風(fēng)電吊裝方案

1、 目錄一 工程概況二 施工組織管理三 主要施工方法及技術(shù)措施四 主要施工機具配制計劃五 質(zhì)量保證措施六 安全文明施工保證措施及HSE 1.工程概況1.1 項目簡介華電徐聞黃塘風(fēng)電場位于徐聞縣城區(qū)東偏北約49.5km 的下洋鎮(zhèn)及前山鎮(zhèn)，地理坐標為東經(jīng)110º29´110º33´，北緯20º46´20º30´之間。湛江市徐聞縣地處中國大陸最南端，地處東經(jīng)109°52´110°35´，北緯20°13´20°43´。三面環(huán)海，距離湛江市區(qū)149

2、.5 多公里，距離?？谑兄挥?8 海里，是大陸通往海南的咽喉之地。徐聞交通四通八達，207國道和粵海鐵路貫穿南北，南部有中國最大的汽車輪渡港口（海安港）和亞洲第二大火車輪渡碼頭（粵海鐵路輪渡碼頭）。本期工程建設(shè)方案擬安裝24臺2000kW風(fēng)電機組和1臺1500kW風(fēng)電機組，總裝機容量為49.5MW，110kV升壓站已在一期工程中建設(shè)完成，升壓站內(nèi)已建設(shè)完成綜合樓、設(shè)備樓以及泵房、倉庫、車庫、事故油池，總占地面積6396m2。升壓變電站工程使用類別在建筑設(shè)計中屬于工程的等級3等，主要建筑物等級為2等。1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)與交貨狀態(tài)1） 設(shè)備結(jié)構(gòu)主體由四大件組成： 2MW風(fēng)力發(fā)電機組，塔架機艙發(fā)電機

3、葉輪2） 設(shè)備交貨狀態(tài)控制柜 塔架分三段，現(xiàn)場組裝 機艙分機艙與發(fā)電機，現(xiàn)場組裝 葉輪分輪轂與葉片，現(xiàn)場組裝 1.3風(fēng)電機組主要設(shè)備部件實物量參數(shù)2MW風(fēng)電機組主要設(shè)備部件實物量參。序號設(shè)備（部件）名稱數(shù)量件（套）單件重量（t）單件垂直高度（mm）備注1塔筒（下段）2564.1200002塔筒（中段）2560.1275003塔筒（上段）2541.6300004機艙2519.55發(fā)電機25666輪轂2521.57 葉片759465001.4風(fēng)力發(fā)電機組安裝(吊裝)采用的主要施工方法1)設(shè)備進場運輸，大型吊機進場移動轉(zhuǎn)移，設(shè)置臨時施工道路。2)風(fēng)電機組的周圍各設(shè)置一個施工平臺，進行吊機設(shè)備的轉(zhuǎn)場放

4、置。機組與吊機定位吊裝的場所，施工平臺與施工臨時道路相接。3)小件設(shè)備卸車與吊裝選用（25）液壓汽車式起重機。（包括配合其他吊機）。4)大件設(shè)備吊裝選用QAY800（80）液壓汽車式起重機。5)大件設(shè)備吊裝抬吊選用QAY260（260）液壓汽車式起重機（包括其他吊裝）。1.5重要工期節(jié)點要求風(fēng)電機組安裝于2014年9月16日開始施工，2014年11月30日前全部吊裝完畢。1.6方案編制依據(jù)1)安裝手冊（適用于XE96-2000風(fēng)力發(fā)電機組）。2)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準。3)設(shè)備制造商提供的設(shè)備制造相關(guān)資料。4)起重工操作手冊。5)8、6、吊機性能手冊。6)公司相關(guān)吊裝作業(yè)管理規(guī)程。2.

5、施工組織管理施工組織管理主要是在項目管理部的基礎(chǔ)上形成施工組織協(xié)調(diào)管理、施工計劃管理、施工技術(shù)管理、施工費用管理、施工安全管理、施工質(zhì)量管理、施工材料管理、施工機具管理八大系統(tǒng)管理，并在總公司的監(jiān)督指導(dǎo)下由項目經(jīng)理組織實施八大系統(tǒng)管理。八大系統(tǒng)管理的理念、目標如下：1)施工組織協(xié)調(diào)管理：項目部以科學(xué)、規(guī)范、嚴格地組織好項目部全體人員并協(xié)調(diào)好該項目的各項工作，確保工程總目標的實現(xiàn)（2014年11月30日交工）。2)施工計劃管理：其前提是確保工程總目標的實現(xiàn)，項目部以總計劃為綱，按照總進度的要求，進一步編制分階段、分系統(tǒng)的實施作業(yè)計劃。實行節(jié)點控制，并以總進度計劃來指揮調(diào)度施工各個節(jié)點。3)施工技

6、術(shù)管理：精心策劃施工方案，精心編制施工工藝、操作規(guī)程，以先進合理的施工方法指導(dǎo)施工。4)施工費用管理：誠信合作、理性經(jīng)營、利益共享，項目部認真做好工程預(yù)算和兩算對比，仔細測算成本費用，嚴格控制成本費用支出，杜絕浪費，實現(xiàn)最少的成本費用支出。5)施工安全（HSE）管理：珍惜生命，從零防范，強化每一位生產(chǎn)工人安全生產(chǎn)的自我保護意識，提高每一位安全生產(chǎn)管理者的管理能力，增強每一位領(lǐng)導(dǎo)者時刻關(guān)注員工生命價值的意識。全員樹立任何事故都可以避免的理念，全方位加強以零事故目標的危險源分析和控制，全過程實施嚴格的安全責(zé)任管理，實現(xiàn)項目無事故發(fā)生。6)施工質(zhì)量管理：嚴格工藝，規(guī)范操作，嚴格按照工藝要求施工，杜絕

7、粗放性，。嚴格按照操作規(guī)程施工，禁止隨意性。嚴格按照質(zhì)量標準把關(guān)，堅持嚴肅性，實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良。7)施工材料管理：提前加入，全心投入。注重材料（設(shè)備）品牌，嚴格進貨檢驗和試驗，嚴格控制材料的使用，杜絕使用不合格的材料和浪費材料。8)施工機械管理：保障合格持證的機械設(shè)備，按需按時到位，加強機械設(shè)備使用過程的維護保養(yǎng)，提高施工機械的完好率和使用率。3. 主要施工方法及技術(shù)措施3.1風(fēng)電機組（單臺）施工流程控制柜就位塔架下段吊裝塔架中段吊裝塔架上段吊裝機艙組合機艙吊裝發(fā)電機吊裝葉輪組合葉輪組件吊裝3.2.施工平面布置（1）安裝場尺寸：40m×50m； （2）最小縱坡：0.3%；（3）最大縱

8、坡：12.0%；（4）地基承載力：249.5kPa；（5）挖方邊坡：1：0.3；（6）填方邊坡：1：1.5。根據(jù)吊裝要求，需對部分風(fēng)機安裝場平臺進行擴挖，保證在安裝場具備風(fēng)機葉片組裝條件。3.3風(fēng)電機組主要設(shè)備吊裝3.3.1 設(shè)備吊裝方法1） 塔筒（一至三段），葉輪起吊時采用主、副二臺吊機抬吊，設(shè)備在地面,呈水平狀態(tài)時，主吊機吊裝設(shè)備上部，副吊機吊裝設(shè)備下部，主副二臺吊機同時起吊（抬吊）設(shè)備，把設(shè)備抬吊反轉(zhuǎn)90°成立置狀態(tài)后，撤去副吊機，由主吊機獨立吊裝就位組對。2） 機艙、發(fā)電機由一臺主吊機獨立吊裝3.3.2 設(shè)備吊裝吊機的選用1） 主吊機均用QAY800（800t）液壓汽車式起重

9、機進行吊裝大件設(shè)備。2） 第1-3節(jié)塔筒、機艙、葉輪主吊機選用QAY800（800t）液壓汽車式起重機進行吊裝。3） 塔筒、葉輪抬吊，副吊機均選用QAY260（260t）液壓汽車式起重機配合主吊機進行吊裝。3.4風(fēng)電機組安裝主要施工工藝簡述3.4.1風(fēng)電機組安裝的原則規(guī)定熟讀 (XE96-2000型風(fēng)力發(fā)電機組安裝手冊)，根據(jù)安裝手冊所描述的施工工藝，操作步驟，操作規(guī)程和技術(shù)要求進行風(fēng)電機組的安裝。3.4.2 （1）塔架（三段）安裝1）清掃凝固在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝土地面，并用銼刀修整基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面毛刺，基礎(chǔ)法蘭螺孔以外平面連續(xù)注射硅膠以防雨水進入塔架內(nèi)。2）控制柜安裝 輔助吊機將電氣柜支架吊入基礎(chǔ)中

10、，使支架上的0位標記與基礎(chǔ)環(huán)0標記對齊，用不銹鋼墊片墊平支架。3）安裝塔筒內(nèi)底部變頻器平臺支架，安裝平臺板，平臺進行調(diào)整水平后，用平銼清除基礎(chǔ)環(huán)上的接地連接座，用螺栓緊固四個接地篇鋼。5）使用輔吊機將控制柜吊至底部平臺支架上方，由2名安裝人員協(xié)助引導(dǎo)控制柜準確定位，將其安放在底部平臺上。6）吊裝前進行檢查塔架在運輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔架及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。7）修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面。8）上法蘭吊具必須以主吊機吊鉤與地面垂直軸對稱固定在上法蘭平面上。下法蘭吊具必須使輔助吊機吊鉤與地

11、面垂直固定在下法蘭平面上。下法蘭吊具安裝上法蘭吊具安裝9）起吊兩吊機同時徐徐吊起塔架離開地面均1米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要時補漆或采取必要措施。10）兩吊車在指揮人員的指揮下，豎直塔架。在豎直過程中，輔吊始終保持塔架下法蘭面不能接觸地面。11）拆卸下法蘭吊具，第一段塔架與基礎(chǔ)環(huán)對接，將2根或3根繩索系到塔架底部法蘭，吊起塔架并橫向移動塔架，使塔架放低，使其蓋上電控柜和變頻柜，徐徐將第一節(jié)塔架落下。12）當?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎(chǔ)環(huán)法蘭平面10cm左右處停止，用撬棒扳手的撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對中，注意兩法蘭零位標記一定要對正。13）塔架設(shè)備到基礎(chǔ)環(huán)時主吊機提升力保持5T，安裝預(yù)先放置好

12、的螺栓、墊片和螺母，注意螺栓必須由下向上穿，墊片內(nèi)孔倒角必須朝向螺栓頭和螺母。14）接著用快速電動扳手預(yù)擰緊塔架內(nèi)圈螺栓，在預(yù)擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。15）預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機吊鉤，用液壓力矩扳手擰緊塔架內(nèi)圈螺栓達，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。16）塔架安裝完畢后，因及時連接照明電纜，每個接線盒都應(yīng)有方便連接的電源插頭，以便安裝。這樣就保證安裝塔架后，即可安全快捷的得到塔架內(nèi)部照明和動力。17）在擰緊塔架內(nèi)法蘭螺栓后，同時上塔架平臺拆卸上法蘭吊具，準備第二段塔架的起吊。（2）第二段塔架安裝 1）檢查塔架是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔

13、架及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。 2）修整上下法蘭平面毛刺。 3）安裝人員人工搬運工具帶到第一段塔架上平臺。 爬梯只允許有一人攀登，等正在攀登的人進入平臺后，才允許第二人開始攀登。 4）在第一段塔架上平臺上均放螺栓、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進塔架內(nèi)。 5）按第一段塔架要求起吊第二段塔架。 6）拆卸下法蘭吊具，同時在下法蘭上系好安全風(fēng)繩，開始第二段塔架與第一段對接。 7）當?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面15cm左右時，塔架內(nèi)指揮人員開始指揮吊車，安裝人員在安全風(fēng)繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導(dǎo)上下法蘭孔對中，并拆除安

14、全風(fēng)繩，注意兩法蘭零位標記一定要對正。 8）按第一塔架螺栓安裝工序安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為5T，用快速電動扳手預(yù)擰緊螺栓約，在預(yù)擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。9）預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機吊鉤，用液壓力矩扳手擰緊螺栓，在擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。10）約有一半聯(lián)接螺栓擰緊完畢后，可拆卸第二段塔架上法蘭起吊工具，準備第三段塔架起吊。（3）第三段塔架安裝 1）按以上二段塔架吊裝時要求檢查、修整第三段塔架。 2）在第三段塔架上平臺上固定螺栓，螺母、墊片、電動沖擊扳手等工具。 3）安裝人員人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵等工具到達第二段塔架上平臺。 4）在第二段塔架上平臺上

15、均放螺栓、螺母、墊片及液壓扳手等工具，并在法蘭螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進入塔架內(nèi)。 5）按步驟（1）和（2）要求完成第三段的起吊和安裝。 6）一、二、三段塔架法蘭螺栓應(yīng)完成第二次力矩數(shù)值，每一段第一次力矩擰完后，必須相隔30分鐘后，方可擰第二次力矩。3.4.3 機艙及發(fā)電機安裝 機艙安裝1）安裝機艙施工人員必須聽從上海電氣風(fēng)電設(shè)備有限公司技術(shù)人員指導(dǎo)和設(shè)計圖說明要求，進行施工吊裝及安裝工藝。 2）安裝人員人工搬運電動扳手、液壓扳手、等工具搬運到達第三段塔架上平臺。3）打開機艙包裝，檢測機艙罩表面是否有污物和磨損，并做清洗和相應(yīng)修補，特別注意清理掉主軸法蘭端面的防銹油，并清理掉

16、止口端的毛刺。檢查機艙在運輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應(yīng)的處理措施。打開機艙蓋并吊離機艙蓋放在地面，機艙蓋下面墊好枕木調(diào)平。4）在機艙蓋頂上安裝好測風(fēng)設(shè)備支架及避雷針。5）固定機艙吊具和安全風(fēng)繩，并在機艙內(nèi)固定工具及螺母。6）試吊（機艙離地約200mm），調(diào)節(jié)機艙縱向和橫向水平。 7）機艙調(diào)平后，等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊,機艙起吊前在機艙尾部安裝二根18X120M安全風(fēng)繩，機艙就位中心左右兩邊80米處各加一根6米長槽鋼錨地，槽鋼打下地面4-5米為安全風(fēng)繩錨地。8）用平板銼刀除去三段塔架上法蘭平面毛刺，并注射一圈硅膠。9）機艙起吊到一定高度時塔架內(nèi)指揮人員指揮吊車開始與塔

17、架頂部法蘭對中，使三個引導(dǎo)螺栓都進入正確的法蘭孔位置。 注：必須保持低速軸正對主吊機，以便于后面葉輪的安裝。10）兩法蘭面接觸后，裝上螺帽，并在螺紋處涂二硫化鉬，用電動扳手按順序預(yù)擰緊所有螺栓，。11）電動扳手第二次預(yù)擰緊完畢，拆卸吊具，并安裝好避雷針。發(fā)電機安裝1）固定機艙吊具和安全風(fēng)繩。2）按照機艙吊裝順序吊裝發(fā)電機。3）吊至預(yù)定高度時，利用纜風(fēng)繩控制發(fā)電機位置，緩緩放入機艙內(nèi)，螺栓對接、擰緊，松掉吊鉤。4）向下按順序擰緊第三段塔架與第二段塔架法蘭連接螺栓到，擰緊第二、一段塔架力矩及第一段與基礎(chǔ)環(huán)法蘭連接螺栓。5）擰緊所有法蘭螺栓檢驗合格后，同時用硅膠密封塔架頂平臺與塔架內(nèi)壁縫隙。6）清理

18、現(xiàn)場，收集工具，準備葉輪的起吊安裝。3.4.4 葉輪安裝1）組裝葉輪先吊裝輪轂，把輪轂放置水平及安裝風(fēng)葉吊裝角度位置固定在輪廓運輸支架用螺栓固定在調(diào)平的4M×4M×10CM的鋼板上，準備組裝葉片，輪轂放置時，要根據(jù)現(xiàn)場地形情況和吊車位置調(diào)整好3個葉根軸法蘭方向。2）拆掉輪轂包裝，初步檢查是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。3）去毛刺，干凈3個軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面，并檢查有無損傷，做好相應(yīng)的記錄并采取相應(yīng)措施，用清洗劑擦去軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面及周圍的防銹油。在輪轂內(nèi)放入所有工具及螺帽。使用安裝電源盒（也可使用輪轂內(nèi)直流電源柜，

19、但必須通400V交流電源進入輪轂直流柜），調(diào)整變漿驅(qū)動，使葉片軸承內(nèi)圈0°標記旋轉(zhuǎn)到-90°處。4）檢查葉片是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。5）安裝葉片吊具扁平吊帶，吊鉤位置要在葉片重心處，調(diào)節(jié)手動葫蘆長度使葉片后椽向上，0°標記朝向地面，清洗葉片并潤滑螺栓。6）將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭連接口處進行組裝，組對時要用手動葫蘆微調(diào)葉片，使葉根部0度刻度線零點與葉根軸承轉(zhuǎn)盤上的0標記線對正，然后通過安裝調(diào)試電源盒進行變漿微調(diào)，使葉片所有螺栓能順暢裝入變漿軸承孔中，帶上螺母。葉片的法蘭端面與軸承端面貼合。用電動扳手按順序預(yù)擰緊所有螺栓，使用專

20、用支架撐葉片離尖部12M的部位并放置軟的支墊物，待支撐物墊好后方可松開吊車和吊帶。7）安裝2.3.葉片按照簽名敘述要求組裝，葉根螺栓由拉伸器按順序進行預(yù)緊，預(yù)緊過程通過2次步驟進行，直到預(yù)緊力要求，進行完畢后在三只葉片根部分別安裝葉根防水保護套，準備葉輪吊裝。8）清潔接觸表面。采用293清洗劑，清理輪轂端面的防銹油，清理止口端的毛刺。9）在兩支葉片的葉根位置分別用2根30T扁平吊帶或葉輪專用吊板固定住葉輪，作為主吊機起吊用的吊具。 10）在主吊點兩側(cè)葉片上分別套上風(fēng)繩保護套，并對稱攜好四根18×120m安全風(fēng)繩，在風(fēng)繩保護套內(nèi)墊入硬紙殼，以便順利脫套。當葉輪安裝結(jié)束后，葉片轉(zhuǎn)向下方向

21、時，風(fēng)繩保護套可通過兩根風(fēng)繩作用保護套可被拽下,葉片東南西比四邊80米處各加一根6米長槽鋼錨地，槽鋼打下地面4-5米為安全風(fēng)繩錨地。 13）把吊帶繞一圈束緊在Y型風(fēng)輪的葉片上，葉片上墊一塊后椽保護套，并距葉尖位置約12m左右，同時在吊帶上綁2根約20m長的安全風(fēng)繩；吊帶另一頭掛于輔助吊機上，并稍微拉緊。14）安裝好主吊鉤與輔助吊鉤后，每條安全風(fēng)繩處安排兩人去控制葉輪在松開輪轂運輸架連接螺栓時發(fā)生的晃動。拆卸葉輪與輪轂運輸架連接螺栓，拆卸完畢后，安裝人員撤離。主副吊機在指揮人員的指揮下慢慢提升，距地面1.5m1.7m時拆下輪轂最高處一根螺栓，安裝一根更長的導(dǎo)向銷，以便使葉輪與主軸法蘭安裝時更容易

22、聯(lián)接。15）主吊機起吊葉輪，副吊機配合同步起吊第三只葉片，直到風(fēng)輪到達垂直位置，但副吊機必須保證第三吊葉片的葉尖離地面有1米以上的距離。16）利用四條風(fēng)繩調(diào)節(jié)葉輪方向，在引導(dǎo)葉輪上升之前，松開副吊機上的吊帶，并將其移去，副吊機把后椽保護套用繩索拉下。用人工推拉垂直向下的葉片，使輪轂配合面向下傾斜5度，與低速軸法蘭面仰角5度相一致。（內(nèi)容需調(diào)整）17）葉輪在四條風(fēng)繩控制下，主吊機謹慎緩慢起吊，當葉輪到主軸法蘭高度處，利用主吊機和風(fēng)繩把葉輪調(diào)整到法蘭前方。18）主吊機聽從機艙內(nèi)指揮小心地把葉輪移向主軸法蘭，此時釋放高速軸剎車，將導(dǎo)向螺栓銷引導(dǎo)入法蘭螺栓孔，隨后微動主吊機將其余輪轂螺栓送入主軸法蘭螺

23、孔內(nèi)，利用電動沖擊扳手及液壓拉伸器快速把全部螺帽擰到最終力矩的50緊固。19）高速軸剎車回到制動狀態(tài)，調(diào)整葉輪鎖定裝置到鎖定狀態(tài)，將葉輪鎖定后，釋放主吊機負荷，去掉主吊帶，用主吊鉤將帶吊下。釋放剎車和葉輪鎖定裝置，緩慢左右移動葉輪，把輪轂螺栓拉伸力拉到最終拉力，其拉伸順序拉伸。20）葉輪在左右移動時，可隨手將兩葉片風(fēng)繩保護套拉下，此時必須注意風(fēng)機下面周圍人員安全。進行關(guān)閉好所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔架內(nèi)，清理及打掃機艙內(nèi)衛(wèi)生，收集工具，離開塔架，風(fēng)力發(fā)電機組機械部分安裝結(jié)束。四 主要施工機具配制計劃4.1安裝主要施工機械配置計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位

24、備注1液壓汽車式起重機QAY800（800t）1臺主吊吊裝2液壓汽車式起重機QAY260（260t）1臺輔助吊裝3液壓汽車式起重機TR-250M（25t）1臺小件吊裝說明：1)本機具計劃不包含設(shè)備進場卸車吊機，不包含設(shè)備制作商提供的各類專用工具和專用吊具。2)制造商提供的專用工具和專用吊具如不能滿足施工操作要再另行配置。五 保證工程質(zhì)量的具體措施5.1 質(zhì)量控制執(zhí)行的文件和標準5.1.1 GB/T19002-2000/ISO9002-2000質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安全和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。5.1.2 SA/ZB-01 SG本公司的質(zhì)量保證手冊與工程質(zhì)量計劃。5.2 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及管理5.2.1

25、 質(zhì)量方針：“精心安裝、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、不斷創(chuàng)新、保證質(zhì)量”。5.2.2 質(zhì)量目標：優(yōu)良工程。5.3 保證工程質(zhì)量的具體措施(1) 開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認真做好圖資料會審，編制相應(yīng)的施工方案，對施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底。對工程內(nèi)容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)范、標準、進度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。(2) 施工全過程中，施工人員應(yīng)嚴格按施工方案要求施工，嚴格遵循相應(yīng)的規(guī)范、標準、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，強化自檢、互檢、專檢三檢制，對特殊工種人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。(3) 施工全過程中，應(yīng)加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、技術(shù)、

26、橫向（縱向）的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決。(4) 做好安裝與土建、安裝內(nèi)部各專業(yè)（工種）間的交叉施工配合。嚴格按照公司指定的工藝計量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，進行工藝檢測，并及時做好記錄。(5) 強化質(zhì)保體系，按質(zhì)量手冊要求，加強質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的的控制和停止點的檢查，控制點處必須專人控制，控制點處必須停止檢查，待合格后，才能進入下道工序。(6) 嚴格按照公司“質(zhì)量保證手冊”要求和相應(yīng)程序文件規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。(7) 嚴格按照現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和其他有關(guān)的技術(shù)規(guī)程與規(guī)范進行施工。(8) 按照基礎(chǔ)圖及設(shè)備安裝圖對基礎(chǔ)各部位尺寸、預(yù)留孔（地腳螺栓

27、）劃線，對基礎(chǔ)缺陷和坐標尺寸與設(shè)計不符合之處應(yīng)予以處理。(9) 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿磨面處理。將基礎(chǔ)表面全部鑿毛，提高二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘結(jié)力。(10) 安裝設(shè)備墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)打磨平整，確保墊鐵放置平穩(wěn)。(11) 設(shè)備開箱應(yīng)在施工需要時進行，開箱時應(yīng)會同甲方有關(guān)人員做好檢驗、清點工作，并做好記錄。(12) 開箱后的設(shè)備或零件應(yīng)搬到室內(nèi)或采取防雨措施，對種類設(shè)備或零部件的工作面、密封面等要采取防銹、防碰措施。(13) 墊鐵布置要合理，設(shè)備就位找正、找平（標高、縱橫向位置、水平度、垂直度）必須符合規(guī)定要求。(14) 設(shè)備部件的吊裝必須選擇好吊點和重心，千斤位置要根據(jù)不同的要求采取相應(yīng)的

28、保護措施，對各種工作面、配合面的密封面等嚴禁碰撞和擦傷。六、保證安全施工的主要措施6.1 安全計劃開工前，我公司的安全工程師將按照本公司的安全、保衛(wèi)規(guī)定和安全防火規(guī)定，指定本工程項目的安全計劃。該安全計劃還應(yīng)符合業(yè)主的安全管理與指令。經(jīng)批準的安全計劃是現(xiàn)場安全管理的指導(dǎo)性文件。6.2 保證安全生產(chǎn)和文明施工的具體措施1）嚴格執(zhí)行上海市安裝工程有限公司（設(shè)備吊裝作業(yè)管理規(guī)定）的相關(guān)規(guī)定。(1) 吊裝方案預(yù)報的規(guī)定。(2) 吊裝條件自查，復(fù)查的規(guī)定。(3) 設(shè)備吊裝令規(guī)定。2）吊裝前，項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員在逐級布置施工任務(wù)時，必須逐級進行技術(shù)措施的交底，未經(jīng)安全技術(shù)措施交底的工程項目，不得施工。

29、工人有權(quán)拒絕施工。3）參加吊裝施工的人員，必須熟知本本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程。4）施工單位應(yīng)切實做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立維護設(shè)施，非施工、操作人員不得擅自進入吊裝施工現(xiàn)場。5）施工現(xiàn)場各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時消除隱患，保證其安全有效。6）施工機械進現(xiàn)場，須經(jīng)安全檢查，合格后方準使用，操作人員必須建立機組責(zé)任制，并按勞動部門的規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。7）焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。8）焊工在操作中要遵循焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。9）高處作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證采取可行的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。10）遇有五級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，不應(yīng)進行吊裝作業(yè)。11）各種起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行，操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操