槽上下除塵方案

1、目錄一、概述：二、設(shè)計依據(jù)：三、粉塵污染治理方案：一）1#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理二）2#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理四、土建工程：五、電氣儀表及自動化控制：六、給排水：七、工程投資概算：八、附圖：1高爐槽上、槽下粉塵治理流程圖2高爐料倉移動通風(fēng)槽3槽下振動篩密閉罩4高爐料坑除塵罩1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場粉塵污染治理方案設(shè)計一概述邢臺雙龍機件鑄造有限公司(以下簡稱雙龍公司)，地處南宮市，現(xiàn)煉鐵主要生產(chǎn)設(shè)備有：1#300 m3高爐一座，2#300 m3高爐一座。由于雙龍公司煉鐵廠建2座300m3高爐，考慮環(huán)保“三同時”的原則，同步建設(shè)環(huán)保設(shè)施，以改善工人的勞動條件，減少污

2、染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。針對雙龍公司1#、2#高爐區(qū)域粉塵污染情況，我們作此方案，分別對1#、2#高爐槽上、槽下及出鐵場粉塵治理提出我們的治理方案和建議。二、設(shè)計依據(jù)GB162971996 大氣污染綜合排放標準GB1987 采曖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范TJ3679 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準ZBJ8801298 低壓脈沖類袋式除塵器通用技術(shù)條件GB5、24397 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程施工及驗收規(guī)范GB23582 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 雙龍公司提供的1#、2#高爐槽上、槽下工藝流程圖。三、粉塵污染治理方案一）、1#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理11#高爐料倉槽上、槽下粉塵治理1.1現(xiàn)狀雙龍公司1#高爐（300

3、m3）料倉的槽上、槽下輸料系統(tǒng)單排布置，另外包括5#、1#、3#皮帶轉(zhuǎn)運，在系統(tǒng)工作時，卸料、受料點會產(chǎn)生大量粉塵，會對工人的健康產(chǎn)生嚴重危害，對周邊的空氣形成嚴重污染。槽上、槽下輸料系統(tǒng)產(chǎn)生的污染分布面廣，揚塵點多，位置高，產(chǎn)生的粉塵污染覆蓋整個生產(chǎn)現(xiàn)場，范圍極廣。1.2料倉污染源特點污染源的粉塵為常溫，因此沒有熱提升運動。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開式，受橫向氣流干擾隨機擴散。各揚塵點間歇揚塵，揚塵時間短，含塵濃度低。揚塵點多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數(shù)量 表1 1#高爐料倉槽上、槽下?lián)P塵點統(tǒng)計表序號揚塵點單位揚塵點數(shù)量15#皮帶5#皮帶受料個225#皮帶5#皮帶卸

4、料個13成2皮帶成2皮帶卸料個141#、3#皮帶1#、3#皮帶受料個4（同時2）51#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料個26槽上2#、4#移動小車皮帶受料個27移動小車卸料口（2個小車）個28槽下礦篩振動篩個59篩上物礦皮帶受料個510篩下物返礦皮帶受料個511槽下焦碳篩振動篩個2x3=612返礦返礦受料個113返礦卸料個114返焦返焦受料個1返焦卸料個1157#皮帶7#皮帶卸料個1168#皮帶8#皮帶卸料個117卸料小車2個卸料小車個243槽上、槽下?lián)P塵點雖然分布面廣，但揚塵點都在一條寬帶上分布，由于槽上有兩臺卸料小車，槽上每次最多有二個料倉受料，因此，槽上同一時間內(nèi)最多只有二個揚塵點；槽下最多

5、有2個礦倉同時出料，一個焦倉出料即9個揚塵點；與此同時，返礦輸送帶有4處揚塵。7#、8#皮帶卸料及地坑4個揚塵點。由于1#、2#高爐地坑上料、5#、1#、3#皮帶轉(zhuǎn)運這部分風(fēng)量計入1#除塵系統(tǒng)，故我們考慮把槽上移動小車揚塵計入2#除塵系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場觀察和分析，該除塵系統(tǒng)系統(tǒng)同時揚塵的點數(shù)最多27個。 1.4設(shè)計指標 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 80mg/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5污染源捕集方式槽上封護為防止橫向風(fēng)對槽上各揚塵點的干擾，采用彩板將倉壁進行封護（沒封護的地方），以利于各揚塵點粉塵捕集。封護高度至倉頂頂棚。槽上卸料小車集塵 計入2#除塵系統(tǒng)，

6、在此不介紹，見2#除塵系統(tǒng)介紹。 槽下振動篩捕集罩槽下振動篩的運作是隨機的，所以槽下?lián)P塵的發(fā)生是無序的，且振動篩四周敞開，受橫向風(fēng)干擾較大，擴散速度較快。針對振動篩的揚塵特點，振動篩捕集罩宜采用全密封的形式，罩體結(jié)構(gòu)為制作鋼結(jié)構(gòu)，將振動篩全部包容在內(nèi)，捕集罩包容高度到料倉下料口，下密封面至平臺平面，用振動篩受料口和平臺的間隙作空氣補充口，吸口布置在罩體上部。當(dāng)有揚塵產(chǎn)生時由振動篩下部和平臺間隙補充的空氣進入罩內(nèi)形成定向氣流，從而帶走振動篩工作時產(chǎn)生的揚塵。密封罩上設(shè)觀察孔，以觀察振動篩的工作情況，并設(shè)活動門，以便檢修和更換振動篩。密封罩體結(jié)構(gòu)見圖。每個燒結(jié)礦振動篩除塵風(fēng)量為10000m3/h。

7、每個焦碳振動篩除塵風(fēng)量為6000m3/h。地坑揚塵捕集罩地坑揚塵來源主要是加料小車加料時物料下落產(chǎn)生的揚塵，含塵氣體為常溫，無熱抬升作用。揚塵點位于地面以下3米左右的深度，地坑為四周密封，頂部敞開的結(jié)構(gòu)，坑內(nèi)無橫向氣流，故粉塵揚起呈緩慢上升趨勢，隨后其上升速度逐步衰減，上升至地面的粉塵在地面氣流的作用下四處擴散。由于地坑周圍設(shè)備繁多，布置復(fù)雜，所做的地坑密封罩須做到不影響生產(chǎn)操作。因此地坑揚塵捕集罩宜采用下吸式捕集方式，即將地坑沿地面覆蓋起來，只留出加料小車的運行通道，將吸口布置在地坑深處的一角，在引風(fēng)機的吸力作用下，地坑內(nèi)產(chǎn)生微負圧，由加料小車運行口補充進的空氣定向流向吸口，流動的氣流與坑內(nèi)

8、含塵氣體混合一起進入吸口而被排走，從而達到捕集的目的。地坑面積較大，根據(jù)加料小車的結(jié)構(gòu)留出1000×1000mm的方孔兩處，共2m2，四周與其它設(shè)備連接處由于密封不嚴產(chǎn)生約1m2的間隙，為保證坑內(nèi)微負圧以及氣流的工作流向，須向間隙處產(chǎn)生3m/s的風(fēng)速，故地坑每個小車的除塵風(fēng)量Q=S×V=(1+1)×3×3600=21600m3/h。取25000 m3/h，共計50000 m3/h風(fēng)量。高爐地坑除塵罩見圖粉料倉揚塵捕集罩燒結(jié)礦振篩篩下料由7、8皮帶機送至返礦皮帶，再送到粉料倉外運（返焦皮帶送焦碳篩篩下料進返焦倉）。由于篩下料顆粒粒徑小，在轉(zhuǎn)運和粉料倉卸料時

9、產(chǎn)生揚塵，在皮帶受料和卸料點的導(dǎo)料槽上加除塵點。另外，粉料倉頂必須加以密封，并在倉頂各設(shè)一臺倉頂除塵器，將隨物料帶入的空氣進行凈化排入大氣。倉下采取封護措施，消除卸料時的揚塵現(xiàn)象。1.6. 槽上、槽下除塵風(fēng)量確定表2 1#（300m³）高爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量分配一覽表序號吸塵點名稱吸塵點點數(shù)每個吸塵點處理風(fēng)量(m³/h)全處理風(fēng)量(m³/h)控制點處理風(fēng)量(m³/h)1.5#皮帶5#皮帶受料2500010000100002.5#皮帶5#皮帶卸料17000700070003成2皮帶成2皮帶卸料150005000500041#、3#皮帶1#、3#皮帶受料44000

10、16000800051#、3#皮帶1#、3#皮帶卸料24000800080006槽上2#、4#皮帶受料2500010000100007.燒結(jié)礦振動篩振動篩整體密封5100005000020000(有2個振篩同時工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40008焦碳振動篩振動篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030009返礦皮帶受料1400040004000卸料140004000400010返焦皮帶受料1350035003500卸料1350035003500117#皮帶卸料1800080008000128#皮帶卸

11、料150005000500013料坑卸料小車225000500005000014合計51174000以上統(tǒng)計，在不考慮移動小車的情況下，系統(tǒng)除塵所需風(fēng)量為174000m3/h。2 出鐵場粉塵治理2.1 出鐵場污染源特點： 2.1.1污染源分散、污染范圍廣高爐出鐵場的煙塵，一般是出鐵時從鐵口、渣口、鐵溝、渣溝等部分產(chǎn)生的，這些部位都處于操作人員呼吸帶以下，即出鐵場平臺上，其產(chǎn)生的煙氣直接影響操作人員的健康。同時由于污染源所在的廠房四周是敞開的，當(dāng)熱煙塵受橫向風(fēng)的干擾時迅速向周圍擴散，對廠區(qū)及周圍的大氣環(huán)境造成了十分嚴重的污染。 出鐵場煙氣分析：在高爐正常出鐵時，以鐵口為中心的出鐵場內(nèi)幾乎有一半的

12、面積在不同程度地受到輻射熱的影響，同時散發(fā)出煙塵及其他有害氣體，一般冶煉噸鐵平均可產(chǎn)生煙塵2.5公斤，以及一氧化碳2公斤，出鐵場出鐵時操作區(qū)內(nèi)含塵濃度為9.3531.2毫克/米3，一氧化碳濃度為60213毫克/米3，二氧化碳濃度為98.74185.7毫克/米3。污染源溫度高，車間溫度高達4060，嚴重地污染了出鐵場的操作環(huán)境，使生產(chǎn)條件惡化。出鐵場如不采取有效的除塵設(shè)施，則不僅嚴重污染了環(huán)境，而且還影響出鐵場操作工的安全生產(chǎn)，同時對各種設(shè)備的正常運行也將是極大的威脅。 煙塵量大、顆粒細：高爐出鐵場的煙塵量平均每噸鐵產(chǎn)生2.5公斤左右。煙塵粒度小于10m的占66%，特別是二次煙塵，小于1m的占6

13、0%。一般煙塵粒度在大于3m以上時，塵粒從污染源排除后能很快沉降，而3m以下的微粒，在空氣中處于擴散狀態(tài)，可停留較長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸分泌液中，其毒性可影響到肺部。因此，這些煙塵應(yīng)嚴格控制，以防止對操作區(qū)人體的危害和造成廠區(qū)環(huán)境的污染。塵源發(fā)生的間歇性：出鐵操作過程為間歇操作過程，因此煙塵是間歇發(fā)生的。 煉鐵環(huán)保政策規(guī)定（原冶金部安全環(huán)保司）：高爐出鐵場及鑄鐵機的煙塵凈化設(shè)備一般采用袋式除塵器，出鐵場的引風(fēng)機應(yīng)配備調(diào)速節(jié)能裝置，并每座高爐單獨設(shè)凈化系統(tǒng)。按照國家工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）中的規(guī)定，貴公司所處位置為二類地區(qū)，出鐵場排放指標為：150mg/

14、m3;按80mg/m3進行設(shè)計。2.2 除塵整改原則及指標： 設(shè)計原則：妨礙工藝操作及檢修；根據(jù)現(xiàn)有除塵器的能力及除塵點位設(shè)置并改造除塵罩；長期運行可靠，便于操作、檢修；盡量節(jié)省投資和降低運行成本，力爭做到以最低的投入得到最大的回報。 設(shè)計指標：l 捕集率95%；l 煙囪排放濃度80mg/Nm3；l 崗位粉塵濃度10mg/m3(扣除本底值)。我們在出鐵場除塵系統(tǒng)設(shè)計時，出鐵口風(fēng)量選擇一般在810萬m3/h，鐵罐風(fēng)量為46萬m3/h，兩者合計選擇總風(fēng)量為1314萬m3/h左右。2.3 出鐵場各污染源煙塵捕集方案 高爐出鐵口.1高爐出鐵口的特點 (1)高爐出鐵口四周有開口機、堵口機等設(shè)備，這些設(shè)備

15、均為運動性設(shè)備，工作頻繁，運動覆蓋面積空間大； (2)出鐵口上方為風(fēng)管、風(fēng)口及平臺； (3)前方布有鐵溝，為工人操作區(qū)；(4)泥泡室視線必須確保。.2煙塵捕集原理：本設(shè)計采用強制排煙方式，即利用高溫?zé)煔鉄崽碚T導(dǎo)排煙的原理。.3 捕集罩結(jié)構(gòu)：除塵罩形式為：(1)在出鐵口上方設(shè)一容積式上吸罩，上吸罩分主罩和輔罩；(2)罩體為箱型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，強度大、不易變形；(3)罩體內(nèi)部及底部均鋪設(shè)耐高溫層；(4)該罩頂高度與風(fēng)口平臺平齊，且將風(fēng)口平臺改成罩頂?shù)囊徊糠郑?5)罩底邊距鐵口2米，操作工可自由通過。 .4主要工藝參數(shù)： 出鐵口捕集罩主要工藝參數(shù)序號內(nèi)容單位數(shù)量備注1主罩面積m24.52輔罩面

16、積m2103主罩風(fēng)速m/s1.84輔罩風(fēng)速m/s1.25捕集率%95%吸風(fēng)量按8萬m3/h計算。鐵水罐：.1 捕集罩結(jié)構(gòu)及組成：除塵罩(1)在鐵水罐上方做一捕集罩，該罩將鐵水罐整體包容在內(nèi)，罩體可分為三個部分。罩的兩端向下密封至一定高度，給鐵水罐車通過留一安全高度，罩外側(cè)密封至地面，以抗橫向風(fēng)干擾罩內(nèi)氣流，密封板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐火材料。(2)捕集罩為箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鋪設(shè)耐火材料。(3)罩頂設(shè)計成弧形，以利于氣流組織。(4)捕集罩設(shè)一個吸口，吸口對準鐵水罐中心。(6)吸口設(shè)在罩頂與拱形罩頂成一體。.2空氣動力性：(1)由于該罩對塵源的三面進行密封，而且高爐側(cè)平臺下墻體自然密封，罩內(nèi)氣流組織較好，速度均勻

17、覆蓋面廣。(2)由于熱煙氣上升速度為1.2m/s左右，且吸口距塵源有一定距離，故吸口需1.5m/s的速度即可。.3 除塵風(fēng)量兩個鐵水罐車不同時接受鐵水，考慮單個除塵風(fēng)量，單個吸口配置最大風(fēng)量為5萬m3/h左右。 出渣口根據(jù)現(xiàn)場觀察及我們多年的除塵設(shè)計經(jīng)驗，出渣口產(chǎn)生的煙氣較少，最大風(fēng)量為3萬m3/h左右。 出鐵場四周的封護：現(xiàn)高爐出鐵場平臺四周均沒設(shè)封護，出鐵、出渣時煙塵受橫向氣流的影響四處溢散，嚴重污染周圍環(huán)境。我們本方案從節(jié)省投資，且治理污染角度出發(fā)，建議在出鐵平臺三面，設(shè)輕型彩鋼板（或石棉瓦）加強封護。這種措施，一方面高溫?zé)煔獗苊鈾M向氣流干擾，有利于煙氣捕集，對煙氣捕集非常有利；另一方面

18、增加了出鐵場的整體環(huán)境清潔。 系統(tǒng)總控制風(fēng)量： 根據(jù)以上分析，出鐵口、鐵水罐車、出渣口設(shè)置了除塵罩，系統(tǒng)總除塵風(fēng)量為16萬m3/h。3除塵系統(tǒng)工藝31 1#高爐除塵系統(tǒng)及除塵風(fēng)量確定：1#高爐出鐵場出鐵時與槽下上料系統(tǒng)不同時工作，但可能與槽上上料系統(tǒng)同時工作，故除塵系統(tǒng)可通過閥門控制，在滿足出鐵場除塵風(fēng)量160000 m3/h時，再加上1#槽上上料系統(tǒng)46000m3/h，共計206000m3/h風(fēng)量。這樣在出鐵場不工作時關(guān)閉出鐵場管道閥門，此時風(fēng)量206000m3/h，滿足槽上、槽下174000m3/h的風(fēng)量要求；在出鐵時，槽下不上料，與震動篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關(guān)閉，系統(tǒng)206000m3

19、/h風(fēng)量，滿足槽上和出鐵場除塵風(fēng)量的要求。32工藝流程簡述由各揚塵點捕集的粉塵，在風(fēng)機的負作用下，經(jīng)過管道進入布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣。過濾下來的灰經(jīng)螺旋輸送機運至灰倉?；覀}出口設(shè)有粉塵加濕機，灰倉的灰加濕后汽車運走，返回?zé)Y(jié)工藝。具體流程見附圖。加濕機可防止卸灰過程中揚塵，也可防止運輸過程中揚塵，而且二次卸灰時也不會產(chǎn)生揚塵。各吸塵點均裝有氣動蝶閥，氣動蝶閥的動作與各相關(guān)設(shè)備動作連鎖，實現(xiàn)除塵點的工作狀態(tài)與各相關(guān)設(shè)備(如振動篩，給料小車，皮帶機)同步。3.3 除塵器性能確定根據(jù)我們多年的除塵設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合高爐上料系統(tǒng)粉塵特性，除塵器過濾風(fēng)速不宜選擇過高，選1.11.2m/

20、min。故除塵器過濾面積為206000x1.15/60x1.1=3589m2,選擇除塵器為長袋低壓脈沖離線清灰布袋除塵器。除塵器阻力損失1600Pa。3.4系統(tǒng)工藝參數(shù)a、除塵器形式：DMLC-3600長袋低壓脈沖離線清灰袋式除塵器：處理風(fēng)量： 236900m³/h過濾面積： 3600m²過濾風(fēng)速： 1.1m/min塵氣入口濕度： 120運行阻力： 1600pa濾袋材質(zhì)： 針刺氈排放濃度： 80mg/Nm³濾袋規(guī)格： ø130×6000mm濾袋數(shù)量： 1440條數(shù)量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機： 300 星型卸料器： YJD 7只設(shè)備本體

21、有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內(nèi)的壓縮空氣（或氮氣）管道，各管道上的電控閥門、梯子、平臺、欄桿等。b、粉塵加溫機： 型號： DSZ-30 處理功能： 30 m³/h 主機功率： 5.5KW 給料機功率： 1.5KW 水壓： 0.2MPa 重量： 2.7t 數(shù)量： 1套c、主引風(fēng)機： 型號： Y4-73-11NO22D 風(fēng)量： 240000 m³/h 全壓： 4200Pa 轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分 配電機： Y450-6 500KW d、其它：主管道流速： 16m/s主管道直徑： 2220mm排氣筒流速： 12.0m/s排氣筒直徑： 2620mm圧縮空氣耗量： 2m3/min3.

22、5系統(tǒng)設(shè)備選定本套系統(tǒng)采用的主要設(shè)備見表3表3 1#300m3高爐槽上、槽下及出鐵場除塵系統(tǒng)主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位重量(t)裝機功率備注單重總重1鍋爐引風(fēng)機Y4-73-11N022D風(fēng)量240000m3/h全圧4200PaN=9601臺配電動執(zhí)行器2電機Y450-6，500KW1臺5003脈沖布袋除塵器DMLC-3600過濾面積3600m2處理風(fēng)量23萬m3/h1臺4氣動耐磨塵氣蝶閥MD643W(H)-1，DN6007臺0.32.15氣動耐磨塵氣蝶閥MD643W(H)-1 DN18001臺6手動耐磨塵氣蝶閥DN35016臺0.152.47倉頂除塵器2臺0.350.7自制8螺旋

23、輸送機300 L=20m3臺7.5x3 9儲灰倉3000×H6200，20m31個10.510粉塵加濕機DSZ30處理能力30t/h1臺3.23.211+1.5+0.7511儲氣罐2 m31臺0.8二）、2#高爐料倉槽上、槽下及出鐵場粉塵治理12#高爐料倉槽上、槽下粉塵治理1.1現(xiàn)狀雙龍公司2#高爐料倉的槽上、槽下輸料系統(tǒng)在1#左側(cè)，單排布置，料倉上料系統(tǒng)工作時，產(chǎn)生大量粉塵，粉塵濃度嚴重超出國家標準規(guī)定，工作環(huán)境惡劣，對工人的健康產(chǎn)生嚴重危害，對周邊的空氣形成嚴重污染。槽上、槽下輸料系統(tǒng)產(chǎn)生的污染分布面廣，揚塵點多，位置高，產(chǎn)生的粉塵污染范圍極廣。1.2料倉污染源特點污染源的粉塵為

24、常溫，因此沒有熱提升運動。粉塵顆粒較大，容易沉降。污染源均為敞開式，受橫向氣流干擾隨機擴散。各揚塵點間歇揚塵，揚塵時間短，含塵濃度低。揚塵點多，分布面廣，高低位置差距大。1.3污染源數(shù)量：2#高爐槽上、槽下供料系統(tǒng)除塵包括：高架料倉頂部卸料小車，振動篩及下部篩上料、篩下料處除塵，返礦皮帶轉(zhuǎn)運除塵，返焦皮帶轉(zhuǎn)運除塵等等。除塵系統(tǒng)除塵點及風(fēng)量分配詳見表4。表4 2#高爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量分配一覽表序號吸塵點名稱吸塵點點數(shù)每個吸塵點處理風(fēng)量(m³/h)全處理風(fēng)量(m³/h)控制點處理風(fēng)量(m³/h)1槽上移動小車移動小車卸料23500070000700002.燒結(jié)礦振動篩振動

25、篩整體密封5100005000020000(有2個振篩同時工作)篩上54000200002x4000篩下54000200002x40003焦碳振動篩振動篩整體密封26000120006000篩上2300060003000篩下23000600030004返礦皮帶受料1400040004000卸料14000400040005返焦皮帶受料1350035003500卸料135003500350067#皮帶卸料180008000800078#皮帶卸料15000500050008料坑卸料小車22500050000500009合計511960001.4設(shè)計指標 粉塵捕集率 95% 除塵器煙囪排放濃度 50m

26、g/m3 崗位粉塵濃度 10mg/m3 (扣除本底值)1.5各吸塵點除塵罩布置 槽上除塵： 1#、2#高爐單排料倉14個，其中10個礦倉，4個焦碳倉。配2臺皮帶卸料機，分別給14個料倉卸料。本方案卸料小車采用移動式通風(fēng)活接口技術(shù)，設(shè)計卸料小車整體密封罩和移動式通風(fēng)槽。密封罩下口尺寸B1600×5500，設(shè)法蘭檔板，下掛橡膠封簾。橫斷面與卸料溜槽相似呈倒Y型，整體高度約3.2m。在槽口平面的皮帶支架范圍內(nèi)用鋼板密封，上放監(jiān)視蓋，在皮帶傳動輥處設(shè)檢修門或活動蓋板。移動式通風(fēng)槽布置在槽上兩側(cè)墻邊，全長約2x75m，斷面1000×600，每個吸風(fēng)量35000m3/h。從中部引出排風(fēng)

27、管，經(jīng)DN900蝶閥按至系統(tǒng)干管。移動式除塵通風(fēng)口裝置見圖為防止橫向風(fēng)對槽上各揚塵點的干擾，采用彩板將倉上進行封護，以利于各揚塵點粉塵捕集。封護高度至倉頂頂棚，中間設(shè)采光帶。料倉振動篩除塵： 振動篩捕集罩采用彩鋼整體密閉罩，為便于檢修，兩邊可以拆卸，吸風(fēng)口設(shè)在振動篩上部，結(jié)構(gòu)與1#高爐槽下振動篩形式相同。振動篩篩上物料落到燒結(jié)礦皮帶上，設(shè)除塵罩除塵。 振動篩篩下物料落到碎礦皮帶上，設(shè)除塵罩除塵。振動篩除塵總管道上設(shè)氣動通風(fēng)蝶閥，與振篩聯(lián)動，并延時關(guān)閉。 振動篩密閉除塵見圖1.53 高爐料坑集塵：高爐料坑內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卸料小車上、下作業(yè)，9#、10#皮帶卸料時，卸料點及小車受料產(chǎn)生大量粉塵，污染較

28、為嚴重，當(dāng)有橫向風(fēng)的干擾時粉塵更是隨風(fēng)飄揚，為改善這一狀況，在9#、10#皮帶機頭設(shè)除塵罩，料坑除塵同1#高爐料坑除塵。料坑吸塵見圖2 出鐵場粉塵治理2#高爐出鐵場吸塵罩布置方式同1#高爐，再在此不再介紹。系統(tǒng)總控制風(fēng)量：出鐵口、鐵水罐車、出渣口設(shè)置了除塵罩，系統(tǒng)總除塵風(fēng)量為16萬m3/h。3 2#高爐除塵系統(tǒng)工藝31 2#高爐除塵系統(tǒng)及除塵風(fēng)量確定：2#高爐出鐵場出鐵時與槽下上料系統(tǒng)不同時工作，但可能與槽上上料小車同時工作，故除塵系統(tǒng)可通過閥門控制，在滿足出鐵場除塵風(fēng)量160000 m3/h時，再加上槽上上料小車70000m3/h，共計230000m3/h風(fēng)量。這樣在出鐵場不工作時關(guān)閉出鐵場

29、管道閥門，此時風(fēng)量230000m3/h，滿足槽上、槽下196000m3/h的風(fēng)量要求；在出鐵時，槽下不上料，與震動篩和皮帶連鎖的除塵管道閥門關(guān)閉，系統(tǒng)230000m3/h風(fēng)量，滿足槽上上料小車和出鐵場除塵風(fēng)量的要求。3.2主要設(shè)備選型設(shè)計：經(jīng)以上統(tǒng)計，除塵系統(tǒng)總風(fēng)量為：230000m³/h，考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，除塵總風(fēng)量：230000x1.15=264500 m³/h。 除塵器過濾風(fēng)速選V=1.2m/min,除塵器過濾面積： F=Q/60×V=264500/60×1.2=3673（m²）a、除塵器形式：DMLC-3600長袋低壓脈沖離線清灰袋式除

30、塵器：處理風(fēng)量： 264500m³/h過濾面積： 3600m²過濾風(fēng)速： 1.22m/min塵氣入口濕度： 120運行阻力： 1600pa濾袋材質(zhì)： 針刺氈排放濃度： 80mg/Nm³濾袋規(guī)格： ø130×6000mm濾袋數(shù)量： 1440條數(shù)量： 1套除塵器成套范圍：螺旋輸送機： 300 星型卸料器： YJD 7只設(shè)備本體有箱體、灰斗、框架、濾袋、本體內(nèi)的壓縮空氣（或氮氣）管道，各管道上的電控閥門、梯子、平臺、欄桿等。b、粉塵加溫機： 型號： DSZ-30 處理功能： 30 m³/h 主機功率： 5.5KW 給料機功率： 1.5KW

31、水壓： 0.2MPa 重量： 2.7t 數(shù)量： 1套c、主引風(fēng)機： 型號： Y4-73-11NO22D 風(fēng)量： 265000 m³/h 全壓： 4000Pa 轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分 配電機： Y450-6 500KW3.3 技術(shù)特色及系統(tǒng)特點： 濾袋扎口設(shè)計采用彈簧漲圈式，氣密性非常好。牢固可靠，換袋時骨架采用上部抽出，臟袋按下漲圈脫落至下部箱體，由人孔門取出臟袋或破損布袋，達到換袋方便，改善了常規(guī)型的換袋操作條件。3.3.2獨特的本體框架定位方式，確保安裝時快速定位?？苫Q式箱體墻板和獨特的聯(lián)接方式，保證了本體的剛度和強度。該除塵器與同類產(chǎn)品比較縮短安裝工期30%以上。3.3.3先進

32、的全方位自動控制系統(tǒng)：整個除塵系統(tǒng)的工作過程實現(xiàn)了自動控制，PLC控制器性能穩(wěn)定可靠靈敏度高。具有以下功能：3.3.3.1設(shè)置了手動控制，主要用于各執(zhí)行機構(gòu)的單元試車和不停機維修。3.3.3.2全方位自動監(jiān)測各執(zhí)行機構(gòu)的現(xiàn)象工作狀態(tài)，在線檢測運行故障，并自動報警以便及時維修。 風(fēng)機配套有DKJ電動執(zhí)行器、操作器，手動或自動調(diào)節(jié)風(fēng)機入口多葉調(diào)節(jié)閥。3.3.5輸排灰裝置：3.3.5.1灰斗卸灰：在除塵器灰斗出口配套插板閥，星型卸灰閥，實現(xiàn)定量卸灰。3.3.5.2排灰：在除塵器下面螺旋輸灰機出口配置LJD-30粉塵加濕攪拌機，該機有均勻供料，葉片輸料，混合擊打加濕，振動系統(tǒng)四部分組成，且配以電控和供

33、水系統(tǒng)，供水由閥門組進行控制，供水壓力0.2mpa即可，減少了管道泵的設(shè)置，提高了工作效率。為穩(wěn)定本系統(tǒng)及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過濾器，并由電控框?qū)訚駲C各部分聯(lián)鎖控制，以達到控制供水水質(zhì)的目的。 經(jīng)加濕處理的粉塵由汽車定期裝車外運。除塵系統(tǒng)點多面廣，作用半徑為100m，因此系統(tǒng)的平衡尤為重要，為此在管網(wǎng)系統(tǒng)中的各干管設(shè)置風(fēng)量平衡閥，在各吸塵點設(shè)插板閥，并在風(fēng)機入口設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以確保系統(tǒng)平衡。3.3.7結(jié)合槽下振動篩的工作制度，在振動篩和下部卸料點的吸塵管道的總管上設(shè)置了氣動通風(fēng)蝶閥，閥門與振動篩的運行聯(lián)鎖，以達到降低能耗的目的。3.3.8結(jié)合寶鋼、武鋼、濟鋼、邯鋼、石鋼等除塵系統(tǒng)的運行經(jīng)驗

34、，該區(qū)域?qū)倌プ列詮姷姆蹓m，因此在管路設(shè)計時，應(yīng)選取合理的風(fēng)速，并在彎頭等部位設(shè)置耐磨彎頭。3.4動力設(shè)計：（1）壓縮空氣： 壓力： 0.50.7mpa 耗量： 2m3/min（2）工業(yè)水： 壓力： 0.2mpa 耗量： 5m3/h3.5系統(tǒng)設(shè)備選定：表5 2#高爐槽上、槽下及出鐵場除塵主要設(shè)備材料清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位重量（噸）裝機功率(KW)備注單重總重1除塵器本體DMLC-3600型1套125125處理風(fēng)量264500m3/h過濾面積3600m2過濾風(fēng)速1.22m/min運行阻力1600pa濾袋材質(zhì)針刺氈配套范圍螺旋輸送機3001臺7.5星型卸料器YJD7臺0.080.560.7

35、5×7PLC柜（含PLC、電源等） 1臺2主風(fēng)機Y4-73-11NO22D1套配電動執(zhí)行器風(fēng)量265000m3/h全壓4000pa轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分配用電機Y450-6,500KW1臺5003粉塵加濕機DSZ-301臺2.72.7加濕能力30m3/h主機功率5.5給料機功率1.5水壓0.2mpa4移動通風(fēng)口裝置L=100mQ=35000m3/h2套5氣動通風(fēng)蝶閥DN18001臺DN9002臺DN6007臺6插板閥DN30021臺DN3504臺7儲氣罐2m31臺0.8四、土建設(shè)計：1、本設(shè)計采用的有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)范： 1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)則（GBJ10-89）2建筑抗震設(shè)計規(guī)程（GBJ11

36、-89） 3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88） 4地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ7-89） 5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9-87）2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：2.1除塵器基礎(chǔ)：為節(jié)省用地，所有除塵器采取架空設(shè)置，在下面為風(fēng)機房、配電室、操作室、卸灰間，除塵器下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋砼觀澆框架、梁、柱、板基礎(chǔ)鋼筋砼柱下條形基礎(chǔ)，埋深1800mm，除塵器與下部的鋼筋砼采用螺栓連接。2.2風(fēng)機、電機基礎(chǔ)：風(fēng)機、電機基礎(chǔ)采用鋼筋砼塊或基礎(chǔ)。 2.3加濕機基礎(chǔ)： 加濕機設(shè)置在除塵器下部砼平臺上，并設(shè)置梯子、欄桿。2.4排氣筒：排氣筒采用鋼結(jié)構(gòu)筒體，基礎(chǔ)采用鋼筋砼。2.5電氣室、操作室：電氣室、操作室設(shè)置在除塵器下部，為磚混結(jié)構(gòu)，墻體為240厚填充墻，。墻體抹灰。 2.6除塵管支架：除塵管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)支架。 2.7除塵器區(qū)域場地地坪：本區(qū)域場地地坪采用C20150厚素砼。 2.9說明： 由于地質(zhì)資料不明，在基礎(chǔ)設(shè)計中按地基承載力15t/m2估算。五、電氣儀表及自動化控制1、設(shè)計范圍除塵器系統(tǒng)內(nèi)的高低圧供電系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、操作柜機旁箱及除塵系統(tǒng)的室內(nèi)外照明、檢修電源的設(shè)計。2、設(shè)計方案采用分散