山東大學機械制造技術基礎知識點整理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 山東大學機械制造技術基礎課程知識點整理 第一章一、切削時的工件表面待加工表面：工件上多余金屬即將被切除的表面已加工表面：多余金屬被切除后形成的表面過渡表面：待加工表面與已加工表面之間的連接表面2、 刀具的工作角度一般均為前角增大 后角減小 但當刀尖位置低于機床中心高度時，應為前角減小 后角增大3、 切削層參數切削層：刀具沿工件進給方向移動一個f時，刀具的刀刃從工件待加工表面切下的金屬層1、 切削厚度hD垂直過渡表面度量的切削層尺寸2、切削寬度bD沿過渡表面度量的切削層尺寸3、切削面積AD切削層在基面內的截面面積4、 切削方式直角切削：刀刃垂直于合成切削運動方向斜角切

2、削：刀刃不垂直與合成切削運動方向自由切削：只有一條直線切削刃參與切削非自由切削：有多條切削刃或曲線切削刃參與切削直角自由切削：直角切削+自由切削5、 刀具角度標注6、 刀具材料應具有的性能1、 高強度和韌性2、 高硬度和耐磨性3、 高的熱穩(wěn)定性、耐熱性4、 良好的物理特性和工藝性，便于加工5、 經濟性7、 高速鋼高速鋼塑性、韌性、導熱性、工藝性較好，適合制造如銑刀、拉刀等形狀復雜的刀具硬度、耐磨性、耐熱性差，常用于制造低速切削刀具和成形刀具8、 硬質合金應用最為廣泛，由金屬碳化物（保證硬度、耐磨性）及金屬黏結劑（保證強度、韌性）高溫燒結而成。1、 YG類（K類）（WC+Co）高抗彎強度和抗沖擊

3、韌度，可減少切削時的崩刃加工短切屑黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬及非金屬材料2、 YT類（P類）（WC+TiC+Co）硬度耐熱性好，韌性導熱系數差加工長切屑黑色金屬（鋼）3、 YW類（M類）既可加工長切屑，也能加工短切屑黑色金屬和有色金屬，通用合金4、 YN類常用于鋼和鑄鐵的半精加工和精加工9、 涂層刀具在刀具上覆蓋一層耐磨性高的難熔金屬化合物硬涂層：提高硬度和耐磨性軟涂層：減小摩擦10、 陶瓷刀具未來發(fā)展較好，但需解決韌性問題主要有兩種：Al2O3基和Si3N4基特點：1、 高硬度和耐磨性 2、高耐熱性 3、化學穩(wěn)定性高 4、低摩擦因數（光滑） 5、原料豐富11、 金剛石刀具分類：單晶、PCD和

4、金剛石復合刀片性能最好，用于加工有色金屬和非金屬，不可加工鐵族元素（易發(fā)生反應產生石墨）特點：1、高硬度和耐磨性 2、各向異性 3、低摩擦因數 4、刀刃鋒利 5、高導熱性，熱穩(wěn)定性差 6、價格貴12、 立方氮化硼刀具（CBN）硬度僅次于金剛石，化學惰性強，熱穩(wěn)定性高特點：1、高硬度耐磨性 2、高熱穩(wěn)定性 3、優(yōu)良化學穩(wěn)定性 4、高導熱性 5、低摩擦因數第二章1、 切屑形成過程（1） 、切屑形成的本質：切削層金屬的剪切滑移和剪切破壞（2） 、變形區(qū)的劃分（了解特點）第一變形區(qū)（）：AO始滑移線，MO終滑移線，晶粒發(fā)生剪切滑移第二變形區(qū)（）：刀-屑接觸區(qū)，切屑沿此流出，晶粒剪切滑移呈劇烈纖維化，有

5、時有滯留層第三變形區(qū)（）：刀-工接觸區(qū)，有時也呈纖維化，有加工硬化和回彈現象（3） 、第一變形區(qū)內變形過程 P34第一變形區(qū)寬度非常小，可以看做一個面，即剪切面。重點：（4）變形程度的表示方法1、 變形系數2、 剪切角剪切面與切削速度間的關系。剪切角越大，變形越小。3、 剪應變（5）、剪切角與摩擦角的關系1、前角增大，剪切角增大，變形減小2、摩擦角增大，剪切角減小，變形增大（6） 、切屑變形規(guī)律1、 工件材料硬度、強度高，變形小2、 前角越大，變形越小3、 切削厚度越大，變形越小4、 無積屑瘤區(qū)，v越大，變形越小，有積屑瘤區(qū)，隨v增大變形先增大后減小2、 積屑瘤現象產生條件：壓力和溫度產生原因

6、：冷焊、高溫、高壓、粘結積屑瘤對切削過程影響：1、增大實際前角，切削輕快 2、增大切削厚度 3、加工表面粗糙度增大 4、影響刀具壽命粗加工時，積屑瘤可代替刀具進行切削，保護刀具，減小變形精加工時，絕對不允許積屑瘤出現避免積屑瘤的措施：1、降低切削速度 2、采用高速切削 3、增大前角 4、使用性能良好的切削液 5、提高工件材料的硬度，降低材料硬化指數（塑性越大，越易產生積屑瘤）3、 切削力的來源1、 克服工件材料彈性變形 2、克服工件材料塑性變形 3、克服刀-屑 刀-工接觸面之間的摩擦力4、 影響切削力的主要因素1、 工件材料的影響2、 切削用量的影響aP增大，變形系數不變，切削力按正比關系增加

7、f增大，變形系數減小，切削力不按正比關系增加，影響小于aPv影響較復雜切削脆性金屬時v增加，切削力略有減小，但變化不大切削塑性金屬時，在v增加至積屑瘤區(qū)時，切削力先增大后減小。v繼續(xù)增加至離開積屑瘤區(qū)時，切削力逐漸減小3、刀具幾何參數的影響 P43 了解5、 切削熱的產生來源：切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功背吃刀量ap對q影響最大，其次是v，最后是f6、 切削區(qū)溫度的分布1、 前刀面上和切屑接觸面上溫度高且梯度很大2、 溫度最高點不在切削刃，而在離切削刃有一定距離的地方（工件脆性越高，則溫度最高點力切削刃越近），原因為摩擦熱沿刀面逐漸積累3、 刀具材料和工件材料的導熱系數越小，前后刀面溫度越

8、高7、 影響切削溫度的主要因素（區(qū)別切削熱）1、 切削用量的影響切削速度v對溫度影響最大，進給量f次之，背吃刀量ap影響最小。2、 刀具幾何參數影響前角越大，變形小，切削溫度低。但當前角大于18°20°時，由于散熱條件變差，溫度反而可能升高主偏角減小時，總散熱條件改善，切削溫度減小3、 工件材料影響脆性材料變形與摩擦小，溫度低，合金鋼硬度高，導熱系數差，溫度高4、 刀具磨損的影響磨損嚴重時摩擦與變形大，溫度高8、 刀具的磨損（三種形態(tài)，五種原因）形態(tài)：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損原因：硬質點磨損、黏結磨損、擴散磨損、化學磨損、熱電磨損9、 刀具磨損的三個階段初期磨損階段

9、、正常磨損階段、急劇磨損階段10、 刀具的磨鈍標準定義：刀具磨損到一定程度后不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準ISO規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準11、 刀具壽命的定義刀具刃磨后開始切削，一直到磨損量到達刀具的磨鈍標準所經過的凈切削時間12、 影響刀具壽命的因素同切削溫度的影響，v對壽命影響最大，其次為f，最小為背吃刀量ap13、 刀具破損（區(qū)別刀具磨損）指刀具尚未達到磨鈍標準時，發(fā)生突然損壞不能繼續(xù)使用1、 脆性破損形態(tài)：甭刃、剝落、碎斷、裂紋破損原因：機械應力、熱應力2、 塑性破損刀具表層材料發(fā)生塑性流動喪失切削能力，與材料硬度比有關3、 防止刀具破損的

10、措施 P56 了解14、 前角功用及選擇功用：1、增大前角，減小切屑變形，減小切削力和切削功率2、增大前角，改善摩擦狀況，降低切削溫度和刀具磨損，延長刀具壽命3、增大前角，減小或抑制積屑瘤，改善振動，改善表面質量選擇：1、塑性大時合理前角大，塑性小時合理前角小2、刀具材料抗彎強度及沖擊韌度大時，合理前角大，反之則較小3、粗加工時切削力大，沖擊力大，合理前角小，精加工時合理前角大15、 前刀面形式選擇P58后角功用及選擇（主要影響后刀面與工件加工表面間摩擦）P60主、副偏角功用及選擇P62刃傾角功用及選擇P63 了解16、 切屑的分類帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑17、 切削液種類：水溶

11、液、水基切削液、油基切削液功用：冷卻、潤滑、清洗、防銹18、 工件材料切削加工性衡量指標1、 刀具壽命T或一定刀具壽命下允許的切削速度v2、 已加工表面質量3、 切削力或切削功率19、 切削用量選擇原則粗加工時以提高生產效率為主，選擇大背吃刀量和進給量，按刀具壽命來計算切削速度半精加工和精加工時，主要保證加工質量，常采用小背吃刀量和進給量，硬質合金刀具采用大切削速度，高速鋼刀具采用較低切削速度 第三章1、 金屬切削機床定義用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器2、 機床代號CA6140：C 車床 A 結構特性代號 6 組代號 1 系代號 40 最大車削直徑為40mmY3150E：Y 齒輪加

12、工機床 3 組代號 1 系代號 50 最大工件直徑50mm E 重大改進代號3、 工件加工表面成形方法任何表面可看做：一條線（母線）沿著另一條線（導線）運動的軌跡可逆表面：形成表面的導線和母線可互換，性質不變不可逆表面：形成表面的導線和母線不可互換4、 形成發(fā)生線的方法1、 成形法 0個成形運動2、 展成法 1個成形運動3、 軌跡法 1個成形運動4、 相切法 2個成形運動5、 表面成形運動分類：簡單運動、復合運動分析：1、車削螺紋時母線：螺紋牙型 成形法 不需要成形運動導線：螺旋線 軌跡法 1個復合成形運動3、 插齒刀加工齒輪母線：漸開線 展成法 1個復合成形運動導線：直線 軌跡法 1個簡單成

13、形運動6、 機床傳動鏈內聯系傳動鏈：聯系復合運動之內的各個分解部分，其所聯系的各傳動件之間的相對速度有嚴格的傳動比要求，用來保證準確的運動關系。外聯系傳動鏈：聯系動力源和機床執(zhí)行件，不要求動力源和傳動件之間有嚴格的傳動比關系。 第四章1、 車床的用途加工各種回轉表面2、 CA6140傳動鏈及最高、最低轉速計算 P913、 車削螺紋米制螺紋、模數螺紋、徑節(jié)螺紋：分段等差數列英制螺紋：分段調和數列更換掛輪目的：引入特殊因子M3由脫開改為接合目的：引入特殊因子25.44、 雙向多片式摩擦離合器M1的作用改變車床主軸的轉速，M1左移時，主軸正轉，右移時，主軸反轉?？磕Σ亮鬟f運動和轉矩。同時當機床過載

14、時，摩擦片打滑，可起過載保護作用。5、 溜板箱內開合螺母的作用用于車螺紋時，其與絲杠嚙合，使得主軸與絲杠間組成傳動鏈，使絲杠可以帶動溜板箱和刀架運動。6、 互鎖機構的作用使得機床接通機動進給或快速移動時，開合螺母不閉合，合上開合螺母時，則不接通機動進給或快速移動，從而避免機床損壞。7、 普通車刀的結構類型1、 整體車刀2、 焊接車刀3、 焊接裝配式車刀4、 機夾重磨車刀5、 （重點）機夾可轉位車刀 P108其典型的夾固結構有：偏心式夾固結構、杠桿式夾固結構、上壓式夾固結構、楔銷式夾固結構8、 成形車刀的類型1、 平體成形車刀2、 棱體成形車刀3、 圓體成形車刀 第五章1、 銑削用量1、 背吃刀

15、量ap或側吃刀量ae背吃刀量：沿平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸側吃刀量：沿垂直于銑刀軸線方向測量2、 進給速度vf3、 切削速度vc2、 銑削用量選擇原則基本與切削用量選擇原則相同3、 銑削方式1、 逆銑銑刀切削速度方向與工件進給速度方向相反，切削厚度由0-max 2、 順銑銑刀切削速度方向與工件進給方向相同，切削厚度由max-0銑刀壽命長與逆銑2-3倍，加工表面質量高，受沖擊力大，絲杠螺母之間有間隙時會造成工作臺竄動，需要螺紋間隙消除機構4、 端銑平面時的銑削形式1、 對稱銑削 2、不對稱逆銑 3、不對稱順銑5、 銑削的特點1、 多刃切削 2、斷續(xù)切削6、 銑床的主運動與進給運動主運動：

16、銑刀旋轉 進給運動：工件或銑刀的移動7、 鉆床用鉆頭在實體工件上加工孔的機床，加工精度不高，僅用于加工一般精度的孔8、 麻花鉆的結構參數參數：1、直徑d 2、直徑倒錐 3、鉆心直徑d0 4、螺旋角（越靠近鉆頭中心螺旋角越?。┙Y構：兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃9、 標準高速鋼麻花鉆存在的問題P126自己看10、 標準高速鋼麻花鉆的修磨與改進1、 修磨橫刃 2、修磨前刀面 3、修磨棱邊 4、修磨切削刃 5、磨出分屑槽 6、群鉆11、 鉸削與鉸刀鉸削是一種常用的孔的精加工方法，加工余量很小。鉸削過程實際是切削與擠刮的聯合作用的過程鉸刀與機床主軸采用浮動連接鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺

17、寸精度和減小表面粗糙度，不能修正孔位置誤差，不能修正軸線的歪斜12、 鏜床的主運動與進給運動主運動：鏜刀桿的轉動、平旋盤的轉動進給運動：主軸箱的垂直進給、鏜桿的軸向進給、平旋盤徑向刀架進給運動、工作臺縱向進給、工作臺橫向進給13 坐標鏜床一種高精度級機床13、 金剛鏜床一種高速精密鏜床，采用金剛石鏜刀，用于成批生產、大量生產中加工有色金屬零件上的精密孔14、 浮動鏜刀浮動鏜刀的刀塊以間隙配合狀態(tài)浮動地安裝在鏜桿的徑向孔中，工作時刀塊在切削力的作用下保持平衡，可以減少鏜刀塊安裝誤差及鏜桿徑向跳動所引起的加工誤差。 第六章1、 磨削加工分類1、 按磨具類型分：自由磨粒、固定磨粒2、 按加工對象分：

18、平面磨削、外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、自由磨削、環(huán)形砂輪磨端面3、 根據砂輪與工件相對運動關系分：往復式磨削：加工質量好，效率不高切入式磨削：加工效率高，加工質量較差綜合磨削：先用切入式磨削切除大部分余量，再用往復式磨削切除剩余極少部分余量4、 按砂輪與工件干涉處的相對運動方向分：順磨、逆磨2、 磨削加工主要特點1、 參與切削的磨粒極多 2、磨具具有自銳作用 3、起切削作用的磨粒具有特殊的性質 4、單顆磨粒的切入深度小 5、磨粒的切削速度極高3、 砂輪特性的參數磨粒、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀尺寸粒度選擇原則：粗磨時磨削量較大，要求高磨削效率，選用粒度大的砂輪。精加工選擇粒度小的磨粒。工

19、件材料軟，塑性大時，防止砂輪堵塞，選擇粒度大的砂輪，磨削面積大時，避免燒傷，選用粒度大的砂輪硬度：指磨粒在外力作用下自砂輪表面脫落的難易程度選用原則：軟材料選用較硬砂輪，硬材料選用較軟砂輪。粗磨選軟砂輪，精磨選較硬砂輪。工件材料太軟時，避免砂輪堵塞，選軟砂輪。工件與砂輪接觸面積大時，選較軟砂輪。組織：磨粒、結合劑、氣孔三者之間的體積比組織號越大，表面組織越疏松，氣孔越多4、 磨屑的形成過程滑擦階段、刻劃階段、切屑形成階段5、 砂輪壽命砂輪在兩次修正之間的實際磨削時間6、 無心外圓磨床導輪形狀：回轉雙曲面7、 零件表面光整加工方法超靜磨、研磨、珩磨、拋光加工8、 光整加工技術特點1、 光整加工的

20、加工余量很小2、 光整加工所用機床設備不需要很精確的成形運動3、 磨具相對于工件的定位基準沒有確定的位置光整加工主要作用是降低零件表面粗糙度，而形狀精度和位置精度則由先行工序保證9、 珩磨不宜加工有色金屬可以修正形狀誤差，不能修正位置誤差第七章1、 銑齒成形法加工母線：漸開線 無成形運動導線：直線 相切法 2個成形運動模數銑刀各個刀號齒形設計時，按照齒數最少的齒輪齒形進行設計2、 插齒展成法加工母線：漸開線 展成法 1個成形運動導線：直線 軌跡法 1個成形運動加工過程中，刀具每往復一次僅切出工件齒槽很小部分，漸開線分段切削形成為了減少刀刃磨損，還需要有讓刀運動，即刀具在回程時徑向退離工件，切削

21、時復原3、 插齒刀的本質?側后刀面形狀？本質：為基圓相同，變位系數由大到小排列成的無窮變位齒輪組合體側后刀面形狀：漸開螺旋面4、 滾齒展成法加工母線：漸開線 展成法 1個成形運動導線：直線 相切法 2個成形運動滾刀：阿基米德基本蝸桿滾刀5、 滾切齒輪時所需的運動直齒圓柱齒輪：滾刀的旋轉、工件的旋轉、滾刀的豎直直線運動斜齒圓柱齒輪：滾刀的旋轉、工件的旋轉、滾刀的豎直直線運動、工件的附加轉動當刀架直線移動距離為工件螺旋線的一個導程S時，工件的附加轉動為一轉。當斜齒輪旋向與滾刀相同時，快轉一轉。旋向相反時，慢轉一轉。6、 拉床一般用于加工通孔、平面及成形表面只有主運動，無進給運動。進給靠拉刀結構實現

22、7、 拉削圖形定義：圖形表示的拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序1、 分層式1）、成形式 每個刀齒的廓形與被加工表面最終要求的形狀相同，拉刀長度大，精度高2） 、漸成式刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀不同，拉刀制造簡單，加工質量較差2、 分塊式每層金屬由一組尺寸基本相同的刀齒切去，每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。拉刀長度短，切削量大，精度低于成形車刀3、 綜合式粗切齒使用分塊式結構，精切齒使用成形式結構，縮短了拉刀長度，提到了生產率，又能獲得較好的表面質量8、 組合機床定義：以通用部件為基礎，配以按工件特定形狀和加工工藝的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床，適合于大批量生產。特點：1

23、、有70%-80%的通用零部件2、 設計時，主要是選用通用零部件，設計、制作周期短3、 加工對象改變時，原有的通用零部件可以重新拆卸利用，組成新的組合機床4、 多采用多刀、多工位加工，自動化程度高，生產率高5、 采用專用夾具等，產品質量靠工藝裝備保證，對工人技術水平要求低，勞動強度低6、 容易組成自動線，實現聯合操縱和控制9、 組合刀具特點1、 生產效率高 2、加工精度高 3、加工成本低 4、使用范圍廣 5、對操作者技術要求低 6、設計、制造、刃磨等麻煩，制造成本高，使用于大批量生產及自動化生產線10、 數控機床定義：以數字量作為指令信息形式，通過電子計算機或專用電子計算裝置控制的機床特點：1

24、、通用性強2、 加工精度高3、 加工成產率高4、 操作方便、舒適按運動方式分類：點位控制、直線控制、輪廓控制按控制方式分：開環(huán)控制、半閉環(huán)控制、閉環(huán)控制 第八章1、 機械加工工藝過程的組成1、 工序（工藝過程的基本單元）工序是一個或一組工人，在相同的工作地（或同一臺機床）對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程2、 安裝和工位安裝包括定位和夾緊工位為完成一定的工序內容，在一次裝夾工件后工件與夾具設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置所完成的加工3、 工步和走刀工步指在刀具、加工表面、切削用量均不變的情況下所完成的那一部分工序內容走刀（構成加工過程的最小單元）：加

25、工余量較大時，一個工步內有時需要用同一刀具，以同一轉速及進給量對同一表面進行多次切削，每一次切削稱為一次走刀。2、 生產綱領包括備品與廢品在內的計劃期內產量3、 生產類型單件生產、成批生產、大量生產4、 加工工藝規(guī)程的格式工藝文件：用于指導工人操作和用于生產、工藝管理的各種技術文件1、 機械加工工藝規(guī)程卡片：單件小批生產2、 機械加工工藝卡片：成批生產3、 機械加工工序卡片：單件小批生產或大批量生產5、 基準的分類1、 設計基準2、 工藝基準（工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準）6、 六點定位原理的應用1、 完全定位工件6個自由度全部被限制2、 不完全定位工件被限制的自由度少于6個3、 欠

26、定位應該被限制的自由度未被限制4、 過定位工件的一個或幾個自由度被不同的定位支承點重復限制過定位的不良影響：使定位不穩(wěn)定、增加工件和夾具定位元件的夾緊變形、造成干涉消除或減小過定位的不良影響：提高位置精度、改變定位方案、有些情況下允許過定位7、 精基準及選擇原則精基準：定位基準表面已經被加工過且擁有較高的精度選擇原則：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則、自為基準原則（光整加工時）、保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結構簡單操作方便8、 粗基準及選擇原則沒有經過加工的毛坯表面通常作為粗基準選擇原則：1、選擇不加工表面 2、選擇重要表面3、選擇加工余量最小表面4、選擇較為光潔平整，無分型面、冒口，面

27、積較大的表面5、粗基準在同一自由度方向上只能使用一次9、 加工階段劃分粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段10、 工序集中于分散工序集中：將零件的加工內容集中在少數幾道工序中完成工序分散：將零件的加工內容分散到很多工序內完成單件小批生產常采用工序集中 成批和大批量生產多采用工序分散 也可采用工序集中柔性加工技術的使用，趨向于工序集中方式組織生產11、 切削加工先后順序安排先粗后精、先主后次、先面后孔、基準先行12、 熱處理及表面處理工序安排1、 改善加工性能和金屬組織的熱處理，如退火和正火安排在機械加工之前進行2、 消除內應力的熱處理如人工時效、退火等，安排在粗加工后，精加工前3

28、、 提高零件表面硬度的熱處理如淬火，安排在半精加工后，精加工前4、 表面處理安排在機械加工完畢之后13、 工藝裝備選擇單件小批生產一般選擇通用夾具、刀具、量具大批大量生產選擇專用夾具、刀具、量具14、 粗精加工切削用量選擇 同切削用量選擇原則15、 加工余量分為加工總余量和工序余量工序余量分為單邊余量和雙邊余量（對稱結構時）16、 尺寸鏈的計算封閉環(huán)：零件加工或機器裝配后間接形成的尺寸，其精度是被間接保證的組成環(huán)：由加工或裝配直接控制，影響封閉環(huán)精度的各個尺寸具體計算書P209-217 第九章1、 夾具的分類通用夾具、專用夾具、成組可調夾具、組合夾具、自動化生產用夾具2、 夾具的作用提高勞動生

29、產率、保證加工質量、減輕工人勞動強度、實現一機多用，擴大機床使用范圍3、 夾具的組成定位裝置、夾緊裝置、對刀，導向元件、夾具體、連接元件、其他元件和裝置4、 平面定位定位方式：主要支承面 限制3個自由度導向支承面 限制2個自由度止推支撐面 限制1個自由度定位元件： 主要支承、輔助支承1、 主要支承1） 固定支承 支承板（平板式，側面定位、斜槽式，底面定位） 支承釘（平頭，精基準、球頭，粗基準、齒紋頭，側面）2）可調支承3）浮動支承2、輔助支承提高工件的裝夾剛度和定位穩(wěn)定性，不起定位作用5、 以圓柱孔定位定位方式：L/D1 長銷定位，限制4個自由度，可確定孔的中心線位置 L/D1 短銷定位，限制

30、2個自由度，確定孔的中心點位置定位元件：定位銷（非標準定位銷、標準定位銷、圓錐銷）、定位心軸（圓柱心軸、錐度心軸）6、 以外圓柱面定位定位方式：定心定位、支承定位定位元件：V形塊、支撐板、定位套（用于精基準）7、 組合表面定位1、 一個孔和一個端面組合2、 一個平面和兩個與平面垂直的孔組合（一面兩銷）平面限制3個自由度 圓柱銷限制2個自由度 棱形銷限制1個自由度選用棱形銷防止造成過定位八、定位誤差DD=W+B（1/3-1/5)TW：基準位移誤差B：基準不重合誤差V形塊定位+內孔定位計算P248-P2508、 夾緊裝置組成動力裝置、夾緊機構9、 典型夾緊機構1、 斜楔夾緊機構利用斜楔夾緊2、 螺

31、旋夾緊機構利用螺釘、螺母、墊圈等夾緊，自鎖性好3、 偏心夾緊機構利用圓偏心輪或偏心軸夾緊，夾緊力和行程較小4、 鉸鏈夾緊機構增力機構，增力比大，無自鎖 第十章1、 經濟加工精度指正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能達到的加工精度2 獲得尺寸精度的方法1、 試切法單件小批生產、新產品試制2、 調整法成批生產和大量生產3、 定尺寸刀具法4、 自動控制法2、 獲得形狀精度的方法成形法、仿形法、展成法、軌跡法3、 獲得位置精度的方法1、 工件的裝夾方式直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用夾具裝夾2、 獲得位置精度的方法一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法4、

32、誤差敏感與不敏感方向誤差敏感方向：通過切削刃的加工表面的法向誤差不敏感方向：通過切削刃的加工表面的切向5、 工藝系統(tǒng)的幾何誤差幾何誤差：機床、刀具和夾具本身在制造中產生的誤差種類：加工原理誤差、機床的幾何誤差（主軸回轉誤差、機床導軌誤差）、機床傳動鏈誤差、刀具誤差、夾具誤差、裝夾誤差、測量誤差、調整誤差6、 工藝系統(tǒng)的剛度定義：作用與工件加工表面法線方向上的切削力與刀具在切削力作用下相對于工件法線方向位移的比值7、 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響（剛度小的部位變形大，切除的金屬層薄，反之則厚）機床變形：切出鞍形工件工件變形：切出腰鼓形工件8、 誤差復映規(guī)律定義：有誤差的工件毛坯，再次加工后，

33、其誤差仍以與毛坯相似的形式、不同程度地再次反映在新加工表面上，這種現象稱為誤差復映規(guī)律降低誤差復映系數的措施：1、 提高工藝系統(tǒng)的剛度2、 增加走刀次數3、 提高毛坯精度和材質均勻性9、 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施1、 提高接觸剛度 2、提高工件剛度 3、提高機床部件剛度 4、合理裝夾工件10、 工藝系統(tǒng)熱變形熱傳遞方式：輻射、對流、傳導內部熱源：切削熱和摩擦熱外部熱源：環(huán)境溫度和各種熱輻射工件和刀具變形主要熱源：切削熱 機床變形主要熱源：摩擦熱11、 減少工藝系統(tǒng)熱變形措施1、 減少熱源發(fā)熱 2、熱補償 3、采用合理的機床部件結構 4、加速達到工藝系統(tǒng)熱平衡狀態(tài) 5、控制環(huán)境溫度12、 加工

34、誤差分類：系統(tǒng)性誤差、隨機性誤差13、 正態(tài)分布、工藝能力計算P316-32014、 點圖分析法小組平均值點圖：反映系統(tǒng)性誤差變化趨勢小組極差值點圖：反映系統(tǒng)隨機性誤差變化趨勢15、 提高和保證加工精度的措施1、 直接減少誤差法2、 誤差轉移法3、 誤差補償法4、 誤差分組法 第十一章1、 加工表面的幾何特征表面粗糙度、表面波度、表面紋理方向2、 加工表面層表面層可分為吸附層和壓縮層吸附層：由氧化膜或其他化合物以及吸收和滲進的氣體粒子形成的一層組織壓縮層：由于切削力和基體金屬共同作用造成的塑性變形區(qū)域3、 表面質量對耐磨性影響1、 表面粗糙度影響隨表面粗糙度升高，耐磨性先下降后升高2、 表面層

35、加工硬化的影響適當的加工硬化可提高耐磨性，但過度加工硬化會導致表面層金屬脆性增大，組織疏松，耐磨性下降3、 刀路紋理的影響4、 殘余應力的影響殘余應力為壓應力時，耐磨性較好4、 切削加工時影響表面粗糙度的因素1、 刀具幾何形狀及切削運動的影響減小進給量、主偏角、負偏角，增大刀劍圓弧半徑可減小工件表面殘留面積高度2、 工件材料的影響工件韌性越好，塑性變形就越大，工件表面越粗糙3、 積屑瘤的影響積屑瘤會是加工表面粗糙度增大4、 切削用量的影響減小進給量可以減小切削殘留面積高度，降低表面粗糙度背吃刀量對表面粗糙度影響不顯著，但不宜選擇過小的背吃刀量切削速度切削脆性材料時，對表面粗糙度影響不大，切削塑性材料時，在積屑瘤區(qū)會使表面粗糙度增大5、 磨削加工影響表面粗糙度的因素1、 砂輪的粒度粒度越細，粗糙度值越小2、 砂輪的硬度硬度取適中3、 砂輪的修整4、 磨削速度提高磨削速度可以減小粗糙度5、 磨削徑向進給量和光磨次數6、 工件圓周進給速度與走向進給量7、 工件材料太軟、太硬、韌性大均不易磨光8、 切削液6、 表面層加工硬化與弱化加工硬化：機械加工過程中表面層的金屬因受到切削力的作用而產生塑性變形，使得表面層金屬硬度和