柔印機案例說明

1、機組式柔印機控制系統案例說明l 設備結構簡圖： 六色無軸機組式柔印機（中間色組已省略）l 控制系統框圖：兩輥糾偏系統、熱風控制系統、靜止影像系統等子系統未包括在本控制系統框圖內。這些子系統均可由用戶自行選配?？刂葡到y功能說明： 1. 速度同步控制 整機的速度由人機界面輸入，速度同步控制采用了“虛擬主軸”技術。 以同步控制器MCT316R為核心部件的同步控制系統，可以做到：1) 版輥與承印輥的速度同步；2) 各色組間的速度同步；3) 印刷部與前后牽引部的速度同步；4) 整機同啟動、同停止、同加速、同減速的同步運行。 本系統的印刷部采用了高精度的伺服無軸傳動系統。每個色組中的版輥和承印輥都各自使用

2、一臺伺服電機驅動，各組的版輥與網紋輥之間采用齒輪傳動。2. 四段張力控制 根據柔印機的生產工藝要求，對放卷、進料、出料、收卷四個工位進行張力控制。放卷采用氣動剎車；牽引采用伺服電機；收卷采用矢量型變頻控制。 放卷張力控制：由獨立的張力控制器，通過其浮輥位移檢測裝置的反饋，構成閉環(huán)進行自動控制，實現恒張力放卷。 進料、出料、收卷張力控制：以浮輥位移檢測裝置檢測張力變化信號，反饋到MCT316R控制器，利用其內置的過程張力控制功能，經過控制器內部的高速計算后，將輸出的張力控制信號疊加到牽引傳動伺服電機的速度命令上，調節(jié)入料牽引、出料牽引、收卷部的張力，實現各段張力的恒定。3. 自動套印及預套準（預

3、對版）系統的一大特色就是取消了原有的徑向套色系統，而保留了版輥的軸向套準調整功能。 解決方案是為每個色組的版輥安裝一個光電檢測裝置，然后在版輥上作上“標記”，作為版輥的參考零位。 實際生產時，貼好的版輥是以任意角度裝入印刷單元的。當整機空轉運行時，MCT316R控制器將根據預先的計算值及光電眼檢測到的版輥參考零位標記，快速計算出每個版輥應該到達的初始位置，并驅動伺服電機，將版輥轉動至所需要的位置上，設備通過電機空運轉即可實現預對版操作。 本系統中版輥所需要的軸向套準調整，由操作者在機旁操作面板上手動調節(jié)，通過永磁同步電機的正/反轉來實現，并通過機械限位來保證安全的調整行程。 當生產不同的產品時

4、，這些參數都是可以通過人機界面自由設置，并可實現配方生產功能，將生產所需參數保存在控制系統中，方便調用和修改。4. 單元操作面板本系統為每個色組配置了一個機旁操作面板MCT616，并通過一個MCT600主站進行數據與控制命令交換。采用MODBUS網絡通訊。使用該面板可以完成版輥的啟/?？刂?、預套準等功能。在生產過程中，若發(fā)現版輥的縱向位置出現了偏差，也可以通過操作MCT616面板來作微調。5. 其他整機的I/O點的信息采集與控制、液壓、氣動系統的控制等，均由PLC來完成。l 控制系統特點基于MCT600為主站，同步控制器MCT316R與操作面板MCT616作為從站，與人機界面構成總線網絡。所有接入網絡的控制設備的運行狀態(tài)，均可實時反映至人機界面。勝任控制環(huán)境中對實時性、可靠性、抗干擾性的嚴格要求，控制系統性能特點如下：印刷色組采用全數字交流伺服系統，配用口高精密行星齒輪減速機直接驅動各個印版輥和承印輥。 適宜高速生產，整機速度由“虛擬主軸”設定，運行穩(wěn)定可靠、抗干擾能力強。 整機傳動系統采用閉環(huán)同步控制，在運行中能實時控制偏差。即使在升降速過程中，也可以實現高精度、長時間同步運行。 網絡化控制，配線大大簡化，提高了系統可靠性與豐富的實時信息，反映在觸摸式人機界面上的信息有各色組運行狀態(tài)、車速、產量、工藝參數及故障記錄等