液壓管路的正確安裝規(guī)程

1、液壓管路的正確安裝規(guī)程一、接頭安裝1、擴口式接頭安裝a. 在安裝前應先垂直鋸下鋼管（+/-1），去掉內(nèi)外徑毛刺，清除臟物，需要時套上襯套、螺母后在專用設備上擴口。且尺寸D應在D1和D2之間，如下圖所示。b. 安裝時應使鋼管、擴口軸線與接頭體錐面軸線同心。c. 將管子擴口面與接頭體錐面對準貼緊后，用手擰緊螺母，再用扭矩扳手按扭矩建議表扳緊；如無扭矩扳手，可用普通扳手再擰緊1到2圈，一般大規(guī)格1圈，小規(guī)格2圈。使用擴口接頭時，應注意一下幾點：a. 鋼管、擴口軸線與接頭體錐面軸線必須同心，若不同心，禁止強制將管子扳到位。b. 擰緊力矩不能過大或過小；c. 管子擴口處不能有開裂，若出現(xiàn)，必須更換；d.

2、 接頭體或管子擴口處的密封面上不能有影響密封的雜志、凹坑等；2、錐管螺紋接頭安裝a. 檢查油口及連接螺紋，保證無臟物、毛刺及其它異物。b. 在外螺紋上加密封料。但在第1、2牙螺紋上不要覆蓋密封料，以免污染系統(tǒng)油液。加生料帶時應按順時針方向（從管端看）在外螺紋上纏繞1.5圈到2圈。c. 用手擰緊，再用扳手扳緊1.5到3圈，一般小規(guī)格扳緊2.5圈左右，大規(guī)格扳緊2圈左右。二、硬管管路的正確布置1、管子長度要短，管徑要合適，流速過高會損失能量；2、兩固定點之間的連接，應避免緊拉，需有一個松彎部分，如下圖所示，以便于裝卸。3、管子的彎管半徑應盡可能大，其最小彎管半徑約為硬管外徑的2.5倍。管端處應留出

3、直管部分，其距離為管接頭螺母高度的二倍以上。常用管徑嘴角彎曲半徑及最小管端留直對照表管外徑RminH1025201640322050402563503075603280643820076注意：最小彎曲半徑要隨著管壁厚度的增加而適當加大。4、硬管的主要失效形式為機械振動引起的疲勞失效，當管路較長時，需加管夾支撐，以緩沖振動，還可減少噪音。在彎管的二端直管段處要加支撐管夾固定，在與軟管連接時，應在硬管端加管夾支撐。管夾間距推薦如下圖及表格所示管外徑（mm）管夾間距A（mm）管夾間距B（mm）管夾間距C（mm）612.75090010015.922.2100120020025.41001500200

4、31.838.1150210030048.315027003005、不要使用太多的90度彎曲管，流體經(jīng)過一個90度的彎曲管的壓降比經(jīng)過兩個45度的彎曲管要大。同樣，盡量少用90度彎頭。如圖6、布置管路時，盡量使管路遠離需經(jīng)常維修的部件；7、管路排列應有序、整齊，便于查找故障、保養(yǎng)和維修。 對 錯8、管路排列應盡量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之間，應有10mm以上的空隙；三、軟管管路的正確布置1、要有足夠的彎曲半徑膠管在無滲漏、扭曲、破裂時所能承受得彎曲半徑最小彎曲半徑（膠管最小彎曲半徑應參照相關(guān)樣本），可以幫助避免管路損壞以及流動受阻，另外過小的彎曲半徑會大大降低軟管總成的壽命。按右下圖正確安裝。 錯誤 正確2、避免扭曲軟管 如果安裝時發(fā)生軟管扭曲，軟管承壓力會降低。設計時應注意使軟管在機器移動時只會彎曲而不是扭曲。扭曲的軟管同時還會松脫接頭的連接。 錯誤 正確3、必要時使用彎頭和其它連接件.可以避免過長的軟管?？梢员ＷC安裝整齊，日后的維修方便. 錯誤 正確4、要有一定的松弛，來補償受壓時發(fā)生的軟管收縮現(xiàn)象。 在收壓時通常軟管會有-4% 到 +2% 的長度變化率上圖中，靠上的安裝方式正確，靠下的安裝方式錯誤。