液壓矮式泥炮維護檢修規(guī)程

1、液壓矮式泥炮維護、檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程對煉鐵廠450 m3高爐液壓矮式泥炮的維護與檢修進行了規(guī)定。本規(guī)程適用于煉鐵廠450 m3高爐液壓矮式泥炮設備維護與檢修。2 引用標準冶金設備檢修質量技術標準（冶金工業(yè)部1985年）安全技術規(guī)程 （五礦營鋼2004年）設備點檢定修管理細則 （五礦營鋼2006年）3 術語定義五感：人體五感器官（眼，鼻，耳，嘴，手）的感覺。設備點檢：它是以采用“定點、定法、定標、定期、定人”的“五定”方法，對設備實行日常點檢、定期點檢和精密點檢的全員設備管理。設備日修：是指凡不影響主作業(yè)線生產，隨時可安排停機進行的計劃檢修。設備定修：就是在設備點檢的基礎上，必須在主作業(yè)線設

2、備停機（停產）的條件下，或對主作業(yè)生產有重大影響的設備在停機條件下，按設備定修模型進行計劃檢修或定期的系統(tǒng)檢修。是對主作業(yè)線設備與生產物料協(xié)調和能源平衡的前提下所進行的規(guī)定時間的停產計劃檢修。固定資產定義：固定資產是指使用期限超過一年的房屋、建筑物、機器、機械、運輸工具以及其他與生產經營有關的設備、工具、器具等。不屬于生產經營主要設備的物品，但單位價值在2000元以上，并且使用期限超過兩年的，也應當作為固定資產。H:是英文hour的字頭，表示“小時”。4 職責450 m3高爐液壓矮式泥炮由設備技術室主管工程師負責技術管理，工程師、專職點檢人員、操作人員，均負有管理、維護、檢查、保養(yǎng)設備的責任。

3、 5 管理內容與要求5.1技術性能（見表1、表2）表1： 1.2高爐DT100型液壓矮式泥炮技術性能表1.打泥機構：1.1泥缸容積： 0.15m31.2泥缸直徑： Ø425mm1.3泥缸活塞推力： 985KN1.4打泥活塞壓力： 6.9MPa1.5打泥速度： 0.3m/sec1.6炮口內徑： Ø 115mm1.7打泥油缸直徑： Ø280mm1. 8打泥油缸工作壓力： 16Mpa1. 9水平方向可調角度： ±3º1.10垂直方向可調角度： ±5º1.11打泥油缸總行程： 1100mm2.轉炮機構2.1轉炮油缸壓炮時油壓： 16

4、Mpa 2.2轉炮油缸回轉時油壓： <6Mpa2.3轉炮油缸最大壓炮力： 322KN 2.4轉臂最大角度： 16502.5轉炮油缸直徑： Ø160mm 2.6轉炮時間： 18 sec3 工作介質N46#抗磨液壓油4 總 重9.4噸表2： 3.4高爐120型液壓矮式泥炮技術性能表1.打泥機構：1.1泥缸容積： 0.162m31.2泥缸直徑： Ø450mm1.3泥缸活塞總推力： 1200KN1.4堵泥單位壓力： 5.5Mpa1.5吐泥速度： 0.215m/s 1.6炮嘴直徑： Ø130mm1.7打泥油缸直徑： Ø280mm1.8打泥油缸工作壓力： 16

5、Mpa1.9堵泥時間： 50sec1.10炮身傾角 17°1. 11打泥活塞速度 前進0.0197 m/s 后退0.0224 m/s2.轉炮機構2.1回轉半徑2300 mm2.2轉炮油缸壓炮時油壓：16Mpa 2.3轉炮油缸直徑： Ø180mm3 工作介質N46#抗磨液壓油5.2 維護規(guī)程5.2.1 設備點檢部位示意圖（見圖1） 圖1 點檢部位示意圖1底座 2吊掛機構3垂直調整裝置4控制桿5轉炮機構6打泥機構7油管路5.2.2設備點檢路線示意圖（見圖2） 底座 吊掛機構 垂直調整裝置控制桿 轉炮機構 打泥機構 油管路 序號點檢部位點檢內容點檢標準方法崗位操作周期專業(yè)1底座緊

6、固螺栓無變形、無斷裂、無松動目視手動2h24h一次座無變形、無斷裂目視2h24h2吊 掛機 構 緊固螺栓、連接件無變形、無斷裂、無松動目視手動2h24h3垂直調整裝置緊固螺栓、連接件無變形、無斷裂、無松動目視手動2h24h調整桿無變形、無斷裂、無松動目視2h24h4控制桿緊固螺栓、連接件無變形、無斷裂、無松動目視手動2h24h調整裝置連接牢固調整靈活目視2h24h5.2.3 點檢部位及標準（見表3）表3點檢部位及標準5轉 炮機 構運行狀況運行平穩(wěn)、行程準確無異常目視2h24h二次座無變形、無斷裂目視2h24h連桿機構無變形、無斷裂目視2h24h油 缸無泄漏、目視2h24h各連接件連接可靠無變形

7、、無斷裂、目視2h24h軸 承潤滑油充足旋轉靈活目視 2h24h回轉臂無變形、無斷裂、目視2h24h軸承座連接可靠、無異常目視2h24h旋 轉活接頭無泄漏、無松動、目視手動2h24h曲 臂無變形、無斷裂、目視2h24h 6打泥機 構運行狀況運行平穩(wěn)、炮嘴與鐵口中心對中、無異常目視2h24h油 缸無泄漏、無變形、無斷裂目視2h24h泥 缸無變形、無斷裂目視2h24h活 塞無漏泥目視2h24h連接管無燒損目視2h24h炮 嘴無燒損目視2h24h隔熱罩無燒損無變形目視2h24h耳軸軸承間隙1.5mm測量3月行 程指示器無變形、運行靈活目視2h24h緊固螺栓、連接件無變形、無斷裂、無松動目視手動2h2

8、4h7油管 路 管 路管 夾油 管無變形、無泄漏、無斷裂、緊固螺栓無松動、目視2h24h5.2.4 故障一般處理辦法（見表4）表4故障一般處理辦法序號故 障 狀 態(tài)故 障 原 因處 理 辦 法1轉炮底座晃動螺栓連接件松動調整、緊固2轉炮旋轉不靈活連桿機構潤滑不良按標準注油3轉炮自動運行油缸內泄更換轉炮油缸4泥炮晃動連接件松動或磨損調整或更換磨損件5炮嘴與鐵口中心不對中泥炮歪炮嘴與連接管松動調整泥炮角度調整、緊固6泥缸活塞退不到位泥缸后邊有泥按規(guī)程及時清理7泥缸活塞后邊有泥活塞與泥缸間隙大更換密封或活塞8停止操作泥缸活塞仍動換向閥卡打泥油缸內泄更換換向閥更換泥炮9活塞喘氣爬行油缸內有空氣排放空氣

9、5.2.5 主要部位易損件報廢標準（見表5） 表5主要部位易損件報廢標準序號零 件 名 稱報 廢 標 準1炮嘴與連接管燒損2泥缸燒損、斷裂、變形、不能正常使用或磨損、橢圓度>2mm3活塞倒泥嚴重或磨損>2mm4打泥油缸內徑磨損嚴重內泄5轉炮油缸內徑磨損嚴重內泄6泥炮耳軸銅套內徑磨損嚴重>1.5mm7調整桿斷裂、變形8密封圈密封不嚴，油泄漏9膠 管漏油5.2.6 要求5.2.6.1 對操作人員的要求5.2.6.1.1操作人員上崗前應先學習DT100矮式液壓泥炮使用說明書，熟練掌握液壓泥炮的結構，動作原理和操作要領，防止誤操作損壞液壓泥炮。5.2.6.1.2液壓泥炮使用前，操作人

10、員必須按點檢示意圖、點檢部位及點檢標準，點檢設備和試車，無異常時方可使用。5.2.6.1.3操作人員使用前，必須裝泥或檢查泥缸內泥量，泥量應滿足堵鐵口的需要，裝泥后必須將泥塞壓緊泥缸內的泥，防止因無泥和泥量不足或泥塞沒有壓緊泥缸內的泥，而造成鐵水進入泥缸燒損泥炮。5.2.6.1.4禁止操作人員用火或鐵溝子鐵水烤泥炮，防止因烤炮而燒壞泥炮。5.2.6.1.5操作人員應及時清理主鐵溝兩邊渣塊，防止因渣塊障礙影響泥炮的正常運行，造成泥炮堵不上鐵口而燒壞液壓泥炮。5.2.6.1.6 泥炮堵完鐵口回到休息位置后，必須打水冷卻炮嘴。5.2.6.1.7液壓泥炮使用后，操作人員在鐵后應及時清理泥塞后邊的漏泥，

11、每班最少清理一次，防止因漏泥障礙而影響泥塞正常運行。5.2.6.1.8操作人員負責泥缸內壁的潤滑工作，在清理泥塞后邊的漏泥后，抹入30#機械油，防止因潤滑不良，造成泥塞卡死而影響生產。5.2.6.1.9出完鐵后，操作人員應及時清理液壓泥炮及周圍的渣、鐵等殘留物，進行請掃，保證設備液壓泥炮的清潔。5.2.6.1.10操作人員負責液壓泥炮的出鐵前、出完鐵后的設備檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或與設備人員聯(lián)系，包括：設備液壓潤滑人員、設備倒班人員，操作人員與設備人員互相配合，作好設備檢修和設備檢修后的試車、驗收工作，確保液壓泥炮的正常運行。5.2.6.1.11操作人員負責填寫液壓泥炮崗位點檢卡，交接班工

12、作記錄，記錄按要求內容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內容負責。5.2.6.1.12操作人員點檢設備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應立即向領導逐級匯報。5.2.6.1.1.3操作人員負責液壓站的設備的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作內容，包括：房屋、門窗、 地面、操作閥臺、電控箱外部的清掃等工作。 5.2.6.2對設備人員的要求5.2.6.2.1設備點檢人員，其中包括：設備液壓潤滑人員、設備倒班人員，負責液壓泥炮的設備點檢工作，按點檢示意圖、點檢部位及標準點檢設備，每天最少檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即組織處理，確保液壓泥炮的正常運行。5.2.6.2.2設備點檢人員負責組織液壓泥炮的潤滑工作，負責組織協(xié)力人員

13、按設備給油脂標準，進行設備給油脂工作，確保設備潤滑良好。旋轉機構回轉立柱上、轉臂上、和旋轉活接頭上的滾動軸承采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-3,采用手動注油方式，每日注油一次， 注油的點見附圖。旋轉活接頭每次每個點注油量為：5 CC左右，回轉立柱、轉臂每次每個點注油量為：10 CC左右。5.2.6.2.3操作人員負責泥缸內壁的潤滑工作，30#機械油由點檢人員提供。5.2.6.2.4點檢人員點檢設備，對發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，點檢人員必須填寫設備點檢作業(yè)卡、交接班工作記錄，設備缺陷記錄，各種記錄按要求內容填寫，作到記錄整潔，字跡工整，實事求是，并對所填寫的內容負責。5.2.6.2.5點檢人員點檢

14、設備，發(fā)現(xiàn)重大問題，應立即向領導逐級匯報。5.2.6.2.6工程師與點檢人員負責收集設備的各種信息，進行歸納和整理填寫檔案。5.2.6.2.7對存在的設備隱患，各級人員均要作好記錄，工程師組織作好計劃檢修前的各項準備工作，檢修計劃包括：設備名稱、存在問題、解決方案、備品、材料計劃與準備情況、需要檢修的工時、工種、人數、機具、檢修負責人、點檢負責人、施工安全預案、施工網絡圖等。 5.2.6.2.8點檢人員負責液壓站設備的保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作內容，包括：設備的維護檢修、漏油的清理、油箱、電機清掃，電控箱內部的清掃等工作。 5.2.7 主要備品必須準備的最少數量（見表6、表7）表6: 1.2高爐主要備

15、品必須準備的最少數量序號備品名稱型 號、圖 號、標 準號 數 量部 位1炮嘴DT1800 - 45 件炮身裝配2連接管DT1800 - 62 件炮身裝配3泥缸活塞280160 - 132 件炮身裝配4泥 缸DT1800 - 91 臺炮身裝配5打泥油缸280160 001 臺炮身裝配6防塵圈280160 - 022 件打泥油缸7軸用密封圈d160ESV160*190*602 件打泥油缸8孔用密封圈D280EKV280*250*33.54 件打泥油缸9轉炮油缸ZP160 1300 - 011 臺轉炮機構10軸用密封圈d110ES110*130*322 件轉炮油缸11孔用密封圈D280KYD160&

16、#215;12.5S J M05-1-160*12.54 件轉炮油缸12鎧裝高壓膠管MDKR 3×25A- 2000 5 根打泥油缸13鎧裝高壓膠管MDKR 3×25D- 15005 根打泥油缸14鎧裝高壓膠管MDKR 3×19 A - 13005 根轉炮油缸15打泥機構DT1800 - 32 臺16控制桿裝配DT1800 - 812 套控制桿裝配表7: 3.4高爐主要備品必須準備的最少數量 序號備品名稱型 號、圖 號、標 準號 數 量部 位1泥缸活塞泥缸活塞環(huán)ZPK2-1-6 Q235ZPK3-1-1 尼龍662 套炮身裝配2泥 缸ZPK2-1-41 臺炮身裝配

17、3打泥油缸280/140×10201 臺炮身裝配4各種密封圈O型密封圈24×2.4GB1235-76O型密封圈35×3.1GB1235-76各5套5各種油管泥炮上油管鋼管28×4閥臺到開口機油管GB163-87內徑20、25、32、40外徑28、34、42、50（內外徑上下對應）各5套6轉炮油缸180/125×9901 臺轉炮機構7打泥機構ZPK3-1-002 臺8控制桿ZPK3-2-4-002 套序號名 稱材 質數 量圖 號9炮嘴ZG270-5005 件QX5-310過渡管ZG310-5705 件ZPK2-1-211圓螺母45#2 件GB81

18、2-88M130x3212活塞Q235A2 件ZPK2-1-613活塞環(huán)尼龍661 件ZPK3-1-114擋圈Q235A1 件ZPK2-1-815曲臂立軸35CrMo1 件WKKZG-2-1816曲臂軸套（一）45#1 件WKKZG-2-1917曲臂軸套（二）45#1 件WKKZG-2-2018曲臂軸套（三）45#1 件WKKZG-2-2119推力球軸承2 件GB301-8420連桿銷軸（二）45#1 件QX5-7721連桿銷軸（三）45#1 件QX5-7822支架銷軸（一）35CrMo1 件WKPZ-3-1123圓錐滾子軸承2 件GB297-8424調心滾子軸承2 件GB288-8725調心

19、滾子軸承2 件GB297-845.3檢修規(guī)程5.3.1設備按日修、定修、年修分級管理（見表8）表8 分級管理名稱內 容時 間周 期日修各部另部件檢修更換1-8小時24 小時定修各部另部件清洗、檢查、檢修更換打泥機構更換轉炮油缸更換8小時6月年修各部另部件清洗、檢查、檢修更換打泥機構更換轉炮油缸更換旋轉機構更換7天1年5.3.2 液壓泥炮設備檢修施工網絡圖（見圖3）圖3液壓泥炮設備檢修施工網絡圖停檢修位停電拆出油管拆出連桿拆出打泥機構 拆出轉炮油缸 拆出旋轉臂拆出連桿機構各另部件分解、清洗檢查、檢修更換各另部件組裝安裝連桿機構安裝旋轉臂安裝轉炮油缸安裝打泥機構 安裝連桿 安裝油管各部注油、檢查、

20、清掃送電調整、試車驗收 5.3.3 檢修標準拆出前，必須作標記防止安錯返工。新液壓無縫鋼管必須按圖紙技術要求進行酸洗，保證鋼管的清潔。拆出的另、部件必須清洗，保證另、部件的清潔，并作好保管，防止丟失。另、部件組裝時，必須檢查，防止異物進入，損壞設備。基礎座水平度、允差0.02mm。管路必須以1.5倍的工作壓力試漏，保壓20分鐘不得泄漏。轉炮機構與轉臂及控制桿組裝后，緩慢轉動轉臂，由工作位置至停止位置往返二次，檢查各構件是否干涉，然后方可安裝泥炮，泥炮裝畢，重復上述動作，泥炮和轉臂在規(guī)定轉角內為無干涉現(xiàn)象為合格。空載試車：將油壓調至2Mpa,二油缸反復動作10次，各機構動作準確，動作靈活。空載試車完畢，將泥缸裝上炮泥，炮嘴用盲板封堵，將油壓調至16Mpa保壓10分鐘，泥缸不得漏泥。將油壓調至24Mpa, 保壓10分鐘（油缸后腔各10分鐘），液壓系統(tǒng)各部件不允許