木業(yè)加工企業(yè)所有加工設(shè)備安全操作規(guī)程總匯

1、目 錄1. 布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程32. 叉車安全操作規(guī)程53. 鏟車安全操作規(guī)程74. 帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程95. 電工安全操作規(guī)程116. 電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程127. 方木多片鋸安全操作規(guī)程138. 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程149. 大鋸機(jī)安全操作規(guī)程1810. 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程2011. 熱壓機(jī)安全操作規(guī)程2112. 鍋爐工安全操作規(guī)程2313. 烘干工安全操作規(guī)程3214. 機(jī)械修理工安全操作規(guī)程3415. 截鋸安全操作規(guī)程3516. 螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程3617. 平刨工安全操作規(guī)程3718. 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程3919. 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程4120. 梳齒開榫

2、機(jī)安全操作規(guī)程4221. 四面刨安全操作規(guī)程4422. 臥式砂光機(jī)安全操作規(guī)程4623. 壓刨工安全操作規(guī)程4824. 液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機(jī)安全操作規(guī)程5025. 主力鋸安全操作規(guī)程5226. 自動(dòng)多片框鋸機(jī)安全操作規(guī)程5427. 自動(dòng)送料木工平刨床（聯(lián)合機(jī)）5628. 自動(dòng)縱鋸機(jī)安全操作規(guī)程5829. 縱橫鋸邊機(jī)安全操作規(guī)程6030. 鋸末機(jī)安全操作規(guī)程6131. 空壓機(jī)安全操作規(guī)程6332. 寬帶砂光機(jī)安全操作規(guī)程6533. 冷壓機(jī)安全操作規(guī)程6834. 立式磨光機(jī)安全操作規(guī)程7035. 木工雙排鉆床安全操作規(guī)程7236. 木工銑床安全操作規(guī)程7437. 手拉鋸安全操作規(guī)程7638. 修邊

3、多片鋸安全操作規(guī)程7839. 原木多片鋸安全操作規(guī)程8040. 圓鋸片刃磨機(jī)安全操作規(guī)程82MMDC-I布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備平臺(tái)及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機(jī)有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動(dòng)。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機(jī)（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動(dòng)布袋除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)各輔助設(shè)備。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，每數(shù)小時(shí)檢查一次，順序可從控制機(jī)構(gòu)、主風(fēng)機(jī)、電機(jī)到除塵器的運(yùn)行系統(tǒng)，并對(duì)所有運(yùn)動(dòng)部件每月做一次常規(guī)檢查。1風(fēng)機(jī)運(yùn)行是

4、否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時(shí)匯報(bào)。2在設(shè)備正常運(yùn)行中，按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，并作好記錄。3各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。4配電柜、控制箱運(yùn)行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。5除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。6定期檢查管道積灰破損，及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù)。7定時(shí)將粉塵倉內(nèi)的粉塵清楚干凈。H-30叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)嚴(yán)格遵守廠內(nèi)道路運(yùn)輸安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)定：一、駕駛員必須嚴(yán)格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對(duì)車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)，對(duì)工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。二、作業(yè)時(shí)貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運(yùn)高大、貴重、易損貨物時(shí)要捆牢

5、。三、行駛中應(yīng)做到：貨叉距離地面30-40厘米，起重門駕要后傾。避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。鏟運(yùn)影響視線貨物，應(yīng)倒車低速行駛。四、作業(yè)中應(yīng)遵守“七不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛；不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品、易燃品；不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力取貨；不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)、貨叉舉起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾的貨物；五、駕駛員工作完華后，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，整理清潔。廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全運(yùn)行規(guī)定：1、嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動(dòng)車輛。2、嚴(yán)禁人貨混裝。3、嚴(yán)禁超標(biāo)裝栽行駛。4、嚴(yán)禁有故障車輛運(yùn)行。5、嚴(yán)禁酒后駕車。6、嚴(yán)禁違章超車。7、嚴(yán)禁超速行駛。LG936L鏟

6、車安全操作規(guī)程一、駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則，非正式裝載機(jī)駕駛員不得駕駛裝載機(jī)，學(xué)習(xí)駕駛應(yīng)有正式駕駛員隨機(jī)指導(dǎo)。二、啟動(dòng)工作前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不予出車。三、起步或操作工作裝置前，應(yīng)觀察車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物，同時(shí)鳴喇叭發(fā)出信號(hào)。四、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，車輛的前后輪之間、動(dòng)臂與前車架之間、鏟斗里、抓具上嚴(yán)禁站人。五、發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能檢修和保養(yǎng)車輛，確實(shí)需要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行檢查時(shí)，車上必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。六、車輛行駛時(shí)，嚴(yán)禁任何人上、下車，任何地方不得乘坐人員。七、車輛行駛時(shí)，避免高速和急轉(zhuǎn)彎，特別在道路條件不好情況

7、下行駛時(shí)，只許用I、II檔速。八、下坡行駛時(shí)嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈，將造成重大行車事故。九、在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，只準(zhǔn)使用I檔速，改變方向時(shí)，必須制動(dòng)，絕不允許用高速向料堆沖擊。十、裝卸作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動(dòng)。十一、抓舉或鏟運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高位置運(yùn)輸物料，如有障礙必須舉升通過時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，通過后應(yīng)立即動(dòng)臂降到離地面400左右的正常運(yùn)輸位置。十二、裝載物料不能太滿，防止行駛時(shí)漏料灑落地面而使道路發(fā)滑，卸料時(shí)應(yīng)將車挺穩(wěn)，必須制動(dòng)，看清料斗位置，防止抓斗在舉升時(shí)與其他物件相碰。十三、在檢修發(fā)動(dòng)機(jī)電器系統(tǒng)時(shí)，先要切斷電源，可拉開接地開關(guān)

8、或拆下電瓶接地線。十四、工作完畢離開駕駛室前，要將鏟斗或抓具放平到地面并將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，拉下電源開關(guān)，切斷電源。十五、打開熱的發(fā)動(dòng)機(jī)水箱蓋和液壓油箱蓋時(shí)，應(yīng)戴手套或用布?jí)K，緩慢旋松，防止熱水、熱油受到向內(nèi)壓力噴出燙傷人員。十六、車輛發(fā)生故障需由別的車輛拖回修理時(shí)，應(yīng)將前后傳動(dòng)軸拆下。牽引時(shí)一定要用纜繩系住牽引插銷，纜繩一定要有足夠強(qiáng)度，牽引中一定要注意各方面的情況，避免出現(xiàn)翻車、撞車等嚴(yán)重事故。十七、擦干凈所有的窗戶和車燈，以確保清晰的視野，調(diào)整側(cè)后視鏡，以能在駕駛座椅上清晰地看見，保持鏡面清潔，若有任何破裂應(yīng)及時(shí)更換，保證頂燈和工作燈能正常工作。十八、在加油和保養(yǎng)車輛時(shí)嚴(yán)禁吸煙，注意防火。十九

9、、嚴(yán)禁酒后駕駛、嚴(yán)禁疲勞過度駕駛鏟車，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。二十、嚴(yán)格控制裝載量，防止超載，保證正常視線，看清四周，慢速行駛。MJ345A/MJ346A帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)帶鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、安裝鋸條時(shí)，必須關(guān)電源，鋸條上好后應(yīng)用手扳動(dòng)上輪，檢查張力是否適當(dāng)。上輪與下輪是否平衡，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行工作；2、進(jìn)料

10、時(shí)必須輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴(yán)禁用力過猛，以防拆斷鋸條，發(fā)生意外傷害；3、操作中如鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止后方可進(jìn)行調(diào)修；4、嚴(yán)禁關(guān)閉電源后利用設(shè)備慣性鋸割材料，以防損壞鋸條；5、工作完畢后必須切斷電源，將木屑清除干凈，并清掃機(jī)臺(tái)，涂油防護(hù)；6、鋸手每班應(yīng)檢查各不見螺絲有無松動(dòng)，每班工作完畢后，應(yīng)清潔機(jī)器，確保工作臺(tái)整潔，并對(duì)升降部位加油。電工安全操作規(guī)程一、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理。檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無電后，再以手背試驗(yàn)。三、

11、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。四、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。五、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時(shí)遮攔。六、使用電動(dòng)工具時(shí)，有防觸電保護(hù)。 七、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時(shí)，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。九、在修理設(shè)備時(shí)，拉下開關(guān)和閘刀，

12、必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險(xiǎn)”的警示牌，工作地點(diǎn)應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程 1、電動(dòng)鏈鋸操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，專人使用。2、電動(dòng)鏈鋸操作前必須檢查各部件的螺栓緊固情況，如有松動(dòng)，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、電動(dòng)鏈鋸操作前必須檢查電源電壓是否符合規(guī)定電壓，接地保護(hù)是否完好，檢查電源開關(guān)、插座完好情況，防止觸電或工具受損。4、鏈鋸只允許用于切割木材，切割木材必須用抓釘固定，在切割前必須除去泥土、碴子、松動(dòng)的樹皮、鐵絲、釘子等雜物。在切割時(shí)鏈鋸不得接觸地面。5、操作電鏈鋸，操作者必須站穩(wěn)，兩手握緊

13、操作把手操作，保持平衡，在操作者前面m內(nèi)不允許站人，在鋸條附近不得有電線、電纜，以防鏈鋸傷人和線被鏈鋸卷入。6、電鋸不得在雨天或有水的地方進(jìn)行電鋸操作，要保持干燥、清潔，定期加潤滑油。7、操作時(shí)先檢查開關(guān)，做到先啟動(dòng)再切割、在停止切割和檢查電鋸時(shí)，要先切斷電源，作業(yè)完畢，檢查電鋸各部件是否完好，使用時(shí)避免電機(jī)升溫超過75度，超過此溫度應(yīng)立刻停止使用，并自然冷卻，禁止用冰雪等強(qiáng)制降溫。8、使用油鋸添加汽油時(shí)，油箱蓋和加油口四周必須在加油前清潔，以免有雜物進(jìn)入油箱，加油時(shí)不能將油箱灌得太滿以免汽油溢出發(fā)生火災(zāi)，加油后一定用手盡力擰緊油箱蓋。9、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物、工具、材料等，把木屑和木塊倒入

14、遠(yuǎn)離火源的安全地點(diǎn)。MJF143方木多片鋸安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作。1、檢查各部分零件是否完好，潤滑是否正常。2、認(rèn)真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。3、檢查鋸片之間的距離，并符合工藝要求。4、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)粉塵回收風(fēng)機(jī)及袋式除塵器。3、啟動(dòng)方木多片鋸。4、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時(shí)，停止方木多片鋸。3、停止粉塵回收風(fēng)機(jī)及袋式除塵器。4、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、穿著須適當(dāng)，工作時(shí)應(yīng)穿工作服2、確保相關(guān)操作人員已戴好防護(hù)眼鏡等勞保用品。3、機(jī)床使用時(shí)，嚴(yán)禁打開前門，以防傷害。4、放料、推料或接

15、料時(shí)，切勿把手放在工件和工作臺(tái)（送料架）之間，以避免夾上手指。MMDC-I系列除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備平臺(tái)及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機(jī)有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動(dòng)。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機(jī)（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動(dòng)布袋除塵系統(tǒng)，啟動(dòng)各輔助設(shè)備。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、除塵設(shè)備應(yīng)使用自動(dòng)控制檔，需要啟動(dòng)時(shí)按下“系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕，需要停止時(shí)按下“系統(tǒng)停止”即可，除塵系統(tǒng)會(huì)根據(jù)設(shè)定條件自動(dòng)完成停機(jī)工作。未在緊急情況下不得按下“緊急

16、停機(jī)”，以免造成除塵器、風(fēng)機(jī)、管道堵塞，影響工作和生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)在未完全停止前不得斷電。2、排塵口不得吸入大于30×30mm的塊狀及片狀物體、大于50mm纖維、板條、塑料繩、抹布、手套等物體。清掃車間的垃圾不得進(jìn)入吸塵管道。嚴(yán)格防止雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)，引起風(fēng)機(jī)劇烈震動(dòng)和管道堵塞、造成風(fēng)機(jī)損壞的責(zé)任事故。3、每2小時(shí)必須檢查一次，啟動(dòng)排塵系統(tǒng)后檢查排塵風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、除塵器、刮板沉降箱、落料器是否運(yùn)行正常，粉塵倉是否影響排料，除塵器內(nèi)是否存料，風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)，并及時(shí)排除故障。4、每天至少檢查一次刮板箱減速機(jī)、刮板鏈條是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時(shí)排除。5、每10天檢查一次刮板箱鏈條托輥是否正常

17、，刮板及刮板螺栓是否有缺損并及時(shí)補(bǔ)齊，檢查傳動(dòng)軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80）。6、每10天檢查一次各減速機(jī)、風(fēng)機(jī)潤滑油是否正常并及時(shí)補(bǔ)充，檢查軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80）。7、清灰系統(tǒng)在布袋除塵器中的作用非常關(guān)鍵，如果清灰系統(tǒng)失靈，會(huì)造成多種故障，如：損壞減速機(jī)、堵塞除塵布袋、風(fēng)量不足、粉塵輸送管道堵塞等。因此每2天檢查除塵器清灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時(shí)更換、修復(fù)，檢查氣動(dòng)插板閥是否運(yùn)行正常。8、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時(shí)更換、修復(fù)，檢查氣動(dòng)插板閥是否運(yùn)行正常。9、每10天徹底檢查各落料器（轉(zhuǎn)閥）是否有漏氣現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)，

18、以免造成管道堵塞，造成被迫停產(chǎn)和檢修困難。10、每2天檢查脈沖控制儀、脈沖閥是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)修復(fù)或更換，必須保證在壓縮空氣壓力0.50.6Mpa和控制儀開啟的情況下工作（脈沖閥檢修方法：脈沖閥共3級(jí)控制，檢查漏氣的位置，確定漏氣級(jí)別后拆卸相應(yīng)級(jí)別的上蓋進(jìn)行檢修）。11、每10天檢查電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)線有無過熱和風(fēng)機(jī)是否劇烈震動(dòng)。12、及時(shí)關(guān)閉不使用設(shè)備的吸塵口，做到節(jié)約電力。13、每10天在控制柜停電的情況下用無水壓縮空氣清除電器、PLC、變頻器內(nèi)部的灰塵一次。14、控制部分為連鎖（PLC）程序控制，啟動(dòng)或停止只可以操作一次，啟動(dòng)順序及時(shí)間會(huì)自動(dòng)完成。15、設(shè)定變頻器密碼，防止對(duì)變頻器誤操作

19、?？删幊炭刂破鳎≒LC）可顯示電器故障產(chǎn)生的位置，縮小故障排除時(shí)間，請(qǐng)參看電路原理圖。臺(tái)達(dá)可編程控制器（PLC）各接點(diǎn)功能見電路說明書。16、一旦發(fā)生電器故障，請(qǐng)不要對(duì)配電柜停電，要先查看、記載PLC的指示燈，之后停電檢修，可編程控制器（PLC）和變頻器在交付使用時(shí)已設(shè)定完好，請(qǐng)用戶不要改變?cè)O(shè)定值。PLC必須斷電后方可消除記憶，重新投入工作。17、每30天對(duì)回風(fēng)布袋內(nèi)的灰塵進(jìn)行一次清除。18、刮板沉降箱、布袋除塵器、粉塵倉一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，要關(guān)閉全部風(fēng)閥，絕對(duì)不準(zhǔn)打開風(fēng)閥和檢查門以免引起爆炸，造成火災(zāi)和人員傷亡。將消防水管接到設(shè)備自帶的消防接頭上進(jìn)行滅火，最后打開設(shè)備檢查是否存在暗火并徹底滅火

20、、檢查修復(fù)燒損部位后方可重新運(yùn)行。19、粉塵輸送系統(tǒng)必須由專職人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)、運(yùn)行，不允許非操作員啟動(dòng)該系統(tǒng)。20、粉塵輸送系統(tǒng)必須按規(guī)定方式啟動(dòng)、停止，不得在運(yùn)行中突然強(qiáng)制停止運(yùn)行。21、操作員每次巡檢設(shè)備的時(shí)間間隔不得大于2小時(shí)。22、該系統(tǒng)在運(yùn)行中如有異常聲音、振動(dòng)等故障應(yīng)立即停止檢查，排除故障后再啟動(dòng)運(yùn)行。23、該套設(shè)備中最頻繁的故障為風(fēng)機(jī)振動(dòng)，其故障原因極可能為風(fēng)機(jī)葉片上粘有木塊、纖維等雜物，清理后即可恢復(fù)正常運(yùn)行。MJ-329大鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是

21、否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)帶鋸機(jī)。3、開始送料。三、停機(jī)（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、鋸機(jī)專責(zé)必須對(duì)車盤，繩輪牙輪、大繩、跑車、車擺鋸機(jī)、鋸條、紙輪電機(jī)等作好全面檢查和保養(yǎng)工作，一切正常方可開鋸。2、開鋸前上好鋸條后，必須用手溜條，檢查有無竄條現(xiàn)象。3、檢查車樁與鋸條是否平行，尺針是否準(zhǔn)確，試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看機(jī)械有無不正常的響聲及鋸條有無竄動(dòng)現(xiàn)象。5、原木上跑車前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查有無明釘、暗釘或沙石，原木必須小頭進(jìn)鋸，原木上車后勾要掛牢，兩端車樁與原木端頭的距離，應(yīng)當(dāng)保持一致。6、進(jìn)鋸應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得變動(dòng)尺碼。進(jìn)鋸時(shí)不

22、可過急，以免撞傷鋸齒，如果遇到大節(jié)子，硬質(zhì)材或材面過大時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減緩進(jìn)鋸速度。入鋸速度不宜過猛，倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙。木料的尾端越過鋸條0.5米后再行倒車，以免頂斷鋸條。跑車進(jìn)退時(shí)，禁止任何人在車道停留、搶行以及堆放任何東西。6、時(shí)迎風(fēng)背的原木（偏心材）應(yīng)當(dāng)由背面下鋸，板皮及材厚不得超過三公分，如夾住鋸條時(shí)，禁止中途回車，應(yīng)當(dāng)在鋸口上打入木楔，再向前推進(jìn)。7、工作中鋸機(jī)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)經(jīng)常查檢，注意鋸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)鋸條裂口竄條與跑鋸等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即換鋸，不準(zhǔn)私自打鋸背或鋸料。8、不準(zhǔn)急速回車，回車時(shí)要注意材面有無崩心例楂，以防帶掉鋸條。9、負(fù)責(zé)清掃本鋸機(jī)范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生

23、。導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，控制溫度，做到燃料充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。2、新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。3、出口油溫應(yīng)設(shè)定在150以下， 油溫應(yīng)緩慢升降，嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。4、密切聯(lián)系生產(chǎn)，及時(shí)而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些在130左右為宜，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)注油泵及時(shí)補(bǔ)充 導(dǎo)熱油。6、油溫達(dá)到

24、50時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵，在油溫降低到50以下方可關(guān)閉循環(huán)泵。當(dāng)該泵有故障或停電時(shí)，引風(fēng)機(jī)應(yīng) 停止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。 以上措施應(yīng)在35分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。8、當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí)，引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障，應(yīng) 及時(shí)排除或反饋，必要時(shí)，應(yīng)壓火停運(yùn)。9、司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作，并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。JZ4X8-11熱壓機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查熱壓機(jī)啟動(dòng)開關(guān)是否有效。2、檢查電器系統(tǒng)是否正常。3、檢查油溫是否達(dá)到工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無異常，檢查各油

25、箱液位是否滿足工藝要求。4、各潤滑點(diǎn)要求認(rèn)真注油潤滑。5、認(rèn)真清除壓機(jī)壓板上的殘余異物。6、熱壓機(jī)預(yù)熱時(shí)，將壓機(jī)閉合以節(jié)約能源。7、首次開機(jī)或長期停機(jī)時(shí)，要在壓板上加注石蠟以防粘板。二、開機(jī)順序1、裝板1.嚴(yán)格檢查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分別裝在同一層厚度熱壓板內(nèi)。2.擺放整齊密實(shí)，盡量減少浪費(fèi)熱壓板內(nèi)空間。3.不允許板材之間有疊層現(xiàn)象2、啟動(dòng)熱壓機(jī) 1.打開電源。 2.啟動(dòng)低壓油泵，閉合熱壓機(jī)。 3.掌握好熱壓機(jī)的壓力，分3-4段升壓，防止將板材壓損，每段升壓保持3分鐘左右。 4.低壓泵壓力未滿足要求時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵，手控壓力。 5.3-4段升壓完成后（升壓期間視板材厚度、板面

26、實(shí)際情況等因素操作），升到最高壓力（8-10Mpa），處于自動(dòng)補(bǔ)壓狀態(tài)。持續(xù)5-10分鐘。三、停機(jī)順序1、卸壓 1.關(guān)閉電源 2.打開卸壓手柄，進(jìn)行卸壓 3.待完全卸壓厚，擰緊卸壓手柄。2、卸板 1.壓機(jī)下降到位后，用卸板器進(jìn)行卸板。 2.一定要往裝板的反方向卸板，適當(dāng)降溫。3.待下一循環(huán)升壓后，再將板材進(jìn)行碼放4.直板厚板材一定要擺放整齊，防止重新變形5.生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行清理，避免產(chǎn)生安全隱患四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、熱壓機(jī)關(guān)閉電源后，方可使用卸壓手柄卸壓，每次使用機(jī)器前需檢查卸壓手柄是否完全關(guān)閉。2、盡量減少壓機(jī)內(nèi)無板無壓受熱時(shí)間，以減少預(yù)固化層。3、壓機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)要關(guān)掉電源，關(guān)閉蓄能器截

27、止閥，將活動(dòng)橫梁支好，再進(jìn)行檢修，且要專人看護(hù)。4、對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件，要經(jīng)常檢查及時(shí)加注潤滑油。5、在運(yùn)行工作中，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查，以防事故發(fā)生，待處理后再行開機(jī)。DZW4-1.25-A鍋爐工安全操作規(guī)程 （一）點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作一.內(nèi)外部檢查：1.鍋爐內(nèi)無異物，人孔、手孔是否鎖好，耐火磚墻及前后拱無嚴(yán)重裂縫和結(jié)焦。2.鍋筒和水冷壁管集箱和對(duì)流管束應(yīng)無裂紋和滲漏變形，下降管絕熱無破壞。3.隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。6.煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙攔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示準(zhǔn)確。7.

28、爐排變速機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)正常為止。8.在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。9.各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。10.所有人孔口門、看火門皆應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。 11.所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰口位置正確。12.安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)，符合規(guī)定，齊全好用。13.所有的閥門和旋塞都應(yīng)靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前攔灰罩完好嚴(yán)密。 16.各種儀表齊全，靈敏。 17.各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18.燃料、水源有足夠的儲(chǔ)備。二.閥門的檢查1.所有的閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，

29、同時(shí)注意檢查閥門應(yīng)無堵板。2.檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。蒸汽鍋爐蒸汽系統(tǒng)主汽閥門（關(guān)），母管截止閥門（關(guān)），鍋筒蒸汽閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開），壓力表放水旋塞（關(guān)），爐水取樣閥門（關(guān)）。給水系統(tǒng)主汽閥門（關(guān)），旁路閥門及排污閥（關(guān)），空氣閥門（關(guān)），鍋筒閥門（開）。水位計(jì)汽水旋塞（開），放水旋塞（關(guān)）。排污系統(tǒng)鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。吹灰系統(tǒng)各閥門（關(guān)）。熱水鍋爐鍋爐供、回水管閥門（開）。循環(huán)泵進(jìn)、出口閥門（開）。注水前打開各部門氣門，注滿水后關(guān)閉。排污閥（關(guān)）。壓力表旋塞（開）。3.上水、通風(fēng)、運(yùn)煤及除灰設(shè)備、生火要進(jìn)行全面檢查。4.電氣設(shè)備和熱工儀表

30、安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。三.上水1.經(jīng)上述檢查后確信正常，可進(jìn)行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90，冬60，上水速度不宜過快，上水時(shí)間一般為1-2小時(shí)。3.打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升壓，水位計(jì)最低水位時(shí)停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵水處理設(shè)備完好。5.準(zhǔn)備燃料和引火物。6.出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。（二）點(diǎn)火一.點(diǎn)火1.鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道打開1015分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋

31、爐，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐，不得用揮發(fā)性質(zhì)強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。3.備用爐點(diǎn)火時(shí)，待火著旺后調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。二.煮爐與烘爐1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進(jìn)行。2.中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時(shí)，其烘爐時(shí)間不得少于715天，一般億年個(gè)冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。3.烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。燃燒強(qiáng)度和升溫可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項(xiàng)：配備

32、有經(jīng)驗(yàn)的司爐工。保持鍋爐正常水位。經(jīng)常保持爐墻、鍋筒和各膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)墻裂縫或其它異常情況應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救并報(bào)告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)水位由1/3上升到2/3時(shí)或氣壓升到0.20.3Mpa，應(yīng)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次；當(dāng)壓力表達(dá)到0.3Mpa或送氣前，再?zèng)_洗一次水位計(jì)和壓力表。當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2Mpa時(shí)，扭緊一次受壓部位的螺栓，如鍋筒入孔、聯(lián)箱手孔、水位計(jì)、上水管和排污管法蘭等。三.并爐和送氣1.當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門，進(jìn)行暖管。然后緩慢打開主汽閥

33、門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2.當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3.并爐前后，由班長和司爐工主持，立即校對(duì)安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)動(dòng)力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按鍋爐安全技術(shù)臨察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全筏失靈或位經(jīng)校對(duì)，主要儀表不全時(shí)，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。4.當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，送氣前要加強(qiáng)管道和分汽缸暖管的疏水。5.送氣后打開省煤器前后煙檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。（三）.運(yùn)行管理一.經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐1.最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2.水位應(yīng)在正常水位線（水位計(jì)的1/2）；3.鍋筒壓力不超過規(guī)定的允

34、許壓力；4.鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低3050熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度二.燃料調(diào)整1.保持正常的燃料狀況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時(shí)調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰澄黃不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2.根據(jù)火床后部情況，及時(shí)放掉灰渣。3.根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4.根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時(shí)調(diào)整爐排速度。爐膛負(fù)壓13毫米貢柱，不準(zhǔn)向外噴火噴煙。5.鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。6.爐排上的燃燒

35、應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回?fù)?米左右，使其繼續(xù)燃燒。7.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進(jìn)入渣機(jī)。8.爐溫要均勻上升，以免因鍋爐各部受熱不均而損壞爐體。三.沖洗、清理及保養(yǎng)1.水位計(jì)的沖洗方法打開放水旋塞沖洗汽連管，水連管和玻璃板。關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開放水旋塞檢查水位上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動(dòng)。2.排污操作方法(根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)工通知進(jìn)行排污運(yùn)行鍋爐，每班排污一次。）先打開第一個(gè)（距離鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個(gè)閥門。排污完畢，先關(guān)第二個(gè)排污閥門，后關(guān)

36、第一個(gè)排污閥門。3.注意事項(xiàng)排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。排污前要通知其它運(yùn)行爐。排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。開排污閥門時(shí)操作要緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行，注意不能同時(shí)打開兩處閥門4.經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)掉爐排片時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理；5.每周要至少一次對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰，對(duì)煙管清掃一次，如積灰應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道攔板，維護(hù)爐膛負(fù)壓45毫米貢柱。當(dāng)吹省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。吹灰前應(yīng)對(duì)吸灰管疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門，按煙氣流通方向，由第一排開始，逐步向后吹灰。吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。火

37、管鍋爐掃管在壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。四.其他工作1.除塵器集灰箱手動(dòng)放灰，每班至少放灰一次。2.各轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.爐排底步積灰，每班扒一次。4.爐前灰斗積灰隨時(shí)放掉。5.每周實(shí)驗(yàn)安全閥一次。6.每周校對(duì)壓力表一次。7.每季校對(duì)或檢查安全閥一次，結(jié)果記入鍋爐安全技術(shù)檔案。8.按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。（四）停爐一.臨時(shí)停爐（即壓火）1.減少通風(fēng)量，降低負(fù)荷。2.爐排由高速降為低速運(yùn)行20分鐘，關(guān)閉煤閘門，待煤離開閘板400500毫米時(shí)停止?fàn)t排。3.打開省煤器旁通煙道攔板，或打開省煤器循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。4.停爐時(shí)間要監(jiān)視氣溫、壓力、水

38、位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至出口溫度降到50以下，不再升高時(shí)才可停止，不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。5.壓火時(shí)間過廠，要注意緩火，以防煤斗燒壞二.緊急停爐1.關(guān)閉煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃煤排盡。2.停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道攔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)不可停止。3.爐排紅火應(yīng)迅速扒出，或用濕煤壓滅火床。4.保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，需馬上停止燃燒，那種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三.長期停爐1.煤倉內(nèi)存煤燒完。2.減少風(fēng)量，降低負(fù)荷。3.煤離開閘板0.5米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。4.爐排上煤層燃盡時(shí)，停止鼓引風(fēng)機(jī)。5.關(guān)閉主氣閥門，保

39、持最高水位。6.關(guān)閉爐墻所有人孔門、看火門。7. 24小時(shí)后開動(dòng)爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗積灰。8.待水溫降到70以下時(shí)，方可放盡爐水。9.要做好停火保養(yǎng)工作，冬季要做好防凍工作。(五）一般事故處理一.滿水處理1.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確認(rèn)水位過高即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道攔板，或開大省煤器再循環(huán)。2.雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污門放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閉排污閥。3.經(jīng)過檢查無問題時(shí)方可繼續(xù)運(yùn)行。4.嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。二.缺水處理1.在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行“叫

40、水”若鍋爐有水，可繼續(xù)增加給水，并檢查各排污閥是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長（對(duì)水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊急停爐）2.雖經(jīng)叫水，水位計(jì)內(nèi)仍看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急停爐，關(guān)閉主氣閥。三.鍋爐受壓元件損壞處理1.注意保持水位。2.緊急停爐。3.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。四.省煤器的沸騰處理1.減弱燃燒。2.抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大循環(huán)水量。3.如沸騰嚴(yán)重，不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，恢復(fù)正常運(yùn)行。五.超壓處理蒸汽鍋爐1.減緩燃燒，增加

41、給水。2.抬起安全閥進(jìn)行排汽。3.上述處理后汽壓仍不下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。4.事后查明超壓和安全閥未啟動(dòng)原因，報(bào)告有關(guān)人員予以排除。熱水鍋爐1.在輕微超 包裝、搬運(yùn)管理制度壓時(shí)可打開泄放閥進(jìn)行排汽。2.減弱燃燒，慢慢補(bǔ)水。3.嚴(yán)重超溫超壓時(shí)，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。六.卡住爐排處理1.立即停止?fàn)t排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。2.倒車重新啟動(dòng)。3.倒車后仍不能啟動(dòng)，需停爐檢查，排除故障。七.停電處理1.若夜間停電，應(yīng)先點(diǎn)燃備用照明注意監(jiān)視水位、汽壓或水溫水壓，檢查停電原因。2.適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐氣壓。3.拉下各部電源，用汽動(dòng)給水裝置上水，維護(hù)鍋爐水位。烘干工段安全操作規(guī)程1、每天正式干燥前必須對(duì)干燥

42、設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1)窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護(hù)層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修復(fù)。2)加熱系統(tǒng)檢查：A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達(dá)到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護(hù)，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)

43、及時(shí)清除。4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機(jī)開動(dòng)后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、木材的堆放：木材堆時(shí)應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個(gè)長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、手動(dòng)控制操作：1)木材裝進(jìn)干燥房后，關(guān)嚴(yán)房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認(rèn)一切正常后方可開啟電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)有在三個(gè)檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時(shí)按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運(yùn)行開關(guān)，電機(jī)即開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達(dá)到正常（電機(jī)啟動(dòng)必須按先后啟動(dòng)順序，當(dāng)

44、第一臺(tái)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求后，才可啟動(dòng)下一臺(tái)直至全部啟動(dòng)），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動(dòng)停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動(dòng)程序開動(dòng)電機(jī)。2)進(jìn)排氣閥門是由伺服電機(jī)控制的，若想打開，則可將控制柜上的進(jìn)排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3)加熱器閥門的控制：干燥開始時(shí)，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實(shí)際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4)噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴蒸

45、閥門，同時(shí)打開房頂進(jìn)排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時(shí)，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、自動(dòng)控制：1)微機(jī)的開啟：A、打開電源總開關(guān)；B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動(dòng)位置；C、打開鑰匙開關(guān)；D、打開微機(jī)控制開關(guān)；E、進(jìn)排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2)樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機(jī)控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3)含水率測(cè)量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時(shí)含水率顯示窗顯示幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)的一個(gè)或幾個(gè)測(cè)試點(diǎn)的含水量平均值。4)干燥溫

46、濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個(gè)調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進(jìn)行工作。5)工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機(jī)是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動(dòng)。若干小時(shí)后風(fēng)機(jī)將自動(dòng)切換運(yùn)行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時(shí)，噴蒸閥自動(dòng)打開進(jìn)行噴蒸，同時(shí)噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時(shí)，進(jìn)排氣孔打開排出濕空氣，同時(shí)進(jìn)排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指

47、示燈亮。7)預(yù)熱時(shí)間及溫濕度控制：預(yù)熱時(shí)間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計(jì)算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時(shí)，才開始計(jì)算預(yù)熱時(shí)間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動(dòng)板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動(dòng)開關(guān)，輸送鏈條帶動(dòng)工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運(yùn)行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動(dòng)扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個(gè)工作循環(huán)。6、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：1)每天不定時(shí)清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動(dòng)工具油是否在標(biāo)準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加工10#氣動(dòng)工具油；2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂

48、肪1次；3)夾具頭（圓棒頭）每周加機(jī)油一次；4)輸送帶鏈條軸承：每三個(gè)月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5)減速機(jī)每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；機(jī)械修理工安全操作規(guī)程一、要愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研技術(shù)，熟知本隊(duì)各種機(jī)械設(shè)備的基本原理。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、要厲行節(jié)約、修舊利廢，嚴(yán)禁干私活，可修復(fù)配件決不換新。要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)。三、機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即斷電維修。四、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。五、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

49、六、用臺(tái)鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。七、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。八、修理機(jī)械要選擇平坦緊實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。九、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修操作。十、檢修中的機(jī)械應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志，非檢修人員一律不準(zhǔn)私自參與操作。十一、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。十二、要管理好修理工器具及設(shè)備，丟失或非正常損壞按價(jià)賠償。MJ-329截鋸安全操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查工作1、認(rèn)真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。2、檢查設(shè)備是否正常，潤滑是否正常。3、堅(jiān)持電氣設(shè)備是否正常。

50、二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)截鋸。3、開始截料。三、停機(jī)（順序）1、停止截料。2、關(guān)閉截鋸。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、進(jìn)鋸時(shí)不準(zhǔn)用力過猛，鋸手身體要閃開鋸線路，要適當(dāng)拿握進(jìn)鋸速度。2、被截的木料不許受到外界沖撞，以免沖壞鋸片，如發(fā)現(xiàn)鋸身晃動(dòng)或者鋸片呈二條或三條線時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即換鋸。3、無論木料大小，不準(zhǔn)在手里切制，待放在鋸臺(tái)上進(jìn)行。4、多塊木料集中切斷時(shí)，應(yīng)將木料排放整齊緊密，中間不準(zhǔn)有空隙，負(fù)責(zé)清掃本鋸機(jī)范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。30A螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好，安裝牢固和完好

51、無損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)螺桿空氣壓縮機(jī)。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉螺桿空氣壓縮機(jī)。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、所有保護(hù)裝置是否都正確安裝和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷劑）。3、所有附件是否都已緊固。4、所有導(dǎo)線是否都正確相連，狀態(tài)是否良好。5、所有安全閥和其它減壓裝置狀態(tài)是否正常，是否有被灰塵或油等堵塞的情況。6、安全裝置是否都功能良好。7、鎖定總電源控制元件，取走鑰匙，并在電源總開關(guān)上掛上警告牌。MB-400平刨安全操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是

52、否鋒利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機(jī)（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動(dòng)平刨。3、開始運(yùn)行。三、停機(jī)（順序）1、停止運(yùn)行。2、關(guān)閉平刨。3、關(guān)閉電源。四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)。1、較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。2、不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。3、加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開靠板

53、單板刨削，防止材料倒傷手。氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。二、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。三、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。五、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時(shí)確保兩者間的安全距離。六、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。八、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須