機(jī)組冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作票

1、機(jī)組冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)操作票 年 月 日序號(hào)操 作 檢 查 內(nèi) 容操作檢查時(shí)間操作檢查人一啟動(dòng)前準(zhǔn)備1系統(tǒng)恢復(fù)1.1全面檢查所有工作票結(jié)束，安全措施拆除。所有系統(tǒng)各閥門、檔板、設(shè)備標(biāo)志正確齊全。1.2檢查工業(yè)水系統(tǒng)管路閥門連接完好。通知化學(xué)開(kāi)啟工業(yè)水，檢查循環(huán)水泵處工業(yè)水壓力不低于0.2MPa。1.3檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)管路閥門連接完好。檢查儀用空壓機(jī)備用良好。1.4若機(jī)組全停，首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，通知啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火，檢查輔汽系統(tǒng)管路、閥連接完好，倒好輔汽供汽方式。1.5檢查循環(huán)水系統(tǒng)取水渠水位正常。1.6聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)主機(jī)、電泵、EH油系統(tǒng)油質(zhì)合格。1.7汽水系統(tǒng)檢查：檢查汽水系統(tǒng)管道、閥門齊全，連接完

2、好，閥門開(kāi)關(guān)靈活，門桿無(wú)彎曲，卡澀現(xiàn)象，銷釘牢固，法蘭結(jié)合面螺絲擰緊，手輪配套齊全，試驗(yàn)各電動(dòng)門開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)度指示及方向正確。檢查系統(tǒng)處于投運(yùn)前狀態(tài)。1.8汽包就地水位計(jì)齊全閥門開(kāi)關(guān)靈活，水位計(jì)清晰，嚴(yán)密不漏，水位監(jiān)視電視鏡頭良好可用。檢查完后投入水位計(jì)。1.9檢查汽機(jī)本體及調(diào)節(jié)系統(tǒng)各主要儀表齊全，本體、導(dǎo)管及各抽汽管道保溫完整。1.10通知熱工投入汽機(jī)側(cè)各氣控閥氣源控制閥。1.11檢查凝結(jié)水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好，凝結(jié)泵處于備用狀態(tài)，系統(tǒng)恢復(fù)至啟動(dòng)前狀態(tài)。1.12檢查凝汽器汽、水側(cè)具備充水條件。1.13檢查凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接良好，100T除鹽水箱具備進(jìn)水條件，系統(tǒng)處于投

3、運(yùn)前狀態(tài)。1.14檢查膠球清掃系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好，系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。1.15檢查汽機(jī)側(cè)低壓減溫水系統(tǒng)管路、閥門連接良好，系統(tǒng)具備充水條件。1.16檢查汽機(jī)側(cè)真空系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備連接完好，處于啟動(dòng)前狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)水封閥門密封水管路、閥門連接完好，各密封水供水門處于開(kāi)啟狀態(tài)。1.17檢查除氧器汽、水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備完好，除氧器具備進(jìn)水進(jìn)汽條件，設(shè)備具備投運(yùn)條件。1.18檢查汽機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好。系統(tǒng)內(nèi)閥門（包括放水、放空氣門）處于投運(yùn)前狀態(tài)。電動(dòng)給水泵液力偶合器油箱油位正常，電動(dòng)機(jī)空冷器、工作油冷油器及潤(rùn)滑油冷油器處于投運(yùn)前狀態(tài)，電泵及前置泵密封水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)

4、處于投運(yùn)前狀態(tài)。1.19檢查高、低壓加熱器疏水系統(tǒng)氣控閥前、后手動(dòng)隔離閥開(kāi)啟，汽、水側(cè)及管路放水、放空氣門關(guān)閉，連續(xù)排汽門關(guān)閉，啟動(dòng)排汽、充氮保養(yǎng)一、二次門關(guān)閉。1.20檢查汽機(jī)側(cè)主、再熱蒸汽系統(tǒng)管路、閥門連接完好，主、再熱蒸汽各主汽閥、調(diào)閥及高排逆止閥處關(guān)閉狀態(tài)，閥門杠桿機(jī)構(gòu)及閥位指示機(jī)構(gòu)連接完好。管道疏水閥、防進(jìn)水液位保護(hù)罐動(dòng)作正常，各疏水閥處于關(guān)閉位置。1.21檢查汽機(jī)高、低旁路系統(tǒng)管路、閥門連接完好。旁路控制面板各狀態(tài)指示正常。暖管及疏水系統(tǒng)投運(yùn)正常。通知熱工投入旁路聯(lián)鎖及保護(hù)。1.22檢查高壓缸預(yù)暖反流閥關(guān)閉。通風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。1.23檢查汽機(jī)本體各疏水氣控門前手動(dòng)門開(kāi)啟，氣控門、

5、節(jié)流件旁路門關(guān)閉。1.24檢查抽汽系統(tǒng)、各段抽汽電動(dòng)門、逆止門均關(guān)閉。五段抽汽至除氧器、輔助蒸汽聯(lián)箱逆止、電動(dòng)門關(guān)閉。再冷段至輔助蒸汽聯(lián)箱手動(dòng)門、電動(dòng)門關(guān)閉。各段抽汽管道疏水閥動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉狀態(tài)。1.25檢查軸封系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好。軸封輔助汽源控制站、溢流站氣控截止門、調(diào)閥關(guān)閉，各疏水器前、后手動(dòng)門稍開(kāi)，旁路門關(guān)閉。輔助汽源及低壓軸封減溫水調(diào)門動(dòng)作正常，減溫水調(diào)閥關(guān)閉，前、后手動(dòng)門關(guān)閉。1.26檢查主機(jī)潤(rùn)滑油、調(diào)速油、頂軸油系統(tǒng)管路、設(shè)備閥門連接完好。各油泵及盤車備用良好，油箱油位正常，排煙風(fēng)機(jī)正常備用。冷油器油、水側(cè)具備投運(yùn)條件。1.27檢查主機(jī)EH油系統(tǒng)管路、閥門、濾網(wǎng)及設(shè)備

6、連接完好。油箱油位正常。EH油再生裝置、EH 油泵及EH油再循環(huán)泵、EH 油再生泵處于良好備用狀態(tài)。冷油器油、水側(cè)系統(tǒng)處于投運(yùn)前狀態(tài)。各主汽閥、調(diào)閥油動(dòng)機(jī)供油門開(kāi)啟。高、低壓蓄能器壓力正常，處于啟動(dòng)前狀態(tài)。1.28檢查發(fā)電機(jī)氫、油水系統(tǒng)管路、閥門及設(shè)備連接完好。系統(tǒng)內(nèi)各閥門處于投運(yùn)前狀態(tài)。油泵備用完好。1.29通知熱工投入機(jī)側(cè)各輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)各監(jiān)視、調(diào)整儀表及電源系統(tǒng)。1.30測(cè)機(jī)側(cè)各380v輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，送電正常。1.31測(cè)機(jī)側(cè)各6Kv輔機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，送電至試驗(yàn)位置，準(zhǔn)備做機(jī)、爐各聯(lián)鎖試驗(yàn)及輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。2機(jī)組試驗(yàn)2.1輔機(jī)試驗(yàn)2.1.1聯(lián)系熱工做，BMS、SCS及CCS各項(xiàng)功能試

7、驗(yàn)。2.1.2電泵油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，結(jié)果：2.1.3凝結(jié)水泵A、B聯(lián)鎖試驗(yàn)，結(jié)果：2.1.4循環(huán)泵A、B聯(lián)鎖試驗(yàn)，結(jié)果：2.1.5定冷水泵A、B及定冷水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，結(jié)果：2.1.6閉式冷卻水泵A、B聯(lián)鎖試驗(yàn)，結(jié)果：2.1.7發(fā)電機(jī)檢漏試驗(yàn)，結(jié)果：2.2主機(jī)試驗(yàn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)靜、動(dòng)態(tài)連鎖試驗(yàn)，盤車連鎖試驗(yàn)，結(jié)果：ETS通道試驗(yàn)，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：閥門校驗(yàn)，（熱控進(jìn)行）結(jié)果：高壓遮斷電磁閥試驗(yàn)，結(jié)果：超速限制電磁閥試驗(yàn)，結(jié)果：2.2.6機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)，（熱工進(jìn)行）結(jié)果：2.3發(fā)-變組系統(tǒng)加入熱備用：（根據(jù)典型操作票）3系統(tǒng)投入3.1檢查反沖洗水泵給循環(huán)水管道已充水完畢，確認(rèn)凝汽器甲、乙側(cè)進(jìn)出

8、水門已開(kāi)啟，啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵。3.2聯(lián)系化學(xué)投運(yùn)除鹽水系統(tǒng)，向凝結(jié)水貯水箱、真空泵氣水分離器、水冷箱等補(bǔ)水至正常水位，并檢查水質(zhì)合格。3.3循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)正常以后，投運(yùn)開(kāi)式，閉式冷卻水系統(tǒng)，啟動(dòng)閉式冷卻水泵，泵投備用，檢查空壓機(jī)處冷卻水壓力正常。3.4投入儀用壓縮空氣系統(tǒng)，維持儀用空氣壓力0.65MPa以上。3.5投入油凈化裝置。3.6啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)1）檢查、啟動(dòng)主油箱排煙風(fēng)機(jī)一臺(tái)，另一臺(tái)投備用 。2）啟動(dòng)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵，油循環(huán)提升油溫。注意：檢查潤(rùn)滑油壓及各軸承油流正常，油系統(tǒng)無(wú)泄漏，交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行以后，潤(rùn)滑油箱油位應(yīng)不低于500mm！3）啟動(dòng)頂軸油泵 運(yùn)行。注意：檢查頂軸母管壓力大于1

9、7.0MPa，頂軸油系統(tǒng)無(wú)泄漏！3.7投入密封油系統(tǒng)。3.8進(jìn)行氣體置換，給發(fā)電機(jī)充氫，檢查發(fā)電機(jī)氫壓 Mpa, 密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.9定冷水箱換水合格，投入發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)，保持定子冷卻水壓力低于氫氣壓力0.03MPa以上，待定冷水質(zhì)合格，聯(lián)系測(cè)定發(fā)電機(jī)定子絕緣合格，測(cè)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁回路絕緣合格。3.10投入汽機(jī)盤車1）檢查盤車電機(jī)正常，已送電。2）確認(rèn)頂軸油母管壓力大于17Mpa，潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。3）檢查盤車裝置嚙合到位。4）啟動(dòng)盤車電機(jī)，盤車啟動(dòng)，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速54rpm, 通流部分無(wú)磨擦聲，記錄盤車電流A。注意：監(jiān)視并記錄盤車電流正常，電流表不擺動(dòng)！3.11此時(shí)爐側(cè)按

10、鍋爐上水操作卡檢查鍋爐上水系統(tǒng)置上水狀態(tài)3.12檢查汽輪機(jī)全部疏水閥應(yīng)打開(kāi)，全部進(jìn)汽閥應(yīng)關(guān)閉3.13除氧器上水1）啟動(dòng)凝輸泵，檢查軸承油位、聲音及振動(dòng)正常，電流不大于137A。2）緩慢開(kāi)啟CM 05門給除氧器上水至2.0米。3）開(kāi)啟HD 51門放水至凝汽器進(jìn)行沖洗；凝汽器放水至循環(huán)水管坑排水坑。注意：檢查凝汽器及循環(huán)水管坑排水坑水位正常！4）除氧器沖洗合格后，重新上水至2.0米；。3.14啟動(dòng)凝結(jié)水系統(tǒng)1）用凝結(jié)水輸送泵給凝汽器補(bǔ)水沖洗，凝汽器沖洗合格后補(bǔ)水至正常，補(bǔ)水調(diào)閥根據(jù)需要投自動(dòng)。2）緩慢開(kāi)啟CM 13門給凝結(jié)水系統(tǒng)及減溫水系統(tǒng)充壓，檢查凝結(jié)泵密封水、軸承油位、軸承冷卻水正常，待低壓減

11、溫水放空氣門流水后關(guān)閉。3）調(diào)出凝結(jié)水系統(tǒng)畫面，選擇凝結(jié)泵 啟動(dòng)，用#4低加出口門前排水門進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格后，向除氧器進(jìn)水。注意：給凝結(jié)水系統(tǒng)充水時(shí)，檢查低壓減溫水管道放空氣充分，不發(fā)生水錘振動(dòng)，凝輸泵電機(jī)不要過(guò)電流！4）待凝結(jié)水壓力正常后，投備用泵聯(lián)鎖。3.15投入輔汽系統(tǒng)1）檢查輔汽母管已投運(yùn)正常。2）稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱疏水。3）稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽電動(dòng)門暖管30min 。注意：輔汽聯(lián)箱及管道不振動(dòng)！4）待輔汽聯(lián)箱溫度上升到150左右，開(kāi)啟進(jìn)汽電動(dòng)門，檢查疏水器投入，關(guān)閉旁路疏水門。3.16輔汽系統(tǒng)投運(yùn)正常后，開(kāi)啟輔汽聯(lián)箱至軸封和除氧器供汽總門，稍開(kāi)輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽電動(dòng)門暖管

12、，30min后投入除氧器加熱。注意：檢查輔汽聯(lián)箱至除氧器供汽管道不振動(dòng)！3.17啟動(dòng)給水系統(tǒng)1）啟動(dòng)電泵輔助油泵，檢查油壓正常。2）投入電泵潤(rùn)滑油、工作油冷油器；檢查投入電泵相關(guān)冷卻水、密封水。3）調(diào)出給水系統(tǒng)畫面，選擇電泵啟動(dòng)，進(jìn)行打循環(huán)。3.18鍋爐開(kāi)始上水。1）用電泵給鍋爐上水。2）用凝輸泵給鍋爐上水。3.18.2開(kāi)啟給水旁路BF 11、BF 13電動(dòng)門，用BF 12調(diào)門控制上水速度，向鍋爐上水，保持水溫與鍋筒壁溫差小于28，控制上水時(shí)間2小時(shí)。主給水管路放空氣門冒水后關(guān)閉。注意事項(xiàng)：如果用凝輸泵給鍋爐上水時(shí)，待上水結(jié)束后，嚴(yán)密關(guān)閉CM 06、CM 07門，使高、低壓水系統(tǒng)可靠隔離！3.

13、19待爐上水至可見(jiàn)水位后（-150MM）停止上水。3.20通知除灰除渣專業(yè)投入爐底密封。3.21啟動(dòng)EH油系統(tǒng)1）啟動(dòng) 抗燃油泵、抗燃油循環(huán)泵、抗燃油再生泵，檢查油壓正常，系統(tǒng)無(wú)泄漏；2）將 抗燃油泵置“備用”位；3）檢查DEH油泵畫面各泵狀態(tài)對(duì)應(yīng)，油壓正常。3.22確認(rèn)熱工已投入TSI、ETS系統(tǒng)，DEH已進(jìn)入工作狀態(tài)。3.23投入ETS保護(hù)（鍋爐故障、發(fā)電機(jī)故障、發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)、低真空保護(hù)暫不投），聯(lián)系熱工確認(rèn)DEH保護(hù)投入。3.24汽機(jī)抽真空，送軸封蒸汽：1）向軸加U型水封注水完畢，投入低壓缸噴水。2）關(guān)閉真空破壞門。3）鍋爐點(diǎn)火前20分鐘，啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵，汽機(jī)開(kāi)始抽真空，檢查真空逐漸形

14、成。注意：檢查真空泵汽、水分離器水位正常，真空泵電流，聲音及振動(dòng)正常。！4）單操啟動(dòng)一臺(tái)軸封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)投備用。5）開(kāi)啟軸封供汽隔離門和各疏水閥。6）稍開(kāi)軸封供汽調(diào)整門。7）待軸封供汽母管充分暖管后，關(guān)其疏水閥。8）調(diào)整軸封供汽母管壓力0.105 MPa、溫度正常。注意：調(diào)整軸封冒汽正常，高、中、低壓軸封處不噴汽水！9）凝汽器真空達(dá)88kPa以上時(shí)，可停止真空泵 運(yùn)行，并注意真空變化10）當(dāng)凝汽器排汽壓力穩(wěn)至13KPa以上時(shí)，投入真空泵 聯(lián)鎖。二鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火后，詳細(xì)檢查發(fā)-變組系統(tǒng)熱備用狀態(tài)良好。三鍋爐升溫升壓1油槍投入數(shù)目及油壓來(lái)控制升溫升壓速度。在點(diǎn)火初期，升

15、壓率應(yīng)小于0.03MPa/min，升溫率應(yīng)小于0.5/min。注意：油槍切換及空預(yù)器吹灰！2在CRT上，將高壓旁路閥投入自動(dòng)方式，檢查其開(kāi)度為零, 將高壓旁路減溫調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)方式，檢查其開(kāi)度為零, 隨著鍋爐點(diǎn)火，當(dāng)過(guò)熱汽壓力達(dá)到設(shè)定值 MPa時(shí)，檢查高旁閥開(kāi)啟至最小開(kāi)度（約10%開(kāi)度），緩慢提高高旁壓力設(shè)定至沖轉(zhuǎn)壓力。3在CRT上，將低壓旁路閥投入自動(dòng)方式，檢查其開(kāi)度為零，將低壓旁路減溫調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)方式，檢查其開(kāi)度為零，隨著鍋爐點(diǎn)火升壓，當(dāng)再熱器壓力達(dá)到設(shè)定值 MPa時(shí)，檢查低旁閥開(kāi)啟至最小開(kāi)度（約10%開(kāi)度），根據(jù)蒸汽升溫、升壓的要求開(kāi)大旁路，并逐漸提高低旁壓力設(shè)定值至沖轉(zhuǎn)壓力1.5MP

16、a。4汽機(jī)高、中壓主氣門前起壓后應(yīng)檢查：1）主、再熱蒸汽管道疏水門開(kāi)啟；2）維持除氧器壓力0.15Mpa。注意：檢查除氧器不應(yīng)振動(dòng)！3）用旁路系統(tǒng)，控制機(jī)側(cè)溫升率，不大于1.2/min，升壓速度不大于0.02MPa/min。5確認(rèn)機(jī)組無(wú)異常報(bào)警信號(hào)，對(duì)DEH及ETS進(jìn)行盤面檢查正常。6汽機(jī)掛閘1）檢查抗燃油系統(tǒng)投運(yùn)正常：a）抗燃油箱油位、抗燃油壓正常b）抗燃油溫度>352）確認(rèn)掛閘條件滿足：a）DEH汽機(jī)允許掛閘光標(biāo)亮b）主蒸汽溫度大于主汽門閥殼溫度50c）再熱蒸汽溫度大于中壓主汽門閥殼溫度50d）主蒸汽和再熱蒸汽均有50以上過(guò)熱度e）汽輪機(jī)的有關(guān)沖轉(zhuǎn)參數(shù)滿足3）打開(kāi)DEH操作畫面上的“

17、TURBINE LATCH”窗口，復(fù)位ETS，按“LATCH TO TURBINE”下方的“YES”鍵，投入汽機(jī)保安系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)自動(dòng)選為“中調(diào)門控制”注意：機(jī)械打閘手柄退出！4）確認(rèn)安全油壓建立，高、中壓主汽門緩慢開(kāi)啟，“汽機(jī)跳閘”光字牌滅、CRT“安全油壓低”光標(biāo)滅。5）確認(rèn)高壓缸倒暖門開(kāi)啟，抽真空閥關(guān)閉。6）做主機(jī)跳閘通道模擬試驗(yàn)及各跳閘按鈕試驗(yàn)合格。7）主油箱放水檢查無(wú)異常。7投入連續(xù)排污，投入定排減溫水系統(tǒng)。8視升溫情況增投 層 油槍。四汽機(jī)沖動(dòng)1試轉(zhuǎn)主機(jī)直流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常。2確認(rèn)汽機(jī)下列保護(hù)投入1）潤(rùn)滑油壓低保護(hù)。2）軸向位移大保護(hù)。3）汽機(jī)電超速保護(hù)。4）EH油壓低保護(hù)。5）D

18、EH所有保護(hù)。3選擇沖動(dòng)參數(shù)1）主汽壓力/溫度 MPa/ 2）再汽壓力/溫度 MPa/3）潤(rùn)滑油壓力/溫度 MPa/4）汽缸膨脹左/右 mm5）高壓外缸下法蘭溫度 6）汽機(jī)偏心 um7）高壓/中壓/低壓缸脹差 mm 8）真空 KPa4確證以下沖轉(zhuǎn)條件滿足1）所有輔助設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)禁止啟動(dòng)條件存在。2）汽輪發(fā)電機(jī)組已連續(xù)盤車12小時(shí)以上，且盤車電流、轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度符合要求。3）沖轉(zhuǎn)參數(shù)正常穩(wěn)定，抗燃油壓、抗燃油溫正常。4）蒸汽品質(zhì)合格。5汽機(jī)沖動(dòng)1）設(shè)定中壓調(diào)門開(kāi)度限制值為100%，高壓調(diào)門開(kāi)度限制值120%。2）確認(rèn)DEH調(diào)門控制方式為“中調(diào)門控制”。3）設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為1000rpm，升速

19、率為100rpm。4）按“GO”鍵“GO”燈亮，“HOLD”燈滅，注意中壓調(diào)門慢慢開(kāi)啟，確證機(jī)組開(kāi)始升速。5）確認(rèn)盤車裝置自動(dòng)脫扣，脫扣報(bào)警發(fā)出，并記錄脫扣轉(zhuǎn)速 rpm。注意：盤車應(yīng)脫開(kāi)，未脫開(kāi)時(shí)立即打閘，查明原因6）發(fā)電機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后,即認(rèn)為發(fā)電機(jī)及其全部設(shè)備均已帶電,在定子回路及轉(zhuǎn)子回路上除電業(yè)安全工作規(guī)程允許的工作外,其余工作一律禁止。6升速6.1投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器。6.2600rpm應(yīng)進(jìn)行下列操作、檢查：1）進(jìn)行就地打閘試驗(yàn)一次；2）檢查動(dòng)靜部分有無(wú)摩擦；各軸承回油正常；3）注意600rpm下停留不超過(guò)分鐘。6.3升速至1000rpm暖機(jī)30分鐘當(dāng)高壓外缸下法蘭金屬溫度 190，設(shè)定目

20、標(biāo)轉(zhuǎn)速為3000rpm；6.4升速至3000rpm1）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1020rpm時(shí)，檢查高壓缸倒暖門自動(dòng)關(guān)閉，檢查高排逆止門關(guān)閉，高壓缸抽真空閥開(kāi)啟；2）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1050rpm時(shí)，檢查高壓主汽門自動(dòng)關(guān)閉。2）記錄過(guò)臨界時(shí)最大振動(dòng) m。3）轉(zhuǎn)速2900rpm頂軸油泵 、盤車電機(jī)自動(dòng)停止,投其”TO WORK”，頂軸油泵 ”STANDBY”。4）3000rpm定速, 全面檢查機(jī)組無(wú)異常，主油泵工作正常，停交流潤(rùn)滑油泵。注意：停交流潤(rùn)滑油泵時(shí)，注意潤(rùn)滑油壓！5）檢查發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的水壓、流量、檢漏計(jì)等均正常，檢查發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng),密封油系統(tǒng)等均應(yīng)正常。6）進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，真空壓力開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，

21、模擬超速試驗(yàn)。7）投入各低壓加壓器運(yùn)行。8）聯(lián)系化學(xué)投用精處理裝置。9）凝汽器壓力低于13Kpa,投入低真空保護(hù)。五發(fā)電機(jī)并網(wǎng)及升負(fù)荷1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前汽機(jī)側(cè)應(yīng)做下列試驗(yàn)1）危急遮斷器噴油試驗(yàn)，結(jié)果：2）AST試驗(yàn)， 結(jié)果：3）就地、遠(yuǎn)方打閘試驗(yàn)， 結(jié)果：4）潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵聯(lián)起試驗(yàn)， 結(jié)果：5）主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)， 結(jié)果：6）OPC在線試驗(yàn)， 結(jié)果：7）DEH超速保護(hù)試驗(yàn)， 結(jié)果：8）ETS超速保護(hù)試驗(yàn)，結(jié)果：9）機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)， 結(jié)果：2確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，無(wú)禁止并網(wǎng)條件存在，匯報(bào)值長(zhǎng)機(jī)組并網(wǎng)。3投入ETS發(fā)電機(jī)故障、鍋爐故障保護(hù)，檢查發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)投運(yùn)正常，投入發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)。4依值

22、長(zhǎng)命令，按照典型操作票進(jìn)行發(fā)電機(jī)并列，當(dāng)DEH控制畫面允許同期指示燈亮?xí)r，投入同期控制方式。5升負(fù)荷5.1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)以升負(fù)荷率60MW/min升至最低負(fù)荷7MW。一旦機(jī)組已經(jīng)同步且負(fù)荷達(dá)到7MW，自動(dòng)同步裝置立即關(guān)閉,檢查DEH同期控制方式自動(dòng)退出。注意：汽包水位調(diào)整！5.2此時(shí)，可投入功率反饋。5.3設(shè)定升負(fù)荷率3MW/min，升負(fù)荷至20 MW。5.4根據(jù)真空啟動(dòng)第二臺(tái)循環(huán)泵。5.5投入磨煤機(jī)滅火蒸汽系統(tǒng)5.6視汽溫情況投入各級(jí)減溫水。5.7設(shè)定升負(fù)荷率3MW/min，升負(fù)荷至40 MW。5.8隨著負(fù)荷的增加，注意低壓旁路閥應(yīng)逐漸關(guān)小至全關(guān)，此時(shí)再熱汽壓力仍維持在1.5MPa。5.9根據(jù)低加疏水箱水位及時(shí)啟動(dòng)低加疏水泵，檢查其運(yùn)行正常。5.10檢查高壓缸切換條件滿足，高壓缸允許切換光標(biāo)亮，進(jìn)行高、中壓缸切換，檢查高壓