生產(chǎn)管理報告

1、生產(chǎn)工藝培訓(xùn)采明實業(yè)有限公司3/6/20221 1.嚴(yán)格按照工藝單設(shè)定要求組織生產(chǎn)。 2.嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行 匯報。 3.班長對工藝項目進(jìn)行檢查與監(jiān)督。 4.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查與清理。 5.定期對與板有關(guān)的物質(zhì)進(jìn)行檢查與測量。 穩(wěn)定板是建立在各班組、各操作人員控制方法與控制方式及設(shè)備運行方式相同的情況下產(chǎn)生的。工藝紀(jì)律3/6/2022Footer Text2 配料配料-木片分選木片分選-預(yù)蒸煮預(yù)蒸煮-蒸煮蒸煮-施膠（施蠟）施膠（施蠟）-干干燥燥 -纖維分選纖維分選-鋪裝鋪裝-預(yù)壓預(yù)壓-板坯加熱板坯加熱-熱壓熱壓-鋸切鋸切-冷冷 卻卻-養(yǎng)生養(yǎng)生-砂光砂光-裁切裁切打包打

2、包 共17個工序，每個工序?qū)Ξa(chǎn)品都起到非常關(guān)健的作用，因此需要每工序都要按照工藝要求進(jìn)行控制，否則就不會做出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)流程3/6/2022Footer Text3 一、楊木片：分凈片與非凈片 二、雜木片：軟雜與硬雜 三、建筑模板： 四、板邊：各種顏色(黑、綠、白),另外有E1、E2 五、砂光粉：各種顏色(黑、綠、白),另外有E1、E2 不同功能的產(chǎn)品施加不同原料。本公司木質(zhì)原料組成3/6/2022Footer Text4 一、種類繁多 二、原料來源較廣范 優(yōu)點：有利于原料的收購，有利于原料價格的控制等。 缺點：1.木材組織含最變化較大，樹皮含量變化較大 ，原料的干濕度變化大，木片的大小厚

3、薄變化較大，對纖維的水份的，纖維的粗細(xì)穩(wěn)定性的控制帶來的一定的困難，板顏色不易控制。原料特點3/6/2022Footer Text5 一、外觀美觀：纖維細(xì)，顏色白，表面光滑 二、使用：加工性能好，貼面無干花，桔皮，不起泡、不分層，開槽不發(fā)毛，不變形。 三、性能：各種性能指標(biāo)超過國標(biāo)。用戶要求3/6/2022Footer Text6 一、盡最大努力滿足客戶需求。 二、確保最低性能達(dá)到國標(biāo)要求。 三、用最少的成本做到更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 四、用最大的努力做到最穩(wěn)定的產(chǎn)品。我們努力的方向3/6/2022Footer Text7 一、纖維狀態(tài)：包括纖維粗細(xì)、顏色、柔軟度 二、各種添加劑施加：施加量的多少，溫

4、度的制控，溶解性能的控制。 三、板的性能控制：密度、密度分布、分水、強 度等。我們需要控制點3/6/2022Footer Text8 一、纖維顏色的影響因素： 1.木材本身決定纖維顏色。 2. 蒸煮工藝對纖維的影響。 3.壓機壓力與溫度對纖維顏色的影響。 4.鍋爐煙氣與爐灰對纖維的影響。 5.沉積纖維對纖維顏色的影響。 其它，油斑水斑等等。纖維的控制3/6/2022Footer Text9 二、影響纖維粗細(xì)的因素 1.木片軟化程度不夠。 2.木片大小厚薄變化較大。 3.木片樹種變化較大。 4.磨片安裝間隙大小不一。（有圖為證） 5.磨片型號不適等纖維的控制3/6/2022Footer Text

5、10單片磨盤安裝圖3/6/2022Footer Text11纖維粗細(xì)控制除了操作過程控制好蒸煮壓力及蒸煮時間，磨盤間隙外，磨片每片磨片安裝的間隙盡量要控制在0.2mm以內(nèi)，不要出現(xiàn)兩片磨片之間間隙較大。石頭，不銹鋼等打壞的磨片3/6/2022Footer Text12因原料中帶入的雜物（石頭鐵片等）及料場水泥場地上的石頭進(jìn)入磨機打壞磨片，對纖維的影響，因此班組需安排有關(guān)人員到料場進(jìn)巡查，盡最大努力不讓損壞磨片的物體進(jìn)入磨機 1.升溫注意事項：長時間停機時，因系統(tǒng)溫度較低，升溫時，需提升熱油溫度，確保熱100度以上熱油進(jìn)入壓板后，再開啟蒸汽；原因：因壓機內(nèi)溫度較低，開啟蒸汽后產(chǎn)生大量冷凝水，在生

6、產(chǎn)過程中造成纖維粘在網(wǎng)帶上，造成網(wǎng)帶堵塞，導(dǎo)致傳熱效率下降，因此在升溫時，確證噴蒸板溫度大于140度溫度方可進(jìn)板生產(chǎn)。 2.正常生產(chǎn)注意事項：加強網(wǎng)帶清理，特別是下網(wǎng)帶中部的清理，因網(wǎng)帶堵塞對板左中右影響太大，中部傳熱減小，邊部傳熱增加，造成中間表面密度大幅度下降，邊部表面密度大幅度上升。板坯加熱系統(tǒng)注意事項3/6/2022Footer Text13 一、高溫?zé)嵊瓦M(jìn)入壓板-壓板溫度傳遞給輥桿-輥桿溫度傳溫給鋼帶-鋼帶溫度傳遞給板坯。 注意事項：因停機后，上輥桿與壓板分離，造成上輥桿溫度較低，進(jìn)板后，因輥桿溫度不足，造成板溫度傳熱不夠，嚴(yán)重因影板的結(jié)構(gòu)。 要求：進(jìn)料時，壓機速度降為正常速的60%

7、,20分鐘后再慢慢加速。 原因：減少廢板的產(chǎn)生，增加輥桿在壓機停留時間。壓機傳導(dǎo)原理及注意事頂3/6/2022Footer Text14 1.板出壓機后，板內(nèi)溫度達(dá)到100度左右，板如堆積放在一起，板內(nèi)溫度降不下來，造成膠老化，纖維強度降解，板強度會大幅度下降，最大下降幅度可達(dá)到70%以上，如生產(chǎn)過程內(nèi)結(jié)強度為1.6，不經(jīng)冷卻，板強度會下降至0.48，遠(yuǎn)低于控制要求，造成板壓貼爆板，開槽發(fā)毛等；因此，取樣板，一定需要分開放置，放其冷卻后再堆垛；因冷翻故障，進(jìn)入廢板的好板，需要立即平放在地上進(jìn)行冷卻后再進(jìn)行堆放。不經(jīng)冷卻翻板對板的影響3/6/2022Footer Text15正常剖面曲線3/6/

8、2022Footer Text16網(wǎng)帶堵塞后3/6/2022Footer Text17該產(chǎn)品中間表面密度低，兩邊表面密度高，蕊層密度較低，缺點：貼面是兩邊易起干花，邊部開槽發(fā)毛，中間貼表易起柑皮。傳熱不夠3/6/2022Footer Text18該產(chǎn)品因傳熱不夠，板中部易分層起泡，壓貼容易分層，開槽易起毛。 一、水份高時對壓機的調(diào)整： 二、水份低時對壓機的調(diào)整： 三、板邊部分層對壓機的調(diào)整： 四、壓機中間夾心對壓機的調(diào)整：問題調(diào)整 方法3/6/2022Footer Text19較好的產(chǎn)品3/6/2022Footer Text20較差的產(chǎn)品3/6/2022Footer Text21 一、壓力曲線設(shè)定：25%為傳熱區(qū) 50%為排汽區(qū) 25%為定厚區(qū) 二、溫度設(shè)定：根據(jù)板熱量