體要求。運(yùn)行中電流不得超過該設(shè)備的額定電流。試運(yùn)中的電動機(jī)在冷狀態(tài)下，不超兩次啟

15、動，熱狀態(tài)下（線圈溫度為50）不能連續(xù)啟動。6 手動設(shè)備的分部試運(yùn)鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)于空載下以手動并進(jìn)行開閉試驗，動作正常開關(guān)方向無誤。7 系統(tǒng)投入前的沖洗 各單元設(shè)備應(yīng)在前一單元調(diào)試合格后，利用前單元的出水沖洗下單元的設(shè)備。交換樹脂應(yīng)在交換器沖洗合格后填裝。新建的各類水箱等均應(yīng)給以徹底的清掃，并以注水、排水方式?jīng)_洗干凈，以便減少污物對水質(zhì)的污染。液位計、排污管門、溢流管均經(jīng)試驗可用。8 分系統(tǒng)調(diào)試8.1 機(jī)械過濾器、活性炭過濾系統(tǒng)的調(diào)試8.1.1 調(diào)試前的檢查a. 系統(tǒng)及本體應(yīng)完好，表計齊全并能正常投入使用。b. 水源供水正常，壓力穩(wěn)定。c. 各閥門開關(guān)靈活，各監(jiān)督取樣點開通。d轉(zhuǎn)機(jī)

16、運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽俊?.1.2 調(diào)試內(nèi)容按照設(shè)計參數(shù)和說明，調(diào)整、試驗，使設(shè)備達(dá)到設(shè)計要求。1）機(jī)械過濾器調(diào)試機(jī)械過濾器的投入運(yùn)行：機(jī)械過濾器運(yùn)行操作的反洗、正洗、運(yùn)行三個步驟：一、反洗1、反洗時先關(guān)閉出入口門，打開空氣門，打開底部排水門，當(dāng)濾層上部水位降至200300mm時，關(guān)閉底部排水門；2、開啟反洗排水門，開啟壓縮口氣門，向過濾器內(nèi)送入強(qiáng)度為20L/（s.），壓力為0.2MPa的壓縮空氣，吹洗3-5min；3、壓縮空氣不停，啟動反洗水泵，開啟機(jī)械過濾器反洗進(jìn)水門，向過濾器內(nèi)送入強(qiáng)度為15L/（s.），Pa的壓力水進(jìn)行沖洗4min；4、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣門，繼續(xù)向過濾器送入壓力水進(jìn)行沖洗（以不跑砂

17、為準(zhǔn)），當(dāng)反洗排水較清時，關(guān)閉反洗排水門、進(jìn)水門，停反洗水泵，關(guān)閉反洗水泵出口門，關(guān)閉空氣門，反洗結(jié)束。二、正洗：1、開機(jī)械過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢流后關(guān)空氣門，開啟正洗排水門，控制流速在1015m/h，直至水清澈透明為止；2、關(guān)閉正洗排水門，開過濾器出口門，即投入運(yùn)行或關(guān)排水門及入口門轉(zhuǎn)為備用。三、運(yùn)行1、開機(jī)械過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢流后關(guān)空氣門；2、開過濾器正洗排水門，直至正洗水澄清透明為止，關(guān)過濾器正洗排水門，開過濾器出口門，控制流速在810m/h，向活性炭過濾器供水；當(dāng)出入口壓差達(dá)到0.1MPa時，停止運(yùn)行進(jìn)行反洗?？刂茩C(jī)械過濾器出口：濁度2mg/L； 無色透明；

18、單臺制水量最大38m3/h。*通過調(diào)試，確定最佳反洗、正洗時間和自耗水量。8.2 活性炭過濾器調(diào)試活性炭過濾器投入運(yùn)行：一、反洗1、關(guān)閉活性炭過濾器出、入口門，開啟排氣門、反洗排水門、反洗進(jìn)水門；2、開啟反洗水泵入口門(正常備用時入口門常開)， 啟動反洗水泵,緩慢開啟反洗水泵出口門，并調(diào)整流量到3040t/h左右（以不跑活性炭為準(zhǔn)），反洗時間510分鐘；3、當(dāng)反洗排水水清后，關(guān)閉反洗水泵出口門,停止反洗水泵運(yùn)行；4、關(guān)閉活性炭過濾器反洗進(jìn)水門,排水門,排氣門,反洗結(jié)束。二、正洗1、開啟活性炭過濾器正洗入口門、空氣門（機(jī)械過濾器系統(tǒng)正常運(yùn)行)；2、當(dāng)空氣門出水后關(guān)閉空氣門，打開正洗排水門，并調(diào)整

19、流量至30t/h左右；3、當(dāng)正洗水澄清后，關(guān)閉過濾器正洗排水門，打開過濾器出口門投入運(yùn)行或關(guān)閉過濾器出入口門備用。三、運(yùn)行1、開活性炭過濾器的入口門和空氣門，待空氣門溢水后關(guān)空氣門；2、開活性炭過濾器正洗排水門，直至正洗水澄清透明為止，關(guān)過濾器正洗排水門，開過濾器出口門，控制流速在8m/h左右，向陽離子交換器供水；當(dāng)出入口壓差達(dá)到0.05MPa，濁度1mg/l即為運(yùn)行終點，停止運(yùn)行進(jìn)行反洗。四、活性炭過濾器的空氣擦洗當(dāng)活性炭過濾器運(yùn)行周期縮短，出口水質(zhì)下降，要及時進(jìn)行空氣擦洗:1、停止活性炭過濾器運(yùn)行,關(guān)閉出入口門；2、開啟排氣門,正洗排水門,將器內(nèi)水位排至上監(jiān)視孔中心線處。關(guān)閉正洗排水門；3

20、、緩慢開啟活性炭過濾器壓縮空氣入口門,并調(diào)整器內(nèi)壓力0.2MPa,空氣擦洗5分鐘；4、關(guān)閉壓縮空氣門,開啟反洗排水門,反洗入口門；5、啟動反洗水泵,緩慢開啟出口門進(jìn)行反洗,并調(diào)整流量在2040t/h；6、當(dāng)反洗排水澄清后,關(guān)閉反洗水泵出口門,停止反洗水泵運(yùn)行；7、關(guān)閉活性炭過濾器反洗進(jìn)水門,反洗排水門,排氣門；8、開啟活性炭過濾器入口門，正洗排水門進(jìn)行正洗，當(dāng)正洗水澄清后關(guān)閉正洗排水門,開活性炭過濾器出口門投入運(yùn)行或關(guān)閉入出口門，正洗排水門備用?？刂苹钚蕴窟^濾器出口：殘余氯(c¯) 0.1/L耗氧量(COD) 2.0/L濁度 2mg/L流量 30t/h*通過調(diào)試找出正、反洗流速和時間

21、及水量，最終確定最佳正洗、反洗及自耗水量。8.3 離子交換系統(tǒng)調(diào)試8.3.1 調(diào)試前的檢查a.系統(tǒng)及本體應(yīng)完好，表計齊全并能正常投入使用；b.前單元制水正常穩(wěn)定，水質(zhì)符合入口標(biāo)準(zhǔn)、入口壓力0.35MPa；c.各閥門開關(guān)靈活，各監(jiān)督取樣點開通；d轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽?。8.3.2 除鹽系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容8.3.3 逆流陽離子交換器調(diào)試1）陽離子交換樹脂預(yù)處理用24%NaCl溶液浸泡4h8h后進(jìn)行小流量沖洗至出水澄清,化學(xué)耗氧量穩(wěn)定；再用5%HCl浸泡48h后正洗出口水與入口水氯根含量相近為止。2）陽離子交換器再生調(diào)試1、再生的步驟如下：(1)小反洗：再生前應(yīng)對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行小反洗，洗去運(yùn)行時積聚

22、在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關(guān)閉進(jìn)水門及出水門，再打開小反洗進(jìn)水門及反洗排水門，流速一般為510米時，時間1015分鐘，直到反洗水水清，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗進(jìn)水門及反洗排水門；關(guān)閉中排小反洗進(jìn)水門，開啟中排排水門，使中排上部水從中排放凈，使壓脂層在小反洗后均勻沉降，壓脂層平整。然后關(guān)閉中排排水門，反洗排水門，準(zhǔn)備再生。(2)再生：開啟中排排水門，再生入口門；啟動再生泵，緩慢開啟泵出口門（入口門常開），當(dāng)噴射器出口壓力0.2MPa時，開啟酸噴射器入口門，使再生液從交換器底部進(jìn)入、中間管排出，再生流速控制在35m/h，再生時間控制在4050min，再生液濃度控制在23%。進(jìn)酸高

23、度0.33米（361升）。（老廠再生酸濃度11.2%1酸量）(3)置換：再生結(jié)束后，關(guān)酸噴射器酸入口門、出口門，關(guān)再生泵出口門，停止再生泵運(yùn)行，關(guān)閉再生入口門，打開反洗進(jìn)水門，用除鹽水進(jìn)行置換操作，除鹽水經(jīng)交換器底部進(jìn)入，中間管排出，流速控制在35m/h，時間控制在40min，置換操作終點控制，排出水酸度小于5mmol/L,含鈉小于50g/L。(4)小正洗：置換完成后關(guān)閉反洗進(jìn)水門，開啟進(jìn)水門使水從交換器上部進(jìn)入，中間管排出，流速控制在1015m/h，時間15min，目的是為清洗壓脂層殘留的再生液。(5)正洗：小正洗完成后關(guān)閉中排排水門，打開正洗排水門水從頂部進(jìn)入，底部排出，流速控制在1015

24、m/h，時間控制在15min，洗至出口水酸度1.2mmol/L、硬度=0mol/L、Na+100g/L。(6)運(yùn)行：正洗完成后，關(guān)閉排水門，打開出水門，交換器投入運(yùn)行或關(guān)閉排水門備用，流速控制在2030m/h。*陽離子交換器再生調(diào)試確定最佳再生液濃度、劑量和時間、周期制水量、自耗水量。 逆流陰離子交換器調(diào)試1）陰離子交換樹脂預(yù)處理用5%HCl浸泡48h后用氫離子水進(jìn)行小流量反洗，出口水與入口水氯根含量相近為止；然后用4%NaOH浸68h后正洗出口水接近中性。2) 陰離子交換器再生調(diào)試再生的步驟如下：(1)小反洗先關(guān)閉陰離子交換器進(jìn)水門及出水門，再打開小反洗進(jìn)水門及反洗排水門，流速一般為510m

25、/h，時間1015分鐘，直到反洗水水清，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗進(jìn)水門及反洗排水門；關(guān)閉中排小反洗進(jìn)水門，開啟中排排水門，使中排上部水從中排放凈，使壓脂層在小反洗后均勻沉降，壓脂層平整；然后關(guān)閉中排排水門，反洗排水門，準(zhǔn)備再生。(2)再生：開啟中排排水門，再生入口門；啟動再生泵，緩慢開啟泵出口門（入口門常開），開啟堿液計量箱出口門，開噴射器再生液入口門，調(diào)整堿濃度為1%1.5%左右，進(jìn)再生液時間為50min左右；當(dāng)噴射器出口壓力0.2MPa時，開啟堿噴射器入口門，使再生液從交換器底部進(jìn)入、中間管排出，再生流速控制在35m/h，再生時間控制在4050min，再生液濃度控制在23%。進(jìn)堿高度0.3

26、3米（361升）；（老廠再生堿濃度11.2%1酸量）待再生完畢后，關(guān)閉噴射器再生液入口門、關(guān)閉堿液計量箱出口門進(jìn)行置換，連續(xù)2030分鐘后，結(jié)束置換；關(guān)閉進(jìn)再生液入口門，關(guān)閉再生泵出口門，停再生泵，關(guān)閉中間排水門；開啟正洗排水門，開啟排空氣門，待排空氣門溢水后，關(guān)閉排空氣門；開大運(yùn)行入口門，進(jìn)行正洗，直至水質(zhì)達(dá)到堿度0.3mmol,sio22-100g/L 時，關(guān)閉正洗排水門，運(yùn)行入口門轉(zhuǎn)入備用。陰離子交換器的運(yùn)行試驗:小開陰離子交換器運(yùn)行入口門，開排空氣門，待排空氣門溢流后，關(guān)閉排空氣門；開正洗排水門，開大運(yùn)行入口門，進(jìn)行正洗；出口水質(zhì)應(yīng)符合：無色透明，電導(dǎo)率10s/cm；SiO2100g/

27、L；運(yùn)行時流速控制在50m/h，陰床正洗合格后即可投入運(yùn)行。陰床運(yùn)行負(fù)荷一般在1015t/h，流速在2030m/h。3）混合離子交換器調(diào)整混床啟動前準(zhǔn)備 對混床及其附屬系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，設(shè)備閥門靈活、無漏泄、管路無堵塞； 酸堿計量箱中應(yīng)有備用足夠的酸、堿液； 投入壓力表、流量表、酸、堿濃度表正常好用； 壓縮空氣氣源、氣壓正常（0.40.5MPa），無油。陰陽混合離子交換器操作包括：反洗分層、再生、清洗、陰陽離子混合、正洗、運(yùn)行六個步驟。1、反洗分層：混合交換器失效后，關(guān)閉進(jìn)、出水門；開啟反洗排水門及排氣門；緩慢開啟反洗進(jìn)水門，開始流速要小，控制35 m/h,逐漸增大流量進(jìn)行反洗分層，反洗開始時

28、流速控制在35 m/h，待樹脂松動后，逐漸加大流速10 m/h。使整個樹脂層膨脹；當(dāng)陰、陽層次清晰可見為止,并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督防止跑樹脂；關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，水面保持在樹脂層上200300mm處。關(guān)閉反洗排水門，保持1015分鐘，使樹脂均勻下落；2、再生：再生時先啟動再生水泵,開啟出口門(入口門常開)；啟動堿噴射器，檢查堿噴射器出口壓力0.2MPa,聲音正常，開啟堿噴射器入口門、開啟混床中排門、進(jìn)堿門，開啟堿噴射器出口門，使再生排出液從中排排出，控制流速35m/h，；再生液濃度控制在34%；啟動酸噴射器，檢查堿噴射器出口壓力0.2MPa,聲音正常，開啟酸入口門，（中排液門已開）。酸再生液由混床下部同時送

29、入，流速控制載35 m/h，再生液濃度控制在45%，時間控制在4050min，由中排排出。3、清洗: 開啟進(jìn)水門，反洗進(jìn)水門。使水從上下分別送入；流速控制在5 m/h。時間控制在20-30min。4、離子的混合：排水至樹脂層上100mm200mm，關(guān)中排門；緩慢開啟并調(diào)整壓縮空氣門,維持混床壓力0.10.2MPa,樹脂有明顯上下竄動，空氣混脂5分鐘后,關(guān)閉壓縮空氣門并迅速開啟底部排水門、入口門,使混床樹脂迅速下落12分鐘,防止重新分層。5、正洗: 樹脂混合后，開進(jìn)水門、正洗排水門，以1020 m/h的流速進(jìn)行正洗,直至出水合格，時間約1015min。6、運(yùn)行：開混床運(yùn)行入口門，空氣門，待空氣門

30、溢水后關(guān)閉空氣門，開運(yùn)行排水門進(jìn)行正洗；正洗合格后（DD0.2s/cm；sio220g/L），開運(yùn)行出口門，關(guān)運(yùn)行排水門投入運(yùn)行、或關(guān)運(yùn)行排水門、運(yùn)行入口門轉(zhuǎn)為備用。1、 混床運(yùn)行試驗開混床運(yùn)行入口門，空氣門，待空氣門溢水后關(guān)閉空氣門，進(jìn)行正洗，正洗水質(zhì)符合DD0.2s/cm ；sio220g/L）；開運(yùn)行出口門，關(guān)排水門即投入運(yùn)行。2、 注意事項除鹽水水質(zhì)超標(biāo)：陽床出口水鈉離子大于500g/L；陰床出口水SiO2大于100g/L；混床出口水SiO2大于20g/L，電導(dǎo)率大于0.2S/cm時，鈉離子20g/ L均為失效，停止該系列運(yùn)行。交換器在運(yùn)行中要定期檢查出入口壓差變化，如超過0.1MPa

31、，滿足不了正常制水需要時，要在下次再生前進(jìn)行體外擦洗。4）陽離子交換器再生調(diào)試除鹽水系統(tǒng)測試/運(yùn)行記錄表除鹽系統(tǒng)調(diào)試記錄表附表1：過濾器調(diào)試記錄記錄單編號記錄日設(shè)備編號時 間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質(zhì)溫度備 注入口出口硬度mmol/L濁度FUTFe mg/LSIO2 mg/L堿度mmol/L附表2：陽離子交換器調(diào)試記錄記錄單編號記錄日設(shè)備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質(zhì)備 注入口入口電導(dǎo)率s/cmsio2 g/LNa g/L酸度mmol/L附表3：陰離子交換器調(diào)試記錄記錄單編號記錄日設(shè)備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質(zhì)備 注入口入口電導(dǎo)率s/

32、cmsio2 g/LNa g/L附表4：混合離子交換器調(diào)試記錄記錄單編號記錄日設(shè)備編號時間壓力Mpa/cm流 量T/h出 口 水 質(zhì)備 注入口入口電導(dǎo)率s/cmsio2 g/LNa g/L附表5：陰陽離子交換器再生記錄記錄單編號設(shè)備編號 時間 離子交換器名稱反洗開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）再生開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）用酸（堿）量kg酸（堿）濃度%置換開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）正洗開始時間（ 時 分）終了時間（ 時 分）正洗終了時水質(zhì)酸（堿）度mmol/L硬度mmol/L硅酸根g/L電導(dǎo)率s/cm運(yùn)行情況周期制水量生水堿度mmol/L生水硅酸根mg/L除

33、碳器二氧化碳mg/L出口平均酸度mmol/L出口電導(dǎo)率s/cm出口硅酸根g/L酸（堿）耗g/mol記事：附表6：混合離子交換器再生記錄記錄單編號設(shè)備編號 時間 反洗分層流量： m3/h整體清洗流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分開始時間 時 分終止時間 時 分再生用堿量： kg混脂壓縮空氣壓力： 堿濃度: %開始時間 時 分終止時間 時 分流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分充水開始時間 時 分終止時間 時 分用酸量： kg酸濃度: %正洗流量： m3/h流量： m3/h開始時間 時 分終止時間 時 分開始時間 時 分終止時間 時 分正洗水質(zhì)硅酸根：g/L置換中排pH值

34、電導(dǎo)率：s/cm開始時間 時 分終止時間 時 分記事：9 附屬設(shè)備調(diào)試9.1轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)9.1.1加藥泵調(diào)試a. 按設(shè)備使用說明要求，加藥泵出口門全開，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘；正常后，按工作壓力的1/4、2/4、3/4的順序各運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時；并做少于4小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.2 離心泵調(diào)試按設(shè)備使用說明做不少于28小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.3 攪拌器調(diào)試按設(shè)備使用說明做不少于2小時的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。9.2 設(shè)備及系統(tǒng)檢查9.2.1 計量箱箱壁平整無明顯凹凸現(xiàn)象，肋筋等加固件應(yīng)焊接牢固，完好無破損。9.2.2 水位計應(yīng)清晰透明，保護(hù)罩完好堅固。9.2.3 管道布置規(guī)矩、走向清晰。9.2.4 閥門開關(guān)靈活，

35、手柄無丟失、損壞。9.2.5 控制柜無異常。 標(biāo)牌正確無誤。10 整套水處理系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)（確定合理的運(yùn)行方式）在分部試運(yùn)正常后，進(jìn)行整體試運(yùn)，或分部試運(yùn)符合正常試運(yùn)狀況時即可進(jìn)行整體試運(yùn)；整體試運(yùn)要嚴(yán)格按照由原水泵機(jī)械過濾器活性炭過濾器逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器陽陰離子混合交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房這一制水工藝流程操作；操作時密切注意各部分的投入、運(yùn)行情況，遇有問題及時處理； 全除鹽制水系統(tǒng)要滿足至少一臺離子交換器運(yùn)行周期最終除鹽水產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：SiO220g/l 電導(dǎo)率0.2S/cm（25） 硬度0mol/h11 污水處理系統(tǒng)調(diào)試污水在設(shè)計時用老廠污水處理系統(tǒng)，因此污水處理不做調(diào)試內(nèi)容。經(jīng)處理后的排水要達(dá)