暖通空調(diào)施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1 工藝流程 施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料準(zhǔn)備勞動力安排施工機具準(zhǔn)備設(shè)備材料定貨風(fēng)管預(yù)制階段風(fēng)管加工法蘭加工材料驗收風(fēng)管與法蘭組裝風(fēng)管質(zhì)量檢驗風(fēng)管安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風(fēng)口安裝支吊架制安風(fēng)管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風(fēng)量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備安裝1.1 通風(fēng)工程施工工藝流程2 風(fēng)管制作2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。風(fēng)管板材厚度類 別風(fēng)管直徑或長邊尺寸矩形風(fēng)管中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)803200.50

2、.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2（3）風(fēng)管法蘭規(guī)格按下表選取。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副u 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。u 支、吊架不得安裝在風(fēng)口閥門處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（6）風(fēng)管法蘭連接u 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無

3、特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-34-5u 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。u 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要

4、上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。u 法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（8）風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風(fēng)

5、管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。1.1.4.3 管道支吊架安裝（1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。（2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。（3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。（4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每

6、層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。（5）支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。（6）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。（7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。（8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。（9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。（10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。（11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。（12）法蘭或螺

7、紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。（13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。（14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。（15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。（16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為0.0020.003，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。（17）管道安裝完畢應(yīng)進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。6 風(fēng)機安裝6.1 材料要求（1）通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。（2

8、）風(fēng)機開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。（3）風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑，其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。6.2 操作工藝（1）工藝流程開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（2）風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。（3）風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。定位、放線風(fēng)機安裝工藝流程：設(shè)備吊運開箱檢驗隔振器安裝風(fēng)機安裝設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收6.3開箱檢驗設(shè)備到場后，應(yīng)在有關(guān)人員（如甲方、監(jiān)理單位、施

9、工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設(shè)計要求不符，應(yīng)及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)備裝箱清單，認真核對設(shè)備的名稱、型號、機號；葉輪、機殼和其他部位(進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣口和排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過開箱驗收后，填寫現(xiàn)場設(shè)備開箱記錄，并會同各方

10、簽字驗收，作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。6.4定位、放線根據(jù)風(fēng)機的設(shè)計位置和標(biāo)高結(jié)合設(shè)備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預(yù)埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。6.5搬運和吊裝通風(fēng)機搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風(fēng)機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；風(fēng)機的水平運輸和垂直吊運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設(shè)備。6.6減振器安裝風(fēng)機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起

11、到減振作用,如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.7風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝時要保持風(fēng)機水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。風(fēng)機在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一個置上。風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機的吊裝與就位對風(fēng)機底座的要求。6.8設(shè)備運轉(zhuǎn)、驗收風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)

12、前，應(yīng)符合下列要求：（1）核對安裝風(fēng)機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)閥門。（4）風(fēng)機電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機的啟動：風(fēng)機啟動前首先應(yīng)點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼所標(biāo)的箭頭一致；風(fēng)機啟動時應(yīng)對其瞬間電流進行測量。風(fēng)機的運轉(zhuǎn)：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量結(jié)果與風(fēng)機銘牌或設(shè)計給定的參數(shù)相對照，以保證風(fēng)機的風(fēng)量及風(fēng)壓滿足設(shè)計的要求。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時應(yīng)對其運行電流進行

13、測量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動機的額定電流值。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，嚴禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70，滑動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65。風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，可在機殼上測量。軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定：軸流通風(fēng)機軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速rpm37537565055075075010001000145014503000振幅mm0.180.150.120100.080.06風(fēng)機小負

14、荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風(fēng)機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2h。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風(fēng)機減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。風(fēng)機常見故障產(chǎn)生的原因；（1）振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風(fēng)機機殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動； 吊裝不妥導(dǎo)致主軸變形； 電機固定螺栓松動； 選用潤滑油不當(dāng)，軸承損壞。 （2）

15、電機發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風(fēng)機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。6.9 成品保護（1）整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上；與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）風(fēng)機搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。（3通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試7.1 儀器儀表要求（1）

16、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。（2）嚴格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。（3）必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。（4）綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。（5）搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。7.2 調(diào)試工藝（1）調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空

17、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告（2）準(zhǔn)備工作u 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。u 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。u 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。u 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（3）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查u 核對

18、通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。u 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。u 檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。u 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。u 風(fēng)機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。（4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整u 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸。u 開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。u 開

19、啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。u 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。u 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排

20、風(fēng)量之和。u 系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)莊意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。（5）空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生

21、產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。u 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。u 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。u 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。u 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在1度時，應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5度時，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.10.2度時，應(yīng)在2436h。u 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。（6）資料整理、編制交工調(diào)試報告。

22、將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：u 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。u 電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。u 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。u 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。u 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。u 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。u 綜合效果測定結(jié)果。u 對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。采暖系統(tǒng)施工方案1工藝流程地面找平鋪設(shè)保溫板地面打細石砼（管道帶壓）鋪設(shè)管道壓力試驗分水器安裝管夾固定劃線定位2絕熱層的鋪設(shè)（1） 鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。（2） 絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間結(jié)合應(yīng)嚴密。直接與土壤接觸或有

23、潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。3地板輻射供暖管道安裝地板輻射采暖盤管示意圖采暖管應(yīng)按照設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，采暖管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。采暖管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定采暖管的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查采暖管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。采暖管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。采暖管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。采暖管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；PB管彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。埋設(shè)于填充層內(nèi)的PB管不應(yīng)有接頭。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)采暖管損壞，需要增設(shè)接

24、頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)采暖管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應(yīng)做好密封。采暖管應(yīng)設(shè)固定裝置?？刹捎霉潭▽⒉膳苤苯庸潭ㄔ诮^熱板上。采暖管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；采暖管固定點的間距，直管段固定間距宜為0.5-0.7m，彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，采暖管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性管套等措施。采暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。采暖管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝

25、塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。采暖管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PB直接接觸的表面必須鍍鎳。（1） 分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)采暖管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。4填充層施工（1） 混凝土填充層施工中，采暖管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa。（2） 混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設(shè)備；施工人員穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。（3） 系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)少于21d。施工中，應(yīng)對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高

26、溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。5面層施工（1） 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。（2） 面層的施工，應(yīng)載填充層達到要求強度后才能進行。（3） 石材、面磚在內(nèi)、外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10mm寬縮縫；木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留14mm的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾層上表面10-20mm，裝飾層附設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4） 以木地板作為層面時，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進行地板施工。（5） 瓷磚、大理石、花崗巖層面施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。6衛(wèi)生間施工（1） 衛(wèi)生間應(yīng)做兩層隔離層。（2） 衛(wèi)生間過門處應(yīng)設(shè)置止水墻，在止水墻內(nèi)側(cè)應(yīng)配合土建專業(yè)做防水。采暖管穿止水墻處應(yīng)采取防水措施。7檢驗、調(diào)試及驗收7.1閥部件檢驗 閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批數(shù)量中抽取10%，且不得小于一