末煤儲煤場施工組織設(shè)計

1、神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚施工組織設(shè)計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責任公司 編制時間： 2017年6月20日 目 錄一、 編制說明1.1 編制原則1.2 編制依據(jù)二、 工程概況2.1 工程概況2.2 地質(zhì)概況三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構(gòu)3.2 項目管理目標3.3工程施工總體方案策劃3.4施工平面布置四、 施工進度計劃及保證措施4.1施工網(wǎng)絡(luò)計劃4.2工期保證措施五、 施工準備5.1 臨時用水5.2 臨時用電5.3 技術(shù)準備5.4 施工現(xiàn)場準備5.5 勞動力及主要施工機具計劃5.6 主要周轉(zhuǎn)材料計劃六、 土建工程施工方案6.1測量

2、工程6.2 基礎(chǔ)工程(箱形基礎(chǔ))6.3 主體工程6.4 腳手架工程6.5 予留予埋工程6.6 裝飾工程6.7屋面工程七、 質(zhì)量目標及保證措施7.1 質(zhì)量管理目標7.2 質(zhì)量保證體系7.3 質(zhì)量職責7.4 質(zhì)量保證管理措施7.5 質(zhì)量記錄7.6 量保證技術(shù)措施八、 安質(zhì)全目標及保證措施8.1 安全生產(chǎn)目標及安全保證體系8.2 安全組織管理8.3 安全教育制度8.4 安全設(shè)施驗收制度8.5 安全檢查制度8.6 施工階段安全技術(shù)措施8.7 安全生產(chǎn)工作制度8.8臨時用電管理8.9消防管理8.10安全防護管理8.11施工機械管理8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟投入九、 文明施工目標及保證措施9.1 文明施工目標9

3、.2 施工現(xiàn)場管理措施9.3 環(huán)境保護管理10、 季節(jié)性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施11、 安全應急預案11.1指導思想11.2建筑施工的主要特點及事故隱患的分部11.3組織機構(gòu)的設(shè)置和分工11.4各類事故的預防措施11.5各類事故的處置程序和危險措施12、 成品、半成品保護措施12.1 成品、半成品保護措施十三、 新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應用13.1 使用新技術(shù)、新工藝的措施十四、保修措施14.1 保修的意義14.2 保修的措施神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工組織設(shè)計一、編制說明1.1 編制原則本施工組織設(shè)計編制遵循以下原則：1.1.1 保證重點

4、、統(tǒng)籌安排。1.1.2 依據(jù)工程項目的內(nèi)容，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。1.1.3 選用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機械設(shè)備能力，提高機械化施工程度，減少勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2 編制依據(jù)神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告。神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲煤場工程施工圖紙。1.2.3工程應用的標準規(guī)范:序號類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012國家建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

5、范GB50202-20023國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20024國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20027國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20018國家工程測量規(guī)范GB50026-939國家普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200210國家普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200211行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012國家混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9213國家混凝土強度檢驗評定

6、標準GBJ107-8714國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準GB50242-200215國家混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-9216國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9317行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200118行業(yè)粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8619行業(yè)工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)程CECS71：9420國家液壓滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB113-8721國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200122國家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200223國家電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149

7、-9024國家電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-9225國家電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-9226國家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范施工及驗收規(guī)范GB50171-9227國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200128國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9729國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200130行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8031行業(yè)高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9932行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200533行業(yè)液壓滑動模板施工安全技術(shù)

8、JGJ65-8934行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9135行業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001二、工 程 概 況建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司設(shè)計單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責任公司2.1 工程概況本工程結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼網(wǎng)殼組成，建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋墻+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設(shè)計標高：±0.000相對應的絕對標高為1146.50m米，建筑抗震重要性分類：丙類

9、，框架抗震等級：提升間框架抗震等級為四級,落煤塔上框架為三級?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式落煤棚為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為5.60m，暗道和落煤筒為筏行基礎(chǔ)。2.2地質(zhì)概況本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場內(nèi)、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。三、 工程施工總體部署3.1 項目組織機構(gòu)“科學管理，精心施工，為用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)”是我單位的宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達到目標，組織強有力的項目經(jīng)理部，選擇優(yōu)秀的施工隊伍，制定了二級管理制度。3.1.1 指揮決策層-公司領(lǐng)導小組公司領(lǐng)導小組是項目施工決策和保障機構(gòu)，在我單位整個范圍內(nèi)，對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一調(diào)

10、配，為項目施工提供可靠的資源保障。3.1.2 項目管理層-項目經(jīng)理部按照“項目管理”的要求組建項目經(jīng)理部，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負責，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。3.2 項目管理目標質(zhì)量目標：合格工期目標：計劃工期為150天 安全生產(chǎn)目標：無重大安全事故。文明施工目標：達到當?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥藴省?.3 工程施工總體方案策劃3.3.1 指導方針根據(jù)工程特點，對人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機械設(shè)備、水電供應、施工技術(shù)、項目資金、平面布局、時間穿插、空間利用進行總體布局。貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。施工方案策劃3.3.2.

11、1施工現(xiàn)場布置1座集中攪拌站,布置1臺塔吊。落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3 漏斗處梁利用竹膠板輔助對拉螺栓加固, 漏斗內(nèi)外模采用竹膠板施工，落煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原則（1） 生產(chǎn)臨建應根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進行準備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區(qū)交通運輸，應保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進廠后，按工程進度、施工順序進行堆放。（4） 臨時設(shè)施和各種管線布置，應符合安全工作規(guī)程，并應具有防雨、防雷、防火能力。3.4.2 布置方案（1） 總平面布置：現(xiàn)場

12、設(shè)1臺40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場不需要設(shè)置攪拌站，。沿建筑物布設(shè)臨時道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場文明施工，重點加強現(xiàn)場道路周邊排水的布置。四、施工進度計劃及保證措施4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計劃本計劃根據(jù)招標文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經(jīng)驗編制,總工期為 天。開工日期以開工報告為準。4.2 工期保證措施4.2.1 工期保證措施總體安排制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月計劃，以月計劃控制旬度計劃，以旬控制日作業(yè)計劃。根據(jù)進度、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率

13、，從而可以保證施工進度。加強例會制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進度計劃進行。4.2.2 工期保證體系建立完善的工程工期保證體系，具體詳見圖。單位下達月施工計劃 財務(wù)科材料供應設(shè)備配置勞務(wù)隊資金保證材料保證機具保證勞動力保證項 目 部 經(jīng) 理按單位下達的施工計劃分解落實到作業(yè)班組組分項作業(yè)組作業(yè)隊）完成下達的施工任務(wù)工期保證體系圖4.2.3 工期保證措施4.2.3.1 加強技術(shù)管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快施工進度，縮短施工周期。4.2.3.2 科學制定施工進度計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制。4.2.3.3 認真熟悉圖紙及規(guī)范要求，加強與設(shè)計院、監(jiān)理、甲方在

14、技術(shù)方面溝通，把設(shè)計變更處理在施工之前。4.2.3.4 推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進施工方法，提高工作效率，加快施工進度。4.2.3.5 合理安排雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取有效的保溫措施，使工程持續(xù)、均衡地進行。4.2.3.6 作好各種影響施工進度因素的預防工作，把不利因素降到最低點。4.2.3.7 每道工序在施工過程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正，避免出現(xiàn)不合格品，造成返工，影響施工進度。4.2.4 工期保證經(jīng)濟措施4.2.4.1 合理使用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。4.2.4.2 項目部對各施工班組實行工期承包責任制，制定獎懲制度，從制度上保

15、證工期目標的實現(xiàn)。4.2.5 節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：4.2.5.1、臨近節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，政治工作部要做好職工的思想工作，開展“愛崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動，教育職工出滿勤。4.2.5.2、勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對可請假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進度安排，調(diào)劑好勞動力，確保勞動力能滿足施工進度要求。4.2.5.3、利用經(jīng)濟杠桿作用，減少請假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高定額單價，使不回家的職工有較高的經(jīng)濟收入。4.2.6 停電、停水連續(xù)施工措施4.2.6.1、項目部設(shè)專人和供電、供水部門聯(lián)絡(luò)，準確了解供電、供水情況，并及時反饋給項目部經(jīng)理。4.2.6.2、項目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況，合理安排

16、工作做到不窩工、連續(xù)生產(chǎn)。4.2.6.3、工地設(shè)蓄水池一個，停水前蓄滿水。五、 施 工 準 備5.1臨時用水臨時用水：場內(nèi)臨時用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機械用水、生活用水、消防用水。5.2 臨時用電5.2.1 用電量計算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供電設(shè)備總需要容量(KW) P1-電動機額定功率(KW) P2-電焊機額定容量(KW) P3-室內(nèi)外照明量(KW) cos-電動機的平均功率因數(shù),按0.70.75計取.QT40塔吊 1臺 37KW鋼筋調(diào)直切斷機 1臺 6.4KW鋼筋切斷機 1臺 3.0KW閃光對焊機1臺30 KW鋼筋彎

17、曲機 1臺 3.0KW蛙式打夯機 1臺 2.8KW潛水泵 1臺 7.5KW砂輪機、振搗器、電鋸等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機 1臺 22.0KW室內(nèi)外照明 按10KW計算總用電量P=1.1（0.7×203.70.6×22.010）=98.4KW5.2.2 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況定，總配電箱內(nèi)總開關(guān)及開關(guān)箱內(nèi)各開關(guān)均選用漏電保護型開關(guān)，總配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。5.3 技術(shù)準備5.3.1 一般性準備工作對技術(shù)人員進行分工，建立項目部技術(shù)人員崗位

18、責任制；制訂項目部技術(shù)管理制度，并對項目部及分包技術(shù)人員進行教育培訓。熟悉圖紙，組織圖紙會審，參與設(shè)計交底，把存在的設(shè)計問題解決在施工之前。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應的規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集（本工程所選用的資料見編制依據(jù)）及工具書等。5.3.2 施工用檢測儀器準備施工前按計劃配置施工用檢測器具，并處于檢定有效期內(nèi)。5.3.3 新技術(shù)推廣準備對擬推廣的新工藝、新技術(shù)準備操作技術(shù)交底，進行人員培訓，準備必需的設(shè)備器材。5.4 施工現(xiàn)場準備5.4.1 清除現(xiàn)場障礙物，平整施工現(xiàn)場。5.4.2 鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。5.4.3 布置水電網(wǎng)，接通水源電源。5.4.4 建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準

19、備。5.4.5 修建臨時辦公室、工棚等設(shè)施。5.5勞動力及主要施工機具計劃5.5.1 勞動力計劃項目部應組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應與其從事的工作相適應，做到持證上崗操作，并在施工前有針對性地培訓和學習，在施工中依據(jù)相應的技藝評定準則進行考核，擇優(yōu)上崗。勞 動 力 資 源 配 備 表 序號工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木 工2182182鋼筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機械工210212129電 工22231110電焊工122512其它工種15161313合5.2主要施工機具

20、計劃施工機具一覽表序號名稱功率數(shù)量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調(diào)直切斷機6.4KW16閃光對焊機30KW17鋼筋彎曲機3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機3.0KW110蛙式打夯機2.8KW111砂輪機2.0KW112潛水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周轉(zhuǎn)材料準備工程周轉(zhuǎn)材料投入計劃一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1腳手架鋼管48 0.56mT200主體支模及外架2木跳板250×3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基礎(chǔ)及梁4U型卡個10000支模5竹膠板M2500梁、板6安全網(wǎng)4

21、15;6米普通線M21000水平網(wǎng)防護7鋼管扣件個20000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護9開字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測量工程6.1.1 測量工程6.1.1.1 工程定位控制網(wǎng)測設(shè)A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場區(qū)內(nèi)引入測量臨時控制點，在場區(qū)內(nèi)布置二個方向的控制點。B、根據(jù)甲方指定的絕對高程，使用水準儀導入場區(qū)，在場區(qū)內(nèi)布置高程控制點。6.1.1.2 結(jié)構(gòu)施工測量A、采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內(nèi)的測量基準點與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測設(shè)臨時軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊

22、線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點精度評定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計，對每層、全高投測誤差允許值與底層投點投測誤差的計算值進行核驗，以對投測方案和投點誤差進行評定，保證本方案的正確性。6.1.1.3 結(jié)構(gòu)垂直精度的控制本工程結(jié)構(gòu)控制的重點是滑模時的垂直度的控制?；r在筒倉的縱橫切線方向各布置一臺經(jīng)緯儀進行垂直度觀測，每滑升一次觀測一次，以便及時反饋信息對垂直度進行調(diào)整。6.1.1.4 維護結(jié)構(gòu)及裝飾工程測量控制內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標高，形成統(tǒng)一測量參照系，進行定位和抄平，±0.000以上標高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過一鋼尺時，先精確測定第二條起

23、始線，作為向上引測依據(jù)。6.1.1.5沉降觀測A、現(xiàn)場埋設(shè)三個水準基點，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個較深，二個較淺。B、沉降觀測根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測要有詳盡的觀測記錄。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及邊坡支護根據(jù)現(xiàn)場情況,土方已挖完,樁基已施工完畢,基坑內(nèi)未見地下水,故本工程暫不考慮基坑降水及邊坡支護.6.1.2.2土方清理設(shè)計標高以上余土采用人工清理.同時設(shè)專人控制標高,確?；A(chǔ)深度正確,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質(zhì)含量不大于8%。B、分層夯實方法：每層鋪土厚度為25

24、0mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。C、檢測方法采用干容重試驗法，環(huán)刀取樣，要求干容重實測值符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定6.2 基礎(chǔ)工程6.2.1 鋼筋工程1)核對鋼筋半成品:按設(shè)計圖紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格.形狀.尺寸、型號進行檢驗,掛牌標識.2)彈線:按照鋼筋間距,從距摸板端頭梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出墨線.3)先鋪底板下層鋼筋:如設(shè)計沒有要求,一般情況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋.4)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點,可相隔交錯變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.5)底板如有基礎(chǔ)梁,可預先分段綁扎骨架,然后安裝就位,或根據(jù)梁位

25、置線就地綁扎成型.6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙,間距1m左右,為宜，在馬鐙上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋,鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求.同時進行抽樣檢測.8)鋼筋綁扎完畢后,進行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護層要求.9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度和甩出長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求,同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置的準確性.6.2.1.2墻筋綁扎1）將預埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護層厚度符合規(guī)范要求，先綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在

26、下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不小于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度，支撐或拉筋可用12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按設(shè)計要

27、求進行綁扎。6.2.1.3頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預埋工作。4）水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。6.2.2基礎(chǔ)模板6.2.2.1底板模板安裝底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點處墊短塊木板。6.2.2.2基礎(chǔ)梁模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安

28、裝施工要點:(1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好防撞角鐵等。(2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉鐵片，并將兩側(cè)模對準梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對拉鐵皮固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2)預拼裝梁模板施工要點:(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準面控制線及梁模板編號,符合圖紙后,安裝門口等模板。(2)將一側(cè)預拼裝梁模板按位置線就位，安裝對拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準面上。(3)清掃模內(nèi)雜物。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密

29、。6.2.3基礎(chǔ)砼施工A、混凝土技術(shù)要求水泥選用“北元”牌強度等級42.5水泥；采用自然連續(xù)級配的砂石；攪拌用水，選用煤礦提供的自來水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時提高砼的后期強度；坍落度控制在16-18cm，水灰比為0.4左右，初凝時間6h之內(nèi)。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避

30、免冷縫的出現(xiàn)。“斜面分層、整體推進”的方法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過450，振搗棒應先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振搗密實，然后在全面振搗。振搗時嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，從而確保砼振搗密實。砼澆筑過程中隨時校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。 D 混凝土的養(yǎng)護采用保溫、保濕養(yǎng)護方法，砼初凝后先在砼表名面覆蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護中對于梁根部易忽視部位，應

31、設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生45°方向裂縫。6.3主體工程6.3.1、倉壁液壓滑模工程滑動模板施工是現(xiàn)澆砼工程的一種機械化程度較高的施工工藝，對筒倉結(jié)構(gòu)尤為適用。原煤倉采用無剛性平臺滑模施工工藝，變常規(guī)倉體中間輻射式操作平臺改為沿倉壁周圍內(nèi)外布置操作平臺，使滑模整體系統(tǒng)大大簡化，施工組織科學、先進。6.3.1.1、滑模施工工藝如下:組裝機具筒壁滑模平臺梁板施工漏斗施工倉壁滑模施工梁板結(jié)構(gòu)施工6.3.1.2、滑模機具材料選用設(shè)計滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升結(jié)構(gòu),操作平臺結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng).滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、“開字”架、爬桿、千斤頂、內(nèi)外操作平臺等。（1）模板:模板高度確

32、定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼達到滑升強度的時間，一般取4小時.V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標準模板,模板寬度選用15-20cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計算,規(guī)范要求,提升架間距設(shè)計為1.5m左右（內(nèi)弧弦長）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載,圍圈制作時嚴格按照施工圖尺寸。（3） 提升架選材及分布:提升架采用“開字”提升架,節(jié)點采用螺栓連接,上、下橫梁分別選用21

33、2槽鋼.“開字”架布置以讓開柱子為主導,沿圓弧按間距為1.51.8m為宜,在柱處的兩個“開字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道8槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用12槽鋼，立柱選用8槽鋼。經(jīng)驗符合要求（4）支承桿支承桿用25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計算,支承桿長度取1.8m計算(千斤頂至砼面). 2EI2×2.1×25×253P 264.3kgK（W）21.8×（0.7×1.7）2×12×103（5）操作平臺及吊架操作平臺在圓倉的外側(cè)以沿長下托板為主,下吊架

34、寬架0.65m,圓倉挑的內(nèi)側(cè)挑三角架長度1.2米,下設(shè)吊架,吊架寬度0.65米,內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計算采用L63×40×8的角鐵,吊架采用16鋼筋,下設(shè)L40×4角鐵,滿鋪50厚木板,兩側(cè)設(shè)16鋼筋護欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架的螺栓應上雙螺母,絲扣深度必須符合標準,防止滑絲.（6）液壓操作平臺液壓操作平臺設(shè)置在倉南側(cè)，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺采用YKT36自控臺工作，且要儲備備用設(shè)備，該控制臺具有加壓、回油自動控制系統(tǒng)、動作

35、選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置，并能自動控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進行負載爬升試驗，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗數(shù)據(jù)，對爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，排氣方法：在加壓時稍稍擰松千斤頂上的一個油密封螺絲，到有油出時迅速擰死，施工時應保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應加蓋一個圓形膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高

36、壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺和千斤頂之間采用高壓油管二級供油方式，第一級16油管接在分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達每個千斤頂。針形閥可分別控制每一臺千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號，按照順序引到其控制臺內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應保持大圓弧狀的緩彎，不準出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應對油泵進行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測定加壓回油時

37、間，根據(jù)完成一個回壓回油的行程時間確定多次動作的滑升時間。6.3.1.3、滑模過程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺配備一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機用對講機聯(lián)絡(luò)，滑升信號統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號。供電及照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜，一端固定在平臺的拉索和支托上，拉索和固定平臺的間距不大于2米，拉索和電纜的總長度應大于滑?？偢叨?0米，平臺上的配電裝置通過主控供電，每個配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場及上料平臺，采用三盞水銀燈，操作平臺

38、及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過的道路采用高架或加保護套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時，及時須嚴格按操作順序進行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負荷中心，其周圍應有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護零線除必須在配電室處重復接地外，還必須在配電線路的末端重復接地，重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐，配電箱，開關(guān)箱的工作零線應通過接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設(shè)。6.3.1.4、支承桿的加固措施：滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)兩支承桿和25附加筋用14點焊成格構(gòu)形式，間距300mm，L=180點焊牢固。寬度

39、大于3m的預留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性?？栈幚恚涸诼┒诽幙栈?該層梁在滑升時預留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工此處漏斗。同時必須認真加固爬桿，應在爬桿兩側(cè)各附加一根25鋼筋，用14鋼筋焊成格構(gòu)式柱?？栈羶?nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標高。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.5、滑?；緲?gòu)件的組裝（1）滑模組裝前的準備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺達到一定強度，基礎(chǔ)土方填平整后進行。B 現(xiàn)場清理，將其它材料回收至場外堆放，清除鋼筋與基底上松動的砼殘渣和垃圾。 C按滑

40、模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測控制樁及標高控制點。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺、千斤頂檢修、測調(diào)試合格，配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時組組裝平臺-安裝提升架-安裝內(nèi)外圍圈-安裝上環(huán)梁-安裝內(nèi)模板-綁扎模內(nèi)鋼筋-安裝外模板-安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺，液壓平臺-搭設(shè)上料平臺-安裝千斤頂及液壓設(shè)備-空載試驗，油路加壓排氣-安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預留插筋進行焊接，滑升到一定高度

41、后安裝吊架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C 安裝好的鋼模板應上口小下口大，模板的錐度為3，用木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D 提升架上橫梁用18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。F操作平臺每倉外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機械軋壓、調(diào)直，第一批下料長度為3、4、5、6m四種長

42、度，支承桿的相鄰接頭錯開，正?；龝r，支承桿長度定為4.5m，洞口處支承桿底部墊8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。6.3.1.6、滑模施工 （1）鋼筋 1、施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，加工豎向骨架筋。 1.1.2 鐵絲：可采用2022號鐵絲。 1.1.3 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成

43、分檢驗；網(wǎng)片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無老銹及油污。 2.2.2 鋼筋或點焊網(wǎng)片應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網(wǎng)片架吊裝。 2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 2.2.4 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 2.2.5 應將綁扎鋼筋地點清理干凈。 2.2.6 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 3、綁扎工藝 3.l筒壁鋼筋現(xiàn)場綁扎： 3.1.1 工藝流程：綁扎焊接骨架筋綁扎倉壁豎筋綁倉壁環(huán)向筋遇到門窗洞口綁扎附加筋 3.1

44、.2 倉壁鋼筋之間應綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于6，間距不大于600mm，應根據(jù)圖紙圓心18度綁扎18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。筒壁鋼筋最大直徑為25,最長7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進行加工。在20m以下取10m處的半徑;20-180m取每30m中間高度的半徑進行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由12鋼筋做成的開口小圓環(huán),豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動,同時又不會傾倒,始終保持正確位

45、置。水平鋼筋制作應根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應嚴格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙設(shè)計要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護層的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長，彎曲時應保證保護層2cm，倉壁柱鋼筋應便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個箍筋的拼接點應交替開，箍筋未端套入有困難時，彎鉤角度可做90°，但彎鉤的平直長度應相應加長，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對接方式采用下平頭上坡口的對接方式，坡口角度以45°為宜，對接時利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當支承桿

46、彎曲變形時，應立即進行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強受力。遇油污時用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應選用同一廠家，同一標號的水泥，施工前由試驗員委托礦區(qū)試驗室配制砼配合比。B 砼的初凝時間控制在2小時左右，終凝時間控制在4小時左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C 滑模施工前試驗室按砼出模強度達到0.2-0.4Mpa所需時間在3-4小時的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場砼最早出模時間及適宜滑升速度的參考，同時給出R7、R28的強度試驗數(shù)據(jù)。D 砼施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化、

47、砼出模強度，隨時調(diào)整水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應注意在同一水平面上。F 在氣溫較高的季節(jié)，注意砼入模順序，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應同時澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同強度的砂漿。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應厚薄均勻，不漏噴。J 標準砼養(yǎng)護試塊，每個工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時檢查出模砼有

48、無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運輸采用泵塔吊運送混凝土。L 碎石粒徑1631.5mm，含泥量不超過1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個大班，砼施工間歇時間不得超過3小時，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（3）洞口預留A洞口用木模預留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護板，護角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉壁同寬，滑至梁底標高后，于柱及壁受力筋上焊接長400

49、mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必須對模板裝置進行嚴格檢查。B 試滑時將全部千斤頂同時開2-3個行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當模板升至20-30cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應及時對所有提升架和模板系統(tǒng)進行全面檢查，修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C 滑升過程中，兩次提升的間隔時間不得超過1.5小時，并視氣溫及砼強度情況適當增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個千斤頂行程?；^程中操作平臺應保持水平，各千斤頂相對高差不大于30mm

50、，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。D 滑模過程中，液壓控制室的操作人員應做詳細的“滑升記錄”?；涗洈M用兩臺經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對中心和垂直觀測不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時反饋到作業(yè)面，水平觀測每2-3限位高度測量調(diào)整一次，均需做好記錄。E 滑升過程中及時清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時，提升1-2個千斤頂行程，連續(xù)進行，直至上層砼凝固，脫空至平臺上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進行加

51、固，?；皯獙Ｆ脚_進行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風繩與地錨拉結(jié)，錨固時應同時用經(jīng)緯儀進行垂直觀測，使平臺處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風繩解開。（5）空滑處理該工程在平臺、漏斗等處空滑、空滑時模板底口升至構(gòu)件標高?？栈瑫r圈梁部位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護層，以保證漏斗斜度。6.3.1.8、滑模裝置拆除（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架。（2）拆除要求：操作平臺等散拆，拆除后吊運至地面。先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板然后截斷護欄。提升架以三個為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。6.3.1.9、預留預埋：由各專業(yè)技術(shù)人員負責，在施工過程中專業(yè)人員相互配合，確保預留預埋無遺漏。6.3.1.10、滑模質(zhì)量驗收(1)支承桿的焊接接頭應做試件進行物理性能試驗。(2)每個工作班的砼試塊不應少于一組，砼出模強度每工作檢查不應少于二次，每次模板提